Lean Manufacturing - Manufactura Esbelta

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LEAN MANUFACTURING
(MANUFACTURA ESBELTA)

CONTENIDO
• Objetivo
• ¿Por qué implementar Lean?
• ¿Qué es Lean?
• Principios de Lean
• Herramientas Lean
• Metas de Lean
• Beneficios

OBJETIVO
Introducir al interesado en el concepto
de Lean como una herramienta para el
mejoramiento de la productividad y la
competitividad de las empresas de
manufactura y servicios.

¿ POR QUÉ IMPLEMENTAR LEAN?
• Necesidad de aumento de la capacidad para cubrir la demanda
presente o futura.
• Cambio en las estrategias de producción (Cambio de
economías de escala a una producción flexible y con lotes
pequeños)
Retos de los negocios actuales:
• La globalización de mercados (Empresas
globalmente competitivas).
• El aumento de las expectativas del cliente.
• Incremento en los márgenes de ganancia por
medio de la reducción de costos.

Retos de los negocios actuales:
¿ POR QUÉ IMPLEMENTAR LEAN?
• Necesidad de una fuerza de trabajo
más productiva y capacitada
• El cliente quiere participar en la
manufactura de sus productos o
servicios (Personalización o
productos a la medida del cliente)
• Responsabilidad integral con el
medio ambiente.

¿QUÉ ES LEAN?
Lean es un sistema y filosofía
de mejoramiento de procesos
de manufactura y servicios
basado en la eliminación de
desperdicios y actividades que
no agregan valor al proceso.
Permitiendo alcanzar resultados
inmediatos en la productividad,
competitividad y rentabilidad del
negocio.

Enfoque TradicionalEnfoque Tradicional Enfoque LeanEnfoque Lean
¿QUÉ ES LEAN?
En los procesos tradicionales cuando se quiere incrementar el valor se invierte en personal,
equipos, tecnología, etc.; de esta forma también se incrementan las actividades que no agregan
valor. Con el enfoque Lean, se incrementa el valor eliminando desperdicios de los recursos
existentes generando mayor rentabilidad a bajo costo
No-valor agregadoNo-valor agregado
ValorValor
agregadoagregado ValorValor
agregadoagregado
No-valor agregadoNo-valor agregado

PRINCIPIOS DE LEAN
11
55
44 33
22
Valor
Flujo
Cadena
de Valor
Mejoramiento
Continuo
Halar desde
el cliente (JIT)
11
55
44 33
22
LEAN

11
55
44 33
22
Valor Perspectiva delValor Perspectiva del
clientecliente
11
LEANDefinir e identificar el valor
desde la perspectiva del
cliente con el fin de
eliminar Desperdicios
(Todo lo que le adicione
costo al producto sin
agregar valor)
PRINCIPIOS DE LEAN (1)

11
55
44 33
22
CadenaCadena
de Valorde Valor
22
LEAN
Mapear laMapear la
cadena decadena de
valorvalor
Hacer visible por medio de
un mapa el flujo de
información y de materiales,
y por medio de indicadores
Lean identificar
oportunidades de
mejoramiento y eliminar
desperdicios

VSM-Ebel.igx
Cliente Demanda:
11000unidades porMonth
(Takt Time84,3seconds)
Ebel
Corte de
Material
Total C/T = 0.04 seconds
% Rechazos = 0%
C/O = 600 mins.
Uptime = 100%
Disponibilidad: 100%
Distancia: 0 m
TP Mant.: 600 seconds
Paradas Men.: 10 seconds
1
Empaque
% Rechazos = 0%
C/O = 0 mins.
Distancia: 32.4 m
TP Mant.: 0 seconds
1
Producción
VACOPLAS
Informacion
OPI
Información
Información
32.1 days
0.04 seconds
4.59 days
65 seconds
14.7 days
52 seconds 93.6 seconds
4.52 days
29.4 seconds
0.0191 days
21.4 seconds
0.117 days
51.4 seconds
13.6 days Lead Time = 69.6 days
VA / T = 313 seconds
RM = 32.1 days
WIP = 205 hours
FG = 13.6 days
% Rechazos = 9.48%
Traveled = 451 feet
0% 0% 0.93% 0% 6% 0% 2.8% 0%
62.9 feet 0 feet 59 feet 0 feet 41.3 feet 4.92 feet 0 feet 76.8 feet 0 feet 0.917 feet 0.25 feet 0.25 feet 106 feet 98.4 feet
Travel
% Rechazos = 0%
28 days
Distancia: 19.2 m
Transport Time: 300 seconds
Information OPI
Termoformado
Total C/T = 65 seconds
% Rechazos = 0.93%
C/O = 30 mins.
Uptime = 92.3%
Disponibilidad: 85%
Distancia: 0 m
1
Troquelado
Total C/T = 52 seconds
% Rechazos = 0%
C/O = 10 mins.
Uptime = 96%
Disponibilidad: 85%
Distancia: 1.5 m
1
Summary:
Total C/T: 313 seconds
Value Add: 0 seconds
NVA: 0 seconds
% Rechazos: 9.48%
C/O: 670 mins.
Uptime: 0%
Pieces: 13969
Inventory Time: 31.5 days
Disponibilidad: 52.2%
Distancia: 138 m
Transport Time: 75 minutes
Defective Deliveries: 0%
Inspección y
empaque
% Rechazos = 6%
C/O = 0 mins.
Uptime = 0%
Distancia: 0 m
TP Mant.: 0 seconds
1
Estampado
% Rechazos = 0%
C/O = 30 mins.
Uptime = 92%
Disponibilidad: 85%
Distancia: 0 m
1
Inspección
% Rechazos = 2.8%
C/O = 0 mins.
Uptime = 100%
Disponibilidad: 85%
Distancia: 0.1 m
TP Mant.: 0 seconds
1
Transport Time: 60 minutes
0.5 days
Distancia: 18 m
3 days
Distancia: 12.6 m
0 days
Distancia: 23.4 m
Informacion
OPI
Distancia: 0.1 m
Distancia: 0.3 m Distancia: 30 m
Despacho
Flujo de Información
Flujo de materiales
Indicadores Lean
Kaizen 1 Kaizen 2
Oportunidades de Mejora
Línea de Tiempo
PRINCIPIOS DE LEAN (2) Cadena de Valor

11
55
44 33
22
FlujoFlujo
33
LEAN
EliminarEliminar
DesperdiciosDesperdicios
Crear flujo en el
proceso para que la
información y
materiales fluyan más
rápido y para que los
problemas se puedan
visualizar

Inventarios
Innecesarios
Sobre-
Procesamiento
ó Procesos
Inapropiados
Defectos
Talento
Humano
(Desperdiciar su creatividad e inteligencia)
Tiempo de
espera
Movimientos
Innecesarios
Sobre-
Producción
Transporte
PRINCIPIOS DE LEAN (3) – Tipos de desperdicios

11
55
44 33
22
Halar desdeHalar desde
el cliente (JIT)el cliente (JIT)
44
LEAN
Producir Justo a TiempoProducir Justo a Tiempo
Adoptar un sistema de
producción Pull (Justo
a tiempo) con el fin de
mantener pequeñas
cantidades de
inventario y evitar la
sobreproducción

11
55
44 33
22
MejoramientoMejoramiento
ContinuoContinuo
(KAIZEN)(KAIZEN)
55
LEAN
Esforzarse para elEsforzarse para el
perfeccionamientoperfeccionamiento

HERRAMIENTAS LEAN
• Identificación de Tipos de Actividades
• 7+1 Tipos de Desperdicios
• Kaizen
• Value Stream Mapping (VSM) Mapeo de la Cadena de
Valor
• Indicadores Lean
• 5S – Disciplina del Orden y Aseo del Lugar de Trabajo
• Fábrica Visual
• Kanban
• Manufactura Celular o Celularización
• Poka Yoke – Sistemas Antierrores
• SMED – Cambio y alistamiento rápido de máquinas
• TPM – Mantenimiento Productivo Total
• OEE – Overall Equipment Efficiency (Eficiencia Global de
los Equipos)
• Andon
• Pensamiento A3
Lean se soporta principalmente en las siguientes herramientas
para alcanzar sus metas y objetivos.

• ;
• Aumento en la Productividad
• Reducción del Lead Time
• Reducción de los niveles de
Inventario
• Reducción de los Costos
Mejoramiento de la Calidad del
Producto o Servicio
• Balance de la carga de trabajo
• Estandarización de los procesos y
operaciones
• Desarrollo de Equipos de trabajo y
respeto por los demás
• Mejoramiento de la moral de los
empleados
• Ser una empresa en continuo
mejoramiento y aprendizaje
METAS LEAN

BENEFICIOS DE LEAN - Empresa
• Productividad – Aumento del 30% al
120%;
• Lead Time – Reducción del 40% al 80%;
• Manufactura/Costo del producto –
Disminución del 20% a 60%
• Inventario – Disminución del 40% al 80%
• Espacio libre – Aumento del 30% al 50%
• Desarrollo de Nuevos Productos –
Reducción del tiempo del 30% al 50%
• Costos de calidad – Disminuyen entre el
50% y el 60%.

• Fuerza de Trabajo más productiva y
capacitada
• Comunicación más efectiva y
coordinada a lo largo de toda la
organización
• Equipos de trabajo más efectivos
• Reducción de la necesidad de
supervisar los empleados
• Ambiente laboral mejorado y
enriquecido
• Operarios más competentes y
eficientes
• Aumento en la motivación
• El trabajo se desarrolla en condiciones
más seguras y saludables.
BENEFICIOS DE LEAN - Empleados

• Aumento en los tiempos de
respuesta a requerimientos
• Aumento en la flexibilidad en los
pedidos (tamaños de lote,
referencias, etc.)
• Entrega de producto terminado
a tiempo
• Incremento en la confianza del
cliente.
BENEFICIOS DE LEAN - Clientes

MUCHAS GRACIAS!!
Agradecemos su interés en los Servicios de BOM Consulting Group
y esperamos poder apoyar cualquier tipo de iniciativa Lean que se
encuentre emprendiendo.
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