Crealor - Lean i Processos de Gestió
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El documento describe los principios y herramientas del Lean Management y cómo mejorar los procesos desde una perspectiva Lean. Actualmente, el tiempo de respuesta es lento y la calidad no es consistente. La visión futura es acortar los tiempos, mejorar la calidad al 91% y reducir el tiempo de proceso a 37 días y 104 horas. Las TIC pueden ayudar a lograr esta visión al automatizar tareas y mejorar la comunicación.
Crealor - Lean i Processos de Gestió
- 1. Manresa, 24/11/09 “El ‘lean’ y los procesos de gestión” “ Como influyen las ‘TIC’ en los proyectos de implantación de ‘Lean Management’ “ J.A. Aguilar – Socio-Director General www.crealor.es
- 2. Lean + TIC Principios del ‘Lean Thinking’ Hoja 1 Identificar qué significa ‘valor’ para nuestros Clientes. Definir el flujo de valor de nuestros procesos. Crear flujo en nuestras operaciones y actividades. Trabajar contra pedidos reales de los Clientes. Perfeccionar el sistema de gestión ‘lean’. producto cliente proceso diseño proveedor servicio Fuente: ‘Lean Thinking’ (J. Womack, D. Jones)
- 3. Lean + TIC Modelo de trabajo ‘lean’ Hoja 2 Basado en el ESFUERZO CONSTANTE en: Eliminar el ‘no-valor añadido’ (‘muda’) ( Ser más baratos en costes) Reducir el tiempo de respuesta ( Ser más rápidos) Simplificar el diseño de productos y procesos ( Ser más sencillos) Mejorar la Calidad y el Servicio al Cliente ( Ser mejores)
- 4. Lean + TIC Algunas premisas de partida … Hoja 3 Visión de la empresa como un SISTEMA GLOBAL. Los PROCESOS (diseñados e implantados) conducen a los resultados. SIMPLIFICACIÓN continua de la organización, de los productos y de los procesos. Necesidad perentoria de HABLAR CON DATOS reales.
- 5. Lean + TIC ¿Qué es un proceso? Hoja 4 Conjunto de acciones (etapas) donde cada una de ellas debe cumplir en la secuencia adecuada, con la finalidad de crear valor. En definitiva, una serie de recursos y actividades interrelacionados (‘gembutsu’), que transforman ‘inputs’ (factores, recursos) en ‘outputs’ (productos). Los recursos pueden incluir personas, dinero, instalaciones, equipos, materiales e información. En definitiva: ‘humanware’, ‘hardware’ y ‘software’.
- 6. Lean + TIC Por tanto, un proceso debe … Hoja 5 APORTAR VALOR a la Empresa. Ser CAPAZ de conseguir los objetivos previstos. Estar DISPONIBLE para realizar la actividad que corresponda. Ser el ADECUADO en su cometido. Ser FLEXIBLE ante los cambios de la demanda.
- 7. Lean + TIC Tipología de Procesos Hoja 6 Básicos: De Soporte: Marketing, Ventas y I+D+i Postventa Compras Producción y Logística Calidad TIC Contabilidad RRHH, etc.
- 8. Lean + TIC ¿Cómo mejorar los procesos desde una óptica ‘lean’? Hoja 7 Eliminar costes superfluos, de manera sistemática: A través de la implantación de la cultura del valor añadido en la empresa Construir procesos robustos: Mediante el ‘Mapeo del Flujo de Valor’ (VSM) Organizar todos los entornos de trabajo: Con metodología contrastada (5S) Crear Flujo en todas las operaciones: Cambios de lote más rápidos (SMED); trabajo contra las necesidades del cliente (PFS); velocidad de respuesta (OPF). Aumentar la fiabilidad y la vida de los equipos Actividades de mantenimiento adecuado (TPM) Asegurar la calidad de nuestros productos y servicios Haciéndolo bien a la primera, para fidelizar a nuestros clientes (TQM)
- 9. Lean + TIC ¿Cómo lo hacemos? Hoja 8 Trabajando sobre el terreno (‘gemba’) Analizando y realizando las acciones, allí donde ocurran Configurando equipos de trabajo A través de la metodología ‘workshop’ Involucrando a las personas Formando, informando y ‘apoderando’ a todas las personas de la empresa. Dándole preferencia a la acción Actuando sobre las causas – raíz de los problemas u oportunidades que aparezcan Utilizando herramientas de trabajo contrastadas Como lo son, las herramientas de mejora continua
- 10. Lean + TIC La importancia de los ciclos PDCA / SDCA Hoja 9 Ciclo de ‘Mejora Ciclo de ‘Estandarización Continua’, de Deming Continua’, de Imai. Actuar Planificar Actuar Estandarizar A P A S C D C D Comprobar Hacer (Do) Comprobar Hacer (Do)
- 11. Lean + TIC Análisis: Visión Actual, la realidad Hoja 10 Pre-Producción Lead-Time (L/T) : 44 días 17 días 1 día 1.5 – 15 días 5.5 días 4 días Pre-Producción 8 hrs. 20 hrs. 20.5 hrs. 0.75 hrs. Tiempo Proceso (T/P): 49.25 hrs. Aprobación X2 X4 Cliente Planos X2 X2 IN Lista Carpeta IN Pedido Nota: 1 Turno de 460´ Mate. L/T: 15 días IN Especificaciones Tarea Proceso IN Proceso Manual Carpeta CAD Informático Tarea Valor € Informático 3 Tareas diferentes Compra Generar Listas Generación Entrada Pedidos Materiales Planos Clientes T/P: 4-12 hrs. T/P: 1/2-1 h. (100) O.C. Pedido T/P: 8-32 hrs. T/P: 1-40 hrs. L/T: 1 día L/T: 1-7 días Demanda L/T: 1-2 días L/T: 10 días Facturación= €12M Fiabilidad: 90% Proveedores Info. OK: 60% 250 Tareas/año Info. OK: 95% Promedio=1Tarea/día 20 Ítems/Tarea Fiabilidad=90% Extrusionados (2). L/T: 5-7 días Q+ Fiabilidad: 85% Factura Pago Lead Time (L/T): 8 S Carcasas (1). L/T: 10-24 días. Q+ Carpeta 1 Orden por día Software (4). L/T: 15-19 días. Q+ Tarea 1 Tarea por día Cheque X1 X1 X1 Factura X1 IN Proceso Informático IN Proceso Diario IN Hoja de Informático cálculo IN Proceso Factura Informático Cobros Planning T/P: 10 min. 1-2 por T/P: 0-60 min. Pago a Proveedores T/P: 2 hrs. semana L/T: 1 día T/P: 15 min. L/T: 45 días Adaptación: 1.6% L/T: 15 días Cuando están Carpeta Disponibles todos Tarea Los materiales 1 Factura x día BOL Recibo X2 X3 X3 X1 1 Tarea 1 Tarea 1 Tarea Máximo Máximo Máximo 14 días Manual Manual Manual Manual Fabricación Acabados Montaje Embalaje + - Lead Time (L/T) desde el pedido al Expedición envío: 49 días T/P: 8-16 hrs. T/P: 8-40 hrs. T/P: 8-32 hrs. - “Hecho bien a la primera”: 44% T/P: 8 hrs. - Lead Time (L/T) desde el pedido al C/S: 10 min. L/T: 1 día C/S: 0 min. cobro: 95 días C/S: 0 min. - Tiempo de proceso (T/P) desde el Rendimiento: 99% C/S: 10 min. Rendimiento: 99% pedido hasta el cobro: 116 hrs. Fiabilidad: 100% Fiabilidad: 98% Rendimiento: 99% Fiabilidad: 100% Fiabilidad: 100% Info. OK: 80% Material (L/T): 19 días Producción (L/T): 5 días 14 días 0.75 días 0.5 días 1 día 0.5 días 0.8 días 0.5 días 1 día 12 hrs. 24 hrs. 20 hrs. 8 hrs. Tiempo proceso (T/P) Producción: 64 hrs.
- 12. Lean + TIC Las ineficiencias (‘muda’) de los procesos Hoja 11 Procesos de producción Procesos de gestión Producir más, más rápido o antes Generar información superflua o Sobreproducción de que lo requiera el cliente con antelación Producto o materias primas Información innecesaria Inventario paradas en el proceso almacenada en el sistema Movimiento de materiales y Transferencia de información Transporte productos entre operaciones entre operaciones o usuarios Tiempo en el que el personal está disponible pero, por motivos Espera externos, no se puede desarrollar el proceso Duplicidad de operaciones en el Gestiones innecesarias y no Sobreproceso mismo proceso valoradas por el cliente Desplazamientos innecesarios del personal por necesidades del Movimiento proceso Producto que no coincide con las Información incorrecta o gestión Errores especificaciones del cliente deficiente de la misma
- 13. Lean + TIC Creación de Flujo, en ‘Lean Office’ Hoja 12 Orientación por clientes o familias de clientes. Trabajo documento a documento. Gestión ‘Pull’. Siguiente proceso marca ritmo de trabajo. Polivalencia para la realización de ayudas. Información común. Comunicación instantánea de información. Sinergias. Reducción de Errores. ‘Lead-Time’ más reducidos. Conocimiento global del proceso.
- 14. Lean + TIC Toma de decisiones: Visión Futura, el reto Hoja 13 Pre-Producción Lead-Time (L/T): 32 días 14 días 1.5 días 15 días 1.5 días Pre-Producción 16 hrs. 21 – 25 hrs. Tiempo Proceso (T/P): 37.25 hrs Tiempo “Takt”: 1 día Gestión Ventana Aprobación Horaria: 4 hrs. X3 Cliente Planos X4 Reducir L/T L/T: 15 días Planos IN Pedidos por Teléfono, Fax Listas Materiales / Proceso Informático IN Carpeta CAD + Proceso Compras Tarea Informático Generar Lista Entrada Pedidos / Materiales / Compras Clientes Generación Planos (100) Estandarizar Entrar Ordenes Online Área T/P: 12-20 hrs. T/P: 41hrs. Demanda L/T: 1-2 días Listas de Materiales Facturación: €12M Proveedores Automáticas L/T: 1-2 días 250 Tareas/año Info. OK: 100% Promedio: 1Tarea/día Proceso Informático Info. OK: 100% y CAD durante Extrusionados (2). L/T: 5-7 días Q+ Fiabilidad: 90% proceso Factura Pago Lead Time (L/T): 8 S Carcasas (1). L/T: 21 días. Q+ Carpeta Fiabilidad: 85% Software (4). L/T: 7-13 días. Q+ Tarea 1 Orden por día Ordenes Cheque Cubiertas X1 X1 Factura X1 X1 IN Hoja de IN Proceso cálculo Informático Diario IN Proceso Informático Planning IN Proceso Cobros Informático 1-2 por T/P: 2 hrs. T/P: 0-60 min. semana Pago a Proveedores Factura T/P: 15 min. L/T: 45 días T/P: 10 min. L/T: 15 días Cuando están L/T: 1 día Carpeta Disponibles todos Tarea Los materiales Adaptación: 1.6% 1 Factura x día BOL Recibo X2 X3 X3 X1 1 Tarea 1 Tarea 1 Tarea Máximo Máximo Máximo 14 días Manual Manual Manual Manual - Lead Time (L/T) desde el pedido al Fabricación Acabados Montaje Embalaje + envío: 37 días Expedición - “Hecho bien a la primera”: 91% T/P: 8-16 hrs. T/P: 8-40 hrs. T/P: 8-32 hrs. - Lead Time (L/T) desde el pedido al T/P: 8 hrs. cobro: 83 días C/S: 10 min. L/T: 1 día C/S: 0 min. - Tiempo de proceso (T/P) desde el C/S: 0 min. pedido hasta el cobro: 104 hrs. Rendimiento: 99% C/S: 10 min. Rendimiento: 99% Fiabilidad: 100% Fiabilidad: 98% Rendimiento: 99% Fiabilidad: 100% Fiabilidad: 100% Info. OK: 80% Material (L/T): 19 días Producción (L/T): 5 días 0.75 días 0.5 días 1 día 0.5 días 0.8 días 0.5 días 1 día 12 hrs. 24 hrs. 20 hrs. 8 hrs. Tiempo proceso (T/P) Producción: 64 hrs.
- 15. Lean + TIC ‘Workshop’: el Equipo de Trabajo Hoja 14 Trabajo en equipo, con grupos reducidos, multidisciplinares y multijerárquicos. Actividades y tareas de aplicación rápida sobre el terreno. Microproyectos en el marco de un proyecto global de mejora continua. Talleres de trabajo con un tema concreto, un objetivo definido y una duración limitada en el tiempo. Resultados rápidos y tangibles, con un retorno de la inversión a corto plazo. Transferencia de conocimientos y ‘know-how’.
- 16. Lean + TIC Hoja 15
- 17. Lean + TIC Algunos ejemplos de un sistema de información ‘lean’ Hoja 16 Hojas de Trabajo Standard. ‘Kanban’ ‘Andon’ ‘Poka-yoke’ Gestión Visual ‘One-point-lesson’ ‘OEE’ ‘A3’ (~ ‘Kamishibai’)
- 18. Lean + TIC Ejemplo: Hoja de Trabajo ‘Standard’ Hoja 17
- 19. Lean + TIC Ejemplo: ‘Kanban’ Hoja 18
- 20. Lean + TIC Ejemplo: ‘Andon’ Hoja 19
- 21. Lean + TIC Ejemplo: ‘Poka-Yoke’ Hoja 20
- 22. Lean + TIC Ejemplo: Gestión Visual Hoja 21
- 23. Lean + TIC Ejemplo: ‘One-point-lesson’ Hoja 22
- 24. Lean + TIC Ejemplo: ‘A3’ ( ~ ‘Kamishibai’) Hoja 23
- 25. Lean + TIC Ejemplo: ‘OEE’ Hoja 24
- 26. Lean + TIC ¿Cuándo y cómo nos puede ayudar la Tecnología? Hoja 25 Cuando se precise de una velocidad y precisión de acción, que el ‘humanware’ no tenga. Cuando se necesite verificar cualquier proceso, con una fiabilidad mayor que la que podemos obtener por medios humanos. Cuando se necesite utilizar a modo de dinámica ‘poka-yoke’, para mejor control de todas las operaciones. Cuando se necesite de una captura de datos reales en planta, para el registro y notificación de cuantos acontecimientos surjan. Cuando necesitemos informar a todos los implicados de manera integrada y generalizada. Cuando la gestión ‘manual’ se vea superada por la automatización.
- 27. Lean + TIC A modo de conclusión… Hoja 26 Analizar (y comprender) el proceso con ‘lápiz y con goma de borrar’ Simplificar antes de informatizar / automatizar. No añadir más complejidad a las operaciones. Escuchar las necesidades de las personas de la organización. Buscar (y encontrar) la complementariedad entre el ‘humanware’ y el ‘soft / hardware’. Utilizar la mejor tecnología y los mejores ‘tecnólogos’, a nuestro alcance. Formar e informar, de manera práctica, a todas las personas. “Lo original es volver al origen” (Antoni Gaudí)
- 28. Manresa, 24/11/09 “El ‘lean’ y los procesos de gestión” “ Como influyen las ‘TIC’ en los proyectos de implantación de ‘Lean Management’ “ J.A. Aguilar – Socio-Director General Muchas gracias por su atención! www.crealor.es