Ускоренная разработка продукции APQP
1 like2,072 views
Документ описывает применение метода APQP (Advanced Product Quality Planning) в процессе разработки продукции мебельной компании, направленного на улучшение качества и предотвращение дефектов. Он охватывает этапы APQP, требования к качеству и способы взаимодействия между подразделениями для обеспечения серийного производства. Основная цель APQP заключается в обеспечении своевременного выполнения шагов для достижения оптимального соотношения качества и стоимости продукции.
Ускоренная разработка продукции APQP
- 1. Advanced Product Quality Planning APQP Перспективное планирование качества продукции Применение метода APQP для улучшения процесса разработки продукции в мебельной компании Для сайта: www.mebel-kaizen.ru
- 2. 3 Что такое APQP-процесс? Требования к качеству Маркетинговые продукции исследования • Концепция продукции • Программа РППП* • Разработка продукции • Разработка процессов • Подготовка производства • Установочная серия, одобрение производства • Серийное производство Качество реальной серийной продукции * РППП - Разработка и постановка продукции на производство
- 3. 4 МЕТАМОРФОЗЫ НЕСОГЛАСОВАННОСТИ ДЕЙСТВИЙ МЕЖДУ ПОДРАЗДЕЛЕНИЯМИ
- 4. 5 APQP - ПРОЦЕСС A dvanced Разработка P roduct Эквивалентно продукции Q uality и P lanning Перспективное подготовка её или нет ? планирование производства качества продукции ! Содержит большой набор современных инженерно-организационных методов для предотвращения возможных дефектов
- 5. 6 ПРЕИМУЩЕСТВА APQP-ПРОЦЕССА APQP-процесс строится так, что он с самого начала нового проекта позволяет видеть и акцентировать внимание на: –самых важных и «болезненных» для потребителя показателях; – «слабых местах» проекта, возможных дефектах. APQP «заставляет» исправлять ошибки на ранних стадиях. Три важных момента методологии APQP Выделяем Видим самое важное ключевые показатели и следим за ним Интуитивное Правильные оценки, становится измеримым правильные решения Оптимальное распределение Наилучшее соотношение средств и ресурсов «цена - качество»
- 6. 7 ЭТАПЫ «РЕАЛИЗАЦИИ КАЧЕСТВА» Качество Требования и на уровне I предпочтения концепции потребителя изделия Качество на уровне конструкции II Уверенное изделия Соответствуют обеспечение ли ??? качества ! Качество на уровне задуманной III технологии Результаты Качество для потребителя на уровне IV по качеству производства И цена !!!
- 7. 8 СТЕПЕНЬ ВЛИЯНИЯ ЭТАПОВ ЖИЗНЕННОГО ЦИКЛА НА КАЧЕСТВО КАЧЕСТВО Разработка концепции и конструкции узла Разработка технологии и подготовка производства Производство
- 8. 9 СТЕПЕНЬ ВЛИЯНИЯ ЭТАПОВ ЖИЗНЕННОГО ЦИКЛА НА СЕБЕСТОИМОСТЬ СЕБЕСТОИМОСТЬ Разработка концепции и конструкции узла Разработка технологии и подготовка производства Производство
- 9. 10 РУКОВОДСТВО APQP • Назначение Руководства APQP: • представить поставщикам (внутренним и внешним) и субпоставщикам общие требования к процессу планирования качества продукции и Плану управления. • Насколько обязательно работать именно по «Руководству APQP»? • Поставщики, применяющие другие процедуры, должны доказать соответствие своих процедур целям Руководства APQP.
- 10. 11 ВРЕМЕННОЙ ГРАФИК APQP-ПРОЦЕССА И ЭТАПЫ Установочная Возникновение Одобрение Опытные Запуск (предзапусковая) программы программы образцы производства серия 1. Планирование Планирование 2. Проектирование и разработка продукции 3. Проектирование и разработка процессов 4. Подготовка производства 5. Производство Обратная связь, оценка и корректирующие действия Общим видом овладели, теперь подробностей не нужно упускать! Михаил Жванецкий
- 11. 12 APQP-ПРОЦЕСС Цель APQP-процесса: Обеспечить взаимосвязанное и своевременное выполнение всех требуемых шагов для обеспечения качества серийной продукции при приемлемых уровнях затрат. Принципы APQP-процесса: • Приверженность высшего руководства компании к достижению поставленных целей • Командная работа и взаимодействие • Ответственность и полномочия • Процессный подход: результаты предыдущего этапа - это входы последующего этапа • Последовательно-параллельное выполнение этапов в соответствии с установленными сроками
- 12. 13 ЦИКЛ ПЛАНИРОВАНИЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ Ра з ра б и отка ни е ш е но ко т е нц ех у ч ян е п но ул сто Оценка по обратной связи и ци л о и ги По корректирующие действия и Планируй и определяй Валидация продукции и процесса з ц ци и Проектирование По ра ка и а я и разработка об фи ци дт продукции го ри ук и вер ва ж но Ве род Проектирование ли де и разработка ыт а. п да ни процесса оп есс тка ци е я п пр оц бо ро оду пр азра це кц сс ии Р а
- 13. 14 ОСНОВЫ ПЛАНИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА РАЗРАБОТКИ И ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА • МЕЖФУНКЦИОНАЛЬНАЯ КОМАНДА (APQP-команда) ОРГАНИЗУЙТЕ • ВОВЛЕЧЕНИЕ ПОТРЕБИТЕЛЯ И ПОСТАВЩИКА • СОПОДЧИНЕННЫЕ КОМАНДЫ И СВЯЗЬ МЕЖДУ НИМИ APQP- команду • ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНО-ПАРАЛЛЕЛЬНАЯ РАБОТА ПО ЭТАПАМ • - ОБУЧЕНИЕ ПЕРСОНАЛА • ОТВЕТСТВЕННОСТЬ (РОЛИ) ЧЛЕНОВ КОМАНДЫ • ВНУТРЕННИЕ И ВНЕШНИЕ ПОТРЕБИТЕЛИ НЕОБХОДИМЫЕ ОРГАНИЗА- • ОЖИДАНИЯ И ТРЕБОВАНИЯ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ (QFD) ЦИОННЫЕ • ТРЕБУЕМАЯ ПОМОЩЬ ПОТРЕБИТЕЛЯ ШАГИ • ЗАТРАТЫ И ОГРАНИЧЕНИЯ • ОЦЕНКА ОСУЩЕСТВИМОСТИ • ПРОЦЕСС ДОКУМЕНТИРОВАНИЯ
- 14. 15 ОСНОВЫ ПЛАНИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА РАЗРАБОТКИ И ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА (окончание) • УЧЕТ СЛОЖНОСТИ ПРОДУКЦИИ И СТЕПЕНИ НОВИЗНЫ РАЗРАБОТКИ КАЛЕНДАРНЫЙ • УЧЕТ ЖЕСТКОСТИ ТРЕБОВАНИЙ И УСЛОВИЙ ГРАФИК ЭКСПЛУАТАЦИИ ПРОДУКЦИИ ПЛАНИРОВАНИЯ • ПЛАНИРОВАНИЕ ЭТАПОВ, ДЕЙСТВИЙ И СРОКОВ • АКЦЕНТ НА ПРЕДОТВРАЩЕНИЕ ВОЗМОЖНЫХ ДЕФЕКТОВ • СОВМЕСТНЫЕ, СОГЛАСОВАННЫЕ И ДОКУМЕНТИРОВАННЫЕ ДЕЙСТВИЯ КОМАНД НА ВСЕХ ЭТАПАХ • СООТВЕТСТВИЕ ЭТАПОВ ПЛАНАМ ПОТРЕБИТЕЛЯ РЕШЕНИЕ • ДОКУМЕНТАЛЬНЫЙ УЧЕТ ПРОБЛЕМ ПРОБЛЕМ • ПРИМЕНЕНИЕ МЕТОДОВ РЕШЕНИЯ ПРОБЛЕМ И ДРУГИХ АНАЛИТИЧЕСКИХ МЕТОДОВ ПЛАНЫ УПРАВЛЕНИЯ (CONTROL PLANS) ДЛЯ ДЛЯ ДЛЯ УСТАНОВОЧНОЙ СЕРИЙНОГО ОПЫТНОГО ОБРАЗЦА СЕРИИ ПРОИЗВОДСТВА
- 15. APQP. Пример Слайд 16 ПРИМЕР РЕЗУЛЬТАТОВ APQP Сокращен срок разработки с 9-12 до 3 месяцев Сформирована постоянно действующая команда, организована работа PM Выработан алгоритм, создан инструмент (график проекта) Визуализированы результаты (доска команды) Предложен документооборот Начат анализ отклонений процесса
- 16. 17 Контактные лица Дьяконов Денис Викторович Эл. почта: info@mebel-kaizen.ru Офис: +7 495 7222904/05 Моб: +7 985 2900090 Директор московского офиса Центра «Приоритет» Практический опыт Руководство проектами по улучшению систем менеджмента : ОАО «РЖД», ОАО “ТНК-ВР”, ОАО «ЕПК», ОАО «ПРАМО» Участие более чем в 25-ти проектах по улучшению различных аспектов деятельности компаний (тренинг и консультирование персонала): Школа лидерства. Лидерство как система., TQM (Всеобщей менеджмент качества), Lean Manufacturing (Бережливое производство), ISO 9000 и другие