WMS

W M SW M S
Warehouse Management
Systems
( Sistemas de Gerenciamento de
Armazém )

O WMS é um sistema de gestão de armazéns,
que otimiza todas as atividades operacionais, fluxo
de materiais, e administrativas, fluxo de
informações, dentro do processo de
armazenagem. Incluindo atividades como:
recebimento, inspeção, endereçamento,
armazenagem, separação, embalagem,
carregamento, expedição, emissão de
documentos e controle de inventário.
Gerenciamento de Armazéns – Sistema WMS
A P R E S E N T A Ç Ã OA P R E S E N T A Ç Ã O

Flux
o

W M SW M S Sistemas de GerenciamentoSistemas de Gerenciamento
de Armazémde Armazém
 Introdução
 Etapas do Processo
 Ferramentas do Processo
 Outros benefícios do WMS
 Exemplos de empresas que utilizam WMS

IntroduçãoIntrodução
 Um sistema que melhora as operações do
armazém através do eficiente gerenciamento de
informações e conclusão de tarefas, com um alto
nível de controle.
 Permite administrar e rastrear todos os
processos de movimentação de mercadorias:
Recebimento, Armazenagem, Separação,
Expedição.
 Minimiza gargalos e gerencia a alocação de
recursos humanos, equipamentos mecânicos e
Endereços.

IntroduçãoIntrodução
 Encontra-se implantado em grandes empresas
industriais, atacadistas, varejistas e operadores
logísticos.
 Todos os produtos, funcionários, equipamentos e
endereços do Centro de Distribuição são
identificados através da utilização do Código de
Barras e da transmissão de dados por sistema de
Rádio Freqüência.
 Tais tecnologias permitem a atualização
das informações de forma on line e em real time.

Etapas do ProcessoEtapas do Processo
 O sistema WMS é utilizado no:
 Recebimento
 Armazenamento
 Linha de Produção
 Expedição

 O WMS  Tarefas em Armazéns:
 Agenda recebimento de caminhões por dia,
hora e porta;
 Prioriza desembarque;
 Captura notas fiscais dos fornecedores,
através de interface com sistemas corporativos;
 Controla a qualidade dos produtos recebidos.
Recebimento

 O WMS  Tarefas na Indústria:
 Inclui interfaces com ordens de fabricação;
 Controla o recebimento de devoluções de clientes;
 Checa fisicamente todos os itens recebidos;
 Emite etiquetas de códigos de barras para pallets,
volumes ou peças.
 Recebe mercadorias cross-docking;
Recebimento

 O WMS realiza as seguintes tarefas:
 Define os endereços dos produtos a serem
armazenados, utilizando parâmetros, tais como:
zona, rotatividade ou família de produtos;
 A definição de endereços é feita utilizando
regras alternativas, tais como: peso, pallets, etc.;
 Controla diferentes estruturas de armazenagem
como: porta pallets, prateleiras, blocos, etc.
Etapas do Processo
Armazenamento

 Contempla a definição de diversas alternativas
de pallet para o mesmo produto;
 Controla automaticamente o abastecimento da
áreas de picking.
Armazenamento

Ferramentas do Processo
Endereçamento na Armazenagem
Armazém
Galpão Rua Coluna
Nível

Exemplo de Endereçamento

Cuidados no Armazenamento
Falta de Etiquetas
de Controle

Melhor utilização do Espaço
Armazenamento e LogísticaArmazenamento e Logística

 Define linhas e postos de trabalho na linha de
produção;
 Realiza interface com sistemas corporativos de
controle de produção, rastreando os produtos
utilizados no processo;
 Coleta automaticamente dados;
 Controla a impressão e a aplicação de etiquetas
de códigos de barras na linha de produção.
Linha de Produção

 Controla a expedição de pallets, volumes ou
caixas;
 Emite uma lista de conteúdo de pallets,
volumes ou caixas;
 Gera interfaces com os sistemas corporativos;
 Emite Notas Fiscais (opcional);
Gerencia o cancelamento de pedidos e o retorno
de mercadorias para o estoque.
Expedição

Ferramentas do ProcessoFerramentas do Processo
 O sistema WMS utiliza ferramentas que vão
auxiliar em todo o processo de gerenciamento:
 Código de Barras
 Coletores
 Esteiras Rolantes
 Empilhadeiras

 Representa um código alfa numérico que é
impresso para comunicação de dados.
Vantagens:
 Aquisição de dados de forma segura, sem a
digitação de dados;
 Comunicação em tempo real;
 Disponibiliza dados tanto para o cliente como
para o operador;
 Aumenta a produtividade
Código de Barras

 Desvantagens:
 Custo considerável de equipamentos
(impressoras e estoque próprio)
 Monitoramento para verificar a qualidade de
leitura e impressão dos códigos de barra
 Cuidado extra com produtos susceptíveis a
danos, ocasionando erros de leitura
Código de Barras

Código de Barras

 São utilizados para leitura dos códigos de barra;
 Utilizado na entrada de novas remessas;
 Utilizado na contagem de mercadorias;
 Utilizado no cadastramento de um produto;
 Informa quantidade a ser separada;
 Informa o local aonde está endereçado o
produto;
 Informa o destino do produto.
Coletores

Coletores

 São sistemas fixos que movem o estoque pelo CD.
Características:
 Necessitam de um planejamento e uma instalação
mais cuidadosa;
 Garantem uma operação altamente eficiente ;
 Normalmente usadas em longas distâncias e
grandes volumes
Esteiras Rolantes
Necessitam de interface com o WMS,
possibilitando o rastreamento e direcionamento dos produtos no
estoque.

Esteiras Rolantes

 Aparece como uma ferramenta essencial no
processo;
 O WMS ajuda a maximizar a utilização das
mesmas, aumentando o retorno do investimento;
 WMS utiliza os seguintes fatores na avaliação das
empilhadeiras:
 Processos existentes;
 Produtividade;
 Ergonomia;
 Utilização Espacial;
 Recursos disponíveis.
Empilhadeiras

Empilhadeiras

Outros Benefícios do WMSOutros Benefícios do WMS
 Picking
 Automação da Administração
 Controle de Estoques / Inventários

Picking
 Captura os pedidos de clientes através de
interfaces com sistemas comerciais e
roteirizadores;
 Mantém diversas regras alternativas de
separação, por pedido ou consolidada por onda,
rota, clientes;
 Otimiza a separação criando um circuito lógico;

 Gerencia ativamente as tarefas de separação
pendentes;
 Emite etiquetas de identificação para os pallets,
volumes ou caixas;
 Integra-se com diferentes tipos de equipamentos
como esteiras, balanças, sensores e equipamentos
automáticos de movimentação.
Picking

 Segurança parametrizada por usuário;
 Gerencia, através de telas e relatórios, o
estágio dos diferentes processos em execução;
 Mantém uma rastreabilidade total de todas as
operações realizadas;
 Administra ativamente a carga de trabalho;
 Mantém estatísticas de produtividade por
processo e funcionário;
Automação da Administração

 Permite o tratamento de exceções;
 Disponibiliza informações necessárias para
tomada de decisões;
 Alternativas de recebimento, armazenamento,
separação e expedição, parametrizadas por tipo de
produto;
 Analisa a ocupação dinâmica e estática do
depósito.
Automação da Administração

Controle de Estoque / Inventário
 Controla o estoque através de consultas como:
endereços livres ou ocupados, quebras e sobras de
produtos a vencer ou vencido, entre outros;
 Analisa a fragmentação de espaços no Centro de
Distribuição;
 Controla, através de parâmetros, a realização de
inventários cíclicos ou gerais;

 Controla os endereços a serem inventariados;
 Gerencia a distribuição das tarefas de
inventário;
 Aponta divergências do estoque físico com o
estoque contábil.
Controle de Estoque / Inventário

Exemplos de Empresas queExemplos de Empresas que
usam WMSusam WMS

ConclusõesConclusões

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