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1. ESTANDARIZACIÓN DE HARINA DE CHONTADURO PARA FORTALECER SU CADENA PRODUCTIVA EN EL DEPARTAMENTO DEL CAUCA CHONTADURO FLOUR STANDARDIZATION TO STRENGTHEN ITS PRODUCTIVE CHAIN IN THE DEPARTMENT OF CAUCA SANDRA P. GODOY1, ELSA L. MOTTA2, CLARA L. FORERO3 DORIS E. DIAZ4, GABRIELA A. LUNA5 PALABRAS CLAVE: RESUMEN Humedad, temperatura, troceado, El presente artículo concerniente al proyecto de investigación denominado deshidratación, conservación, ca- “Fortalecimiento integral de la minicadena de la palma de chontaduro en el racterísticas organolépticas, granu- departamento del Cauca”, presenta las actividades de estandarización de lometría, harina de chontaduro. los procesos para la producción de harina de Chontaduro. La información contenida se refiere a las actividades desarrolladas para la estandarización de harina de Chontaduro, mediante el manejo de variables como humedad KEYWORDS: inicial, tiempo y temperatura de deshidratación, conservación de las carac- terísticas organolépticas; con el fin de obtener harina para alimentación Humidity, temperature, chopped, humana y harina para alimentación animal que cumpla con los parámetros dehydration, conservation, orga- de granulometría comerciales y las exigencias que por norma deben cumplir noleptic characteristics, grain, estos productos. Se comprobó que la deshidratación óptima para el chontaduro flour. Chontaduro es a 60°C durante 8 horas y que la harina, se conserva por 90 días, en empaques plásticos con vacío parcial y a temperatura de refrigera- ción (5°C), sin pérdida de las características de olor y sabor; los ensayos de deshidratación confirman que el secado del Chontaduro, previamente escaldado y troceado, a temperaturas de 50°C por 15 horas y 55°C por 12 horas deshumedecen el fruto, pero no son efectivos en la eliminación de patógenos; se logró que de un kilogramo de harina el 1.6% quedara retenido por el tamiz #16 Serie Tyler, un 5.2% en el #30 Serie Tyler y el restante 93.2% pasara a través del #30 Serie Tyler. Para la estandarización de los diferentes productos a partir de Chontaduro la Cooperativa de productores COOMPROCHONTA suministró la materia prima necesaria para los ensayos. ____________ Recibido para evaluación: Noviembre 16 de 2005. Aprobado para publicación: febrero 27 de 2006 1 Ingeniera de Alimentos, Especialista Docencia Universitaria, Universidad del Cauca 2 Ingeniera Agroindustrial, Universidad del Cauca 3 Ingeniera Agrónoma, Magíster Ciencia de los Alimentos, Universidad del Cauca 4 Ingeniera Agroindustrial 5 Ingeniera Agroindustrial Correspondencia: Lorena Motta, e-mail: elmotta@unicauca.edu.co

2. Facultad de Ciencias Agropecuarias 106 Vol 4 No.1 Marzo 2006 ABSTRACT The present report relating to the research project was denominated “Integral strengthening of the chain of chontaduro palm in the department of Cauca”, it presents the activities of processes standardization of the production of Chontaduro flour. The contained information refers to the activities developed for the standardization of Chontaduro flour, by way of the different treatments of variables as initial humidity, time and temperature of dehydration, conservation of the organoleptic characteristics; with the purpose of obtaining flour for human feeding and flour for animal feeding that fulfills the commercial parameters of grain and the commercial demands norm. It was verified that the optimal dehydration for Chontaduro is to 60°C during 8 hours and that the flour is conserved by 90 days, in plastic packing with partial vacuum and temperature of refrigeration (5°C), without lost of the characteristics of scent and flavor; the dehydration tests confirm that the drying of Chontaduro, previously scalded and divided, to temperatures of 50°C by 15 hours and 55°C by 12 hours dehydrate the fruit, but they are not effective in the elimination of pathogens; it was obtained that of a kilogram of flour the 1,6% was retained by the sieve #16 Series Tyler, 5,2% in #30 Series Tyler and rest 93,2% passed through #30 Series Tyler. For the standardization of different products from Chontaduro the Cooperative from producers COOMPROCHONTA provided the raw material necessary for the tests. INTRODUCCION estandarización de harina de chontaduro. (2, 3, 4) Con conocimiento de las operaciones y parámetros de con- Aunque las características del chontaduro lo hacen un trol comprendidos dentro del proceso de elaboración fruto atípico por ser rico en grasa, poseer un pH de 6.5 y de harina de chontaduro se realizaron diferentes ensa- una humedad relativamente baja, no lo hacen diferente a yos en las plantas piloto de la Facultad de Ciencias otros frutos en cuanto al proceso degradativo por efecto Agropecuarias de la Universidad del Cauca. de microorganismos y enzimas, por lo cual se han reali- zado investigaciones para determinar los mejores méto- Se evaluó la facilidad de pelado, el rendimiento del pro- dos de conservación para el fruto y la harina.(1, 6) ducto y vida útil del chontaduro y se definieron los parámetros para la estandarización del tiempo de escal- Mediante el manejo de variables como tiempo y tempe- dado, (ablandamiento de tejido vegetal, previo a proce- raturas durante el proceso, granulometría y conserva- so), requerido por los frutos. ción de las características organolépticas del fruto, en el producto final; se estandarizo el proceso de obtención Se ejecutaron ensayos de deshidratación a diferentes tem- de la harina de chontaduro y se obtuvo un producto peraturas y se valoro la conservación de las características homogéneo y apropiado para consumo humano, al ajus- organolépticas (olor y sabor) después de este proceso. tar el proceso de obtención de la harina de chontaduro con cáscara se consiguió un producto uniforme y pro- Se estimó el rendimiento en la operación de molienda y pio para la elaboración de concentrado para animales.(5) se determino el tamaño del grano de harina mediante el uso de tamices para clasificar la harina por granulometría. Finalmente se analizó la información recolectada en los ensayos y se determino la vida útil del producto por medio de análisis microbiológico, fisicoquímico y RESULTADOS organoléptico. Durante el proceso de estandarización se han hecho diferentes ensayos sobre el proceso de conservación METODOLOGÍA del chontaduro y los resultados han permitido determinar algunos métodos de conservación para el fruto, Inicialmente se recopilo información contenida en estos pueden ser aplicables a la harina; sin embargo, se Internet, libros, normas técnicas, legislación vigente, requiere un empaque apropiado, que permita conser- equipos y diagramas de proceso, relacionada con la var la harina a temperatura ambiente. (6)

3. Facultad de Ciencias Agropecuarias Vol 4 No.1 Marzo 2006 107 Los frutos enteros sin pelar, sí son sometidos al proce- Se obtuvieron harinas para alimentación humana, sin so de escaldado por 30 o 45 minutos y una vez escurri- cáscara, y para alimentación animal, con cáscara. dos y fríos se colocan en envases plásticos se cubren con papel aluminio o se tapan herméticamente y se re- Se logró que de un kilogramo de harina el 1.6% queda- frigeran a 5°C. pueden ser conservados por 28 días. ra retenido por el tamiz #16 Serie Tyler, un 5.2% en el #30 Serie Tyler y el restante 93.2% pasara a través del Durante el escaldado ocurre una perdida de peso, entre #30 Serie Tyler. el 3,58% y el 5,32% por perdida de agua y grasa. Aun- que cada variedad de chontaduro presenta cualidades diferentes en cada una de las etapas estudiadas. VARIABLES OBJETO DE ANÁLISIS Los factores más influyentes en la facilidad de des- Escaldado y evaluación de la vida útil del chontaduro prendimiento de la cáscara y el rendimiento del pela- escaldado: El fruto se somete a precocción sumer- do son: la variedad de chontaduro y el estado giéndolo en agua a 92°C, esta etapa es necesaria para fitosanitario de la materia prima. eliminar sustancias irritantes, inactivar enzimas antialimentarias, microorganismos y facilitar la eta- Con la utilización de materia prima de segunda y tercera pa de pelado. clase hace el rendimiento en la etapa de pelado para obtención de harina esté entre el 50 y el 54%. Sin em- Dado que el objetivo del escaldado en el caso de la bargo, este proceso permite aprovechar los frutos que producción de harina es conservar el fruto, pero no se son descartados por tamaño en la selección de frutos desea mantener el fruto sumergido en ningún liquido, para comercialización en fresco, lo que permite inferir se evaluó la conservación en refrigeración, del fruto que los productores podrán dar valor agregado a éstos. escaldado a tres tiempos diferentes de permanencia en agua hirviendo: 20, 30 y 45 minutos. La humedad del chontaduro cocido está entre el 49,21% y el 59,36%, mientras que la humedad de la Se observó que durante el escaldado hay pérdida de peso, harina está entre 9% y 12%, lo cual permite deducir posiblemente de agua, por la temperatura de escaldado, que el periodo de vida útil será mayor siempre que el y de grasa, dada su presencia en el agua de escaldado. empaque sea impermeable a gases como el oxígeno e Sin embargo cada variedad se comporta diferente con impermeable a la humedad. respecto a la pérdida de grasa. (Véase cuadro 1) Como la humedad inicial en las variedades no es cons- Cuadro 1. Prueba de escaldado. tante, es necesario comprobar la humedad inicial antes de deshidratar, para estimar la pérdida de peso durante esta etapa. 7,(032 3(62 3(62 3(62 PLQ

4. ,1,,$/ ),1$/ 5(1', 3(5','2 Se comprobó que el fruto deshidratado por 8 horas a NJ

6. 0,(172 60°C, una vez frió, se puede conservar por 60 días, en recipientes plásticos herméticamente tapados y a temperatura de refrigeración (5°C), sin perdida de las ca- racterísticas de olor y sabor. Los ensayos de deshidratación confirman que el secado del chontaduro, previamente escaldado y troceado, a temperaturas de 50°C por 15 horas y 55 °C por 12 horas deshumedecen el fruto, pero no son efectivos en la eliminación de patógenos, dado que, el chontaduro seco presentó daño por hongos y bacterias pasados 14 días de su tratamiento de deshidratación.

7. Facultad de Ciencias Agropecuarias 108 Vol 4 No.1 Marzo 2006 La facilidad de pelado no presenta diferencia alguna al • Análisis cualitativo de la influencia de las variables comparar las muestras de los diferentes escaldados. sobre la velocidad de secado. Con cada tiempo de escaldado se logra el desprendi- a) Naturaleza del material. Resulta evidente que miento de la cáscara por igual. En esta etapa la varie- se obtendrán curvas distintas dependiendo del dad también influye, es decir, algunas variedades material a secar. No se encontró bibliografía muestran mayor facilidad de pelado que otras. que muestre el compor tamiento del chontaduro en el proceso de deshidratación. Las muestras de chontaduro escaldado fueron con- b) Temperatura de deshidratación. Para efectos servadas en refrigeración para evaluar el tiempo de de este estudio se realizaron pruebas de des- conservación, se observo que la de menor tiempo de hidratación de chontaduro a 50°C, 55°C y escaldado (20 minutos) pierde sus características de 60°C. La deshidratación del chontaduro no olor y sabor pasados 18 días, mientras que las de 30 y debe hacerse a temperaturas mayores de 70°C 45 minutos conservaron sus cualidades por 28 días. para no alterar su valor vitamínico y proteico.3 c) Tamaño de partícula del sólido. El chontaduro Facilidad de pelado y rendimiento: Los factores más no permite lograr un tamaño de partícula pare- influyentes en la facilidad y el rendimiento del pelado jo para el secado, sin embargo se ensayaron son: la variedad de chontaduro y el estado de sanidad dos tamaños, uno pasando el fruto por un de la materia prima, dado que algunos frutos exhiben procesador de alimentos obteniendo trozos de una apariencia aceptable pero en el mesocarpio pre- chontaduro de alrededor de 0.5 (0.4 - 0.7) cen- sentan daños por hongos, manchas o insectos. tímetros, y otro trozando con cuchillo el chontaduro en tajadas de 0.8 centímetros de Debe considerarse que la materia prima destinada para grosor aproximadamente. la elaboración de harina de chontaduro es de segunda y tercera clase, si se clasifica por tamaño, dentro • Determinación del contenido de humedad inicial. de estas categorías, el rendimiento en la etapa de Este análisis se realizo en la Unidad de Análisis pelado para obtención de harina está entre el 50 y el Industriales, Departamento de Química - Universi- 54% (véase cuadro 2). dad del Cauca, los resultados se presentan a con- tinuación en el cuadro 3: Deshidratación a diferentes temperaturas y valora- ción de la conservación de las características de olor y sabor después de este proceso: Cuadro 2. Prueba de pelado. • Obtención de datos cinéticos. Las variables que influyen en el tiempo de secado son muy numerosas es muy importante tener en 3(62 3(62 7,(032 PLQ

8. ,1,,$/ ),1$/ cuenta las siguientes consideraciones: (6$/'$'2 5(1',0,(172 NJ

10. a) El material esté soportado en la misma forma que lo estará en el proceso real (sobre bande- 7LHPSR jas, rejillas, etc.). b) Realizar ensayos con muestras de distintos espesores. 7LHPSR d) La muestra recibió el calor con la misma inten- sidad y por los mismos mecanismos que en el equipo industrial. e) Las condiciones del aire sean similares, hu- 7LHPSR medad, temperatura, velocidad y dirección. f) El sólido tenga un tamaño de partícula y una geometría similar.

11. Facultad de Ciencias Agropecuarias Vol 4 No.1 Marzo 2006 109 Cuadro 3. Contenido de humedad. cos herméticamente tapados y a temperatura de refri- geración (5°C), sin perdida de las características de olor ni sabor. Este dato se considera importante, dado el caso de que en una producción a mediana 08(675$ 180(52 +80('$' escala se requiriera parar el proceso después de la deshidratación, se conoce el tiempo de conserva- ción con que se cuenta. En el cuadro 4 se presentan los datos del comporta- 3520(',2 miento del chontaduro durante la deshidratación a 60°C en el secador de bandejas: La evaluación del aire húmedo de secado se realizó con Fuente: Unidad de Análisis Industriales. el Weather meter: (KESTREL 3000). La humedad del chontaduro cocido puede estar entre Reducción de tamaño, tamizado y granulometría: 49,21% y 59,36%; entre datos existe una alta diferen- Se utilizaron un molino de martillos y un molino de cia, por esta razón es necesario determinar la humedad tornillo sin fin tipo corona con motor, para hacer pasar inicial antes de deshidratar, para calcular la pérdida de los trozos de chontaduro seco y obtener el fruto en peso durante esta etapa. partículas pequeñas, consiguiendo así la harina. • Comportamiento del chontaduro deshidratado a La harina obtenida tiene diferentes tamaños de partícula, 50°C, 55°C y 60°C. por lo que la totalidad del producto se debe hacer pasar por varios tamices para obtener las diferentes fracciones. Se realizaron pruebas de deshidratación a 50°C, 55°C y No se encontró bibliografía acerca de la normatividad en 60°C de temperatura los tiempos de duración fueron 900min cuanto a granulometría de la harina de chontaduro, por (15hr), 720min (12hr) y 480min (8hr) respectivamente. A esta razón se tomó como referencia la NORMA DEL CODEX continuación se presenta una figura mostrando el com- PARA LA HARINA COMESTIBLE DE PRODUCTOS NO portamiento del chontaduro a diferentes temperaturas: CONVENCIONALES: CODEX STAN 176-1989 (Rev. 1 - 1995), donde especifica que el tamaño de las partículas En la Figura 1 es notorio que el comportamiento del corresponden a: (2) chontaduro a mayor temperatura del aire de secado, 60°C en este caso, es directamente proporcional a la velocidad Figura 1. Comportamiento del chontaduro deshidratado de secado e inversa al tiempo de deshidratación (480min), a distintas temperaturas. y se puede observar que la curva de la muestra a 60°C presenta mayor pendiente. PESO DEL CHONTADUR 0 0 0 0 0 0 0 0 40 50 60 70 80 90 100 110 Se evaluó la conservación tanto del fruto deshidratado como de las características de olor y sabor, en los ensayos se observo que las temperaturas de 50°C por 900min y 55 °C por 720min deshumedecen el fruto, pero no son eficientes en la eliminación de patógenos, puesto que el chontaduro seco presentó daño por hongos y bacterias pasados 14 días de su tratamiento de deshidratación a dichas temperaturas. 0 0 0 0 0 0 0 15 30 45 60 75 90 Por el contrario se comprobó que el fr uto TIEMPO deshidratado por 480min a 60°C, una vez frio, se 60°C 55°C 50°C puede conservar por 60 días, en recipientes plásti-

12. Facultad de Ciencias Agropecuarias 110 Vol 4 No.1 Marzo 2006 Harina fina Sí mínimo el 90% deberá pasar por un tamiz Figura 2. Empaque de la harina. de 0,60 mm (#30 Serie Tyler) Harina gruesa Sí mínimo el 90% deberá pasar por un tamiz de1,20 mm (#16 Serie Ty ler) En cuanto al rendimiento en la etapa de tamizado se logró que de un kilogramo de harina el 1.6% quedara retenido por el tamiz #16 Serie Tyler, un 5.2% en el #30 Serie Tyler y el restante 93.2% pasara a través del #30 Serie Tyler. Una vez tamizado, el producto se embolsa en un empaque flexible no respirable: (ver Cuadro 5) Número de capas: 3 Espesor: Desde 60 a 200 milésimas de pulgada. Resistencia mecánica: Muy alta Sellabilidad: Sella con cualquier selladora convencional Impresión: Puede imprimirse hasta ocho (8) colores Cuadro 5. Empaque para vacío Cuadro 4. Comportamiento del fruto durante la deshi- %DUUHUD 0X $OWD $OWD 0HGLD %DMD dratación. 2[tJHQR 2 ; 'Ly[LGR GH ; FDUERQR 2 UD@HQPÃ Q@TPÃ U@HQ@S6UVS6Ãƒ8Ã CÃSÃ 1LWUyJHQR 1 ; 9DSRU GH ; HDIÃ HV@TUS6Ã T6GD96Ã 6DS@Ã CÃSÃ QVIUPÃ Ã DJXD PIÃ $!!$Ã Ã Ã Ã SP8DPÃ Ã $URPDV ; Ã #'Ã !!%Ã ! Ã !Ã %'Ã %'Ã VDERUHV %Ã #%Ã !#%Ã ! %Ã !#(Ã % Ã %'Ã *UDVDV ; (Ã ##!$Ã !$'Ã !Ã !#!Ã #Ã $!Ã /X] 2SFLRQDO !Ã #!Ã !$'Ã !#!Ã !$%Ã ##Ã $!Ã 8OWUDYLROHWD $Ã #Ã !!Ã !$#Ã !'%Ã %!Ã $#Ã 'Ã '!$Ã !!Ã !$!Ã !%Ã !%Ã $ Ã ! Ã %!$Ã !#Ã !$Ã !%'Ã #Ã $Ã Cuadro 6. Rendimientos totales del proceso de produc- !#Ã #$Ã !(!Ã !(#Ã #Ã #Ã #(Ã ción de harina de chontaduro. !Ã !$Ã Ã Ã !Ã !'Ã #'Ã Ã Ã (Ã '#Ã !%Ã $Ã #$Ã Ã Q@TPÃ S@I9DÃ S@I9DÃ UÃ Ã ADI6Gt…Ã HD@IUPÃ HD@IUPÃ Ã !($Ã #Ã (Ã !$Ã #Ã #$Ã PQ@S68DÐIÃ QPSÃ QPSÃ UPU6GÃ Ã %Ã !'Ã Ã '#Ã #(Ã (Ã ##Ã @U6Q6Ã @U6Q6Ã ƒ8Ã (Ã !%$Ã !Ã $Ã #$Ã $Ã #$Ã Q@TPÃDID8D6GÃ Ã ÈÃ ÈÃ Ã Ã PAAÃ#!Ã !%$Ã !''Ã $Ã # Ã $Ã #!Ã @T86G969PÃ ('$Ã ((ÈÃ ((ÈÃ (Ã #$Ã !%$Ã !'!Ã !%Ã !%$Ã (Ã #!Ã htˆhÃqrÃr†phyqhq‚Ã Ã Ã Ã Ã Ã Ã Ã Q@G69PÃ $#$$Ã $$ÈÃ $#%ÈÃ Ã Ã *HR: humedad relativa. ƒr†‚Ã†r€vyyh†Ã ('$Ã Ã Ã Ã Ã Ã Ã ƒr†‚Ãph†ph…hÃ #$Ã Ã Ã Ã Ã Ã Ã Las presentaciones usadas fueron de 125 gr, 250 gr, 500 USP8@69PÃ $!!$Ã ($'ÈÃ $!ÈÃ Ã Ã gr y 1000 gr, y las bolsas fueron selladas en la 9@TCD9S6U68DPIÃ !%$Ã #((ÈÃ !% ÈÃ %Ã empacadora al vacío, como se muestra en Figura 2. HPGD@I96Ã !%Ã (('ÈÃ !%ÈÃ Ã Ã U6HDa69PÃ !$$Ã ($ÈÃ !$#ÈÃ Ã Ã Igualmente en el cuadro 6 se describe el rendimiento en ÆÃ†UÃ la producción de harina de chontaduro. …r‡rvq‚ÃÆÃ†UÃ %$Ã Ã Ã Ã Ã Ã Ã

13. Facultad de Ciencias Agropecuarias Vol 4 No.1 Marzo 2006 111 CONCLUSIONES Se logró que de un kilogramo de harina el 1.6% quedara retenido por el tamiz #16 Serie Tyler, un 5.2% en el Durante el proceso de estandarización se realizaron di- #30 Serie Tyler y el restante 93.2% pasara a través del ferentes ensayos para la conservación de la materia pri- #30 Serie Tyler. ma y los resultados permitieron determinar que el méto- do óptimo de conservación para el fruto entero sin pelar La harina es un producto estable, se mantiene almace- es someter escaldado por 30 o 45 minutos, almacenar nada en refrigeración o a temperatura ambiente, con en recipientes plásticos cubiertos con papel aluminio y barrera física compuesta por un empaque que la prote- refrigerar a 5°C; para conservarlos por 28 días. ge del oxígeno, humedad y ambiente externo; es sus- ceptible al ataque de hongos del género penicillium hifas Durante el escaldado ocurre una pérdida de peso, entre superficiales de color verde y aspergillus Níger hifas y el 3,58% y el 5,32% por eliminación de agua y grasa. conidios de color negro, lo cuales aparecen cuando las condiciones de almacenamiento no son adecuadas y se Los factores más influyentes en la facilidad de despren- exceden los límites de humedad. dimiento de la cáscara y el rendimiento del pelado son: la variedad de Chontaduro y el estado fitosanitario de la materia prima. REFERENCIAS Con la utilización de materia prima de segunda y tercera (1) VARGAS-FERNANDEZ, M.A. Characterization of clase, para obtención de harina, el rendimiento en la the flour of five ideotypes of bactris (Bactris etapa de pelado es del 50 al 54%; sin embargo, este gasipaes H.B.K.) and its use in breadmaking. Uni- proceso permite aprovechar los frutos que son descar- versidad Nacional Agraria La Molina, Lima (Peru). tados por tamaño en la selección para comercialización Facultad de Industrias Alimentarias. 1993. 204 p. en fresco y generar valor agregado. (2) NORMA DEL CODEX PARA LA HARINA COMESTI- BLE DE PRODUCTOS NO CONVENCIONALES: La humedad del Chontaduro cocido está entre el 49,21% CODEX STAN 176-1989 (Rev. 1 - 1995) y el 59,36%, y en la harina esta es del 9% y al 12%, lo (3) Cultivo de frutales nativos amazónicos [Online]. cual permite deducir que el periodo de vida útil de la [citado 2003-06-12] disponible en: harina será mayor, siempre que el empaque sea imper- www.amazonas.rds.org.co meable a gases como el oxígeno y a la humedad. (4) Pijuayo [Online]. [citado 2003-06-18] disponible en: www.ecuarural.gov.ec. Como la humedad inicial del Chontaduro no es cons- (5) Agroindustria y tecnología de alimentos [Online]. [ci- tante en cada variedad, es necesario comprobar la hu- tado 2003-06-18] disponible en: www.inpa.gov.br medad inicial de la materia prima antes de deshidratar, (6) Conser vación de los fr utos de la palma para estimar la pérdida de peso durante esta etapa. chontaduro (Bactris gasipaes, H_B_K_) [Online]. [citado 2003-06-16] disponible en: Los ensayos de deshidratación confirman que el seca- www.ucr.ac.cr/pejibaye/industria. do del Chontaduro, previamente escaldado y troceado, a temperaturas de 50°C por 15 horas y 55 °C por 12 horas deshumedecen el fruto, pero no son efectivos en la eliminación de patógenos, dado que, el Chontaduro seco presentó daño por hongos y bacterias pasados 14 días de su tratamiento de deshidratación. Se observó que la harina deshidratada por 8 horas a 60°C, se puede conservar por 90 días, en empaques plásticos con vacío parcial y a temperatura de refrigeración (5°C), sin pérdida de las característi- cas de olor y sabor.

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