C5.1 tolerancias-dmac 2017
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Este documento explica los conceptos básicos de las tolerancias en el dibujo mecánico. Define tolerancia como la cantidad permitida de variación de una dimensión especificada. Explica tres tipos de tolerancias: específicas, ISO y generales. Las tolerancias ISO especifican la posición, grado de calidad y magnitud de tolerancia. También cubre tolerancias geométricas de forma y situación y provee ejemplos de su cálculo e interpretación.
C5.1 tolerancias-dmac 2017
- 1. DIBUJO MECÁNICO ASISTIDO POR COMPUTADORA Profesor: Ing. Alberto Sicha TOLERANCIAS 1 Tolerancias El diseño de una pieza se define con las dimensiones (cotas), con las formas de sus partes (superficies planas, agujeros, etc.), y con la relación de posición entre las diferentes partes (planos paralelos, eje perpendicular a un plano, etc.). Las medidas de una pieza no siempre coinciden con la medida deseada llamada dimensión o cota nominal. En la fabricación se producen irregularidades geométricas que pueden afectar la forma o posición de los diferentes elementos constructivos de una pieza. Es por ello que en los planos de dibujo siempre se debe indicar la precisión de las medidas con la ayuda de las tolerancias. DMAC A.S.
- 2. 2 Tolerancia es la cantidad total que le es permitido variar a una dimensión especificada (dimensión o cota nominal), es la diferencia entre los límites superior e inferior especificados. En la fabricación de las piezas existe la necesidad de un control cuidadoso de las medidas para evitar problemas en la unión de las piezas al realizar el ensamble. Factores que afectan al resultado de lo que se desea obtener: calentamiento de la máquina, desgaste de las herramientas, problemas en los materiales, entre otros. Es importante que se admitan algunas variaciones en las dimensiones especificadas tomando en cuenta que no alteren los requerimientos funcionales que se procuran satisfacer.
- 3. 3 Eje: llamamos eje a cualquier pieza que deba acoplarse dentro de otra. Agujero: llamamos agujero al alojamiento donde se introduce el eje. Al tratar este tema, tendremos en cuenta los conceptos siguientes: Cota Nominal.- Es el valor dimensional que se nos pide en el plano. Línea de Referencia.- Es la línea que corresponde a la Cota Nominal. Magnitud de Tolerancia.- Es la diferencia de las medidas de la Cota Máxima con la Cota Mínima.
- 4. Tipos de tolerancias a) Tolerancias dimensionales: relacionadas con las dimensiones o cotas. Establece los límites de las dimensiones. 1. Tolerancias Específicas. Ejemplo: 20±0,05, 30+0,08 , 50 2. Tolerancias ISO (normalizadas). Ejemplo: 10e9, 8H7 3. Tolerancias Generales. Ver tablas (pág. 9.10 al 9.13) b) Tolerancias Geométricas: relacionadas con la forma y la posición de las partes de una pieza. Se especifican para aquellas piezas que han de cumplir funciones importantes en un ensamble (pág. 9.14, 9.15) 4.1 Tolerancias geométricas de forma. Ejemplo: planitud, cilindricidad. 4.2 Tolerancias geométricas de situación. Ejemplo: paralelismo, perpendicularidad, coaxialidad. 4 +0.02 -0,01 DMAC A.S.
- 6. 2. Tolerancias ISO (pág. 9.2 al 9.9) 6 DMAC A.S.
- 7. Tolerancias ISO 7 Se debe tener en cuenta 3 características importantes de las Tolerancias ISO. Estas son las siguientes: Posición de Tolerancia (PT).- El sistema de tolerancias ISO ha establecido 28 posiciones. Cada posición se denomina por una letra. Se utilizan letras mayúsculas para señalar la posición de la tolerancia en agujeros y letras minúsculas para indicar la posición de la tolerancia en ejes. Grado de Calidad (IT).- EI sistema de tolerancias ISO tiene establecido 18 calidades a las que designa por medio de las siglas IT seguidas de los números 1 al 18. Para una calidad determinada, la tolerancia varía, siendo tanto mayor cuanto más grande es la cota nominal. La calidad IT-1 corresponde a una elaboración de la más alta precisión, mientras que la calidad IT-18 corresponde a una calidad muy basta. Magnitud de Tolerancia (MT).- Es la diferencia de las medidas de la Cota Máxima con la Cota Mínima.
- 8. Tolerancias estandarizadas ISO (pág. 9.5) 8
- 9. Magnitud de Tolerancia (MT) pág. 9.4 9
- 10. 10 Posición de Tolerancia para ejes: (pág. 9.6 y 9.7)
- 11. 11 Posición de Tolerancia para ejes: (pág. 9.6 y 9.7)
- 12. 12 Posición de Tolerancia para ejes: (pág. 9.6 y 9.7)
- 13. 13 Posición de Tolerancia para agujeros: (pág. 9.7, 9.8 y 9.9)
- 14. 14 Posición de Tolerancia para agujeros: (pág. 9.7, 9.8 y 9.9)
- 15. 15 Posición de Tolerancia para agujeros: (pág. 9.7, 9.8 y 9.9)
- 16. Cálculo de tolerancias ISO 16 15F8 CN=15; IT=8; F: Función Agujero MT = 27m=0,027mm (pág. 9.4) PT= 16m=+0,016mm (tabla pág. 9.7) CM= 15 + 0,016 + 0,027 CM= 15,043 mm Cm= 15,000 + 0,016 Cm= 15,016 mm DMAC A.S.
- 17. Cálculo de tolerancias ISO 17 50g9 CN=50; IT=9; g: Función Eje MT = 62m=0,062mm (pág. 9.4) PT = -9m=- 0,009mm (pág. 9.6) CM= 50 - 0,009 CM= 49,991 mm Cm= 49,991 – 0,062 Cm= 49,929 mm
- 18. Cálculo de tolerancias ISO 18 40js6 CN=40; IT=6; js: Función Eje MT = 16m=0,016mm (pág. 9.4) PT = ± (1/2)* MT= ± 0,008mm (pág. 9.6) CM= 40 + 0,008 CM= 40,008 mm Cm= 40,000 – 0,008 Cm= 39,992 mm
- 19. Cálculo de tolerancias ISO 19 20K5 CN=20; IT=5; K: Función Agujero MT =9m= 0,009mm (pág. 9.4) PT = -2+Δ = -2+(Δ=3) = +1m =+0,001mm (pág. 9.8) CM= 20 + 0,001 CM= 20,001 mm Cm= 20,001 – 0,009 Cm= 19,992 mm
- 20. 20 DMAC A.S.
- 21. 3. Tolerancias Generales 21 Tolerancia general para piezas mecanizadas (según DIN 7168) Tolerancia general para piezas fundidas (según DIN E7168) pág. 9.11 pág. 9.13
- 22. 22 Tolerancias de forma: pág. 9.144. Tolerancias Geométricas
- 23. 23 Tolerancias de situación: pág. 9.154. Tolerancias Geométricas
- 24. 24 Ejemplos: Ver Lectura Technical Drawings Geometrical Tolerancing Interpretación de las Tolerancias Geométricas pág. 30 pág. 33
- 25. 25 Interpretación de las Tolerancias Geométricas Ver Lectura Technical Drawings Geometrical Tolerancing pág. 31
- 26. 26 DMAC A.S. Ejemplo de tolerancias geométricas