1 PPT just in time Strategy PPT download
- 1. Disusun Oleh : -Dian Ayu Pangestu -Rica Bella Pertiwi -Rahman Permana
- 2. Just in Time adalah sistem produksi yang pada prinsipnya hanya memproduksi jenis-jenis barang yang diminta sejumlah yang diperlukan dan pada saat dibutuhkan oleh konsumen. Konsep Just In Time Adalah suatu konsep di mana bahan baku yang digunakan untuk aktifitas produksi didatangkan dari pemasok atau suplier tepat pada waktu bahan itu dibutuhkan oleh proses produksi, sehingga akan sangat menghemat bahkan meniadakan biaya persediaan barang/penyimpanan barang/stocking cost.
- 4. • Pengurangan waktu set up • Aliran produksi lancar (layout) • Produksi tanpa kerusakan mesin • Penjadwalan produksi yang stabil dan terkendali • Peranan dan support operator produksi • Hubungan yang harmonis dengan pemasok • Produksi tanpa cacat • Sistem Kanban
- 5. JIT 1. Sistem tarikan (pull system) 2. Persediaan tidak signifikan 3. Basis pemasok sedikit 4. Kontrak jangka panjang dengan pemasok 5. Pemanufakturan berstruktur seluler 6. Karyawan berkeahlian ganda 7. Jasa terdesentralisasi 8. Keterlibatan karyawan tinggi 9. Gaya manajemen sebagai penyedia fasilitas 10. Total quality control (TQC) Tradisional 1. Sistem dorong (push system) 2. Persediaan signifikan 3. Basis pemasok banyak 4. Kontrak jangka pendek dengan pemasok 5. Pemanufakturan berstruktur departemen 6. Karyawan terspesialisasi 7. Jasa tersentralisasi 8. Keterlibatan karyawan rendah 9. Gaya manajemen sebagai pemberi perintah 10. Acceptable quality level (AQL)
- 6. Menurut Taiichi Ohno, ada 7 kategori pemborosan (waste): 1. Kelebihan produksi, memproduksi lebih dari pada yang dibuthkan. 2. Antrean, waktu menganggur, penyimpanan, dan menunggu adalah pemborosan 3. Transportasi, memindahkan bahan antar pabrik adalah pemborosan 4. Persediaan, material mentah yang tidak dibutuhkan adalah pemborosan. 5. Pergerakan, gerakan dari peralatan/orang yang tidak menambahkan nilai adalah pemborosan. 6. Proses berlebih, pengerjaan yang dilakukan pada produk yang tidak menambahkan nilai adalah pemborosan. 7. Produk cacat, pengembalian, pengerjaan ulang, dan sisa
- 7. • Variabelitas adalah semua penyimpangan yang berasal dari proses optimal yang mengantarkan produk sempurna dengan tepat waktu dan setiap saat. • Semakin kecil variabelitas semakin kecil pula kesia-siaan yang terjadi. Kebanyakan terjadi variabelitas karena perusahaan mentolerir kesia-siaan, atau karena manajemen yang jelek yang diantaranya dapat dirinci sebagai berikut : Karyawan, fasilitas, dan pemasok memproduksi produk yang tidak sesuai dengan standar, terlambat atau jumlah tidak sesuai. Gambar atau spesifikasi teknik yang tidak akurat. Bagian produksi mencoba memproduksi sebelum spesifikasi lengkap. Permintaan pelanggan yg tdk diketahui.
- 9. JIT yang efektif harus didukung oleh kemitraan (pembeli dan pemasok),suatu kemitraan JIT timbul ketika pemasok dan pembeli bekerja sama dengan komunikasi yang terbuka dan sasaran untuk mengurangi pemborosan dan biaya . Beberapa sasaran dari kemitraan JIT : • 1. Menghilangkan aktivitas yg tdk perlu • 2. Menghilangkan perlunya menyimpan persediaan di pabrik • 3. Menghilangkan persediaan dlm transit • 4. Menghilangkan kualitas dan keandalan Contoh perusahaan yang menggunakan JIT : • T oyota • DELL Harley Davidson Walmart Mc Donalds Xerox
- 10. Keberhasilan kemitraan JIT, perhatian pemasok meliputi : • 1. Diversifikasi • 2. Penjadwalan • 3. Perubahan • 4. Kualitas • 5. Ukuran lot
- 11. Yaitu memindahkan bahan secara langsung ke lokasi yang diperlukan. • Pengurangan Jarak • Peningkatan Fleksibilitas • Dampak pada Pekerja • Ruang dan Persediaan yang Berkurang
- 12. Ketika tingkat persediaan semakin rendah, masalah menjadi sangat terlihat 1. Mengurangi Variabilitas 2. Mengurangi Persediaan 3. Mengurangi Ukuran Lot 4. Mengurangi Biaya Penyetelan
- 13. Jadwal Bertingkat Kerap memproses lot-lot kecil dengan alih-alih lot-lot besar yang jumlahnya sedikit. Karena teknik ini menjadwalkan banyak lot kecil yang selalu berubah, hal ini terkadang disebut penjadwalan “jelly bean”.
- 14. Sistem Kanban Adalah suatu sistem informasi yang secara harmonis mengendalikan “produksi produk yang diperlukan dalam jumlah yang diperlukan pada waktu yang diperlukan” dalam tiap proses manufakturing dan juga diantara perusahaan.
- 15. Fungsi : • Memberikan informasi pengambilan dan pengangkutan • Memberi informasi produksi • Mencegah kelebihan produksi atau kelebihan pengangkutan • Berlaku sebagai perintah kerja yang ditempelkan langsung pada barang • Mencegah produk cacat dengan mengenali proses yang membuat cacat Keuntungan: Kanban memberikan penekanan tambahan dalam pemenuhan jadwal, pengurangan waktu dan biaya penyetelan, serta penanganan bahan secara ekonomis. Sistem kanban dapat mengurangi semua aspek negatif dari persediaan.
- 16. Kelebihan JIT antara lain: • Seluruh system yang ada dalam perusahaan dapat berjalan lebih efisien. • Pabrik mengeluarkan biaya yang lebih sedikit untuk memperkerjakan para stafnya. • Barang produksi tidak harus selalu di cek, disimpan atau diretur kembali. • Kertas kerja dapat lebih simple. • Penghematan yang telah di lakukan dapat digunakan untuk mendapat profit yang lebih tinggi misalnya, dengan mengadakan promosi tambahan. Kelemahan JIT • Satu kelemahan sistem JIT adalah tingkatan order ditentukan oleh data permintaan historis. Jika permintaan naik melebihi dari rata-rata perencanaan historis maka inventori akan habis dan akan mempengaruhi tingkat pelayanan konsumen.
- 17. Tiga komponen utama TPS : 1. Perbaikan Berkesinambungan Berarti membangun budaya organisasional dan menanamkan sistem nilai kepada para pekerja yang menekankan bahwa proses dapat diperbaiki. 2. Menghargai Orang Lain TPS menghargai para pekerjanya dengan memberikan mereka kesempatan untuk memperkaya pekerjaan dan kehidupan mereka. 3. Praktik Kerja Standar pendidikan dan pelatihan yang diikuti oleh para pekerja Toyota dan respon sistem terhadap masalah membuat sistem yang kelihatannya kaku menjadi lebih fleksibel dan mampu beradaptasi dengan
- 18. 1.Keputusan manajerial harus diambil berdasarkan prinsip jangka panjang. 2. Proses yang benar akan memberikan hasil yang baik. 3.Gunakan sistem tarik (pull system) untuk menghindari kelebihan produksi dan penumpukan inventori. 4. Ratakan beban kerja (Heijunka). 5. Berhentilah jika ada masalah. 6. Standar kerja merupakan pondasi yang menyokong improvement dan pemberdayaan karyawan. 7.Gunakanlah visual control (pengendali visual) untuk menghindari luputnya masalah dari perhatian.
- 19. 8.Percayakan proses anda hanya pada teknologi handal yang telah teruji dengan baik untuk membantu karyawan anda. 9.Menciptakan value untuk organisasi dengan mendidik dan mengembangkan sumber daya manusia anda. 10.Kembangkan karyawan dan kelompok karyawan yang memiliki kemampuan lebih. 11.Hormati partner serta supplier anda dengan memberikan tantangan dan membantu mereka melakukan improvement. 12.Saksikan sendiri proses dan pahami situasi dengan peninjauan langsung (genchi genbutsu). 13. Buatlah setiap keputusan dengan perlahan melalui konsensus. 14. Organisasi harus menjadi organisasi pembelajar
- 20. Operasi ramping berarti mengenali nilai pelanggan dengan menganalisis semua aktivitas yang diperlukan untuk menghasilkan sebuah produk, kemudian mengoptimalkan keseluruhan prosesnya berdasarkan cara pandang pelanggan. Operasi-operasi ramping mengadopsi suatu filosofi pengurangan sampah (pemborosan) dengan berusaha mencapai kesempurnaan melalui pembelajaran berkesinambungan, kreativitas, dan kerja sama tim Perbedaan antara JIT, TPS, dan Operasi Ramping : JIT menekankan pada penyelesaian masalah. TPS menekankan pada pembelajaran pegawai dan peningkatan lingkungan lini perakitan. Operasi Ramping menekankan pemahaman mengenai
- 22. JIT system wherein McDonald’s doesn’t begin to cook its order until a customer has placed a specific order.
- 23. 1.Sophisticated burger-making technology (including a record- breaking bun toaster) 2.McDonald’s is able to make food fast enough to wait until it’s been ordered. 3.Reduction in wastage.
- 24. Improved Quality The burgers are prepared freshly and hence the quality has improved. Customer Service As the burger is made only after the order is placed, making special order is not an issue. Cost Reduction Due to significant reduction in wastage as uncooked material has a higher shelf life. Reduction in Waiting Customer’s waiting time reduce 11min. to just 1 and half min.
- 25. ありがとう ございます