APQP CAPITULO VI
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Este documento proporciona una guía para el desarrollo de planes de control para monitorear la calidad de productos y procesos de manufactura. Explica las columnas y secciones clave de un plan de control, así como ejemplos de planes de control para diferentes tipos de procesos dominados por factores como ajustes, máquinas, materiales u operadores. El objetivo es documentar la información de una manera que comunique cambios en características de productos/procesos, métodos de control y medición para mejorar la calidad.
APQP CAPITULO VI
- 2. No. De Pagina 6.2 Bosquejo 35 6.3 Descripción de Columnas del Plan de Control 39 1) Prototipos, Pre-Lanzamiento, Producción 39 2) Número de Plan de Control 39 3) Ultimo Nivel de Cambio/Número de Parte 39 4) Descripción/Nombre de la Parte 39 5) Proveedor/Planta 39 6) Código del Proveedor 39 7) Contacto/Tel. Clave 39 8) Equipo Básico 39 9) Fecha/Aprobación del Proveedor/Planta 39 10) Fecha (Original) 41 11) Fecha (Revisión) 41 12) Fecha/Aprobación de Ingeniería del Cliente 41 13) Fecha/Aprobación de Calidad del Cliente 41 14) Fecha/Aprobación de otros 41 15) Número del Proceso/Parte 41 16) Descripción de la Operación/Nombre del Proceso 41 17 Máquina, Dispositivos, Herramientas para Manufactura 41
- 3. Características 41 18) Número 41 19) Producto 43 20) Proceso 43 21) Clasificación de Características Especiales 43 Métodos 45 22) Especificaciones/Tolerancias del Producto / Proceso 45 23) Técnica de Medición/Evaluación 45 24) Tamaño/Frecuencia de Muestra 45 25) Método de Control 45 26) Plan de Reacción 47 6.4 Análisis del Proceso 48 6.5 Suplementos Apéndice A
- 4. 6.5 Suplementos 49 A) Equipo: Ejemplo de Plan de Control para un Proceso dominante por Ajustes 49 B) Equipo: Ejemplo de Plan de Control para un Proceso dominante por Máquinas 50 C) Equipo: Ejemplo de Plan de Control para un Proceso dominante por Dispositivos/Pallets 51 D) Equipo: Ejemplo de Plan de Control para un Proceso dominante por Herramentales 52 E) Gente: Ejemplo de un Plan de Control para un Proceso dominante por Operadores 54 F) Materiales: Ejemplo de un Plan de Control para un Proceso dominante por Componentes o Materiales 55 G) Métodos: Ejemplo de un Plan de Control para un Proceso dominante por Mantenimiento Preventivo 56 H) Medio Ambiente: Ejemplo de un Plan de Control para un Proceso dominante por el Clima 57 I) Formato de Plan de Control 58 J) Checklist de un Plan de Control 59 K) Hoja de Trabajo para Características Especiales de un Plan de Control 60 L) Coordenadas de Puntos de Datos 62
- 5. El propósito de esta metodología de planes de control es ayudar en la manufactura de productos de calidad y de acuerdo con los requerimientos del cliente. Los Planes de Control ofrecen una descripción escrita y resumida de los sistemas usados en la minimización de la variación de los productos y procesos. La intención del formato de Planes de Control desplegado en esta sección es ofrecer un ejemplo de cómo esta información puede documentarse.
- 7. Un equipo es elegido para desarrollar el plan de control utilizando la información disponible tal como: · Diagrama de Flujo del Proceso · Análisis de Modos y Efectos de Fallas de Sistemas/Diseños/Procesos · Características Especiales · Lecciones Aprendidas de Partes Similares · Conocimiento del Equipo del Proceso · Revisiones de Diseños · Métodos de Optimización (ej., QFD, DOE, etc.)
- 8. Los beneficios de desarrollar e implementar un Plan de Control incluyen: Calidad: La metodología de Planes de Control reduce desperdicios y mejora la calidad de los productos durante el diseño, manufactura y ensamble. Satisfacción de los Clientes: se orientan a recursos de los procesos y productos relacionados con características que son importantes a los clientes. Comunicación: comunica los cambios en las características del producto/proceso, método de control y medición de las características mismas.
- 9. 1)PROTOTIPO, PRE-LANZAMIENTO, PRODUCCIÓN: Prototipos -desempeño que ocurran durante la fabricación de un prototipo. Pre lanzamiento –desempeño que ocurran después de los prototipos y antes de la producción normal. Producción – la documentación amplia de las características de producto/proceso. 2) NUMERO DE PLAN DE CONTROL: Registrar el número de documento del Plan de Control usado para rastreo.
- 10. 3) ULTIMO NIVEL DE CAMBIO Y NUMERO DE PARTE: Registrar el número del sistema, subsistema o componente para ser controlado. 4) DECRIPCIÓN/NOMBRE DE LA PARTE: Registrar el nombre y descripción del producto/proceso a ser controlado. 5) PROVEEDOR/PLANTA :Registrar el nombre de la compañía y la división/planta/departamento apropiado que preparó el Plan de Control. 6) CÓDIGO DEL PROVEEDOR: Registrar el número de identificación como se solicite por la organización proveedora. 7) CONTACTO/TEL. CLAVE: Registrar el nombre y número de teléfono del contacto principal responsable del Plan de Control. 8) EQUIPO BÁSICO: Registrar los nombres y números de teléfono de los individuos responsables de la preparación del Plan de Control. 9) FECHA/APROBACIÓN DE LA LANTA/PROVEEDOR: Obtener la aprobación por el responsable de la planta de manufactura
- 12. 10) FECHA (ORIGINAL): Registrar la fecha en que se integró el Plan de Control original. 11) FECHA (REVISIÓN):Registrar la fecha de las últimas actualizaciones del plan de control. 12) FECHA/APROBACIÓN DE INGENIERIA DEL CLIENTE: Obtener la aprobación del responsable de ingeniería 13)FECHA/APROBACIÓN DE CALIDAD DEL CLIENTE: Obtener la aprobación del responsable y representante de la calidad. 14) FECHA/APROBACIÓN DE OTROS: Obtener la aprobación de alguna otra parte acordada
- 13. 15)NUMERO DEL PROCESO/PARTE: Este número de item es usualmente referenciado del Diagrama de Flujo del Proceso. 16)DESCRIPCIÓN DE LA OPERACIÓN/NOMBRE DEL PROCESO: Todos los pasos en la manufactura de un sistema, subsistema o componentes son descritos en un diagrama de flujo del proceso. 17)MAQUINA, DISPOSITIVO, HERRAMIENTAS PARA MANUFACTURA: elegir el equipo adecuado para cada operación que se va a describir. 18)NUMERO: Registrar el número de referencia cruzada de todos los documentos que aplican tales como, diagrama de flujo del proceso, número de plano, AMEFS y esquemas/diagramas (generados por computadora u otros medios), si se requiere.
- 15. 19)PRODUCTO: Características de los Productos son las características o propiedades de una parte, componente o ensamble que están descritos en dibujos u otra información de ingeniería principal. 20)PROCESO: Las Características de los Procesos son las variables de los procesos (variables de entrada) que tienen una relación causa y efecto con las Características de los Productos identificadas. 21)CLASIFICACIÓN DE CARACTERÍSTICAS ESPECIALES: Aplicar una clasificación apropiada conforme sea requerido por los Fabricantes de Equipo Original (OEMs), para designar los tipos de características especiales o éste campo puede quedar en blanco para otras características no designadas.
- 17. 22)ESPECIFICACIONES/TOLERANCIAS DEL PRODUCTO/PROCESO 23)TÉCNICA DE MEDICIÓN/EVALUACIÓN 24)TAMAÑO/FRECUENCIA DE MUESTRA 25)METODO DE CONTROL 26)PLAN DE REACCIÓN: El Plan de Reacción especifica las acciones correctivas (???) necesarias para evitar fabricar producto no conforme u operar fuera de control.
- 19. Diferentes tipos de procesos presentan retos y oportunidades para control y reducción de la variación. Los tipos de proceso pueden relacionarse a sus más comunes fuentes de variación o factores dominantes en la determinación de la calidad del producto mismo.
- 20. EQUIPO: PROCESO EN QUE PREVALECEN AJUSTES/PUESTAS A PUNTO: El proceso es altamente capaz y estable, por tanto los ajustes son una variable crítica que impacta en la variación del producto.
- 22. EQUIPO: proceso en que prevalece la maquina: Los parametros de las maquinas son las variables que afectan los resultados del proceso.
- 24. EQUIPO: Proceso en que prevalecen dispositivos/Pallets: La variacion de dispositivo a dispositivo genera variaciones en el producto.
- 26. EQUIPO: Proceso en que prevalece el herramental: La vida de herramienta y caracteristicas de diseño son las variables que afectan los resultados del proceso.
- 28. EQUIPO: Proceso en que prevalece el harramental: La vida del herramental y las caracteristicas de diseño son las variables que afectan los resultados del proceso.
- 30. GENTE: Proceso en que prevalece el operador: El sistema es sensible/dependiente de conocimiento de los operadores.
- 32. MATERIAL: Proceso en que prevalece los materiales o componentes: Las características de los materiales/componentes son las variables que afectan los resultados del proceso.
- 34. METODOS: Proceso en que prevalece el mantenimiento preventivo: El mantenimiento de equipo es la variable principal que afecta los resultados del proceso.
- 36. MEDIO AMBIENTE: Proceso en que prevalece el clima: Las variables climaticas tales como temperatura, ruido, vibraciones, tienen un impacto mayor en los resultados del proceso.
- 39. La columna de descripción razonamiento incluye todas las características especiales del proceso y producto acordadas por el equipo multifuncional. Un numero de secuencia es asignado a cada característica listada para asegurar que ninguna de ellas es omitida por el proveedor cuando se complete el plan de control. Desarrollar un razonamiento para cada característica especial y agregar esta información a la lista de clarificaciones.