Grafico de Pareto
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El diagrama de Pareto es una herramienta para priorizar problemas y sus causas. Se utiliza para analizar las causas de problemas de calidad mediante la recolección y clasificación de datos, y la representación gráfica de los resultados. Esto permite identificar las causas principales a las que se debe prestar mayor atención para implementar soluciones de mejora continua.
Grafico de Pareto
- 1. Grafico de Pareto Es una herramienta que se utiliza para priorizar los problemas o causas que los generan.
- 2. ¿En que consiste? Herramienta para la gestión de la calidad. Conocida como Regla 80/20 “El 80% de los problemas mas que se presentan provienen de un 20% de las causas.” Metodo grafico determina problemas mas importantes. “Pocas causas producen la mayor parte de los problemas’.
- 3. ¿ Para que Sirve ? La grafica de pareto se puede utilizar para varios propositos durante un Proyecto de mejoras: para analizar las causas. Para estudiar los resultados Para planear una mejora continua
- 4. Analizar las causas de un problema de calidad. Pasos para la construción del diagrama: 1. Definir que problema se investigara. a. Recolectar los datos. b. Definir el periodo de recolección. c. Clasificar los datos por categoria o tipo de defecto. 2. Diseñar la tabla de conteo de datos. 3. Ordenar los datos de la mayor categoria a la menor. Totalizar los datos para todas las categorias o tipo de defecto. 4. Calcular el procentaje del total que cada categoria representa. 6. Desarrollar la grafica en excel.
- 5. EJEMPLO DE APLICACIÓN En el Departamento de producción existen paralizaciones de trabajo debido a fallas de ciertas maquinas. El personal del área recolecta datos en los dos turnos, durante 8 horas, durante 4 días.
- 6. TABLAS DE DATOS TIEMPO DE PARALIZACION DEL CAUSAS TRABAJO (minutos) Progrma inadecuado 80 Falta de mantenimiento 60 Manejo inadecuado de maquina 30 interrupcion de luz 20 Otros 10 Total 200
- 7. GRAFICA EN EXCEL TIEMPODEPARALIZACIONDEL % FRECUENCIA 80-20 CAUSAS TRABAJO (minutos) ACUMULADO ACUMULADA Progrmainadecuado 80 80 Faltademantenimiento 60 140 Manejoinadecuadodemaquina 30 170 interrupciondeluz 20 190 Otros 10 200
- 8. +U7/$U$11 Porcentaje Acumulado TIEMPO DE PARALIZACION DEL % FRECUENCIA 80-20 CAUSAS TRABAJO (minutos) ACUMULADO ACUMULADA Progrma inadecuado 80 40% 80 Falta de mantenimiento 60 70% 140 Manejo inadecuado de maquina 30 85% 170 interrupcion de luz 20 95% 190 Otros 10 100% 200
- 9. 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100% 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 Progrma inadecuado Falta de mantenimiento Manejo inadecuado de maquina interrupcion de luz Otros Chart Title CAUSAS TIEMPO DE PARALIZACION DEL TRABAJO (minutos) TIEMPO DE PARALIZACION DEL TRABAJO (minutos) % ACUMULADO 80-20
- 10. 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100% 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 Progrma inadecuado Falta de mantenimiento Manejo inadecuado de maquina interrupcion de luz Otros GRAFICO DE PARETO CAUSAS TIEMPO DE PARALIZACION DEL TRABAJO (minutos) TIEMPO DE PARALIZACION DEL TRABAJO (minutos) % ACUMULADO 80-20
- 11. INTERPRETACION DE LA GRAFICA Los resultados de la grafica muestran que se deben priorizar la solución de 2 causas problemas: Falta de matenimiento de maquinaria Programa de producción inadecuado
- 12. ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN Entonces implementamos la mejora continua, corrigiendo las causas “falta de mantenimiento a la maquinaria” y “Programa inadecuado”.
- 13. ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN PROBLEMAS SOLUCIÓN Falta de mantenimiento Programar a la maquinaria mantenimientos Programa de producción Implementar programa inadecuado adecuado a la linea de producción
- 14. CONCLUSIÓN • FACILITA LA IDENTIFICACIÓN DE LAS CAUSAS PARA FOCALIZAR LOS ESFUERZOS DE MEJORA (que repercutiran en una mayor rentabilidad en una empresa). • LAS GRAFICAS DE PARETO SON COMO FOTOS DE “ANTES” Y “DESPUES”. • LA GRAFICA DE PARETO ES UNA HERRAMIENTA SENCILLA PERO PODEROZA.