LEAN MANUFACTURING AND KAIZEN
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Este documento describe un programa de formación especializada de 40 horas para formar líderes Lean. El programa enseña filosofías y herramientas Lean como 5S, pensamiento Lean, TPM y SMED a través de módulos, ejercicios prácticos y una propuesta de proyecto de mejora. Los participantes recibirán una certificación como Lean Managers al completar los requisitos del programa.
LEAN MANUFACTURING AND KAIZEN
- 1. LEAN MANAGER PROGRAM PROGRAMA ESPECIALIZADO 40HORAS INICIO L E A D I N G T H E N E W L E A R N I N G A N D P E R F O R M A N C E E C O S Y S T E M Le presentamos nuestra serie de mejores prácticas, un conjunto de talleres y entrenamientos focalizados para que sus equipos de trabajo generen la máxima eficiencia operacional y desarrollen mejora continua en sus procesos productivos de forma que su operación alcancen un nuevo nivel de desempeño. 13 27 GYE UIO ABRIL LEAN & KAIZEN MANUFACTURING
- 2. TBL The Bottom Line tblgroup.com Lean más que una herramienta gerencial es una filosofía que busca generar alta sinergia organizacional hacia propósitos comunes, entre ellos la mejora continua de la calidad y la satisfacción de los clientes internos y externos, Lean sostiene su efectividad en métodos y técnicas de trabajo comprobados y una nueva forma de entender la cultura organizacional desde la ética del trabajo, la participación activa y el compromiso. De acuerdo a la filosofía Lean el trabajo en equipo es la base fundamental de la transformación hacia el mejoramiento continuo. La filosofía Lean sugiere cambios profundos en los enfoques estratégicos convencionales, en los que incorpora la a) Formación continua del equipo b) La mejora continua en los procesos; y, c) La administración participativa constituyen sus ejes primordiales. Lean tiende a generar una búsqueda incesante de mejoramiento destinado a superar continuamente los propios niveles de performance organizacional, y de lograr mayores niveles de satisfacción para el cliente o consumidor de forma sustentable, para todas las partes interesadas. A efectos de recibir la certificación como Lean Managers el participante debera complir los siquientes requisistos: Asistencia a la totalidad del programa. Participacion activa en Aula. Aprobación de la evaluación una vez concluida la formación. Presentar la propuesta de un proyecto de mejora basado en la filosofía LEAN. Liderar la implementación de Lean en los diferentes niveles y equipos de trabajo de la organización. Analizar la eficiencia de los procesos, identificar oportunidades de mejora y plantear acciones correctivas a través del ciclo de mejora continua. Evaluar y medir el impacto de las mejoras, generar retroalimentación permanente a los equipos y la organización. Objetivo específicos. Lo que usted logrará. 01. 02. 03. A. B. C. D. Certificación del Programa. horas 40 TBL The Bottom Line | The best practices series tblgroup.com PROGRAMA DE FORMACIÓN ESPECIALIZADA Este programa está especialmente diseñado para formar líderes de equipos LEAN; las exposiciones en aula serán reforzadas por el desarrollo de ejercicios y prácticas grupales e individuales que mejoren la sinergia y la aplicabilidad de las técnicas y métodos impartidos. Metodología de aprendizaje modalidad: PRESENCIAL CINCO MÓDULOS KAIZEN LEAN & MANUFACTURING
- 3. Entrenamiento requerido para desarrollar la implementación Lean. • El liderazgo al estilo Lean • Conformación de equipos Lean • Manejo de cargas de trabajo del equipo. • Estrategia para el involucramiento de personal • Factores motivaciones y compensatorios • Evaluar y medir los avances • Realizar retroalimentación al equipo • Realizar cambios de “marcha” en el equipo • Hacia equipos de alta productividad. Desarrollo un enfoque en la creación de valor más allá de lo convencional Lean Thinking (pensamiento esbelto) es una filosofía de gestión que se basa en desarrollar un fuerte enfoque en la creación de valor identificando, mitigando o eliminando los “desperdicios” con el objetivo de reducir costes y mejorar la productividad, la eficiencia y la calidad. Esto se logra a través del aprendizaje y puesta en práctica de herramientas de medición y análisis que buscan mejorar continuamente la operación. Adicionalmente Lean Thinking promueve una sinergia continua en el equipo de trabajo y un compromiso con la mejora más allá de lo convencional. La metodología 5S’s es un conjunto estructurado de acciones enfocadas en crear ambientes de trabajo más eficientes, compatibles con organizaciones orientadas fuertemente a la calidad, siendo uno de los aspectos más relevantes de esta metodologia que puede ser aplicada por personal de cualquier nivel de la organización en áreas productivas, administrativas o de servicio. La formación en 5S´s hoy en día es considerada fundamental en la cultura y desarrollo operativo de casi todas las empresas del mundo, con mayor énfasis en aquellas donde se operan modelos de calidad estandarizados bajos normas internacionales; en ese sentido producen un impacto importante reflejado en: TBL The Bottom Line | The best practices series tblgroup.com - Cultura de Calidad en la organización - ¿Por qué implementar 5 S? - Alcances y beneficios. SEIRI: aprender a clasificar y deshacernos de los artículos innecesarios en el área de trabajo. Taller de Aplicación. SEITON: Es el arreglo metódico de los artículos necesarios de tal forma que puedan ser fácilmente encontrados para su uso por todos incluso por gente extraña al área en cuestión. Taller de Aplicación. SEISO: Limpieza completa del área de trabajo, eliminar el polvo en máquinas, pisos y equipos. Taller de Aplicación. SEIKETSU: Estandarización. Mantener y monitorear las primeras tres S´s de una manera sistemática, aplicar controles visuales. Taller de Aplicación. SHITSUKE: Auto-disciplina. Es mantener nuestra área de trabajo confortable y productiva haciendo sistemáticamente SEIRI - SEITON – SEISO. Taller de Aplicación. - Formación de buenos hábitos - Empleo de tarjetas - Comité 5S - Auditorías Temarios. Lo que usted analizará Temarios. Lo que usted analizaráPensamiento Esbelto. Lean thinking. • Sistema de producción bajo LEAN. • La calidad en manufactura. • Identificación de desperdicios. - Muda, Mura & Muri. • Establecimiento de procesos: Estables - Flexibles - Confiables. Herramientas de análisis. • Diagnóstico de situación. • Análisis de trampa de tiempo. • Diagramas causa-efecto / Espina de pescado. • Histogramas. • Diagramas de proceso. • Diagramas de correlación (DC). • Análisis de pareto. • Elaboración de pilotos de solución. • Identificación y validación de supuestos para la solución. • Prueba y error. • Puesta en marcha de la solución. FASE 1 FASE 2 FASE 3 FASE 4 FASE 5 modalidad: PRESENCIAL DURACIÓN: 8 horas Generando ambientes de trabajo más eficientes. 5S's modalidad: PRESENCIAL DURACIÓN: 8 horas Lugares de trabajos más limpios y bien organizados Resultados visibles para clientes internos y externos. Operaciones más seguras. Mejores niveles de motivación del personal y clima laboral. Aumento en la productividad. LEAN THINKING
- 4. El Mantenimiento Productivo Total TPM (Total Productive Maintenance) es un conjunto de mejores prácticas y técnicas inmersas dentro de la filosofía de gestión LEAN MANUFACTURING orientadas a eliminar las fallas de los equipos y generar una buena conservación de los activos productivos de la empresa. TPM exige un nivel de involucramiento y participación en múltiples niveles; desde los directivos hasta los operarios. TBL The Bottom Line | The best practices series tblgroup.com • Diagnóstico TPM de las operaciones. • Establecimiento de indicadores de gestión. • Plan operativo de implementación TPM. • Registros de eventos Kaizen y Gestión Visual. • Manual y Guías operativas 5S´s. • Check list de mantenimiento autónomo. • Manual y guías operativas de mantenimiento Autónomo. • Registros de eventos jidoka. • Manual y guías operativas de mantenimiento de la calidad. • Check list de mantenimiento de la calidad. • Registros de costo del ciclo de vida de equipos y control de presupuestos. • Registros de estándares de mantenimiento planificado. • Registros de equipos críticos y repuestos críticos. • Manual de roles TPM. • Registros de evaluación del desempeño TPM. • Plan de auditoría TPM. • Ejecución de auditoría TPM. • Informe general, tratamiento de hallazgos y reporte de resultados. Temarios. Lo que usted analizará Prolongue la vida útil de sus activos productivos DURACIÓN: 8 horas TPM modalidad: PRESENCIAL Respuesta rápida y flexible a las fluctuaciones de la demanda. SMED • Estabilidad Operacional, como paso inicial para implantar SMED. • Fábrica visual para mejorar la confiabilidad de los procesos. • Pasos Básicos en una operación de cambio (set-up). • Las etapas del SMED • Formación del equipo de trabajo, • Establecimiento del plan de capacitación del equipo. • Análisis del cambio (VIDEO) y documentación del proceso de cambio actual. • Diagrama de ruta (diagrama spaghetti). • Hoja de análisis del cambio. • Diagrama multiactividades. • Identificación de despilfarros en las operaciones de preparación. • Establecimiento de objetivos, metas y programa de trabajo. • Separación de actividades externas e internas. • Listas de chequeo. • Listas de chequeo de funciones. • Mejora de los métodos de transporte. • Conversión de preparación interna en externa. • Refinamiento de las preparaciones externas e internas. • Operaciones en paralelo. • Anclajes funcionales. • Eliminación de ajustes, etc. • Estandarización de actividades. • Revisión de todo el ciclo anterior para identificar nuevas oportunidades de mejora. Temarios. Lo que usted analizará Los mercados han evolucionado para exigir a las empresas productoras más variedad de producto, pedidos de menor tamaño, plazos de entrega reducidos y costes de producción altamente competitivos. La técnica SMED, aborda exitosamente este reto de la producción contemporánea. SMED es el acrónimo de las palabras "Single-Minute Exchange of Dies", que significa que los cambios de formato o herramienta necesarios para pasar de un lote al siguiente, se pueden llevar a cabo en un tiempo radicalmente inferior al que se ha venido realizando. El SMED hace posible responder rápidamente a las fluctuaciones de la demanda y crea las condiciones necesarias para las reducciones de los plazos de fabricación.La producción flexible solamente es accesible a través del SMED. modalidad: PRESENCIAL duración: 8 horas Total Productive Maintenance Single-Minute Exchange of Dies
- 5. La clave para alcanzar mejora continua Kaizen significa mejoramiento continuo, es una forma metódica de pensar y accionar en la organización que permite definir que elementos agregan valor o no en cualquier proceso, dotándolos de una fuerte orientación hacia la calidad. Kaizen permite a los equipos de trabajo responder a preguntas claves como: ¿qué proceso mejorar? ¿Hacia qué mejorar? ¿Cómo producir la mejora? ¿Cómo mantenerla en el largo plazo?. Este taller le permitirá profundizar la metodología Kaizen y poder responder de forma apropiada a estas y otras preguntas mediante un enfoque sistémico, a través del uso de herramientas probadas. TBL The Bottom Line | The best practices series tblgroup.com Temarios. Lo que usted analizará Concepto de Kaizén Conductas derivadas - Gemba Consecuencias El triángulo Costo-Calidad-Plazo Concepto de desperdicio Las fuentes de desperdicio Las causas relacionadas a equipos Gestión de la mejora contínua Estructuración de grupos de mejora. Pautas de disciplina. Círculos de Calidad Ciclo PHRA 5S – Control Visual Sistema de sugerencias Prácticas operativas Indicadores más utilizados OEE – Eficiencia Total de Equipos Kaizen modalidad: PRESENCIAL DURACIÓN: 8 horas