Charly lupita
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El ingeniero Crasito inspeccionó 5 lotes de 75 piezas cada uno suministrados por el proveedor Lupita y encontró que en 4 de los 5 lotes la tasa de defectos superaba el 0.1% declarado por Lupita, por lo que la tasa de defectos provista por el proveedor no era confiable. Crasito luego analizó los problemas en el programa de desarrollo de proveedores de Lupita y tomó acciones correctivas que parecen haber dado resultado, ya que al analizar lotes más grandes de 1000 piezas, la mayoría cumplió
Charly lupita
- 2. Charly el encargado de compras tiene dudas sobre la calidad de los materiales entregados por el proveedor (lupita). El proveedor señala que su tasa de defectos es menor al 0.1% sin embargo se ha estado presentando problemas con esas piezas. Charly le pide al ingeniero crasito que realice una inspección de entrada a los materiales suministrados por el proveedor. Se lleva a cabo un muestreo en 5 lotes, extrayendo 75 piezas en cada ocasión. Con base a los resultados ¿es posible determinar si la tasa de defectos señalada por lupita es correcta?
- 3. Multiplicamos el Tamaño de Muestra por el TD Proveedores para obtener el Valor Esperado. Solución TD Proveedor es: < 0.1% Probabilidad 0.001 Muestra de: 75 piezas. µ= 75 (0.001) µ = 0.075
- 4. LOTE DEFECTOS TD MUESTRA % 1 3 3/75= 0.04 4% 2 1 1/75= 0.13 1.30% 3 0 0 0% 4 1 1/75= 0.13 1.30% 5 2 2/75= 0.026 2.60% 3.5 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0 1 2 3 4 5
- 5. Respecto a la tasa de defectos señalada por el proveedor de <0.1% se pudo determinar que no se cumple ya que los defectos encontrados en cada lote por el inspector crasito solo el lote número 3 es el que tiene menor a 0.1%, ya que todos los lotes sobrepasan la tasa de defectos que se indica. Por lo tanto no es confiable aceptar la tasa que maneja el proveedor (lupita) y depende del departamento de calidad si es aceptada la materia prima suministrada por dicho proveedor.
- 6. El Ingeniero Crisito se hace cargo del programa de desarrollo de proveedores “Lupita”, realiza una seria de estudios y encuentra los siguientes problemas. Elabora un diagrama de Pareto e Ishikawa para sintetizar esta información e indica cuales fueron las acciones que tomo el ingeniero para corregir el problema. Después de estas correcciones el Ingeniero analiza lotes completos de 1000 piezas.
- 7. Determina si las acciones que se tomaron dieron resultado. Categorías Frecuencia Materia Prima 4 Mano de Obra 8 Maquinaria y Equipo 1 Método 1 Medio Ambiente 1 Medición 3