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UNIVERSIDADNACIONAL
DELALTIPLANO
ESCUELAPROFESIONALINGENIERIACIVIL
CONSTRUCCIONESII
TEMA:
PROCESOSCONSTRUCTIVOSDE CUBIERTAS
PROFESOR:
Ing. PERCY DONATO AZA MORALES
ALUMNO:
Rheiner Marcos Vilca Mamani
SEMESTRE: VI
PUNO–PERU
2015

PROCESO CONSTRUCTIVO DE CUBIERTA
1.- INTRODUCCION
La cubierta es la que define el tipo al cual pertenece la construcción
de acuerdo a los materiales y a la forma de su empleo, las más comunes
son los tipos plano e inclinado. La constitución del material de cubierta deben
de estar de acuerdo al medio en que se construyan, si estamos en la ciudad
podremos encontrar materiales para cubierta como teja de: barro,
fibrocemento, zinc, plástico, de fibras sintéticas, vidrio etc. y en la zona rural
encontramos materiales para cubierta como: la paja, las hojas de palma, la
guadua partida en forma de canales y la tabla de madera.
Realizar la construcción de las cubiertas es importante tener en cuenta
el sistema de amarre y el tipo de material a utilizar para que la
cubierta resultes lo más sismo resistente posible, por lo que se deben
utilizar materiales lo más livianos posible. Es así que este trabajo explica los
procesos constructivos para el adecuado colocado de cubiertas.

TIPOS DE CUBIERTAS
Según Noble (2004) indica que:
Las formas de la cubierta depende del tipo de construcción en la cual se va a
ejecutar, los tipos más comunes son:
Cubiertas de una sola vertiente, a dos aguas, a tres aguas, a cuatro aguas y
cubiertas plegadas en forma de sierra. Otras como las cubiertas en pabellón,
cubiertas quebradas o mansardas y las cubiertas compuestas, solo tienen
importancia urbanística o paisajista. Ver siguientes figuras:
FIG. 1 TIPOS DE CUBIERTAS [REF 5]

PROCESO CONSTRUCTIVO DE CUBIERTAS
1.- CUBIERTAS
1.1- CONCEPTO
Según Noble (2006) indica que la cubierta:
Es al igual que la de las paredes exteriores del edificio, suministrar protección
contra todos los agentes externos; por su exposición directa a la intemperie,
necesita estar formada por materiales de gran resistencia a las variaciones
térmicas y agentes hidráulicos de la atmosfera.
Parte exterior de la techumbre de un edificio” (según el DRAE).
2. PROCESO CONSTRUCTIVO DE UNA CUBIERTA DE TEJA
Según Bonilla E. & Mendoza D. (2003) indica que:
2.2.2. INTERPRETAR EL PLANO DE LA CUBIERTA
Observamos ante todo las pendientes, la separación de
los largueros o alfardas, el tipo de material empleado
para la cubierta, especificaciones técnicas.
2.2.1. MATERIALES:
 Madera aserrada (largueros, tablilla, soleras y en general el tipo de
madera que especifiquen los planos),
 Clavos de diferentes medidas 3", 2 y 1/2", 2" y 1y1/2", y alambre.
 Tela asfáltica para impermeabilizar techos,
 Tejas curvas de arcilla cocida teniendo en cuenta las características
de la teja:
 Canoas de zinc
2.2.2. HERRAMIENTAS
Metro, hilo, martillo, tenazas, machete, serrucho, hachuela, escuadra, formón,
garlopa, villamarquín o berbiquí, maceta, cincel, juego de llaves, lazo o manila
nivel, lápiz de color, palustre.
2.2.3. EQUIPO:
FIG.1 PLANO DE CUBIERTA [REF.1]

Escalera, andamios, tarro mézclelo y balde.
2.3. VERIFICAR MEDIDAS DE ENRASE Y
PENDIENTES.
Esto se hace partiendo del nivel que se establece
a 1.00 metro del piso acabado, tomando medidas
a partir de este, las cuales puede ser de 1.40 m a
1.60 m, de acuerdo al nivel de enrase que se haya
especificado
2.4. INSTALAR LISTÓN DE APOYO O SOLERA
El listón de apoyo es un madero que se
coloca para recibir las alfardas o pares y poder
clavar sobre estas. Se coloca sobre la viga de
amarre y es anclado a ella por medio de tornillos
o alambre. Para colocarlos se perforan con el
berbiquí, sobre el sitio donde se dejaron los
anclajes cuando se fundió la viga de amarre.
2.5. DETALLE DE ANCLAJE DEL LISTÓN. De acuerdo
con la norma de sismo resistencia, el listón se debe
amarrar a la estructura por medio de pernos o alambres y
a este listón se clavarán las pendientes del techo para
que formen un conjunto bien amarrado con los muros y
así la construcción se comporte como un todo y no como
unidades independientes
2.6. COLOCAR CUMBRERA Esta se coloca
en la parte superior donde se encuentran las
pendientes Y se amarra con pernos. Cuando
se tienen luces mayores a las anteriores es
necesario colocar otro elemento de soporte en
el centro
FIG.2 VERIFICAR MEDIDAS DE
ENRASE Y PENDIENTES[REF. 1]
FIG.3 INSTALACION LISTON DE APOYO O
SOLERA [REF. 1]
FIG.4 DETALLE DE ANCLAJE
[REF. 1]
FIG. 5 TIERAL CLASICO [REF. 1]

2.7. COLOCAR ALFARDAS Se reparten las pendientes nivelándolas
por encima, separadas a centro cada 50 cm (o 48 cm como ya se dijo);
teniendo en cuenta la distancia a cubrir y clavándolas a la cumbrera y al
listón de apoyo. Las secciones de las alfardas varían de acuerdo con la
distancia horizontal entre la cumbrera y el listón de apoyo, así:
 Para 2.60 m se colocan de 2"x4"
 Para 3.20 m se coloca de 2"x5"
2.8. COLOCAR TABLILLA
Se inicia entablillando de abajo hacia arriba (del muro hacia el caballete o
cumbrera) colocando la primera tablilla con el macho hacia abajo y clavándola a
la alfarda con dos clavos de 1 y 1/2" luego la siguiente se coloca ensamblando
el macho con la hembra de la tablilla ya colocada.
2.9. COLOCACIÓN DE TEJAS
 Se enteja de abajo hacia arriba iniciando con la colocación de tejas canal
en cada vértice de la cubierta. El arco mayor de la teja debe quedar hacia
arriba.
 Apoyadas sobre una capa de mortero, 1:6 y debidamente traslapadas.
 Al terminar la colocación de canales y cobijas o roblones en la vertiente
correspondiente, se tiende un hilo diagonal del extremo superior a su
FIG.6 COLOCACION DE ALFARDAS [REF. 1]
FIG. 7 COLOCACION DE TEJA [REF. 1]

opuesto inferior. Todos los empates de las tejas deben formar una línea
recta.
 Una vez terminadas las vertientes o aguas, se procede a conformar el
caballete. El espacio entre las tejas se rellena con un cordón de cascos
de teja y mortero 1:6 y se cubre con tejas de cobija o redoblón, bien
asentadas y ajustadas, iniciando la colocación desde el borde opuesto
a la dirección predominante del viento y traslapando debidamente las
tejas.
3.- PROCESO DE COLOCACION DE PLANCHAS DE POLICARBONATO
Según Bonilla & Mendoza (2003) nos indica todo los pasos a seguir en el proceso
de construcción de policarbonato sobre estructura de madera:
3.1 ARMAR LA ESTRUCTURA
 La estructura puede ser armada de madera, de metal, de aluminio, etc.,
eso dependerá del uso que le quiera dar o del material que disponga. En
este caso armaremos una estructura de madera para una logia de una
casa. (Para ver como armar correctamente una estructura de madera, ver:
Cómo armar una terraza de madera)
FIG. 8 COLOCACION DE CABALLETE O LOMO
[REF.1]

3.2 ATORNILLAR LA ESTRUCTURA DE MADERA
3.3 ESTIRAR Y ORIENTAR LAS PLANCHAS SOBRE LA MADERA
 Poner las planchas de policarbonato sobre la estructura de madera,
fijándose en los detalles de instalación, que indican cuál de los lados de
la plancha va mirando hacia arriba.
 Una de las caras trae una protección especial contra los rayos
ultravioletas del sol y se distingue por las indicaciones gráficas.
 Al momento de instalar las planchas, tener presente que la cara
que lleva la protección UV debe quedar hacia fuera.
FIG. 9 ARMADO DE ESTRUCTURA [REF. 6]

 Las planchas de policarbonato aleveolar se fijan a las
costaneras, atornillando en el centro de los perfiles H y A,
que unen 2 planchas y cierran los contornos
respectivamente. Estas fijaciones deben ir cada 20 cm.
2.4 Fijar policarbonato ondulado y 5V
Las planchas onduladas y 5V se fijan
a las costaneras atornillando en la
parte más alta de la onda, ya que ahí
escurre el agua, y no caerá por la
perforación hecha con el tornillo.
Los tornillos autoperforantes se
deben fijar firmemente para evitar
tensiones y vibraciones, pero sin
llegar a hundir la plancha.
Siempre montar la siguiente plancha sobre
la ya instalada, para que el agua pueda
escurrir
3.5 CORTAR EXDENTES
FIG.10 ESTIRAR Y COLOCAR LAS PLANCHAS SOBRE LA MADERA [REF. 6]
IFIG. 11 ATORNILLADO EN EL CENTRO [REF. 6]
FIG. 12 PLANCHAS ONDULADAS Y LOS AUTOPERFORANTES [REF. 6]
FIG. 13 MONTADO DE PLANCHAS [REF. 6]

 Todo excedente que le quede de la plancha se puede cortar con una tijera
hojalatera en el caso de las planchas onduladas o 5V, y cuando es
policarbonato alveolar se puede cortar con un cuchillo cartonero
pasándolo varias veces hasta que se pueda separar.
3.6 SELLAR CON SILICONA
 Sellar con silicona neutra transparente cualquier orificio que pudo haber
dejado la instalación de las fijaciones, y cualquier espacio que pueda
quedar con el muro o la superficie vertical de contacto.
 No utilizar otro tipo de silicona, porque podría llegar a estropear la
plancha.
.
4. COLOCACION DE CUBIERTAS GALVANIZADAS
Según la revista ASESCO nos indica todo lo pasos a seguir, que se muestra a
continuación:
Previo a la instalación de cualquier tipo de cubierta, es necesario realizar la
verificación de las condiciones de la estructura. Cualquier desviación que se
presente en la estructura será reflejada por la cubierta o fachada que se coloque
sobre ella.
4.1. VERIFICAR LA DISTANCIA ENTRE LAS CORREAS DE CUMBRERA.
Según Asesco (2012) indica que:
FIG. 14 CORTAR EXDENTES [REF. 6]
FIG. 15 SELLADO CON SILICONA [REF. 6]

Esta distancia no debe ser mayor a 30cm para que el caballete funcione
adecuadamente.
FIG. 16 VERFICACION DE DISTANCIA [REF.1]
4.2. VERIFICAR LA SEPARACIÓN ENTRE CORREAS.
La distancia entre correas S, debe ser menor a la máxima recomendada de
acuerdo a la siguiente información.
Arquitectónica S = 1.70m
Master 1000 S = 1.90m
Canaleta S = 5.00m
FIG. 17 MODELO DE ACERO [REF.1]
4.3. VERIFICAR EL ALINEAMIENTO Y NIVEL DE LAS CORREAS.
La parte superior de todas las correas debe conservar una sola línea, que
describa la pendiente de la cubierta o la línea de la fachada.

4.4. VERIFICAR LA PERPENDICULARIDAD DE LA ESTRUCTURA.
Los elementos principales y secundarios deben describir un ángulo de 90° entre
sí. Para esto se puede tomar una medicióna 3m, 4m y 5m y se forma un triángulo
según la figura. El ángulo formado entre los lados de medida 3m y 4m es de 90°.
FIG. 19 VERIFICAR PERPENDICULARIDAD DE LA ESTRUCTURA [REF.1]
4.5. INSTALACIÓN CON TORNILLOS:
Es la forma mas utilizada para fijar las cubiertas a correas metálicas o de madera.
Se utilizan distintos tornillos de acuerdo a la estructura de soporte y con
diferentes acabados de acuerdo al medio ambiente al que van a ser expuestos.
Los tornillos comúnmente utilizados son:
 Tornillo fijador a correa metálica auto perforante 10-16x3/4” con cabeza
hexagonal, arandela y banda de neopreno.
FIG. 18 ALINEAMIENTO Y NIVEL DE LAS CORREAS
[REF.1]

FIG. 20 TORNILLO FIJADOR [REF.1]
 Tornillo fijador a correa de madera 9-15x1 1/2” con cabeza hexagonal,
arandela y banda de neopreno.
FIG. 21 TORNILLO FIJADOR XABEZA HEXAGONAL [REF.1]
 Tornillo fijador de ala auto perforante 1/4-14x7/8” con cabeza hexagonal,
arandela y banda de neopreno.
FIG.22 TORNILLO FIJADOR [REF.1]
Utilizar atornillador eléctrico de 1500 a 2000 RPM con torque regulable y
graduación de profundidad.
FIG. 23 ATORNILLADOR [REF.1]
4.5.6. INSTALACIÓN CON GANCHOS:
Alternativa utilizada para fijar las cubiertas a perfiles o correas en ángulo y varilla.
Especialmente útil cuando la estructura tiene espesores muy altos, donde un
tornillo que logre perforar el espesor de la correa es muy costoso.
Ganchos: Se utilizan para fijar las cubiertas a cualquier tipo de correa. Vienen
figurados con dimensiones específicas

4.6. IZAJE DE LAS TEJAS
Con cuerdas, amarre los dos extremos de las tejas y puntos intermedios y
súbalas cuidando que las tejas no se inclinen o resbalen.
Mire en la ficha técnica el peso por metro lineal de las tejas y tenga en cuenta
cuantas unidades puede subir a la vez.
FIG. 25 IZAJE TE TEJAS [REF.1]
4.7 ALMACENAMIENTO EN CUBIERTA
Almacene en grupos las tejas intentando cargar uniformemente la estructura.
Nunca sobrecargue una misma sección de correas pues estas normalmente no
están diseñadas para recibir una gran cantidad de carga.
Amarre las tejas hasta que las vaya a utilizar. De esta manera evitará problemas
de deslizamiento y levantamiento por fuertes vientos.
FIG. 26 ALMACENAMIENTO DE CUBIERTA [REF/ 1]
4.8. AYUDAS PARA ALINEAR LAS TEJAS
FIG. 24 GANCHOS
[REF. 1]

Habiendo verificado la perpendicularidad de la estructura (Pasos previos a la
instalación de cubiertas, numeral 4), coloque un hilo paralelo a la canal y uno
perpendicular a la misma. Estos dos hilos serán la guía para la colocación de
todas las tejas.
Si la estructura no es rectangular, siempre se deben colocar las tejas
perpendiculares a las correas, por lo que en ese caso el hilo se debe colocar
paralelo y perpendicular con las correas.
FIG. 27 AYUDAS PARA ALINEAR LAS TEJAS [REF.1]
4.9. INSTALACIÓN DE TEJAS
Siempre verifique la direcciónde instalación de las tejas, de acuerdo a los vientos
predominantes . Coloque la primera teja y verifique que esté alineada con los
hilos, luego coloque los tornillos fijadores de correa.
Continúe con las siguientes tejas, en el orden en que se muestra en la figura.
Siempre verifique que las tejas superiores traslapen longitudinalmente por lo
menos 15cm por encima de las tejas inferiores.
FIG. 28 COLOCACION DE CUBIERTA [REF.1]
Primero instale los tornillos fijadores de correa y luego instale los fijadores de ala.

Si se tienen tejas traslúcidas, el procedimiento de instalación es similar al de las
tejas metálicas. Siempre siga las recomendaciones del fabricante de teja
traslúcida para número de anclajes y colocación de las tejas.
4.10. TRÁNSITO SOBRE CUBIERTA
No se debe caminar sobre la cubierta, utilice tablones de madera apoyados
mínimo en dos correas para desplazarse en la cubierta. Si es indispensable
caminar sobre las tejas, nunca se apoye sobre las crestas, siempre sobre los
valles y sólo sobre las correas. En todo caso, caminar directamente sobre las
tejas puede deformarlas y dañar el acabado de las mismas.
Tenga en cuenta que las tejas traslúcidas son siempre más débiles que las
metálicas por lo que nunca debe pararse sobre ellas.
BV
FIG. 29 TRANSITO DE CUBIERTA [REF. 1]
IFIG. 30 COLOCACION ADECUADO DE PERNOS
[REF.1]

5.- CUBIERTA EN CANALETAS DE FIBROCEMENTO
Según Sena(2005) indica que:
Las principales características que deben de tener las cubiertas son:
- La impermeabilidad; es decir, que no deje pasar el agua.
- El aislamiento para que no pase el calor, el frío o la nieve.
- Cuando se construye en zonas donde llueve mucho se recomienda utilizar
pendientes o inclinaciones grandes, para que el agua lluvia caiga mas rápido de
la cubierta.
Por su parte, la forma de la cubierta depende del tipo de construcción en la cual
se va a ejecutar, los tipos más comunes son:
Cubiertas de una sola vertiente, a dos aguas, a tres aguas, a cuatro aguas y
cubiertas plegadas en forma de sierra. Otras como las cubiertas en pabellón,
cubiertas quebradas o mansardas y las cubiertas compuestas, solo tienen
importancia urbanística o paisajista. Ver siguientes figuras:

FIG. 31 TIPOS DE CUBIERTAS [REF 8]
De otro lado, las cubiertas tienen pendiente; entendiéndose ésta, como
la inclinación con la que se hacen los techos o vertientes para desalojar con
facilidad las aguas. Su magnitud depende del material que se utilice como
cubierta. Las pendientes que más se utilizan en nuestro medio son las siguientes:
 Entre 20% y 27% para cubiertas de zinc y tejas de fibro cemento.
 Entre 30% y 60% para los diferentes tipos de teja de barro.
 Entre 50% y 80% para techos en paja o palma.
Cuando se dice que un techo tiene pendiente de 20% significa que por cada
metro lineal de techo subimos 20 centímetros, así, si son dosmetros, nos
elevamos 40 centímetros y si son tres metros nos levantamos 60 centímetros y
así sucesivamente.
Las pendientes son expresadas en los planos en forma de porcentaje, y con una
flecha se indica hacia donde corren las aguas:
FIG. 32 PENDIESNTES PARA TECHOS [REF.8]

REFERENCIAS
[1] BONILLA E. & MENDOZA D. (2003) Actualizacionenprocesosconstructivosconmaterialesy
tecnologiasinnovadasenlaindustriade lavivienda.El Salvador:Edit.Universitaria.
[2] Contreras,I.G. (junio-2012). ABCde los matradosy lectura de planosen edificaciones.
Lima-Perú:EDICIVILS.R.L.
[3] ASESCO(2012). Manual de Cubiertas (2daedicion).Atlantico-Colombia:edit.malambo.
[4] saneamiento,M.d. (1979). Cubiertasycoberturas. Reglamento demetrado para obrasde
edificacion , 40,41,75,76
[5] RevistaHagalotumismo(2010). Lima-Perú.
[6]Eternit(2011). Cubiertasdefibrocemento teja ondulada.Bogota-Colombia.
[7] Noble R.(2004). Procesosde construcciónde cubiertas.Ecuador:edit.Arcoíris.
[8] Manual de instalaciones de cubiertas (2006). Mexico: SENA.

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