Informe luis marin.
- 1. REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER PARA LA EDUCACIÓN INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO SANTIAGO MARIÑO EXTENSION DE CARACAS. Máquina-Herramienta FRESADORA. Integrante: LUIS MARIN CI: 12260759 (45) Caracas, Septiembre del 2018.
- 2. Introducción Una fresadora es una máquina herramienta para realizar trabajos mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. Mediante el fresado se pueden mecanizar los más diversos materiales, como madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales sintéticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Además, las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras más complejas. Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en máquinas básicas en el sector del mecanizado. Gracias a la incorporación del control numérico, son las máquinas-herramienta más polivalentes por la variedad de mecanizados que pueden realizar y por la flexibilidad que permiten en el proceso de fabricación. La diversidad de procesos mecánicos y el aumento de la competitividad global han dado lugar a una amplia variedad de fresadoras que, aunque tienen una base común, se diferencian notablemente según el sector industrial en el que se utilicen. Asimismo, los progresos técnicos de diseño y calidad en las herramientas de fresar han posibilitado emplear parámetros de corte muy altos, lo que conlleva una reducción drástica de los tiempos de mecanizado. Debido a la variedad de mecanizados que se pueden realizar en las fresadoras actuales, al amplio número de máquinas diferentes entre sí, tanto en su potencia como en sus características técnicas, a la diversidad de accesorios utilizados y a la necesidad de cumplir especificaciones de calidad rigurosas, la utilización de fresadoras requiere de personal cualificado profesionalmente, ya sea programador, preparador o fresador.
- 3. Qué es una Fresadora? Una fresadora es una máquina herramienta en la que en un eje horizontal o vertical gira una herramienta de corte llamada "fresa" y sobre una mesa horizontal se coloca o fija una pieza de trabajo a la que daremos forma (mecanizar) con la fresa. Al llevar la fresa hacia la pieza de trabajo situada en la mesa, la fresa la corta y le da forma. Una máquina fresadora es una herramienta diseñada para mecanizar metal, madera y otros materiales sólidos. También se conoce como máquina multitarea porque son máquinas multiusos capaces de fresar y también de tornear los materiales. En la siguiente imagen puedes ver una típica fresadora. Más adelante veremos todas sus partes FRESADORA El fresado es un proceso realizado con una fresadora. En este proceso las cuchillas giran para retirar el material de la pieza de trabajo presente en la dirección del ángulo con el eje de la herramienta. Con la ayuda de las fresadoras se pueden realizar muchas operaciones y funciones con objetos pequeños o muy grandes. El mecanizado de fresado es uno de los procesos de fabricación más comunes que se utilizan en los talleres e industrias de maquinaria para fabricar productos y piezas de alta precisión en diferentes formas y tamaños. Dependiendo del tipo de metal que una fresadora necesite cortar, pueden adaptar su velocidad de corte. Generalmente, los materiales más blandos se cortan a velocidades más altas y los materiales duros se cortan típicamente a un ritmo más lento. La dureza de un material también influye en la cantidad de material que se
- 4. puede fresar a la vez, por lo que los metales más duros suelen tardar mucho más en fresarse que los metales blandos. La herramienta de corte de la fresadora se llama fresa. Hay multitud de fresas diferentes según la forma del corte que queramos dar a la pieza de trabajo. Las fresadoras han existido durante mucho tiempo, y siempre han sido capaces de hacer cortes muy precisos y precisos, pero con el inicio del control numérico de las computadoras, se volvieron aún más versátiles. Hoy en día, las fresadoras se utilizan en una variedad de industrias para una amplia gama de propósitos. A menudo, las fresadoras automatizadas pueden colocarse en orientación vertical u horizontal para tallar materiales basados en un diseño preexistente. Estos diseños a menudo son dirigidos por CAD (diseño asistido por computadora), y muchas fresadoras son operadas por CNC (control numérico), aunque también son comunes los dispositivos de fresados manuales y tradicionalmente automatizadas. Las fresadoras son capaces de movimiento dinámico, tanto de la herramienta como de la pieza de trabajo, y muchas fresadoras pueden realizar el mecanizado de múltiples ejes. Partes de Una Fresadora La mayoría de las fresadoras tienen motores de accionamiento eléctrico autónomos, sistemas de refrigeración, velocidades variables del husillo y alimentadores de mesa accionados por electricidad. Veamos con una imagen las partes principales de cualquier fresadora:
- 5. Aquí te dejamos un video donde puedes ver todas las partes y como funciona una fresadora para el mecanizado de una pieza. Tipos de Fresadoras Las fresadoras se clasifican por su orientación a su pieza de trabajo y su grado de movimiento. Según su orientación tenemos Verticales, Horizontales y Universales. Fresadora Vertical La fresadora en la que el eje del husillo es perpendicular a la mesa de trabajo se denomina fresadora vertical. Fresadora Horizontal En la fresadora horizontal, el eje de rotación del husillo está horizontal a la mesa.
- 6. Fresadora Horizontal Universal Una fresadora horizontal universal difiere del tipo horizontal simple porque tiene una mesa de trabajo giratoria, que permite que la mesa se mueva 45 grados desde la posición horizontal estándar. Este movimiento de la pieza de trabajo permite operaciones de fresado angular o helicoidal más sencillas. Fresadoras CNC El control numérico se puede definir como una forma de automatización programable en la que el proceso se controla mediante números, letras y símbolos. En el caso de las máquinas herramienta, como por ejemplo la fresadora, esta automatización programable se utiliza para el funcionamiento de las máquinas. Las fresadoras por control numérico (CNC) son aquellas en las que el proceso de mecanizado de las piezas por la máquina se hace mediante la interpretación de un código alfanumérico o programa. CNC = Control Numérico Computarizado Las primeras fresadoras se automatizaban manual o mecánicamente, pero los avances tecnológicos han llevado al desarrollo del Control Numérico Computacional para automatizar los procesos de las máquinas.
- 7. Se requiere un programa para operar la fresadora, programa que se puede generar manualmente o usando el software de Diseño asistido por computadora / Fabricación asistida por computadora (CAD / CAM). Operaciones de Fresado con la Fresadora Veamos las 15 operaciones que más se trabajan con una máquina fresadora: 1. Fresado frontal Esta operación hace superficies planas en la cara de la pieza de trabajo. Esta operación de mecanizado se realiza en las superficies que son perpendiculares al eje de la cuchilla. La operación se realiza con la fresa frontal montada en el eje de la máquina. 2. Fresado lateral Es el proceso de mecanizado el que produce una superficie vertical plana en los lados de una pieza de trabajo. Esta operación se realiza utilizando una fresa de corte lateral. 3. Fresado plano Es un proceso de fresado de superficies planas manteniendo el eje del cortador paralelo a la superficie que se está fresando. También se llama fresado de superficie o fresado de losa. Una fresadora plana se usa para el fresado simple. 4. Fresado Straddle Es un proceso en el que se utilizan dos fresas laterales para mecanizar dos lados opuestos de una pieza de trabajo simultáneamente. La operación de fresado a horquilla se muestra en la figura que se proporciona a continuación. 5. Fresado angular Es un proceso de fresado de superficies planas que no son Paralelas ni perpendiculares al eje de la fresa. También se llama fresado de ángulo. Se utiliza una fresa de ángulo único para realizar esta operación.
- 8. 6. Fresado de pandillas Es el proceso de mecanizado en el que dos o más fresas se utilizan juntas para realizar diferentes operaciones de fresado simultáneamente. En el fresado de pandillas, los cortadores están montados en el árbol. 7. Molienda de la forma Es el proceso de mecanizado de un contorno especial (contorno) compuesto por curvas, líneas rectas, o completamente de curvas, en un solo corte. Para realizar esta operación, se utilizan fresas formadas al contorno que se va a cortar. Esta operación se lleva a cabo utilizando fresas de redondeo convexo, cóncavo y de esquina. 8. Molienda de perfiles Esta operación de fresado se usa para cortar un perfil en la pieza de trabajo. 9. Fin de fresado Es el proceso de producir superficies planas que pueden ser horizontales, verticales y en cualquier ángulo teniendo como referencia la mesa de trabajo. Las fresas de extremo se usan para realizar esta operación. 10. Sierra de fresado Es un proceso de mecanizado que se utiliza para producir ranuras estrechas o ranuras en la pieza de trabajo. También se usa para dividir la pieza de trabajo en dos partes iguales o desiguales. Esta operación de fresado se realiza utilizando una fresa de sierra. El ancho de este cortador es muy inferior en comparación con el ancho de la pieza de trabajo. 11. Molienda de las principales formas, ranuras y ranuras Esta operación de fresado se utiliza para producir formas clave, ranuras y ranuras en la pieza de trabajo. 12. Fresado de engranajes Es el proceso de fresado que se usa para cortar engranajes en la pieza de trabajo. Esta operación se realiza mediante el uso de fresas formadas llamadas cortadoras de engranajes evolventes.
- 9. 13. Fresado helicoidal Esta operación de fresado se realiza para producir objetos con diseño helicoidal, como engranajes helicoidales, taladros retorcidos, etc., que se realiza en la periferia de la pieza de trabajo cilíndrica. 14. Fresado de leva Es un proceso de mecanizado que se utiliza para hacer levas. Las levas se utilizan para abrir y cerrar las válvulas en los motores de combustión interna. 15. Fresado de rosca Es el proceso de fresado utilizado para cortar roscas en la pieza de trabajo cilíndrica.
- 10. Conclusión Las máquinas fresadoras pueden ejecutar una gran cantidad de operaciones complejas, como cortes de ranuras, planificación, perforaciones, encaminado, etcétera, siendo el cabezal universal divisor, una pieza muy importante, para que esta máquina herramienta realice estas tareas. El conocimiento de este elemento nos capacita para entender, analizar y estudiar una de las máquinas herramientas más versátiles y usadas de la industria. La fresadora en la que nos basamos era una fresadora universal, pero los principios básicos de funcionamiento son los mismos y nos sirven de mucho para prepararnos como futuros profesionales en el campo de la industria orientada a los procesos metalmecánicos de arranque de viruta. El taladrado es la operación de mecanizado, destinada a producir agujeros cilíndricos, pasantes o ciegos, generalmente en medio del material, la operación del taladrado puede llevarse a cabo, igualmente en tornos, fresadoras o mandriladoras.
- 11. Bibliografía ASKELAND, Donal R., "Ciencia e Ingeniería de los Materiales", Thomson Editores. México, 1998. Anderson, J.C. y otros, "Ciencia de los Materiales", Limusa Editores, México, 1998. Flim, R.A, y otro, "Materiales de Ingeniería y sus Aplicaciones", Mc Graw - Hill, México, 1979. Budinsky, K. y otro, "Engineering Materials", Prentice – Hall, U.S.A., 1999. Millán Gómez, Simón (2006). Procedimientos de Mecanizado. Madrid: Editorial Paraninfo. ISBN 84-9732-428-5. Sandvik Coromant (2006). Guía Técnica de Mecanizado. AB Sandvik Coromant 2005.10. Varios autores (1984). Enciclopedia de Ciencia y Técnica. Tomo 3 Fresadora. Salvat Editores S.A. ISBN 84-345-4490-3.