Manual de Alcantarillado

Manual de Agua Potable, Alcantarillado y Saneamiento
Alcantarillado Sanitario

Manual de agua potable, alcantarillado y saneamiento:
Diciembre de 2009
www.coangua.gob.mx
Alcantarillado sanitario
Comisión Nacioal del Agua

ADVERTENCIA
Se autoriza la reproducción sin alteraciones del material contenido en esta obra, sin fines de lucro y
citando la fuente.
Esta publicación forma parte de los productos generados por la Subdirección General de Agua Potable,
Drenaje y Saneamiento cuyo cuidado editorial estuvo a cargo de la Coordinación General de Atención
Institucional, Comunicación y Cultura del Agua de la Comisión Nacional del Agua.
Título: Manual de agua potable, alcantarillado y saneamiento: Alcantarillado sanitario
Autor: Comisión Nacional del Agua
Insurgentes Sur No. 2416 Col. Copilco El Bajo
C.P. 04340, Coyoacán, México, D.F.
Tel. (55) 5174-4000
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Editor: Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales
Boulevard Adolfo Ruiz Cortines No. 4209 Col. Jardines de la Montaña,
C.P 14210, Tlalpan, México, D.F.
Participación
El presente manual fue elaborado con la participación de las siguientes empresas y asociaciones:
3PC, S.A. de C.V.
Amitech México, S.A. de C.V.
Asociación de Fabricantes de Tuberías de Concreto, A.C. (ATCO)
Instituto Mexicano de Fibro Industrias, A.C. (INFI)
Asociación Mexicana de Industrias de Tuberías Plásticas, A.C. (AMITUP)
Asociación Nacional de Empresas de Agua y Saneamiento de México, A.C. (ANEAS)
Asociación Nacional de Fabricantes de Tuberías de Polietileno, A.C. (ANFATUP)
Cámara Nacional de la Industria del Hierro y del Acero (CANACERO)
Centro de Normalización y Certificación de Productos, A.C. (CNCP)
Certificación Mexicana, S.C. (CERTIMEX)
Rotoplas, S.A de C.V.
Sociedad de Fabricantes Nacionales de Tuberías de Polietileno y Polipropileno, S.C. (SOFANTUP)
Información
La información y datos asentados en el presente Manual son responsabilidad de la CONAGUA y de las
empresas y asociaciones participantes
Impreso en México
Distribución gratuita. Prohibida su venta.
Queda prohibido el uso para fines distintos al desarrollo social.

Mensaje
Para dar soporte al Objetivo Estratégico del Plan Na-cional
de Desarrollo 2007-2012, que se refiere a in-crementar
la cobertura de servicios de agua potable y
saneamiento del país, así como apoyar el logro del Ob-jetivo
2 del Programa Nacional Hídrico 2007-2012, de
incrementar el acceso y calidad de los servicios de agua
potable, alcantarillado y saneamiento, con sus líneas es-tratégicas
de incrementar el número de habitantes con
servicios de agua potable y alcantarillado en comunida-des
rurales y urbanas, induciendo la sostenibilidad de los
servicios a las poblaciones, la CONAGUA en apoyo a los
organismos operadores de agua potable, alcantarillado
y saneamiento actualiza diferentes aspectos del Manual
de Agua Potable Alcantarillado y Saneamiento (MAPAS)
con el propósito de brindar el servicio a los ingenieros,
técnicos y operadores responsables del diseño, cons-trucción,
operación y mantenimiento de los sistemas de
agua potable, alcantarillado y saneamiento.

Contenido
Introducción...............................................................................................................................................1
Definiciones...............................................................................................................................................2
1. Características.......................................................................................................................................5
1.1 Sistemas de alcantarillado..........................................................................................................................5
1.1.1 Clasificación .........................................................................................................................................5
1.1.2 Red de atarjeas......................................................................................................................................8
1.1.3. Colectores e interceptores.................................................................................................................10
1.1.4 Emisores...............................................................................................................................................10
1.1.4.1 Emisores a gravedad.....................................................................................................................10
1.1.4.2 Emisores a presión .......................................................................................................................10
1.1.5 Modelos de configuración para colectores, interceptores y emisores.............................................10
1.1.5.1 Modelo perpendicular ..................................................................................................................10
1.1.5.2 Modelo radial................................................................................................................................11
1.1.5.3 Modelo de interceptores..............................................................................................................11
1.1.5.4 Modelo de abanico........................................................................................................................11
2. Componentes de un sistema de alcantarillado.....................................................................................12
2.1 Tuberías .....................................................................................................................................................12
2.1.1 Acero....................................................................................................................................................13
2.1.1.1 Protección de superficie interior y exterior de tubería de acero ...............................................19
2.1.2 Concreto simple (CS) y concreto reforzado (CR).............................................................................19
2.1.2.1 Cemento .......................................................................................................................................19
2.1.2.2 Refuerzo (armazón)......................................................................................................................19
2.1.2.3 Agregados......................................................................................................................................19
2.1.2.4 Agua...............................................................................................................................................20
2.1.3 Concreto reforzado con revestimiento interior(CRRI)......................................................................26
2.1.4 Poliéster Reforzado con fibra de vidrio(PRFV).................................................................................27
2.1.5 Poli(cloruro de vinilo) (PVC) (pared sólida y estructurada).............................................................29
2.1.5.1 Tipos de pared estructurada en tubería de poli(cloruro de vinilo)(PVC)..................................30
2.1.5.2 Información específica de la tubería poli(cloruro de vinilo) (PVC)............................................31
2.1.6. Tuberías de fibrocemento(FC)...........................................................................................................36
2.1.7. Tubería de polietileno de alta densidad (PEAD)................................................................................39
2.2 Obras accesorias........................................................................................................................................42
2.2.1 Descarga domiciliaria...........................................................................................................................42
2.2.2 Pozos de visita.....................................................................................................................................49

2.2.2.1 Pozos prefabricados de materiales plásticos...............................................................................51
2.2.2.2 Pozos prefabricados de poliéster reforzado con fibra de vidrio (PRFV)...................................52
2.2.2.3 Pozos construidos en sitio............................................................................................................54
2.2.3 Estructuras de caída............................................................................................................................58
2.2.4 Sifones invertidos................................................................................................................................58
2.2.5 Cruces elevados...................................................................................................................................60
2.2.6 Cruces subterráneos con carreteras y vías de ferrocarril...................................................................60
2.2.7 Cruces subterráneos con ríos, arroyos o canales...............................................................................61
2.3 Estaciones de bombeo..............................................................................................................................61
2.3.1 Cárcamo de bombeo............................................................................................................................61
2.3.2 Subestación eléctrica...........................................................................................................................61
2.3.3 Equipo de bombeo...............................................................................................................................62
2.3.4 Motor eléctrico....................................................................................................................................63
2.3.5 Controles eléctricos.............................................................................................................................63
2.3.6 Arreglo de la descarga.........................................................................................................................63
2.3.7 Equipo de maniobras...........................................................................................................................63
3. Diseño hidráulico..................................................................................................................................64
3.1 Generalidades.............................................................................................................................................64
3.1.1 Topografía ...........................................................................................................................................64
3.1.2 Planos...................................................................................................................................................65
3.1.2.1 Planos topográficos......................................................................................................................65
3.1.2.2 Plano de pavimentos y banquetas...............................................................................................65
3.1.2.3 Plano actualizado de la red...........................................................................................................65
3.1.2.4 Plano de agua potable..................................................................................................................65
3.1.2.5 Planos de uso actual del suelo.....................................................................................................65
3.1.2.6 Plano predial..................................................................................................................................65
3.1.2.7 Plano de uso futuro del suelo.......................................................................................................65
3.1.2.8 Planos de infraestructura adicional existente.............................................................................66
3.1.3 Gastos de diseño..................................................................................................................................66
3.1.3.1 Gasto medio..................................................................................................................................66
3.1.3.2 Gasto mínimo................................................................................................................................67
3.1.3.3 Gasto máximo instantáneo..........................................................................................................67
3.1.3.4 Gasto máximo extraordinario ......................................................................................................68
3.1.4 Variables hidráulicas............................................................................................................................68
3.1.4.1 Velocidades ..................................................................................................................................68
3.1.4.2 Pendientes.....................................................................................................................................68
3.1.4.3 Diámetros......................................................................................................................................70
3.1.5 Profundidades de zanjas......................................................................................................................70
3.1.5.1 Profundidad mínima......................................................................................................................70
3.1.5.2 Profundidad máxima.....................................................................................................................70
3.1.6 Obras accesorias...................................................................................................................................71
3.1.6.1 Pozos de visita...............................................................................................................................71
3.1.6.2 Estructuras de caída......................................................................................................................73

3.1.7 Conexiones...........................................................................................................................................73
3.2 Diseño hidráulico.......................................................................................................................................76
3.2.1 Formulas para el diseño.......................................................................................................................76
3.2.2 Metodología para el diseño hidráulico...............................................................................................77
3.2.2.1 Planeación general........................................................................................................................77
3.2.2.2 Definición de áreas de proyecto..................................................................................................77
3.2.2.3 Sistema de alcantarillado existente.............................................................................................77
3.2.2.4 Revisión Hidráulica de la red existente........................................................................................77
3.2.2.5 Proyecto .......................................................................................................................................77
3.3 Red de atarjeas...........................................................................................................................................78
3.4 Colectores e interceptores........................................................................................................................78
3.5 Emisores.....................................................................................................................................................79
3.5.1 Emisores a gravedad............................................................................................................................79
3.5.1.1 Gastos de diseño...........................................................................................................................79
3.5.2 Emisores a presión ..............................................................................................................................79
3.5.2.1 Diseño de instalaciones mecánicas y eléctricas..........................................................................79
3.5.2.2 Diseño de la tubería a presión......................................................................................................79
4. Estructura de descarga.........................................................................................................................80
4.1 Aspectos por considerar en el proyecto...................................................................................................80
4.2 Sitios de vertido previo tratamiento........................................................................................................80
4.2.1 Vertido en corrientes superficiales.....................................................................................................80
4.2.2 Vertido en terrenos.............................................................................................................................81
4.2.3 Vertido en el mar.................................................................................................................................81
4.2.4 Vertido en lagos y lagunas..................................................................................................................82
4.2.5 Recarga de aguas subterráneas por medio de pozos de absorción...................................................82
5. Hermeticidad........................................................................................................................................83
6. Recomendaciones de construcción y operación...................................................................................84
6.1 Recomendaciones de construcción...........................................................................................................84
6.1.1 Excavación de zanja.............................................................................................................................84
6.1.1.1 Ancho de zanja..............................................................................................................................85
6.1.1.2 Sistemas de protección de zanjas................................................................................................85
6.1.2 Plantilla o cama....................................................................................................................................86
6.1.3 Instalación de tubería..........................................................................................................................86
6.1.3.1 Instalación de tuberías de concreto simple y reforzado.............................................................87
6.1.3.2 Instalación de tuberías de fibrocemento.....................................................................................94
6.1.3.3 Instalación de tuberías de poli(cloruro de vinilo) (PVC)............................................................95
6.1.3.4 Instalación de tubería de polietileno de alta densidad (PEAD)..................................................96
6.1.3.5 Instalación de tubería de PRVF...................................................................................................107
6.1.4 Relleno de la zanja..............................................................................................................................116
6.1.4.1 Relleno de la zanja en tuberías rígidas........................................................................................116
6.1.4.2 Relleno de la zanja en tuberías flexibles.....................................................................................117

6.1.5 Pruebas de campo en líneas de alcantarillado construidas con tubería rígida.................................117
6.1.5.1 Prueba de hermeticidad...............................................................................................................117
6.1.6 Pruebas de campo en líneas de alcantarillado construidas con tubería flexible..............................117
6.1.6.1 Prueba de hermeticidad...............................................................................................................117
6.1.6.2 Prueba de flexión diametral .......................................................................................................118
6.2 Recomendaciones de operación..............................................................................................................119
6.2.1 Mantenimiento preventivo y correctivo...........................................................................................119
6.2.1.1 Desazolve con equipo manual.....................................................................................................119
6.2.1.2 Desazolve con equipo hidroneumático......................................................................................119
Bibliografía...............................................................................................................................................121
Apéndice informativo. Normas Mexicanas Aplicables............................................................................123

Introducción
En el desarrollo de las localidades urbanas, sus servicios
en general se inician con un precario abastecimiento de
agua potable y van satisfaciendo sus necesidades con
base en obras escalonadas en bien de su economía.
Como consecuencia se presenta el problema del desalo-jo
de las aguas servidas o aguas residuales. Se requiere
así la construcción de un sistema de alcantarillado sa-nitario
para conducir las aguas residuales que produce
una población, incluyendo el comercio, los servicios y a
la industria a su destino final.
Un sistema de alcantarillado sanitario está integrado
por todos o algunos de los siguientes elementos: atar-jeas,
colectores, interceptores, emisores, plantas de tra-tamiento,
estaciones de bombeo, descarga final y obras
accesorias. El destino final de las aguas servidas podrá
ser, previo tratamiento, desde un cuerpo receptor hasta
el reúso o la recarga de acuíferos, dependiendo del tra-tamiento
que se realice y de las condiciones particulares
de la zona de estudio.
Los desechos líquidos de un núcleo urbano, están
constituidos, fundamentalmente, por las aguas de abas-tecimiento
después de haber pasado por las diversas
actividades de una población. Estos desechos líquidos,
se componen esencialmente de agua, más sólidos orgá-nicos
e inorgánicos disueltos y en suspensión mismos
que deben cumplir con la norma oficial mexicana NOM-
002-SEMARNAT vigente, que establece los límites
máximos permisibles de contaminantes en las descargas
de aguas residuales provenientes de la industria, activi-dades
agroindustriales, de servicios y del tratamiento de
aguas residuales a los sistemas de drenaje y alcantarilla-do
urbano o municipal.
El encauzamiento de aguas residuales evidencía la im-portancia
de aplicar lineamientos técnicos, que permitan
elaborar proyectos de alcantarillado sanitario, eficien-tes,
seguros, económicos y durables, considerando que
deben ser auto limpiantes, autoventilantes e hidráulica-mente
herméticos a la ex filtración e infiltración.
Los lineamientos que aquí se presentan, son producto
de la recopilación de publicaciones técnicas elaboradas
y aplicadas en el país, por las distintas dependencias,
organismos, asociaciones y cámaras relacionadas con la
normativa del sector.
Como en todo proyecto de ingeniería, para el sistema
de alcantarillado sanitario, se deben plantear las alterna-tivas
necesarias, definiendo a nivel de esquema las obras
principales que requieran cada una de ellas. Se deben
considerar los aspectos constructivos y los costos de in-versión
para cada una de ellas con el propósito de selec-cionar
la alternativa que asegure el funcionamiento y la
durabilidad adecuada con el mínimo costo integral en el
horizonte del proyecto.
El periodo de diseño para un sistema de alcantarillado
sanitario debe definirse de acuerdo a los lineamientos
establecidos para cada proyecto por las autoridades lo-cales
correspondientes.
En el dimensionamiento de los diferentes componen-tes
de un sistema de alcantarillado, se debe analizar la
conveniencia de programar las obras por etapas, exis-tiendo
congruencia entre los elementos que lo integran
y entre las etapas que se propongan para este sistema,
considerando en todo momento que la etapa construida
pueda entrar en operación, y la cobertura del sistema de
distribución del agua potable.
El diseño hidráulico debe realizarse para la condición
de proyecto, pero siempre considerando las diferentes
etapas de construcción que se tengan definidas.
Los equipos electro-mecánicos en las estaciones de
bombeo (cuando se requieran) y en la planta de trata-miento,
deben obedecer a un diseño modular, que per-mita
su construcción por etapas y puedan operar en las
mejores condiciones de flexibilidad, de acuerdo con los
gastos mínimos, medios y máximos determinados a tra-vés
del período de diseño establecido para el proyecto.
En el diseño de un sistema de alcantarillado sanitario se
debe conocer la infraestructura existente en la localidad
(agua potable, ductos de gas, teléfono, energía eléctrica,
alcantarillado pluvial, etc.) para evitar que las tuberías di-señadas
coincidan con estas instalaciones, y asegurar que,
en los cruces con la red de agua potable, la tubería del
alcantarillado siempre se localice por debajo de ésta.
Reconociendo la importancia del tratamiento de las
aguas residuales para su reutilización es indispensable
contar con sistemas de alcantarillado pluvial y sanitario
independientes que garanticen la operación adecuada de
ambas redes y de las plantas de tratamiento.
Manual de agua potable, alcantarillado y saneamiento: Alcantarillado sanitario 1

Definiciones
Aguas residuales domésticas.- Son aquellas provenien-tes
de inodoros, regaderas, lavaderos, cocinas y otros
elementos domésticos. Estas aguas están compuestas
por sólidos suspendidos (generalmente materia orgánica
biodegradable), sólidos sedimentables (principalmente
materia inorgánica), nutrientes, (nitrógeno y fosforo) y
organismos patógenos.
Aguas residuales industriales.- Se originan de los de-sechos
de procesos industriales o manufactureros y, de-bido
a su naturaleza, pueden contener, además de los
componentes antes mencionados en las aguas domés-ticas,
elementos tóxicos tales como plomo, mercurio,
níquel, cobre, solventes, grasas y otros, que requieren
ser removidos en vez de ser vertidos al sistema de al-cantarillado
Aguas de lluvias.- Provienen de la precipitación pluvial
y, debido a su efecto de lavado sobre tejados, calles y
suelos, y la atmosfera pueden contener una gran canti-dad
de sólidos suspendidos; algunos metales pesados y
otros elementos químicos tóxicos.
Acero.- es la aleación de hierro y carbono, donde el car-bono
no supera el 2,1% en peso de la composición de la
aleación, alcanzando normalmente porcentajes entre el
0,2% y el 0,3%.
Albañal interior.- Es la tubería que recoge las aguas re-siduales
de una edificación y termina generalmente en
un registro.
Alcantarillado sanitario.- Un sistema de alcantarillado
consiste en una serie de tuberías y obras complementa-rias,
necesarias para recibir, conducir, ventilar y evacuar
las aguas residuales de la población. De no existir estas
redes de recolección de agua, se pondría en grave peligro
la salud de las personas debido al riesgo de enfermeda-des
epidemiológicas y, además, se causarían importantes
pérdidas materiales.
Atarjea.- Es la tubería que recoge las aguas residuales de
las descargas domiciliarias o albañal exterior para entre-garlas
al colector por medio de un pozo.
Brocal.- Dispositivo sobre el que se asienta una tapa,
que permite el acceso y cierre de un pozo de visita en
su parte superior o a nivel de piso, el cual se apoya por
fuera de la boca de acceso del pozo de visita.
Cabeza de atarjea.- Extremo inicial de una atarjea.
Colector.- Es la tubería que recoge las aguas residuales
de las atarjeas. Puede terminar en un interceptor, en un
emisor o en la planta de tratamiento. No es conveniente
conectar los albañales (tuberías de 15 y 20 cm) directa-mente
a un colector de diámetro mayor a 76 cm, debido
a que un colector mayor a este diámetro generalmente va
instalado profundo; en estos casos el diseño debe prever
atarjeas paralelas “madrinas” a los colectores, en las que
se conecten los albañales de esos diámetros, para luego
conectarlas a un colector, mediante un pozo de visita.
Concreto reforzado con revestimiento interior.- Se
compone de los mismos materiales que el concreto re-forzado,
y adicionalmente, en el momento de su fabrica-ción,
se le coloca una camisa de material plástico lamina-do,
hecha de PVC o polietileno de alta densidad, cuyos
anclajes internos lograran una adherencia mecánica y
permanente al concreto.
Concreto reforzado.- Se compone de un aglutinante,
Cemento, agua, y agregados (arena y grava) para formar
una masa semejante a una roca una vez que la mezcla ha
fraguado, debido a la reacción química entre el cemento
y el agua, con material de refuerzo, normalmente acero
de alta resistencia, para mejorar la resistencia del los ele-mentos
fabricados con estos materiales.
Concreto simple.- Se compone de un aglutinante, Ce-mento
y agua, y agregados (arena y grava) para formar
una masa semejante a una roca una vez que la mezcla ha
fraguado, debido a la reacción química entre el cemento
y el agua.
Conducción por bombeo (presión).- La conducción
por bombeo es necesaria cuando se requiere adicionar
2 Manual de agua potable, alcantarillado y saneamiento: Alcantarillado sanitario

energía para obtener el gasto de diseño. Este tipo de
conducción se usa generalmente cuando la elevación del
agua es menor a la altura piezométrica requerida en el
punto de entrega. El equipo de bombeo proporciona la
energía necesaria para lograr el transporte del agua.
Conducción por bombeo-gravedad.- Si la topografía
del terreno obliga al trazo de la conducción a cruzar por
partes más altas que la elevación de la superficie del
agua, conviene analizar la colocación de un tanque in-termedio
en ese lugar. La instalación de dicho tanque
ocasiona que se forme una conducción por bombeo-gravedad,
donde la primera parte es por bombeo y la
segunda por gravedad
Conducción por gravedad.- Una conducción por grave-dad
se presenta cuando la elevación del agua es mayor a
la altura piezométrica requerida o existente en el punto
de entrega del agua, el transporte del fluido se logra por
la diferencia de energías disponible.
Contaminación de un cuerpo de agua.- Introducción o
emisión en el agua, de organismos patógenos o sustan-cias
tóxicas, que demeriten la calidad del cuerpo de agua.
Cruce elevado.- Estructura utilizada para cruzar una de-presión
profunda como es el caso de algunas cañadas o
barrancas de poca anchura.
Descarga domiciliaria o albañal exterior.- Instalación
que conecta el último registro de una edificación (alba-ñal
interior) a la atarjea o colector.
Emisor.- Es el conducto que recibe las aguas de un co-lector
o de un interceptor. No recibe ninguna aportación
adicional en su trayecto y su función es conducir las
aguas negras a la caja de entrada de la planta de trata-miento.
También se le denomina emisor al conducto que
lleva las aguas tratadas (efluente) de la caja de salida de
la planta de tratamiento al sitio de descarga.
Estructuras de caída escalonada.- Son estructuras con
caída escalonada cuya variación es de 50 en 50 cm hasta
2.50 m como máximo; están provistas de una chimenea
a la entrada de la tubería con mayor elevación de planti-lla
y otra a la salida de la tubería con la menor elevación
de plantilla. Se emplean en tuberías con diámetros de
0.91 a 3.05 m.
Estructura de descarga.- Obra de salida o final del
emisor que permite el vertido de las aguas residuales
a un cuerpo receptor; puede ser de dos tipos, recta y
esviajada.
Fibrocemento.- Es un material utilizado en la construc-ción,
constituido por una mezcla de cemento y fibras de
refuerzo, para mejorar la resistencia de los elementos fa-bricados
con estos materiales.
Flujo por gravedad.- Movimiento de un flujo debido
una diferencia de altura.
Flujo por presión.- Movimiento de un flujo debido al
empleo de una bomba que genera un aumento de pre-sión
después de pasar el fluido por ésta o cuando la tu-bería
trabaja por gravedad a tubo lleno generando un
gradiente hidráulico.
Flujo por vacío.- Movimiento de un flujo debido a una
variación de presiones, dentro del conducto se genera
una presión por debajo de la presión atmosférica nega-tiva
(vacío), y cuando el fluido es sometido por un lado
a una presión positiva el fluido se conducirá a la sección
de vacío.
Interceptor.- Es la tubería que intercepta las aguas ne-gras
de los colectores y termina en un emisor o en la
planta de tratamiento. En un modelo de interceptores,
las tuberías principales(colectores) se instalan en zonas
con curvas de nivel mas o menos paralelas y sin gran-des
desniveles, y se descargan a una tubería de mayor
diámetro (interceptor) generalmente paralelo a alguna
corriente natural.
Poli(cloruro de vinilo) (PVC).- Polímero termoplásti-co,
orgánico obtenido por polimerización del cloruro de
vinilo.
Poliéster.- Es un material termoplástico que pertenece
a la familia de los Estirénicos, distinguiéndose por su ele-vada
transparencia y brillo principalmente.

Poliéster reforzado con fibra de vidrio (PRFV).- Es
una tubería compuesta de tres materias primas básicas.
La primera son dos tipos de refuerzo de fibra de vidrio
(fibra de vidrio cortada y fibra de vidrio continua) para
lograr resistencia circunferencial y axial; Arena silícica
que es utilizada para aumentar la rigidez y se aplica al eje
neutro y finalmente la resina en el revestimiento interno
y externo del tubo.
Polietileno de alta densidad (PEAD).- Polímero termo-plástico,
perteneciente a la familia de los polímeros ole-finicos,
obtenido por polimerización del etileno.
Pozos con caída adosada.- Son pozos de visita comu-nes,
especiales o pozos caja a los cuales lateralmente se
les construye una estructura que permite la caída en tu-berías
de 20 y 25 cm de diámetro con un desnivel hasta
de 2.00 m.
Pozos con caída.- Son pozos constituidos también por
una caja y una chimenea a los cuales, en su interior se les
construye una pantalla que funciona como deflector del
caudal que cae. Se construyen para tuberías de 30 a 76
cm de diámetro y con un desnivel hasta de 1.50 m.
Sifón invertido.- Obra accesoria utilizada para cruzar al-guna
corriente de agua, depresión del terreno, estructu-ra,
conducto o viaductos subterráneos, que se encuen-tren
al mismo nivel en que debe instalarse la tubería.
Tapa.- Dispositivo que asienta sobre el brocal
Tratamiento.- Es la remoción en las aguas residuales,
por métodos físicos, químicos y biológicos de materias
en suspensión, coloidal y disuelta.
Tubería flexible.- Son aquellas que se deflexionan por lo
menos un 2% sin sufrir daño estructural. Materiales de
las tuberías flexibles: acero, aluminio, PVC, polietileno,
polipropileno, poliéster reforzado con fibra de vidrio.
Tubería rígida.- Se considera tubería rígida aquella que
no admite deflexión sin sufrir daño en su estructura. Ma-teriales
de las tuberías rígidas: concreto, fibrocemento,
hierro fundido y barro.
Vida útil.- Tiempo en el cual los elementos de un siste-ma
operan económicamente bajo las condiciones origi-nales
del proyecto aprobado y de su entorno.

1. Características
1.1 Sistemas de alcantarillado
1.1.1 Clasificación
Los sistemas de alcantarillado pueden ser de dos tipos:
convencionales o no convencionales. Los sistemas de al-cantarillado
sanitario han sido ampliamente utilizados,
estudiados y estandarizados. Son sistemas con tuberías
de grandes diámetros que permiten una gran flexibilidad
en la operación del sistema, debida en muchos casos a la
incertidumbre en los parámetros que definen el caudal:
densidad poblacional y su estimación futura, manteni-miento
inadecuado o nulo. Los sistemas de alcantari-llado
no convencionales surgen como una respuesta de
saneamiento básico de poblaciones de bajos recursos
económicos, son sistemas poco flexibles, que requieren
de mayor definición y control de en los parámetros de
diseño, en especial del caudal, mantenimiento intensivo
y, en gran medida, de la cultura en la comunidad que
acepte y controle el sistema dentro de las limitaciones
que éstos pueden tener.
1. Los sistemas convencionales de alcantarillado se
clasifican en:
Alcantarillado separado: es aquel en el cual se
independiza la evacuación de aguas residuales y
lluvia.
a) Alcantarillado sanitario: sistema diseñado para
recolectar exclusivamente las aguas residuales
domésticas e industriales.
b) Alcantarillado pluvial: sistema de evacuación
de la escorrentía superficial producida por la
precipitación.
Alcantarillado combinado: conduce simultánea-mente
las aguas residuales, domesticas e industria-les,
y las aguas de lluvia.
2. Los sistemas de alcantarillado no convencionales se
clasifican según el tipo de tecnología aplicada y en ge-neral
se limita a la evacuación de la aguas residuales.
a) Alcantarillado simplificado: un sistema de al-cantarillado
sanitario simplificado se diseña
con los mismos lineamientos de un alcantari-llado
convencional, pero teniendo en cuenta
la posibilidad de reducir diámetros y disminuir
distancias entre pozos al disponer de mejores
equipos de mantenimiento.
b) Alcantarillado condominiales: Son los alcan-tarillados
que recogen las aguas residuales de
un pequeño grupo de viviendas, menor a una
hectárea, y las conduce a un sistema de alcan-tarillado
convencional.
c) Alcantarillado sin arrastre de sólidos. Conoci-dos
también como alcantarillados a presión,
son sistemas en los cuales se eliminan los só-lidos
de los efluentes de la vivienda por medio
de un tanque interceptor. El agua es transpor-tada
luego a una planta de tratamiento o sis-tema
de alcantarillado convencional a través
de tuberías de diámetro de energía uniforme
y que, por tanto, pueden trabajar a presión en
algunas secciones.
El tipo de alcantarillado que se use depende de las ca-racterísticas
de tamaño, topografía y condiciones econó-micas
del proyecto. Por ejemplo, en algunas localidades
pequeñas, con determinadas condiciones topográficas,
se podría pensar en un sistema de alcantarillado sanita-rio
inicial, dejando correr las aguas de lluvia por las calles,
lo que permite aplazar la construcción de un sistema de
alcantarillado pluvial hasta que sea una necesidad.
Unir las aguas residuales con las aguas de lluvia, alcan-tarillado
combinado, es una solución económica inicial
desde el punto de vista de la recolección, pero no lo será
tanto cuando se piense en la solución global de sanea-miento
que incluye la planta de tratamiento de aguas

residuales, por la variación de los caudales, lo que gene-ra
perjuicios en el sistema de tratamiento de aguas. Por
tanto hasta donde sea posible se recomienda la separa-ción
de los sistemas de alcantarillado de aguas residuales
y pluviales.
Un sistema de alcantarillado por vacío consiste en un
sistema de tuberías, herméticas, que trabajan con una
presión negativa, vacío, que conducen las aguas de de-secho
a una estación de vacío, de donde son conducidas
a un colector que las llevara a una planta de tratamiento
o a un vertedero.
Un sistema de alcantarillado por vacío consta de cua-tro
componentes principales:
• Las líneas de gravedad de las casas a la caja de
válvula.
• La válvula de vacío y la línea de servicio.
• Las líneas de vacío.
• La estación de vacío.
Las líneas de gravedad que se instalan comúnmente
como parte de un sistema convencional por gravedad
son adecuadas para su uso como parte del sistema de al-cantarillado
por vacío. Las líneas de gravedad de 4” o 6”
se instalan generalmente con una pendiente del 2% del
edificio hacia la línea colectora, las cuales deberán contar
con una línea de aire. Las líneas por gravedad deberán
construirse con tubería PVC RD-21, las cuales descargan
en un tanque de colector, donde se encuentra la caja de
la válvula de vacío.
La válvula de vacío debe operar sin electricidad. A me-dida
que el nivel de las aguas negras en el tanque se ele-va,
presuriza el aire contenido en la manguera del sensor.
El aire a presión opera la unidad controlador/sensor a
través de una válvula de tres fases que aplica vacío de
la línea al operador de la válvula. Este abre la válvula y
activa un temporizador ajustable en el controlador. Des-pués
de un período de tiempo preestablecido la válvula
se cierra. Una vez que las aguas negras han sido eva-cuadas,
a través de las líneas colectoras, una cantidad
preestablecida de aire es admitida para proveer la fuerza
de propulsión para las aguas negras.
Las líneas colectoras de PVC de 3”, 4”, 6”, 8” y 10”
se instalan en un perfil en forma de diente de sierra. Las
líneas colectoras principales conectan las cajas de válvu-la
a la estación colectora. Es común utilizar tubería PVC
Hidráulica Cédula 40, RD-21 o RD-26, cementadas o
con anillo de hule. En este último caso se recomienda un
sello de hule tipo Doble-Reiber y solicitar del fabricante
que el sello y la tubería hayan sido diseñadas para su uso
en sistemas por vacío. El material debe ser certificado
por el fabricante estableciendo que la tubería y las jun-tas
operarán a un vacío de 24 pulgadas de mercurio y
soportan una prueba de vacío a 24 pulgadas de mercurio
por un período de 4 horas con una pérdida no mayor de
1% por hora.
La estación colectora central es el corazón del siste-ma
de drenaje por vacío. La maquinaria instalada es si-milar
a la de una estación convencional de rebombeo. El
equipo principal comprende un tanque colector, bombas
de vacío y bombas de descarga. Las bombas de descar-ga
transfieren las aguas residuales del tanque colector, a
través de un emisor, a la planta de tratamiento.
El tanque colector se fabrica con placa de acero o fi-bra
de vidrio.
Las bombas de descarga de aguas negras - normal-mente
bombas centrífugas horizontales de cárcamo
seco-deben diseñarse para manejar el flujo máximo de
diseño.
Las bombas de vacío - normalmente bombas de pa-letas
deslizantes y sello de aceite- deben poder propor-cionar
un rango último de vacío cercano a 29” Hg. La
potencia de los motores está en función del gasto total
pero se encuentra regularmente en el rango de 10 a 25
H.P. Bajo condiciones normales de operación estas bom-bas
deben trabajar de 2 a 3 horas diarias.
Para áreas con gastos inusualmente altos se instala un
tanque de reserva de vacío entre el tanque colector y las
bombas de vacío - normalmente con un volumen de 400
galones - que realiza las siguientes funciones:
• Reduce la posibilidad de que las bombas de vacío
reciban agua en condiciones críticas de operación.
• Actúa como una reserva de emergencia.
• Reduce la frecuencia de arranques de las bombas de
vacío.
Se usará un sistema dual de bombas de vacío de ani-llo
líquido o de paletas deslizantes. Cada bomba deberá
poder manejar el volumen de aire de diseño en un ran-go
de vacío de 16 a 20 pulgadas de mercurio. Deberá
instalarse una válvula check entre el tanque colector y

las bombas de vacío. Finalmente cada bomba de vacío
deberá contar con una tubería de expulsión de aire indi-vidual
hacia fuera de la estación.
Las bombas de vacío deben diseñarse para manejar
el flujo de las válvulas de vacío ajustadas a una propor-ción
aire-líquido 2:1. (en tiempo de admisión). Deberá
aumentarse un factor que toma en cuenta la expansión
del aire en la tubería. Se recomienda un tamaño mínimo
de 150 CFM a fin de mantener las velocidades altas del
sistema y permitir una más fácil operación del sistema en
caso de algún mal funcionamiento del mismo.
Las bombas de descarga deben diseñarse para ma-nejar
el gasto máximo extraordinario. El tamaño de las
bombas de descarga debe calcularse conforme a los pro-cedimientos
normales de diseño para líneas a presión.
Sin embargo debe considerarse una carga adicional de
23 pies para vencer la presión negativa de 20” Hg. en el
tanque colector.
Las bombas deben de contar con sistema de doble se-llo
presurizado y lubricado conforme a las especificacio-nes
normales del fabricante y deberán ser del tipo cen-trífugas
horizontales con impulsor inatascable aunque
pueden utilizarse bombas sumergibles. Las bombas de
descarga deberán contar con válvulas check y válvulas
de cierre que les permitan ser aisladas para operaciones
de mantenimiento.
Deberá instalarse una línea ecualizadora de 1”- de
preferencia con tubería transparente- en cada bomba de
descarga. Su propósito es eliminar el aire de la bomba e
igualar el vacío a ambos lados del impulsor. Esto permite
Tabla 1.1 Cuadro de desempeño del sistema de alcantarillado sanitario por vacío
Característica de desempeño
Tubería y conexiones
Pruebas mecánicas
Pruebas químicas
Sistema Hermeticidad del sistema (ASTM-D-2665)
*Norma vigente o la que la sustituya
Alcantarillado sanitario por vacío
Requerimiento Método de prueba*
Especificaciones
NMX-E-145/1-SCFI-2002
NMX-E-145/3-SCFI-2002
(ASTM-D-1784)
(ASTM-D-2665)
Dimensiones NMX-E-021-SCFI-2001
Presión hidráulica interna por largo periodo NMX-E-013-1998-SCFI
(ASTM-D-2241)
Resistencia al aplastamiento NMX-E-014-SCFI-1999
Presión hidráulica interna a corto periodo NMX-E-016-SCFI-1999
(ASTM D 1599)
Resistencia al Impacto NMX-E-029-SCFI-2000
Hermeticidad de la unión espiga campana
en tubos y conexiones
NMX-E-129-SCFI-2001
(ASTM-D-2672)
(ASTM-D-3139)
Reversión térmica NMX-E-179-1998-SCFI
Temperatura de ablandamiento Vicat NMX-E-213-199-SCFI
Determinación de metales por adsorción
atómica NMX-AA-051-SCFI-2001
Contenido de metales pesados NMX-BB-093-1989
Extracción de metales pesados por
contacto con agua NMX-E-028-1991
Compuestos de Poli(cloruro de vinilo) PVC NMX-E-031-SCFI-2000
Resistencia al cloruro de metileno de los
tubos de plásticos NMX-E-131-1999-SCFI

a la bomba arrancar sin tener que bombear contra la pre-sión
negativa en el tanque colector. Se recomienda PVC
transparente para las líneas ecualizadoras de manera
que cualquier pequeña obstrucción o fuga sea claramen-te
visible para el operador.
El volumen de operación del tanque colector es la
acumulación de aguas negras requerido para el arranque
de la bomba de descarga. Normalmente su tamaño se
calcula para que a flujo mínimo, la bomba opere cada
15 minutos. El volumen del tanque colector es de (tres)
veces el volumen de operación con un tamaño mínimo
de 1,000 galones. Al diseñar el tanque colector, la suc-ción
de las bombas de descarga deberá colocarse en la
parte más baja del tanque y lo más alejada posible de las
descargas de aguas negras provenientes de las líneas de
vacío. Los codos de las líneas de vacío dentro del tanque
deberán ser girados en ángulo de modo que descarguen
lejos de la succión de las bombas de descarga.
1.1.2 Red de atarjeas
La red de atarjeas tiene por objeto recolectar y transpor-tar
las aportaciones de las descargas de aguas residuales
domésticas, comerciales e industriales, hacia los colecto-res
e interceptores.
La red está constituida por un conjunto de tuberías
por las que son conducidas las aguas residuales captadas.
El ingreso del agua a las tuberías es paulatino a lo largo
de la red, acumulándose los caudales, lo que da lugar a
ampliaciones sucesivas de la sección de los conductos en
la medida en que se incrementan los caudales. De esta
manera se obtienen en el diseño las mayores secciones
en los tramos finales de la red. No es admisible dise-ñar
reducciones en los diámetros en el sentido del flujo
cuando se mantiene la pendiente de la tubería siendo
caso contrario cuando la pendiente se incrementa podrá
diseñarse un diámetro menor siempre cubriendo el gasto
de diseño y los límites de velocidad.
La red se inicia con la descarga domiciliaria o albañal, a
partir del paramento exterior de las edificaciones. El diá-metro
del albañal en la mayoría de los casos es de 15 cm,
siendo éste el mínimo recomendable, sin embargo, esta
dimensión puede variar en función de las disposiciones
de las autoridades locales. La conexión entre albañal y
atarjea debe ser hermética y la tubería de interconexión
debe de tener una pendiente mínima del 1%. En caso de
que el diámetro del albañal sea de 10 cm, se debe consi-derar
una pendiente de 2 %.
A continuación se tienen las atarjeas, localizadas ge-neralmente
al centro de las calles, las cuales van reco-lectando
las aportaciones de los albañales. El diámetro
mínimo que se utiliza en la red de atarjeas de un sistema
de drenaje separado es de 20 cm, y su diseño, en general
debe seguir la pendiente natural del terreno, siempre y
cuando cumpla con los límites máximos y mínimos de
velocidad y la condición mínima de tirante.
La estructura típica de liga entre dos tramos de la red
es el pozo de visita, que permite el acceso del exterior
para su inspección y maniobras de limpieza; también tie-ne
la función de ventilación de la red para la eliminación
de gases. Las uniones de la red de las tuberías con los
pozos de visita deben ser herméticas.
Los pozos de visita deben localizarse en todos los
cruceros, cambios de dirección, pendiente y diámetro y
para dividir tramos que exceden la máxima longitud re-comendada
para las maniobras de limpieza y ventilación
(ver apartado 2.2.2).
Las separaciones máximas entre pozos de visita se in-dican
en el apartado 3.1.6.1
Con objeto de aprovechar al máximo la capacidad de
los tubos, en el diseño de las atarjeas se debe dimensio-nar
cada tramo con el diámetro mínimo, que cumpla las
condiciones hidráulicas definidas por el proyecto.
Para realizar un análisis adecuado de la red de atarjeas,
se requiere considerar, en forma simultánea, las posibles
alternativas de trazo y funcionamiento de colectores,
emisores y descarga final, como se describe en las sec-ciones
correspondientes.
Modelos de configuración de atarjeas y características
técnicas
El trazo de atarjeas generalmente se realiza coinci-diendo
con el eje longitudinal de cada calle y de la ubi-cación
de los frentes de los lotes. Los trazos más usuales
se pueden agrupar en forma general en los siguientes
tipos:
a) Trazo en bayoneta
Se denomina así al trazo que iniciando en una cabe-za
de atarjea tiene un desarrollo en zigzag o en escalera
(ver Figura 1.1).

Características técnicas
Reducir el número de cabezas de atarjeas y permite un
mayor desarrollo de las atarjeas, con lo que los conduc-tos
adquieren un régimen hidráulico establecido, logran-do
con ello aprovechar adecuadamente la capacidad de
cada uno de los conductos.
Requiere de terrenos con pendientes suaves más o
menos estables y definidas.
Para este tipo de trazo, en las plantillas de los pozos de
visita, las medias cañas usadas para el cambio de direc-ción
de las tuberías que confluyen, son independientes y
con curvatura opuesta, no debiendo tener una diferencia
mayor de 0.50 m entre las dos medias cañas.
Figura 1.1 Trazo de la red de atarjeas en bayoneta
b) Trazo en peine
Se forma cuando existen varias atarjeas con tendencia
al paralelismo, empiezan su desarrollo en una cabeza de
atarjea, descargando su contenido en una tubería común
de mayor diámetro, perpendicular a ellas (ver Figura1.2).
Figura 1.2 Trazo de la red de atarjeas en peine
Características técnicas
Garantiza aportaciones rápidas y directas de las cabe-zas
de atarjeas a la tubería común de cada peine, y de
éstas a los colectores, propiciando rápidamente un régi-men
hidráulico establecido.
Tiene una amplia gama de valores para las pendientes
de las cabezas de atarjeas, lo cual resulta útil en el diseño
cuando la topografía es muy irregular.
Debido al corto desarrollo que generalmente tienen
las atarjeas antes de descargar a un conducto mayor, en
la mayoría de los casos aquellas trabajan por abajo de su
capacidad, ocasionando que se desaproveche parte de
dicha capacidad.
c) Trazo combinado
Corresponde a una combinación de los dos trazos an-teriores
y a trazos particulares obligados por los acciden-tes
topográficos de la zona (ver Figura 1.3).
Figura 1.3 Trazo combinado en red de atarjeas
Aunque cada tipo de trazo tiene características parti-culares
respecto a su uso, el modelo de bayoneta tiene
cierta ventaja sobre otros modelos, en lo que se refiere
al aprovechamiento de la capacidad de las tuberías. Sin
embargo este no es el único punto que se considera en la
elección del tipo trazo, pues depende fundamentalmen-te
de las condiciones topográficas del sitio en estudio.

1.1.3. Colectores e interceptores
Son las tuberías que tienen aportación de los colectores
de los colectores y terminan en un emisor, en la planta
de tratamiento o en un sistema de reúso.
Por razones de economía, los colectores e intercepto-res
deben ser en lo posible una réplica subterránea del
drenaje superficial natural.
1.1.4 Emisores
Son el conducto que recibe las aguas de uno o varios co-lectores
o interceptores. No recibe ninguna aportación
adicional (atarjeas o descargas domiciliarias) en su trayec-to
y su función es conducir las aguas residuales a la plan-ta
de tratamiento o a un sistema de reúso. También se le
denomina emisor al conducto que lleva las aguas tratadas
(efluente) de la planta de tratamiento al sitio de descarga.
El escurrimiento debe ser por gravedad, excepto
en donde se requiere el bombeo para las siguientes
condiciones:
• Elevar las aguas residuales de un conducto profun-do
a otro más superficial, cuando constructivamen-te
no es económico continuar con las profundidades
resultantes.
• Conducir las aguas residuales de una cuenca a otra.
• Entregar las aguas residuales a una planta de trata-miento
o a una estructura determinada de acuerdo
a condiciones específicas que así lo requieran.
1.1.4.1 Emisores a gravedad
Las aguas residuales de los emisores que trabajan a gra-vedad
generalmente se conducen por ductos cerrados,
o bien por estructuras diseñadas especialmente cuando
las condiciones de proyecto (gasto, profundidad, etc.)
lo ameritan.
1.1.4.2 Emisores a presión
Cuando la topografía no permite que el emisor sea a gra-vedad,
en parte o en su totalidad, será necesario recurrir
a un emisor a presión. También la localización de la plan-ta
de tratamiento o del sitio de vertido, puede obligar a
tener un tramo de emisor a bombeo.
En estos casos es necesario construir una estación de
bombeo para elevar el caudal de un tramo de emisor a
gravedad, a otro tramo que requiera situarse a mayor
elevación o bien alcanzar el nivel de aguas máximas ex-traordinarias
del cuerpo receptor, en cuyo caso el tramo
de emisor a presión puede ser desde un tramo corto has-ta
la totalidad del emisor.
El tramo a presión debe ser diseñado hidráulicamen-te
debiendo estudiarse las alternativas necesarias para
establecer su localización más adecuada, tipo y clase de
tubería, así como las características de la planta de bom-beo
y la estructura de descarga.
En casos particulares, en los que exista en la localidad
zonas sin drenaje natural, se puede utilizar un emisor a
presión para transportar el agua residual del punto más
bajo de esta zona, a zonas donde existan colectores que
drenen por gravedad.
1.1.5 Modelos de configuración para
colectores, interceptores y emisores
Para recolectar las aguas residuales de una localidad, se
debe seguir un modelo de configuración para el trazo de
los colectores, interceptores y emisores el cual funda-mentalmente
depende de:
a) La topografía predominante
b) El trazo de las calles
c) El o los sitios de vertido
d) La disponibilidad de terreno para ubicar la planta o
plantas de tratamiento.
En todos los casos deben de realizarse los análisis de
alternativas que se requieran, tanto para definir los sitios
y números de bombeos a proyectar, como el número de
plantas de tratamiento y sitios de vertido, con objeto de
asegurar el proyecto de la alternativa técnico-económica
más adecuada, con lo cual se elaboran los planos genera-les
y de alternativas.
A continuación se describen los modelos de configu-ración
más usuales.
1.1.5.1 Modelo perpendicular
En el caso de una comunidad paralela a una corriente,
con terreno con una suave pendiente hacia ésta, la mejor

forma de colectar las aguas residuales se logra colocando
tuberías perpendiculares a la corriente (ver Figura 1.4).
Figura 1.4 Modelo Perpendicular
Adicionalmente debe analizarse la conveniencia de co-nectar
los colectores, con un interceptor paralelo a la co-rriente,
para tener el menor número de descargas.
1.1.5.2 Modelo radial
En este modelo las aguas residuales fluyen hacia el exte-rior
de la localidad, en forma radial a través de colectores
(ver Figura 1.5).
Figura 1.5 Modelo radial
1.1.5.3 Modelo de interceptores
Este tipo de modelo se emplea para recolectar aguas
residuales en zonas con curvas de nivel más o menos
paralelas, sin grandes desniveles y cuyas tuberías princi-pales
(colectores) se conectan a una tubería mayor (in-terceptor)
que es la encargada de transportar las aguas
residuales hasta un emisor o una planta de tratamiento
(ver Figura 1.6).
Figura 1.6 Modelo de Interceptores
1.1.5.4 Modelo de abanico
Cuando la localidad se encuentra ubicada en un valle, se
pueden utilizar las líneas convergentes hacia una tubería
principal (colector) localizada en el interior de la localidad,
originando una sola tubería de descarga (ver Figura 1.7).
Figura 1.7 Modelo de abanico

2. Componentes de un sistema de
alcantarillado
Una red de alcantarillado sanitario se compone de va-rios
elementos certificados, tales como de tuberías,
conexiones, anillos y obras accesorias: descargas domi-ciliarias,
pozos de visita, estructuras de caída, sifones y
cruzamientos especiales. Por otra parte en los sistemas
a presión se utilizan estaciones de bombeo para el des-alojo
de las aguas residuales.
La expectativa de vida útil de los elementos que
conforman una red de alcantarillado sanitario debe ser
de al menos 50 años.
Todos los elementos que conforman la red de al-cantarillado
sanitario y su instalación deben cumplir
con la norma oficial mexicana NOM-001-CONA-GUA-
1995 Sistema de alcantarillado sanitario – Espe-cificaciones
de hermeticidad.
Cuando alguno de los elementos que conforma la red
de alcantarillado sanitario carezca de norma mexicana
para regular su calidad se debe asegurar que éstos cum-plen
con las especificaciones internacionales o en su de-fecto
con las del país de origen (Art. 53 de la Ley Federal
sobre Metrología y Normalización).
En este subcapítulo se hace una descripción de cada
uno de los componentes de una red de alcantarillado
sanitario, sus tipos, características técnicas en base a la
información recopilada con los fabricantes.
2.1 Tuberías
La tubería de alcantarillado se compone de tubos y
conexiones acoplados mediante un sistema de unión
hermético, el cual permite la conducción de las aguas
residuales.
En la selección del material de la tubería de alcantari-llado,
intervienen diversas características tales como: re-sistencia
mecánica, resistencia estructural del material,
durabilidad, capacidad de conducción, características de
los suelos y agua, economía, facilidad de manejo, coloca-ción
e instalación, flexibilidad en su diseño y facilidad de
mantenimiento y reparación.
Las tuberías para alcantarillado sanitario se fabrican
de diversos materiales, tales como:
2.1.1 Acero (Tablas 2.1, 2.2., 2.3 y 2.4)
2.1.2 Concreto simple (CS) y concreto reforzado (CR)
(Tablas 2.5, 2.6, 2.7, 2.8, 2.9 y 2.10)
2.1.3 Concreto reforzado con revestimiento interior
(CRRI)
2.1.4 Poliéster reforzado con fibra de vidrio (PRFV)
(Tablas 2.11 y 2.12)
2.1.5 Poli (cloruro de vinilo) (PVC) (pared sólida y es-tructurada)
(Tablas 2.13, 2.14, 2.15, 2.16, 2.17,
2.18, 2.19, 2.20, 2.21 y 2.22)
2.1.6 Fibrocemento (FC) (Tablas 2.23 y 2.24)
2.1.7 Polietileno de alta densidad (PEAD) (Pared só-lida
corrugada y estructurada) (Tablas 2.25 y
2.26)
En los sistemas de alcantarillado sanitario a presión
se pueden utilizar diversos tipos de tuberías para con-ducción
de agua potable, siempre y cuando reúnan las
características para conducir aguas residuales.
A continuación, se detallan las características de las
tuberías de alcantarillado mencionadas y de los siste-mas
de unión entre tuberías de los diversos materiales
utilizados.

2.1.1 Acero
Tabla 2.1 Información general de la tubería de acero
Material Tipo de tubo Norma aplicable
Diámetros nominal
(mm)
Sistema de unión
Longitud total
(m)
Acero
Sin Costura
NMX-B-177
ASTM A 53/A
60 3 mm a 508 mm Soldadura 14 5 m máx.
Con costura
recta
(longitudinal)
NMX-B-177
NMX-B-184
ISO 3183 (API 5L)
Grados B X42 HASTA
X60
ASTM A 53/A Y B
AWWA C 200
50 mm a 600 mm
Soldadura bridas coples
o ranuras (moldeadas o
talladas) con junta mecánica
6 15 a 12 30 m
Costura
helicoidal
NMX-B-177
NMX-B-182
ISO 3183 (API 5L)
ASTM A 53/A
ASTM A 134
AWWA C 200
219 mm a 3048 mm
soldadura bridas
coples o ranuras (moldeadas
o talladas) con junta
mecánica
6 a 13 m
Tabla 2.2 Propiedades de la tubería de acero al carbono
Parámetro Símbolo Valor
Módulo de Elasticidad de Young E 206 800 MPa
Relación de Poisson v 0.30
Momento de Inercia sección circular I I = Π/64 (Do4 – Di4)
Rigidez de la tubería PS 6.7 EIpared /r3
Momento de inercia de la sección transversal de la pared de la
tubería por unidad de longitud (b), en cm4/cm = cm3 Ipared Ipared = t3/12
Módulo de Sección S S = [Π/(32 x Do)] (Do
4 – Di
4)
Do .- Diámetro exterior de la tubería, Di .- Diámetro interior de la tubería, Π .- Pi = 3.1416, r.- radio promedio de la tubería,
cm, t.- espesor de pared de la tubería, cm.

Tabla 2.3 Información específica de la tubería de acero
Diámetroexterior
nominal
Rigidez
Area
Modulo
de la
Diámetro
Peso
Area de
Momento de
espesor
transeversal
elástico de
tubería=
Tamaño interior
teórico
metal
inercia
interna
la sección
[6.7 E
I] / r3
paredmm mm mm Kg/m cm2 cm2 cm4 cm3 Mpa
3.91 52.48 5.44 6.927 21.631 27.665 9.18 307.93
4.78 50.74 6.54 8.337 20.220 32.363 10.73 589.48
50 60.30
5.54 49.22 7.48 9.531 19.027 36.090 11.97 957.00
6.35 47.60 8.45 10.763 17.795 39.699 13.17 1506.19
7.14 46.02 9.36 11.924 16.636 42.882 14.28 2238.07
3.96 65.08 6.74 8.589 33.265 51.343 14.07 174.31
4.37 64.26 7.40 9.422 32.432 55.698 15.26 238.47
4.78 63.44 8.04 10.284 31.609 59.890 16.41 317.75
65 73.00
5.16 62.68 8.63 10.997 30.857 63.632 17.43 406.47
5.49 62.02 9.14 11.644 30.210 66.773 18.29 496.76
6.35 60.30 10.44 13.296 28.558 74.501 20.41 798.83
7.01 58.98 11.41 14.533 27.321 79.999 21.92 1107.27
4.78 79.34 9.92 12.632 49.440 112.095 25.22 169.48
5.49 77.92 11.29 14.386 47.686 125.651 28.27 263.39
80 88.9
6.35 76.20 12.93 16.468 45.604 141.107 31.75 420.44
7.14 74.62 14.40 18.340 43.732 154.412 34.74 615.19
7.62 73.66 15.27 19.458 42.614 162.094 36.47 761.11
4.78 104.74 12.91 16.446 86.162 247.06 43.23 76.80
5.56 103.18 14.91 18.994 83.615 281.47 49.25 123.48
6.02 102.26 16.07 20.478 82.130 301.05 52.68 158.74
100 114.3
6.35 101.60 16.90 21.535 81.073 314.78 55.08 188.01
7.14 100.02 18.87 24.037 78.587 346.56 59.21 273.23
7.92 98.46 20.78 26.469 76.140 376.50 65.88 381.18
8.56 97.18 22.32 28.436 74.173 400.03 70.00 490.05

Tamaño nominal
Diámetroexterior
espesor
Diámetro
interior
Peso
teórico
Area de
metal
Area
transeversal
interna
Momento de
inercia
Modulo
elástico de
la sección
Rigidez
de la
tubería=
[6.7 E
Ipared] / r3
mm mm mm Kg/m cm2 cm2 cm4 cm3 Mpa
125 139.7
4.78 130.14 16.09 20.261 133.019 461.60 66.08 41.08
5.56 128.58 18.61 23.431 129.849 527.91 75.58 65.78
6.55 126.60 21.77 27.399 125.880 608.66 87.14 107.46
7.14 125.42 23.62 29.735 123.545 655.02 93.78 144.34
7.92 123.86 26.05 32.789 120.491 714.33 102.27 200.52
8.74 122.22 28.57 35.958 117.321 774.32 110.85 274.57
9.52 120.66 30.94 38.934 114.345 829.18 118.71 361.25
150 168.3
4.78 158.74 19.27 24.555 197.908 821.43 97.62 23.07
5.56 157.18 22.31 28.426 194.037 942.16 111.96 36.84
6.35 155.60 25.36 32.308 190.156 1060.83 126.06 55.68
7.11 154.08 28.26 36.005 186.459 1171.63 139.23 79.27
7.92 152.46 31.32 39.905 182.559 1286.16 152.84 111.24
8.74 150.82 34.39 43.811 178.652 1398.45 166.18 151.81
9.52 149.26 37.28 47.488 174.976 1501.91 178.48 199.09
200 219.1
4.78 209.54 25.26 32.184 344.846 1848.81 168.76 10.25
5.16 208.78 27.22 34.681 342.349 2006.03 181.23 12.96
5.56 207.98 29.28 37.300 339.730 2127.49 194.20 16.31
6.35 206.40 33.31 42.442 334.588 2403.42 219.39 24.56
7.04 205.02 36.31 46.901 330.129 2639.30 240.92 33.80
7.92 203.26 41.42 52.545 324.485 2933.29 267.64 48.72
8.18 202.74 42.55 54.203 322.827 3018.70 275.55 53.88
8.74 201.62 45.34 57.760 319.270 3221.11 292.15 66.25
9.52 200.06 49.20 62.681 314.349 3448.60 314.80 86.58
10.31 198.48 53.08 67.627 309.403 3694.08 337.20 111.22
11.13 196.84 57.08 72.719 304.311 3942.76 359.90 141.59
12.70 193.70 64.64 82.350 294.680 4401.85 401.81 215.19

Diámetroexterior
nominal
Rigidez
Area
Modulo
de la
Diámetro
Peso
Area de
Momento de
espesor
transeversal
elástico de
tubería=
Tamaño interior
teórico
metal
inercia
interna
la sección
[6.7 E
I] / r3
paredmm mm mm Kg/m cm2 cm2 cm4 cm3 Mpa
4.78 263.44 31.62 40.278 545.073 3623.27 265.44 5.23
5.16 262.68 34.08 43.419 541.932 3894.92 285.34 6.60
5.56 261.88 36.67 46.715 538.636 4178.33 306.10 8.30
6.35 260.30 41.75 53.194 532.156 4730.48 346.56 12.47
7.09 258.82 46.49 59.229 526.122 5238.65 383.78 17.51
250 273.0
7.80 257.40 51.01 64.986 520.365 5718.10 418.91 23.50
8.74 255.52 56.96 72.559 512.791 6340.76 464.52 33.42
9.27 254.46 60.29 76.805 508.546 6685.83 489.80 40.11
11.13 250.74 71.87 91.565 493.785 7863.16 576.06 70.92
12.70 247.60 81.52 103.855 481.495 8816.98 645.93 107.28
4.78 314.24 37.62 47.907 775.557 6095.93 376.52 3.11
5.16 313.48 40.55 51.654 770.334 6557.30 405.02 3.92
5.56 312.68 43.63 55.588 767.876 7039.35 434.80 4.93
6.35 311.10 49.71 63.329 760.135 7980.58 492.93 7.39
7.14 309.52 55.75 71.030 752.434 8907.57 550.19 10.59
7.92 307.96 61.69 78.596 744.868 9809.02 605.87 14.56
300 323.8
8.38 307.04 65.18 83.039 740.425 10334.25 638.31 17.32
8.74 306.32 67.90 86.508 736.956 10742.03 663.50 19.72
9.52 304.76 73.78 93.995 729.469 11615.73 717.46 25.67
10.31 303.18 79.70 101.539 721.925 12487.06 771.28 32.86
11.13 301.54 85.82 109.328 714.136 13377.18 826.26 41.66
12.70 298.40 97.43 124.124 699.340 15041.38 929.05 62.84
5.56 344.48 47.99 61.143 932.006 9366.95 526.83 3.70
6.35 342.90 54.69 69.672 923.477 10626.43 597.66 5.55
7.14 341.32 61.35 78.163 914.986 11868.62 667.53 7.95
7.92 339.76 67.90 86.508 906.641 13078.28 736.59 10.92
8.74 338.12 74.76 95.239 897.910 14332.13 806.08 14.78
350 355.6
9.52 336.56 81.25 103.506 889.643 15508.00 872.22 19.23
10.31 334.98 87.79 111.839 881.310 16682.40 938.27 24.59
11.13 333.34 94.55 120.447 872.702 17883.95 1005.85 31.16
11.91 331.78 100.94 128.597 864.552 19010.54 1069.21 38.44
12.70 330.20 107.39 136.811 856.338 20135.50 1132.48 46.93

Tamaño nominal
Diámetroexterior
espesor
Diámetro
interior
Peso
teórico
Area de
metal
Area
transeversal
interna
Momento de
inercia
Modulo
elástico de
la sección
Rigidez
de la
tubería=
[6.7 E
Ipared] / r3
400 406.4
5.56 395.28 54.96 70.016 1227.158 14064.76 692.16 2.47
6.35 393.70 62.64 79.807 1217.368 15969.34 785.89 3.69
7.14 392.12 70.30 89.558 1207.616 17851.12 878.50 5.28
7.92 390.56 77.83 99.148 1198.026 19686.89 968.84 7.25
8.74 388.92 85.71 109.188 1187.986 21593.24 1062.66 9.81
9.52 387.36 93.17 118.699 1178.475 23384.35 1150.80 12.75
11.13 384.14 108.49 138.210 1158.964 27013.56 1329.41 20.62
11.91 382.58 115.86 147.604 1149.570 28739.31 1414.34 25.42
12.70 381.00 123.30 157.080 1140.094 30465.80 1499.30 31.01
450 457
6.35 444.30 70.60 89.901 1550.40 22826.48 998.97 2.58
7.14 442.72 79.24 100.908 1539.39 25532.93 1117.41 3.69
7.92 441.16 87.75 111.738 1528.56 28176.84 1233.12 5.07
8.74 439.52 96.66 123.814 1517.22 30926.26 1353.45 6.85
9.52 437.96 105.10 133.832 1506.47 33513.15 1466.66 8.89
10.31 436.38 113.62 144.682 1495.62 36105.18 1580.10 11.36
11.13 434.74 122.43 155.903 1484.40 38766.03 1696.54 14.37
11.91 433.18 130.78 166.537 1473.76 41269.29 1806.10 17.70
12.70 431.60 139.20 177.268 1463.03 43777.23 1915.85 21.57
500 508
5.56 496.88 68.89 87.763 1939.07 27697.56 1090.46 1.25
6.35 495.30 78.55 100.075 1926.76 31485.21 1239.58 1.87
7.14 493.72 88.19 112.348 1914.49 35236.80 1387.28 2.68
7.92 492.16 97.67 124.427 1902.41 38905.72 1531.72 3.67
8.74 490.52 107.60 137.085 1889.75 42725.36 1682.10 4.96
9.52 488.96 117.02 149.086 1877.75 46323.29 1823.75 6.43
10.31 487.38 126.53 161.201 1865.63 49932.42 1971.21 8.21
11.13 485.74 136.37 173.736 1853.10 53641.67 2111.88 10.38
11.91 484.18 145.70 185.619 1841.22 57135.28 2249.42 12.78
12.70 482.60 155.12 197.616 1829.22 60639.42 2387.38 15.57

Tamaño nominal
Diámetroexterior
espesor
Diámetro
interior
Peso
teórico
Area de
metal
Area
transeversal
interna
Momento de
inercia
Modulo
elástico de
la sección
Rigidez
de la
tubería=
[6.7 E
Ipared] / r3
600 610
6.35 597.30 94.46 120.42 2802.05 54857.79 1798.62 1.08
7.14 595.72 106.08 135.23 2787.25 61442.58 2014.51 1.53
7.92 594.16 117.51 149.81 2772.67 67892.82 2225.99 2.10
8.74 592.52 129.50 165.09 2757.38 74619.28 2446.53 2.84
9.52 590.96 140.88 179.59 2742.88 80965.99 2654.62 3.68
10.31 589.38 152.37 194.24 2728.23 87343.05 2863.71 4.69
11.13 587.74 164.26 209.40 2713.07 93908.24 3078.96 5.93
11.91 586.18 175.54 223.78 2698.69 100102.39 3282.05 7.29
12.70 584.60 186.94 238.31 2684.16 106325.75 3486.09 8.88
Nota 1: Coeficiente de mannig del tubo de acero con recubrimiento (revestido): 0.011
Nota 2: Coeficiente de mannig del tubo sin recubrimiento (revestido) ó tubo galvanizado: 0.014
Tabla 2.4 Especificaciones técnicas de la tubería de acero al carbono, soldada por resistencia eléctrica de alta
frecuencia (HFW) fabricada bajo ISO 3183 (API 5L), NMX-B-177
Requerimientos de tensión
Especificación Grado de acero Limite elástico, Min., MPa
Resistencia a la última
tensión Min., MPa
ISO 3183 (API 5L)
L245 (B) 245 415
L290 (X42) 290 415
L320 (X46) 320 435
L360 (X52) 360 460
L390 (X56) 390 490
L415 (X60) 415 520
NMX B-177 B 241 414

2.1.1.1 Protección de superficie interior y exterior
de tubería de acero
Recubrimiento exterior
Recubrimiento Anticorrosivo exterior a base de resi-na
epóxica adherida por fusión (FBE.- Fusion Bonded
Epoxic) cumpliendo con las Normas CAN/CSA Z245.20,
AWWA C-213 y NRF-026-PEMEX. Certificación: API
Especificación Q1, ISO 9001:2008.
Recubrimiento Anticorrosivo exterior Tricapa a base
de Polietileno (3LPE.- Three Layer Polyethylene), cum-ple
con Normas CAN/CSA Z245.21, DIN 30670 y NRF-
026-PEMEX. Certificación: API Especificación Q1, ISO
9001:2008.
Protección interior y exterior
Galvanizado de tubería de acero por Inmersión en caliente
según ISO 3183 (API 5L) / ASTM A53 y NMX-B-177.
Recubrimientos a base de alquitrán de hulla para el
interior y exterior de tuberías de acero, de acuerdo a
AWWA C203 Y C210.
Recubrimiento interior y exterior de tubería de acero
a base de Resinas Epóxicas adheridas por Fusión (FBE)
cumpliendo con AWWA C-213 Y NRF-026-PEMEX
Integridad de ductos de acero a largo plazo
Para asegurar la integridad y funcionamiento continuo
durante largos períodos de tiempo, de los ductos de tu-bería
de acero enterrados en el subsuelo, es necesario
además del uso de los recubrimientos que funcionan
como protección pasiva, el uso de la protección catódica
ó activa.
Protección catódica
Los sistemas de protección catódica invierten la fuerza
electroquímica corrosiva creando un circuito externo en-tre
el ducto a ser protegido y un ánodo auxiliar (metal
de sacrificio) inmerso en agua ó enterrado en el suelo a
una distancia predeterminada de la tubería. La corriente
directa aplicada al circuito es descargada desde la super-ficie
del ánodo y viaja a través del electrolito circundante
a la superficie de la tubería (cátodo).
2.1.2 Concreto simple (CS) y concreto
reforzado (CR)
La tubería de concreto se compone principalmente de un
aglutinante de cemento, agregados, acero y agua, a continua-ción
se describen las características principales de cada uno
2.1.2.1 Cemento
El cemento Tipo RS es un tipo especial de cemento des-tinado
para las estructuras expuestas a la severa acción
del sulfato. Posee una tasa menor de evolución de resis-tencia
que la del cemento portland normal. El tipo RS
es un cemento con un contenido máximo permitido de
C3A del 5 por ciento, lo que le proporciona una mejor
resistencia al sulfato que el cemento tipo portland.
2.1.2.2 Refuerzo (armazón)
El tubo de concreto se fabrica con o sin armazón de acero
conforme a los requerimientos y especificaciones aplica-bles
del proyecto en cuestión. La mayor parte del tubo de
concreto se fabrica con el refuerzo de acero. La cantidad
de refuerzo de acero es sugerida en las normas NMX-C-
402-ONNCEE-2004 o se determina por medio de un di-seño
especial. El tipo de armazón empleado depende de
los procesos de producción y de la disponibilidad
2.1.2.3 Agregados
Los agregados son material granular de composición mi-neral,
tal como arena, grava o piedra triturada. Los agre-gados
se combinan con un medio de cementación para
formar el concreto. Los agregados deberán tener la sufi-ciente
resistencia para desarrollar la fuerza completa de la
matriz de cementación y de las características adecuadas
para que el material de enlace se adhiera a la superficie.
Los agregados se clasifican en términos generales en
fino y grueso. El agregado fino consiste de material que
varia desde un tamaño que pasa en la criba de 9.5 mm
hasta un material que pasa por una criba de 150 μm. El
agregado grueso varía desde el máximo tamaño para la
arena a un límite superior variable, determinado por el
grueso de la pared del tubo y por consideraciones de la
producción. El tamaño máximo normalmente empleado
en la fabricación del tubo es de 19-25 mm.

Tabla 2.5 Información general de la tubería de concreto simple (CS) y concreto reforzado (CR)
Material Tipo Norma
Concreto
Simple
Junta
Hermética
Concreto
Reforzado
Junta
Hermética
Para tubería de concreto reforzado con recubrimiento interior, el coeficiente de Manning es de 0.009.
2.1.2.4 Agua
Diámetro
nominal (cm)
NMX-401-ONNCCE
15
20 125
25
30
38
45
61
NMX-402-ONNCCE
30
38
45
61
76 Anillo de Hule Esp. Caja
El agua que se añade al cemento produce una reacción
química conocida como hidratación. La característica
físicas de esta reacción es la formación de un gel en el
momento en que el cemento se expone al agua. Este
gel se forma por la penetración del agua en las partícu-las
del cemento lo cual causa un ablandamiento, y es-tablece
una suspensión coloidal. La absorción del agua
por los gripos de partículas del cemento es la verdadera
hidratación.
Sólo una pequeña cantidad de agua se requiere para
la hidratación, pero se requiere de agua adicional para
producir una mezcla funcional. Existe, sin embargo, una
relación entre la cantidad de agua utilizada y la resisten-cia
del concreto resultante. La cantidad de agua deberá
estar limitada a aquella que producirá el concreto con la
calidad requerida. Este no es comúnmente un factor del
concreto que se use con el tubo de concreto prefabrica-do
Coeficiente
de Manning
Sistema de unión
Longitud
máxima (cm)
0.012
Anillo de Hule
Espiga-campana
250
0.012
Anillo de Hule
Espiga-campana
250
250
ya que la mayoría del proceso de fabricación utiliza
mezclas relativamente secas.
El agua que se utiliza para mezclar el concreto deberá
estar libre de ácidos, álcalis y aceite, a menos que las
pruebas o por experiencia se indique que el agua que se
considera para el uso y que contiene algunos de estos
materiales, es satisfactoria. Se deberá evitar el empleo
del agua que contenga material orgánico ya que podría
intervenir con la hidratación del cemento. La mayoría de
las especificaciones requieren que el agua para la mezcla
sea también potable.

Figura 2.1 Tubo con espiga-campana Figura 2.2 Tubo con espiga-caja
Tabla 2.6 Clasificación de la tubería de concreto simple (CS)
Diámetro
Espesor
recomendado de
pared (mm)
Carga mínima de ruptura
Nominal (Dn)
en mm
Real (Dr)
(mm)
Grado 1 Resistencia mínima del
concreto 27 6 MPa (280 kgf/cm2)
Grado 2 Resistencia mínima del
concreto 34 5 MPa (350 kgf/cm2)
kN/m (kgf/cm2) kN/m (kgf/cm2)
100 101 23 14.7 (1.490) 20.6 (2 100)
150 152 27 16.2 (1 640) 20.6 (2 100)
200 203 29 19.0 (1 930) 21.9 (2 235)
250 254 33 20.5 (2 080) 22.7 (2 310)
300 305 47 21.5 (2 230) 24.8 (2 530)
380 381 53 25.6 (2 600) 28.9 (2 950)
450 457 61 29.4 (2 980) 34.1 (3 480)
600 610 75 35.2 (3 570) 43.8 (4.470)

Grados de los tubos de concreto reforzado
Tabla 2.7 Requisitos de diseño para tubos de concreto reforzado Grado 1
Carga M para producir la primera grieta de 0.25 mm 50 N/m/mm (5.1 kgf/m/mm)
Carga M para producir una ruptura: 75 N/m/mm (7,6 kgf/m/mm)
Diámetro interno
Refuerzo cm2/m de pared de tubo
Resistencia del concreto 27.6 MPa (280 kgf/cm2)
Resistencia en kgf/m
Método de los tres
Pared A Pared B Pared C apoyos
Nom
(Dn)
mm
Real (Dr)
mm
Espesor
de pared
(mm)
Refuerzo circular
cm2/m
Refuerzo
elíptico
Espesor
de pared
(mm)
Refuerzo circular
cm2/m
Refuerzo
elíptico
Espeso
de
Pared
(mm)
Refuerzo
circular cm2/m
Refuerzo
elíptico
Carga
para la
grieta Carga máxima
Jaula
interior
Jaula
Exterior
Jaula
interior
Jaula
exterior
Jaula
interior
Jaula
exterior
300 305 44 1.5 ------ ------ 51 1.5 ------ ------ ------ ------ ------ ------ 1 555 2 318
380 381 47 1.5 ------ ------ 57 1.5 ------ ------ ------ ------ ------ ------ 1 943 2 896
450 457 50 1.5 ------ 1.5 63 1.5 ------ 1.5 ------ ------ ------ ------ 2 330 3 473
610 610 63 2.8 ------ 2.3 76 1.5 ------ 1.5 ------ ------ ------ ------ 3 111 4 636
760 762 70 3.2 ------ 3.0 89 3.0 ------ 2.5 ------ ------ ------ ------ 3 886 5 791
910 914 76 3.0 2.1 3.2 101 2.5 1.9 2.8 120 1.48 1.48 1.69 4 661 6 946
1 070 1 067 89 3.4 2.5 3.8 114 3.2 2.5 3.6 133 2.12 1.69 2.33 5 441 8 109
1 220 1 219 101 4.4 3.4 4.9 127 3.8 3.0 4.2 146.1 2.96 2.33 3.17 6 217 9 264
1 370 1 371 114 5.3 3.2 5.9 140 4.7 2.7 5.0 1 587 3.60 2.12 4.02 6 992 10 419
1 520 1 524 127 6.4 4.7 7.0 152 5.3 4.0 5.9 171.5 4.65 3.60 5.08 7 772 11 582
1 830 1 829 152 8.7 6.4 9.5 178 7.4 5.5 8.3 196.9 6.35 4.87 6.98 9 328 13 900
2 130 2 134 ------ ------ ------ ------ 203 9.7 7.2 10.3 ------ ------ ------ ------ 10 218 16 218

Carga M para producir una ruptura: 100 N/m/mm (10.2 kgf/m/mm)
Diámetro
Interno
Resistencia del concreto 27.6 MPa (280 kgf/m/mm)
Resistencia en
kgf/m Método de
Pared A Pared B Pared C los tres apoyos
Nom
(Dn)
mm
Real
(Dr)
mm
Espesor
de
pared
(mm)
Refuerzo circular
cm2/m
Refuerzo
elíptico
Espesor
de pared
(mm)
Refuerzo circular
cm2/m
Refuerzo
elíptico
Espesor
de pared
(mm)
Refuerzo
circular
cm2/m Refuerzo
elíptico
Carga
para la
grieta
Carga
Jaula Jaula
Jaula
Jaula
máxima
interior
exterior
interior
exterior
300 305 44 1.5 ------ ------ 51 1.5 ------ ------ ------ ------ ------ ------ 2 165 3 111
380 381 49 1.5 ------ ------ 57 1.5 ------ ------ ------ ------ ------ ------ 2 705 3 886
450 457 51 1.5 ------ 1.5 63 1.5 ------ 1.5 ------ ------ ------ ------ 3 244 4 661
610 610 63 3.6 ------ 3.0 76 1.5 ------ 1.5 ------ ------ ------ ------ 4 331 6 222
760 762 70 4.0 ------ 3.8 89 3.8 ------ 3.2 ------ ------ ------ ------ 5 410 7 772
910 914 76 4.4 3.4 4.7 101 3.6 2.8 4.0 120.7 1.69 1.48 1.9 6 489 9 322
1 070 1 067 89 5.3 4.0 5.9 114 4.4 3.4 4.9 133.4 2.54 1.90 2.75 7 576 10 883
1 220 1 219 101 6.8 5.1 7.4 127 5.1 3.8 5.7 146.1 3.39 2.54 3.81 8 655 12 434
1 370 1 371 114 8.4 6.05 8.89 140 6.14 4.60 6.77 159.0 4.45 3.28 4.87 9 734 13 948
1 520 1 524 127 9.3 7.0 10.4 152 7.2 5.5 8.0 171.5 5.29 4.02 5.92 10 820 15 545
1 830 1 829 152 12.1 9.1 13.3 178 10.4 7.8 11.4 ------ ------ ------ ------ 12 986 18 655

Carga M para producir la primera grieta de 0.25 mm 95.8N/m/mm (9.8kgf/m/mm)
Carga M para producir una ruptura: 144.0 N/m/mm (14.7 kgf/m/mm)
Diámetro
interno
Resistencia del concreto 34.5 MPa (350 kgf/cm2)
Resistencia en
kgf/m Método
de los tres
Pared A Pared B Pared C apoyos
Nom
(Dn)
mm
Real
(Dr)
mm
Espesor
de
pared
(mm)
Refuerzo cicular
cm2/m
Refuerzo
elíptico
Espesor
de
pared
(mm)
Refuerzo circular
cm2/m
Refuerzo
elíptico
Espesor
de
pared
(mm)
Refuerzo circular
cm2/m
Refuerzo
elíptico
Carga
para la
grieta
Carga
Jaula Jaula
Jaula
Jaula
Jaula
Jaula
máxima
interior
Exterior
interior
exterior
interior
exterior
300 305 44 3.2 ------ ------ 51 1.5 ------ ------ ------ ------ ------ ------ 2 989 4 483
380 381 47 3.4 ------ ------ 57 2.1 ------ ------ ------ ------ ------ ------ 3 733 5 600
450 457 51 3.6 ------ 3.2 63 3.0 ------ 2.3 ------ ------ ------ ------ 4 479 6 718
610 610 63 6.1 ------ 5.7 76 5.7 ------ 4.9 95 1.48 1.48 1.69 5 978 8 967
760 762 70 8.0 ------ 7.4 89 7.4 ------ 5.9 108 1.90 1.48 2.12 7 468 11 201
910 914 a ------ ------ ------ 101 6.3 4.7 7.0 120 2.96 2.12 3.17 8 957 13 436
1 070 1 067 a ------ ------ ------ 114 7.4 5.5 8.3 133 4.23 3.17 4.65 10 457 15 685
1 220 1 219 a ------ ------ ------ 127 8.9 6.8 9.9 146 5.50 4.23 6.14 11 946 17 919
1 370 1 371 a ------ ------ ------ 140 10.58 6.35 11.64 159 7.20 4.23 8.04 13 436 20 154
1 520 1 524 a ------ ------ ------ 152 12.5 9.5 14.0 171 8.67 7.40 9.73 14 935 22 403
1 830 1 829 a ------ ------ ------ 178 16.7 12.7 18.6 196 12.91 9.73 14.39 17 924 26 886

Carga M para producir una ruptura: 180.0 N/m/mm (18.3 kgf/m/mm)
Diámetro
Interno
Resistencia del concreto 41.4 MPa (420 kgf/m/mm)
Resistencia en
kgf/m Método de los
Pared A Pared B Pared C tres apoyos
Nom
(Dn)
mm
Real
(Dr)
mm
Espesor
de
pared
(mm)
Refuerzo
circular
cm2/m Refuerzo
elíptico
Espesor
de
pared
(mm)
Refuerzo
circular
cm2/m Refuerzo
elíptico
Espesor
de pared
(mm)
Refuerzo
circular
cm2/m Refuerzo
elíptico
Carga
para la
grieta
Carga
Jaula Jaula
Jaula
Jaula
máxima
interior
exterior
interior
exterior
300 305 a ------ ------ ------ 51 1.5 ------ ------ ------ ------ ------ ------ 4 483 5 581
380 381 a ------ ------ ------ 57 2.1 ------ ------ ------ ------ ------ ------ 5 600 6 972
450 457 a ------ ------ ------ 63 3.0 ------ 3.4 ------ ------ ------ ------ 6 717 8 363
610 610 a ------ ------ ------ 76 5.7 ------ 5.1 95 2.44 1.90 2 8 967 11 163
760 762 a ------ ------ ------ 89 7.4 6.6 9.7 108 3.81 2.96 4 11 201 13 944
910 914 a ------ ------ ------ 101 6.3 8.0 11.9 120 5.71 4.23 6 13 435 16 726
1 070 1 067 a ------ ------ ------ 114 7.4 9.5 14.2 133 7.62 5.71 8 15 685 19 526
1 220 1 219 a ------ ------ ------ 127 8.9 11.6 17.1 146 9.94 7.40 11 17 919 22 307
1 370 1 371 a ------ ------ ------ 140 10.58 ------ ------ 159 12.28 7.41 13.55 20 153 25 089
1 520 1 524 a ------ ------ ------ a ------ ------ ------ 171 14.81 11.21 16 22 403 27 889
1 830 1 829 a ------ ------ ------ a ------ ------ ------ 197 20.95 15.66 23 26 886 33 470
2 130 2 134 a ------ ------ ------ a ------ ------ ------ a ------ ------ ------ 31 369 39 052
2 440 2 438 a ------ ------ ------ a ------ ------ ------ a ------ ------ ------ 35 838 44 615
3 050 3 048 a ------ ------ ------ a ------ ------ ------ a ------ ------ ------ 44 805 55 778

2.1.3 Concreto reforzado con
revestimiento interior(CRRI)
La tubería de concreto reforzado con revestimiento in-terior
(CRRI) se fabrica bajo las mismas especificacio-nes
a las tablas del tubo de concreto reforzado, y bajo
la norma NMX-C-402-2004-ONNCCE. Este puede ser
de revestimiento interior de PVC (Policloruro de vini-lo)
o PEAD (Polietileno de alta densidad). El espesor
mínimo del revestimiento deberá ser de 1.5 mm para
ambos materiales y el tubo deberá ser unido entre sus
extremidades interiores con una banda de unión y sol-dadura
por ambos extremos de la banda, ya sea por ter-mofusión
en caso del PVC o extrusión para el PEAD. El
recubrimiento le da al concreto una protección adicio-nal
y permanente contra el desgaste en ambientes al-tamente
corrosivos, además de lograr un menor coefi-ciente
de fricción de hasta 0.009. Este revestimiento
se ancla mecánicamente al concreto al momento de su
fabricación mediante unas anclas adheridas a la lámina
plástica y el concreto queda ahogado en dicho anclaje,
cuya forma puede variar dependiendo del fabricante.
Se puede especificar este recubrimiento a 360 grados
o menos, pudiendo dejar al descubierto la parte interna
inferior si es requerido cuando los métodos de limpieza
y desazolve así se requiera.
Figura 2.3 Tubería de concreto reforzado con revestimiento interior (CRRI)

2.1.4 Poliéster reforzado con fibra de vidrio (PRFV)
Tabla 2.11 Información general de la tubería de PRFV
Material Tipo Norma
Diámetro
nominal
Sistema de unión Longitud total
PRFV
Tubos de
poliéster
reforzado con
fibra de vidrio
para sistemas
a presión de
alcantarillado e
industrial
NMX-E-
254/1-
CNCP
DN 300 –
DN 3000
Se tienen cuatro sistemas de unión: Sistema
de acoplamiento (Unión mediante cople
de doble empaque tipo reka), Sistemas de
unión rígida (Bridas, juntas mecánicas Viking
Johnson, Dresser), Sistemas de unión flexible
(Juntas mecánicas Straub, Teekay, Arpol) y
finalmente se tiene el sistema de unión por
laminación directa.
La longitud puede
ser la requerida de
acuerdo al proyecto
pero también se
tienen medidas
comerciales de 3.0
m, 6.0 m y 12.0 m
Tubos de
poliéster
reforzado con
fibra de vidrio
para uso en
sistemas de
alcantarillado a
gravedad (flujo
libre)
NMX-E-
254/2-
CNCP
DN 300 –
DN 3000
Se tienen cuatro sistemas de unión: Sistema
de acoplamiento (Unión mediante cople
de doble empaque tipo reka), Sistemas de
unión rígida (Bridas, juntas mecánicas Viking
Johnson, Dresser), Sistemas de unión flexible
(Juntas mecánicas Straub, Teekay, Arpol) y
finalmente se tiene el sistema de unión por
laminación directa.
La longitud puede
ser la requerida de
acuerdo al proyecto
pero también se
tienen medidas
comerciales de 3.0
m, 6.0 m y 12.0 m

Tabla 2.12 Información específica de la tubería de Poliéster Reforzado con Fibra de Vidrio
Tubería PRFV sistemas de alcantarillado
Datos tubería Rigidez 2500 Rigidez 5000 Rigidez 10000
DN CL DEmax DEmin Peso
Coef de
Manning
PN 01
Peso
Coef de
Manning
PN 01
Peso
Coef de
Manning
PN 01
Eht Espesor Eht Espesor Eht Espesor
Max Min kg/m (Gpa) mm kg/m (Gpa) mm kg/m (Gpa) mm
300 125 324.50 323.50 8.13
350 125 376.40 375.40 11.08 15.08 4.69 14.24 12.36 5.89 17.26 13.29 7.11
400 125 427.30 426.30 14.47 13.46 5.32 18.52 11.64 6.69 22.35 12.49 8.04
450 125 478.20 477.20 18.36 12.25 5.96 23.54 10.69 7.53 28.23 11.90 9.02
500 125 530.10 529.10 22.89 11.29 6.64 29.19 10.09 8.37 34.89 11.39 9.99
600 155 617.00 616.00 31.44 10.48 7.75 39.35 10.07 9.63 47.96 10.61 11.71
700 155 719.00 718.00 42.40 10.40 8.92 53.21 10.06 11.12 65.68 10.12 13.68
750 155 770.00 769.00 48.72 10.38 9.50 61.03 10.07 11.83 75.55 10.11 14.61
800 155 821.00 820.00 55.04 10.35 10.08 68.85 10.08 12.54 85.42 10.10 15.53
900 155 923.00 922.00 69.45 10.25 11.26 86.74 10.05 14.01 107.40 10.15 17.32
1000 155 1025.00 1024.00 85.63 10.12 12.46 106.35 10.13 15.44 132.78 10.15 19.25
1100 155 1127.00 1126.00 103.00 10.00 13.7 128.00 10.10 16.90 160.00 10.00 21.20
1200 155 1229.00 1228.00 122.33 10.10 14.78 151.96 10.17 18.32 190.54 10.09 22.95
1300 155 1331.00 1330.00 143.57 10.05 15.98 179.24 10.12 19.92 223.44 10.03 24.82
1400 155 1433.00 1432.00 165.79 0.009
10.08 17.12 207.17 10.13 21.36 258.58 10.03 26.65
1500 155 1535.00 1534.00 189.10 10.21 18.20 238.15 10.05 22.88 295.64 10.10 28.43
1600 155 1637.00 1636.00 215.60 10.12 19.43 269.97 10.08 24.30 336.79 10.02 30.33
1700 155 1739.00 1738.00 245.02 10.02 20.76 304.81 10.04 25.80 379.04 10.07 32.12
1800 155 1841.00 1840.00 274.13 10.02 21.91 341.41 10.02 27.28 424.91 10.03 33.99
1900 155 1943.00 1942.00 304.26 10.07 23.03 379.46 10.05 28.71 473.18 10.02 35.83
2000 155 2045.00 2044.00 336.93 10.04 24.21 419.49 10.07 30.14 522.72 10.07 37.60
2200 155 2249.00 2248.00 406.70 10.04 26.54 507.23 10.04 33.10 632.04 10.04 41.30
2400 155 2453.00 2452.00 483.14 10.03 28.86 601.76 10.08 35.97 749.92 10.09 44.90
2500 170 2555.00 2554.00 524.59 10.03 30.03 654.00 10.06 37.45 815.39 10.06 46.77
2600 170 2657.00 2656.00 566.03 10.03 31.19 706.24 10.04 38.94 880.87 10.03 48.65
2700 170 2759.00 2758.00 610.19 10.05 32.33 762.00 10.04 40.39 950.77 10.03 50.48
2800 170 2861.00 2860.00 654.34 10.08 33.46 817.76 10.05 41.84 1020.67 10.03 52.32
2900 170 2963.00 2962.00 703.11 10.05 34.66 877.77 10.05 43.30 1095.28 10.03 54.13
3000 170 3065.00 3064.00 751.87 10.02 35.86 937.79 10.04 44.76 1169.90 10.04 55.95
17.37 4.07 10.39
0.009
14.04 5.07 12.65
0.009
14.59 6.12

2.1.5 Poli(cloruro de vinilo) (PVC) (pared sólida y estructurada)
Tabla 2.13 Información general de la tubería de poli(cloruro de vinilo) (PVC)
Material
Tipo Norma
Diámetros
nominales (mm)
Sistema de unión
Long.
Total (m)
PVC Pared sólida
NMX-215/1-
SCFI
110 mm a 800 mm
A) espiga-campana con anillo
de material elastomérico
(Sistema Rieber)
6
B) termofusión a tope (bajo
formulación especial de PVC)
12
PVC Pared sólida
NMX-211/1-
SCFI
100 mm a 300 mm
A) espiga-campana con anillo
de material elastomérico
(Sistema Rieber)
6
B) termofusión a tope (bajo
formulación especial
de PVC)
12
PVC Pared sólida ASTM-D-3034
100 mm (4
pulgadas) a 375 mm
(15 pulgadas)
Espiga-campana con anillo de
material elastomérico (Sistema
Rieber)
6.1 útiles
PVC
Pared Estructurada
Longitudinalmente
NMX-222/1-
SCFI
160 mm a 800 mm
Espiga campana con anillo
de materila elastomerico (
Sisitema Rieber)
6
PVC
Pared Estructurada con perfiles
abiertos en el exterior y
superficie interna lisa
NMX-229-SCFI 150 mm a 3050 mm Cementada (fusión química) 6 a 10
PVC Pared Estructurada anularmente NTC 3722-1 110 mm a 900 mm
Casquillo con anillo de material
elastomerico en la espiga
6
PVC
Pared Estructurada Perfil
Abierto
- Interior liso
ASTM-794
200 mm (8
pulgadas) a 375 mm
(15 pulgadas)
material elastomérico
4.3 útiles
PVC
Pared Corrugada Doble Pared
- Interior liso
ASTM-794
300 mm (12
pulgadas) a 900 mm
(36 pulgadas)
4.3 útiles
PVC
Pared Estructurada Perfil
Cerrado - Interior liso
ASTM F1803
750 mm (30
pulgadas) a 1500
mm (60 pulgadas)
4.3 útiles

2.1.5.1 Tipos de pared estructurada en tubería de poli(cloruro de vinilo)(PVC)
Figura 2.4 Tubería de pared estructurada de perfil abierto Figura 2.5 Tubería de pared estructurada corrugada de doble pared
Figura 2.6 Tubería de pared estructurada de perfil cerrado
Figura 2.7 Tubería de pared estructurada de perfil abierto helicoidal Figura 2.8 Detalle del refuerzo metálico
Figura 2.9 Perfil de estructurado longitudinalmente

2.1.5.2 Información específica de la tubería poli(cloruro de vinilo) (PVC)
Tabla 2.14 Clasificación de tuberías de PVC para alcantarillado pared sólida serie métrica (NMX-E-215/1-SCFI)
Serie 25
Diámetro (mm)
Espesor (mm) Peso(6) (kg/m)
Longitud
total (m)
Rigidez
mínima del
tubo (mpa)
Coeficiente de
Nominal Exterior Interno Manning (n)
160 160 153.8 3.1 2.34
6 0.1 0.009
200 200 192.2 3.9 3.69
250 250 240.2 4.9 5.79
315 315 302.6 6.2 9.22
355 355 341 7 11.74
400 400 384.4 7.8 14.74
450 450 432.4 8.8 18.71
500 500 480.4 9.8 23.15
630 630 605.4 12.4 36.61
800 800 768.6 15.7 61.06
Serie 20
Diámetro (mm)
Longitud
total (m)
Rigidez
mínima del
tubo (mpa)
Coeficiente de
110 110 104.6 2.7 1.40
6 0.19 0.009
160 160 152.2 3.9 2.93
200 200 190.2 4.9 4.61
250 250 237.8 6.1 7.17
315 315 299.6 7.7 11.40
355 355 337.6 8.7 14.52
400 400 280.4 9.8 18.43
450 450 428 11 23.27
500 500 475.6 12.2 28.68
630 630 599.2 15.4 45.61
800 800 761 19.5 75.48

Serie 16.5
Diámetro (mm)
Longitud
total (m)
Rigidez
mínima del
tubo (mpa)
Coeficiente de
Manning (n)
Nominal Exterior Interno
110 110 103.6 3.2 1.65
6 0.3 0.009
160 160 150.6 4.7 3.52
200 200 188.2 5.9 5.52
250 250 235.4 7.4 8.54
315 315 296.6 9.3 13.56
355 355 334.2 10.4 17.27
400 400 376.6 11.8 21.89
450 450 423.6 13.2 27.78
500 500 470.8 14.7 34.15
630 630 593.2 18.5 54.22
Tabla 2.15 Clasificación de tuberías de PVC para alcantarillado pared solida serie inglesa (NMX-E-211/1-SCFI)
Tipo 51
Diámetro (mm)
Longitud
total (m)
Rigidez
mínima del
tubo (mpa)
Coeficiente de
100 107.1 102.9 2.1 1.09
6 0.1 0.009
150 159.4 152.6 3.1 2.43
200 213.4 204.4 4.2 4.35
250 266.7 255.6 5.2 6.79
300 317.5 304.4 6.2 9.62
Tipo 41
Diámetro (mm)
Longitud
total (m)
Rigidez
mínima del
tubo (mpa)
Coeficiente de
100 107.1 101.9 2.6 1.36
6 0.19 0.009
150 159.4 151.0 3.9 3.00
200 213.4 202.2 5.2 5.38
250 266.7 252.9 6.5 8.40
300 317.5 301.2 7.7 11.91

Tipo 35
Diámetro (mm)
Longitud
total (m)
Rigidez
mínima del
tubo (mpa)
Coeficiente de
Manning (n)
Nominal Exterior Interno
100 107.1 100.98 3.1 1.56
6 0.32 0.009
150 159.4 149.8 4.6 3.51
200 213.4 200.8 6.1 6.31
250 266.7 250.5 7.6 9.88
300 317.5 298.2 9.1 14.14
Tabla 2.16 Clasificación de tuberías de PVC para alcantarillado, pared solida, serie inglesa (ASTM-D-3034)
RD 35
Diámetro (mm)
Longitud
total (m)
Rigidez
mínima del
tubo (mpa)
Coeficiente de
4” 107.1 101 3.1 1.56
6.1 0.32 0.009
6” 159.4 150.3 4.6 3.51
8” 213.4 201.2 6.1 6.31
10” 266.7 251.5 7.6 9.88
12” 317.5 299.4 9.1 14.14
15” 388.6 366.4 11.1 21.12
Tabla 2.17 Clasificación de tuberías de PVC para alcantarillado, pared estructurada longitudinalmente, serie
métrica (NMX-E-222/1-SCFI)
Diámetro (mm)
Espesor (1) (mm) Peso(6) (kg/m)
Longitud
total (m)
Rigidez
mínima del
tubo (mpa)
Coeficiente de
160 160 151.8 4.1 2.06
6 0.19 0.009
200 200 189.8 5.1 3.29
250 250 237.2 6.4 4.65
315 315 298.8 8.1 7.30
400 400 379.4 10.3 13.04
450 450 427 11.5 16.69
500 500 474.4 12.8 18.08
630 630 597.6 16.2 26.88
800 800 759.2 20.4 39.92

Tabla 2.18 Clasificación de tuberías de PVC para alcantarillado, pared estructurada con perfiles abiertos en el
exterior y superficie interna lisa, serie inglesa (NMX-E-229-SCFI)
Autosoportante
Diámetro (mm)
Longitud
total (m)
Rigidez
mínima del
tubo (mpa)
Coeficiente de
160 173.3 160 0.7 1.40
6 0.013 0.0092
200 213.3 200 0.7 1.70
250 263.3 250 0.7 2.10
300 319.8 300 1.2 4.20
315 334.8 315 1.2 4.50
350 369.8 350 1.2 5.00
400 419.8 400 1.2 5.70
450 469.8 450 1.2 6.40
500 530.5 500 1.8 9.40
600 635.6 600 1.9 13.80
630 665.6 630 1.9 14.50
700 735.6 700 1.9 16.10
800 835.6 800 1.9 18.40
900 947.6 900 3.2 38.50
1000 1047.6 1000 3.2 43.00
1200 1247.6 1200 3.2 51.50
1400 1447.6 1400 3.2 60.10
1500 1554.7 1500 4.5 81.20
Con refuerzo metalico
Diámetro (mm)
Longitud
total (m)
Rigidez
mínima del
tubo (mpa)
Coeficiente de
600 647.8 600 1.8 20.8
6 0.013 0.0092
700 747.8 700 1.8 24.3
800 847.8 800 1.8 28.0
900 965.1 900 1.9 40.6
1000 1065.1 1000 1.9 45.0
1200 1265.1 1200 1.9 54.0
1400 1465.1 1400 1.9 63.0
1500 1566.8 1500 3.2 96.5
1600 1666.8 1600 3.2 103.0
1800 1866.8 1800 3.2 116.0

2000 2066.8 2000 3.2 128.6
6 0.013 0.0092
2200 2266.8 2200 3.2 141.5
2300 2366.8 2300 3.2 148.0
2400 2469.4 2400 4.5 180.0
2500 2569.4 2500 4.5 187.0
2600 2669.4 2600 4.5 194.4
2800 2869.4 2800 4.5 209.4
3050 3119.4 3050 4.5 230.0
Tabla 2.19 Clasificación de tuberías de PVC para alcantarillado, pared estructurada anularmente, serie métrica
(NTC 3722-1)
Diámetro (mm)
Longitud
total (m)
Rigidez
mínima del
tubo (mpa)
Coeficiente de
110 107 99 1.0 0.77
6
0.24
0.009
160 155 140 1.2 1.32
200 193 180 1.4 2.00
250 245 225 1.7 3.30
315 308 278 1.9 4.82
400 393 363 2.2 8.12
450 490 450 2.8 11.24
0.19
600 645 585 3.5 17.54
750 820 750 4.1 28.89
900 985 900 5.0 39.98
Tabla 2.20 Clasificación de tuberías de PVC para alcantarillado, pared estructurada, perfil abierto-interior liso
(ASTM-F-794)
Serie 46
Diámetro (mm)
Longitud
total (m)
Rigidez
mínima del
tubo (mpa)
Coeficiente de
Nominal Exterior (5) Interno Manning (n)
8” --- 199.7 1.5 3.7
4.3 0.32 0.009
10” --- 249.6 1.8 5.2
12” --- 296.8 2.2 7.3
15” --- 363.3 2.7 10.9

Tabla 2.21 Clasificación de tuberías de PVC para alcantarillado pared corrugada doble pared-interior liso
(ASTM-F-794)
Serie 46
Diámetro (mm)
Longitud
total (m)
Rigidez
mínima del
tubo (mpa)
Coeficiente de
12” --- 296.8 1.4 5.9
4.3 0.32 0.009
15” --- 363.3 2 10.0
18” --- 444.8 2.1 13.6
21” --- 524.7 2.4 18.2
24” --- 594.7 2.8 27.0
30” --- 746.5 3.3 39.0
36” --- 898.4 3.9 54.0
Tabla 2.22 Clasificación de tuberías de PVC para alcantarillado pared estructurada perfil cerrado-interior liso
(ASTM F 1803)
Serie 46
Diámetro (mm)
Longitud
total (m)
Rigidez
mínima del
tubo (mpa)
Coeficiente de
30” --- 747.0 3.2 45.4
4.3 0.32 0.009
33” --- 823.1 3.6 56.8
36” --- 899.0 3.8 72.3
42” --- 1050.9 4.6 99.1
48” --- 1202.9 5.3 132.2
54” --- 1355.1 5.7 160.9
60” --- 1507.2 6.1 178.8
NOTA (1): El espesor indicado es el espesor total de la pared de la tubería.
NOTA (2): El espesor indicado es el de la pared interna del tubo.
NOTA (3): El espesor indicado corresponde al espesor del valle de la tubería (conjunto pared interna y corrugación externa).
NOTA (4): El espesor indicado corresponde a la pared interna de la tubería.
NOTA (5): El diámetro exterior varía entre los diversos fabricantes.
NOTA (6): Los pesos indicados son aproximados ya que varían entre los diversos fabricantes
2.1.6. Tuberías de fibrocemento(FC)
Tabla 2.23 Información general de la tubería de fibrocemento (FC)
Material Tipo Norma
Diámetros nominal
(mm)
Sistema de
unión
Longitud total (m)
Fibrocemento
Alcantarillado
Clase “B”
NMX-C-039-ONNCCE
Desde 150 mm. Hasta
1500 mm.
Por Cople y
anillos de hule
Nominalmente
5.00 m.

Tabla 2.24 Información específica de tubería fibrocemento (FC)
Tabla de dimensiones para tubería de fibrocemento JUNTA SIMPLEX
Clase
Concepto en mm (en caso
contrario se indican las
unidades)
Diámetro nominal en mm (pulgadas)
150 (6) 200 (8)
250
(10)
300 (12)350 (14)
400
(16)
450 (18)
500
(20)
600
(24)
750
(30)
900 (36) 1050 (42)
B-6
D2 264.0 314.0 366.0 420.0 473.0 527.0 632.0 793.0 953.0 1130.0
D9 271.0 322.0 374.0 428.0 481.0 535.0 641.0 802.0 962.0 1134.0
D7 302.0 355.0 416.0 473.0 530.0 587.0 699.0 871.0 1041.0 1265.0
D8 268.0 318.0 370.0 424.0 477.0 531.0 636.0 797.0 957.0 1136.0
Z 285.0 340.0 396.0 449.0 502.0 560.0 670.0 834.0 997.0
Peso Tubo (Kg/m) 17.2 21.5 27.3 36.4 45.3 56.9 79.9 126.8 181.3 288.2
Peso Cople (Kg/m) 6.6 8.5 14.2 17.3 23.3 27.3 36.7 60.6 82.4 119.7
Resistencia mínima de ruptura
por aplastamiento (Kg/m)
1500.0 1800.0 2100.0 2400.0 2700.0 3000.0 3600.0 4500.0 5400.0 6300.0
B-7.5
D2 214.0 265.0 315.0 369.0 423.0 477.0 530.0 637.0 799.0 960.0 1130.0
D9 221.0 272.0 323.0 377.0 431.0 485.0 538.0 646.0 808.0 969.0 1144.0
D7 250.0 305.0 358.0 422.0 480.0 538.0 594.0 709.0 883.0 1056.0 1265.0
D8 218.0 269.0 319.0 373.0 427.0 481.0 534.0 641.0 803.0 964.0 1136.0
Z 237.0 288.0 340.0 401.0 452.5 509.0 563.0 675.0 840.0 1004.0
Peso Tubo (Kg/m) 13.9 18.0 22.5 30.8 40.5 51.4 62.0 90.0 141.9 202.6 324.0
Peso Cople (Kg/m) 4.5 7.1 9.0 15.3 18.9 25.3 29.5 40.1 66.2 91.2 119.7
1500.0 1875.0 2250.0 2625.0 3000.0 3375.0 3750.0 4500.0 5625.0 6750.0 7875.0
B-9
D2 164.0 215.0 266.0 318.0 372.0 426.0 480.0 534.0 642.0 804.0 967.0 1130.0
D9 171.0 222.0 273.0 326.0 380.0 434.0 488.0 542.0 651.0 813.0 976.0 1153.0
D7 198.0 253.0 308.0 364.0 428.0 486.0 544.0 603.0 719.0 894.0 1071.0 1265.0
D8 168.0 219.0 270.0 322.0 376.0 430.0 484.0 538.0 646.0 808.0 971.0 1136.0
Z 187.5 237.0 292.0 343.0 403.0 455.0 509.0 567.0 680.0 845.0 1011.0
Peso Tubo (Kg/m) 10.6 14.6 18.9 25.6 34.4 44.5 56.0 68.7 100.2 154.7 224.0 356.4
Peso Cople (Kg/m) 3.3 4.9 7.5 9.8 16.4 20.1 26.9 32.4 43.5 71.9 100.2 119.7
1350.0 1800.0 2250.0 2700.0 3150.0 3600.0 4050.0 1500.0 5400.0 6750.0 8100.0 9450.0

Tabla de dimensiones para tubería de fibrocemento JUNTA SIMPLEX
Clase
Concepto en mm (en caso
contrario se indican las
unidades)
150 (6) 200 (8)
250
(10)
300 (12)350 (14)
400
(16)
450 (18)
500
(20)
600
(24)
750
(30)
900 (36) 1050 (42)
B-12.5
D2 165.0 216.0 268.0 322.0 377.0 432.0 487.0 542.0 651.0 816.0 981.0 1157.0
D9 172.0 223.0 275.0 330.0 385.0 440.0 495.0 550.0 660.0 825.0 990.0 1167.0
D7 201.0 257.0 314.0 373.0 439.0 499.0 559.0 619.0 739.0 920.0 1100.0 1317.0
D8 169.0 220.0 272.0 326.0 381.0 436.0 491.0 546.0 655.0 820.0 985.0 1163.0
Z 187.5 240.5 292.0 349.0 406.5 461.0 516.0 575.0 689.0 857.0 1025.0
Peso Tubo (Kg/m) 11.1 15.3 20.6 29.7 40.4 52.8 66.8 82.5 118.8 185.6 267.2 407.4
Peso Cople (Kg/m) 3.6 5.3 8.4 11.2 18.7 23.1 31.2 37.1 51.1 85.4 117.7 147.6
1875.0 2500.0 3125.0 3750.0 4375.0 5000.0 5625.0 6250.0 7500.0 9375.0 11250.0 13125.0
Tabla de dimensiones para Tubería de Fibrocemento JUNTA REKA
Clase Concepto en mm(en caso contrario se indican las unidades)
1000 (40) 1200 (48) 1300 (52) 1400 (56) 1500 (60)
B-6
D2 1062.0 1276.0 1383.0 1490.0 1596.0
D9 1068.0 1282.0 1389.0 1496.0 1602.0
D7 1164.0 1398.0 1512.0 1626.0 1738.0
D8 1066.0 1280.0 1387.0 1494.0 1600.0
Peso Tubo (Kg/m) 220.9 319.7 375.9 436.7 497.0
Peso Cople (Kg/m) 107.3 177.3 218.9 248.8 278.3
Resistencia mínima de ruptura por aplastamiento (Kg/m) 6000.0 7200.0 7800.0 8400.0 9000.0
B-7.5
D2 1070.0 1286.0 1393.0 1501.0 1609.0
D9 1076.0 1292.0 1399.0 1507.0 1615.0
D7 1180.0 1418.0 1532.0 1648.0 1764.0
D8 1074.0 1290.0 1397.0 1505.0 1613.0
Peso Tubo (Kg/m) 247.9 360.1 419.7 488.6 562.7
Peso Cople (Kg/m) 117.3 194.5 238.9 272.4 308.1

B-9
D2 1078.0 1295.0 1403.0 1511.0 1620.0
D9 1084.0 1301.0 1409.0 1517.0 1626.0
D7 1196.0 1436.0 1552.0 1668.0 1786.0
D8 1082.0 1299.0 1407.0 1515.0 1624.0
Peso Tubo (Kg/m) 275.0 396.8 463.8 536.1 618.7
Peso Cople (Kg/m) 127.5 210.2 259.2 294.2 333.8
B-12.5
D2 1093.0 1313.0 1423.0 1533.0 1643.0
D9 1099.0 1319.0 1429.0 1539.0 1649.0
D7 1226.0 1472.0 1592.0 1712.0 1832.0
D8 1097.0 1317.0 1427.0 1537.0 1647.0
Peso Tubo (Kg/m) 326.4 470.9 553.0 641.7 737.0
Peso Cople (Kg/m) 147.1 242.5 301.0 343.5 388.8
NOTA: En referencia a la clase de la tubería, el dígito indica las toneladas sobre metro cuadrado que soporta la tubería (Carga Externa de Trabajo); y de igual manera, de forma
conservadora se puede considerar que la mitad de este valor indica la profundidad máxima de enterramiento de la tubería, a partir de la corona o clave del tubo, hasta el nivel del
terreno natural y/o pavimento, y podrá variar de acuerdo a las condiciones que se presenten en obra (Tipo de terreno, encamado, ancho de zanja, posibles cargas vivas dinámicas,
entre otras).
El coeficiente de Manning para la tubería de Fibrocemento es de 0.010
2.1.7. Tubería de polietileno de alta densidad (PEAD)
Tabla 2.25 Información general de la tubería de polietileno de alta densidad (PEAD)
Material Tipo Norma Diámetros nominales mm (in) Sistema de unión Longitud útil m
Polietileno alta densidad
Pared
corrugada
NMX-E-021-CNCP
NMX-E-029-CNCP
NMX-E-205-CNCP
NMX-E-208-CNCP
75 a 1500 (3 a 60) Espiga-campana o cople con anillo de hule 5.60 – 6.20
Pared
estructurada
ASTM-F-894-06 750 a 3000 (30 a 120) Por termofusión y / o roscafusión 6.10 – 12.0
Pared sólida NMX-E-216-SCFI 100 a 900 (4 a 48) Por termofusión o electrofusión 6.00 – 15.0

Tabla 2.25 Información general de la tubería de polietileno de alta densidad (PEAD)
Material Tipo
Diámetros
nominales
Diámetros
interiores
(mínimo)
Longitud
util
Clasificación
Manning
RSC 40 RSC 63 RSC 100 RSC 160
Peso
(mínimo)
Rigidez
(mínima)
Peso
(mínimo)
Rigidez
(mínima)
Peso
(mínimo)
Rigidez
(mínima)
Peso
(mínimo)
Rigidez
(mínima)
[mm] [plg] [mm] [m] [kg/m] [MPa] [kg/m] [MPa] [kg/m] [MPa] [kg/m] [MPa] n POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD
PARED ESTRUCTURADA
750 30” 737
6.10 -
12.00
41.00 0.054 41.92 0.085 42.84 0.134 44.68 0.212
0.012
900 36” 885 49.60 0.045 52.355 0.071 55.11 0.112 60.62 0.178
1050 42” 1033 54.37 0.038 61.445 0.061 68.52 0.097 82.67 0.156
1200 48” 1181 78.94 0.033 82.665 0.053 86.39 0.085 93.84 0.136
1350 54” 1328 80.44 0.029 90.12 0.048 99.80 0.076 119.16 0.122
1500 60” 1476 104.26 0.026 119.155 0.043 134.05 0.068 163.84 0.109
1680 66” 1623 149.62 0.025 158.96 0.038 168.30 0.062 186.98 0.099
1830 72” 1771 204.79 0.023 210.375 0.036 215.96 0.057 227.13 0.092
1980 78” 1919 217.92 0.021 225.89 0.033 233.86 0.053 249.80 0.084
2130 84” 2066 265.89 0.020 267 0.030 268.11 0.048 270.33 0.077
2290 90” 2214 277.37 0.018 288.395 0.029 299.42 0.046 321.47 0.074
2440 96” 2361 339.35 0.018 344.26 0.026 349.17 0.043 358.99 0.068
2740 108” 2656 436.87 0.016 452.155 0.024 467.44 0.038 498.01 0.061
3050 120” 2952 575.89 0.014 592.065 0.022 608.24 0.034 640.59 0.055

Material
Tipo
Diámetros nominales
Longitud util
Clasificación
Manning
RD-21 RD-26 RD-32.5 RD-41
Diámetros
interiores
Peso
Rigidez
Diámetros
interiores
Peso
Rigidez
Diámetros
interiores
Peso
Rigidez
Diámetros
interiores
Peso
Rigidez
[mm] [plg] [m] [mm] [Kg/m] [MPa] [mm] [Kg/m] [MPa] [mm] [Kg/m] [MPa] [mm] [Kg/m] [MPa] n
POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD
PARED SOLIDA
150 6”
6.00 -
15.00
151.31 4.07 1.10 154.53 3.34 0.90 157.30 2.68 0.70 159.56 2.14 0.60
0.009
200 8” 196.95 6.90 1.10 201.19 5.63 0.90 204.80 4.54 0.70 207.77 3.63 0.60
250 10” 245.49 10.72 1.10 250.80 8.75 0.90 255.22 7.06 0.70 258.95 5.63 0.60
300 12” 291.16 15.08 1.10 297.46 12.31 0.90 302.74 9.93 0.70 307.11 7.93 0.60
350 14” 319.68 18.18 1.10 326.62 14.84 0.90 332.38 11.97 0.70 337.24 9.56 0.60
400 16” 365.38 23.75 1.10 373.28 29.38 0.90 379.91 15.63 0.70 385.39 12.48 0.60
450 18” 411.05 30.06 1.10 419.94 24.53 0.90 427.38 19.79 0.70 433.55 15.80 0.60
500 20” 456.74 37.11 1.10 466.60 30.28 0.90 474.88 24.43 0.70 481.71 19.50 0.60
550 22” 502.36 44.90 1.10 513.23 36.64 0.90 522.35 29.56 0.70 529.89 23.59 0.60
600 24” 548.06 53.44 1.10 559.89 43.60 0.90 569.85 35.18 0.70 578.10 28.08 0.60
650 26” 593.73 62.71 1.10 606.55 51.17 0.90 617.32 41.28 0.70 626.26 32.95 0.60
700 28” 639.42 72.73 1.10 653.21 59.35 0.90 664.79 47.88 0.70 674.42 38.22 0.60
750 30” 685.06 83.49 1.10 699.87 68.13 0.90 712.29 54.06 0.70 722.58 43.87 0.60
900 36” 822.10 120.23 1.10 839.83 98.10 0.90 854.74 79.15 0.70 867.13 63.18 0.60
Para profundidades mayores a 2 metros o algún otro método de instalación diferente al enterrado directo, consulte al fabricante.

2.2 Obras accesorias
Comúnmente usadas para mantenimiento y operación
del sistema de alcantarillado son:
2.2.1 Descarga domiciliaria
2.2.2 Pozos de visita
2.2.3 Estructuras de caída
2.2.4 Sifones invertidos
2.2.5 Cruces elevados
2.2.6 Cruces subterráneos con carreteras y vías de
ferrocarril
2.2.7 Cruces subterráneos con ríos, arroyos o canales.
A continuación se hace una descripción de sus caracte-rísticas
y funciones.
2.2.1 Descarga domiciliaria
La descarga domiciliaria o “albañal exterior”, es una tu-bería
que permite el desalojo de las aguas servidas, del
registro domiciliario a la atarjea.
El diámetro del albañal en la mayoría de los casos es
de 15 cm., siendo éste el mínimo recomendable, sin em-bargo,
esta dimensión puede variar en función de las dis-posiciones
de las autoridades locales. La conexión entre
albañal y atarjea debe ser hermética y la tubería de inter-conexión
debe de tener una pendiente mínima del 1%.
En caso de que el diámetro del albañal sea de 10 cm., se
debe considerar una pendiente de 2%.
Se debe garantizar que la conexión del albañal a la
atarjea, sea hermética.
Dependiendo del tipo de material de la atarjea o colec-tor,
se debe de seleccionar de preferencia el mismo ma-terial
en la tubería de albañal y en las piezas especiales,
así como el procedimiento de conexión correspondiente.
A continuación se describen los procedimientos de ins-talación
y las piezas usadas en las diferentes conexiones
domiciliarias según el tipo de material.
a) En tubería de concreto
En tubería de concreto para efectuar la conexión del al-bañal
con la atarjea existe la norma mexicana NMX-C-
417-ONNCCE vigente que establece las especificaciones
que deben cumplir los elementos que componen a las
descargas domiciliarias prefabricadas de concreto simple
que cuentan con junta hermética y que se destinen a los
sistemas de alcantarillado sanitario. Contando con dos
piezas principales que son: el codo hermético y la des-carga
domiciliaria (Figura 2.10).
Figura 2.10 Codo hermético
Estas piezas prefabricadas permiten la descarga del al-bañal
a la atarjea manteniendo la hermeticidad, ya que
no hay necesidad de romper la tubería como se usaba
anteriormente (Figura 2.11 y 2.12).
Figura 2.11 Descarga Domiciliaria en Yee o Silleta de concreto

Tabla 2.27 Medidas de descarga domiciliaria de Tee o Silleta de concreto
Medidas (cms) 20 x 15 25 x 15 30 x 15 30 x 20
LU Longitud util (cms) 50.0 60.0 60.0 60.0
LT Longitud total (cms) 57.0 67.0 67.0 67.0
DIS Diámetro interior superior (cms) 20.0 25.0 30.0 30.0
DII Diámetro interior inferior (cms) 20.0 25.0 30.0 30.0
DIE Diámetro interior entrada (cms) 15.0 15.0 15.0 20.0
Figura 2.12 Codo de concreto con junta hermética
Figura 2.13 Descarga domiciliaria con tubería de fibrocemento
Tabla 2.28 Medidas de codo de concreto con junta
hermética
Medidas (cms) 15 20
Grados inclinación 45.0 45.0
H Altura total 70.0 76.0
DIE Diámetro interior espiga(cms) 15.0 20.0
DEE Diámetro exterior espiga (cms) 19.8 25.8
DIE
Diámetro interior campana
(cms) 21.4 28.0
DEC
Diámetro exterior campana
(cms) 27.0 34.7
b) En tubería de fibrocemento
Para la conexión domiciliaria en tubería de fibrocemen-to,
se emplean: el “slant” a 45 grados con campana (para
unir con anillo) y extremo de apoyo para unir a la atarjea
o colector con pasta epóxica; y el codo de 45 grados con
espiga y campana para su acoplamiento al albañal con
anillo de hule (ver Figura 2.13).

c) En tubería de poli(cloruro de vinilo) (PVC)
En este tipo de conexión, se utiliza una silleta de PVC a
45 grados con campana (para unir con anillo) y extremo
de apoyo para unir a la atarjea o colector y un codo de
45 grados con espiga y campana para su acoplamiento al
albañal con anillo de hule. La silleta se acopla a la atarjea
por cementación, o bien, se sujeta por medio de un par
de abrazaderas o cinturones de material resistente a la
corrosión en este segundo caso, la silleta está provista
de un anillo de hule con el que se logra la hermeticidad
con la atarjea. Existe la posibilidad de utilizar “Y” redu-cidas
en lugar de silletas, pero se requiere conocer, antes
de instalar las atarjeas, donde se conectaran las descar-gas
domiciliarias (ver Figuras 2.14 a 2.17).
Figura 2.14 Descarga domiciliaria con tubería de PVC
Figura 2.15 Descarga con silleta Clic y tubo Figura 2.16 Descarga con silleta Cementar 900

Figura 2.17 Descarga con silleta Cementar 450
d) En tubería de polietileno de alta densidad
Existen diferentes métodos para realizar las descargas
domiciliarias estas varían dependiendo el tipo de tubería,
su método de instalación es principalmente mecánico y
en algunos casos se puede utilizar termofusion o solda-dura
de aporte, a continuación se enlistan dependiendo
el tipo de tubería.
Figura 2.18 Descarga domiciliaria con tubería de polietileno con
tubería corrugada
Figura 2.19 Descarga domiciliaria tee en yee
Figura 2.20 Descarga domiciliaria con yee doble

Figura 2.21 Descarga domiciliaria con bota de inserción
Figura 2.22 Descarga domiciliaria con silleta
Tubería estructurada
Generalmente este tipo de tubo se instala en colectores
en donde no se te tipo de tubería no requiere de inser-ciones
a la línea, pero si fuera necesario se instala una
bota de inserción o con tubería y soldadura de aporte.
Figura 2.23 Descarga con tubería de aporte

e) En tuberia de poliester reforzado con fibra
de vidrio (PRFV)
1.- YEE PRFV 45°
Este accesorio realiza la conexión a la línea de drenaje
mediante el sistema de cople y junta tipo REKA (Ver fi-gura
2.27). Con este sistema se garantiza una conexión
segura y planificada de los sistemas de alcantarillado,
además permite tener una descarga construida con ma-teriales
homogéneos (Tubería y accesorios de PRFV) en
toda la estructura de descarga sanitaria.
Figura 2.24 Descarga con bota de inserción
Tubería de pared sólida
Figura 2.25 Silleta slan
Figura 2.26 Bota de inserción

DN dn DN n
300 100 400 250
300 150 400 300
300 200 450 100
300 250 450 150
350 100 450 200
350 150 450 250
350 200 450 300
350 250 500 100
350 300 500 150
400 100 500 200
400 150 500 250
400 200 500 300
DN Indica el diámetro principal de la línea de atarjea
dn Indica diámetro nominal de la descarga
Figura 2.27 YEE PRFV 45° para descarga sanitaria
2.- Otra forma de conexión para la descarga sanitaria so-bre
la tubería PRFV es utilizando una silleta cuyo asiento
es de PRFV y ramal de PVC con extremo campana para
unir al albañal (Ver figura 2.28). Los diámetros de esta
silleta pueden ser desde 10 cm hasta 30 cm, la inclina-
Figura 2.28 Silleta PRFV para descarga sanitaria
ción de este ramal puede ser a diferentes grados y no
necesariamente a 45º, permitiendo con esto mayor faci-lidad
para el instalador. La hermeticidad de la silleta con
la tubería de PRFV se da mediante el uso de tornillos y
sellos O-Ring

f) Descargas domiciliarias conectadas a diferentes
materiales
En los programas de desarrollo social y de mejoramien-to
de imagen urbana es común la unión de descargas
domiciliarias plásticas (nuevas) a atarjeas existentes de
concreto; o la reconstrucción de atarjeas y descargas do-miciliarias
(con materiales plásticos), y su conexión a las
descargas domiciliarias existentes de concreto o barro
(al nivel de la guarnición de la banqueta o al paramento
del predio).
Para estos casos, existen conexiones de poliuretano
rígido (PUR) que permiten realizar estas uniones hermé-ticas
a través de un procedimiento.
Unión de albañal plástico (nuevo) al albañal existente
(concreto o barro).
Este caso se presenta cuando la unión se realiza antes
o al llegar al paramento del predio. Se utiliza un accesorio
conocido como interconexión de PUR, de 10 o 15 cm
según el diámetro de la descarga. La campana de este
accesorio, que es de PUR, recibe a la espiga del albañal
existente; el sello se logra utilizando mezcla de cemen-to-
arena en proporción 1:1 y aditivos para aumentar la
adherencia y la impermeabilidad. Ver figura 2.29.
Figura 2.29 Interconexión de PUR (tubería de plástico y concreto)
Unión de albañal plástico (nuevo) a la atarjea existente
(concreto).
En este caso el accesorio que se emplea es el slant de
PUR. La ceja de material plástico y la cubierta de PUR per-miten
que a través de un procedimiento sistematizado y
supervisable se realice la unión como un entronque rami-ficado
a 45 o a 90°. El sello se logra utilizando mezcla de
cemento-arena en proporción 1:1 y aditivos para aumen-tar
la adherencia e impermeabilidad. Ver figura 2.30
Figura 2.30 Slan de Poliuretano
2.2.2 Pozos de visita
Los pozos de visita son estructuras que permiten la ins-pección,
ventilación y limpieza de la red de Alcantarilla-do,
se utilizan para la unión de dos o más tuberías y en
todos los cambios de diámetro, dirección y pendiente,
así como para las ampliaciones o reparaciones de las tu-berías
incidentes (de diferente material o tecnología.)
Los pozos de visita pueden ser prefabricados o cons-truidos
en sitio de la obra, los pozos construidos en sitio
de la obra se clasifican en:
a) Pozos de visita tipo común.
b) Pozos de visita tipo especial.
c) Pozos tipo caja.
d) Pozos comunes.
e) Pozos tipo caja de flexión.
f) Pozos con caída.
g) Pozos con caída libre.
h) Pozos con caída adosada
i) Pozos con caída escalonada
Los componentes esenciales de los pozos de visita (ver
Figura 2.31) pueden ser:
a) Base, que incluye campanas de entrada de tubería, es-pigas
de salida de tubería, medias cañas, y banqueta;
b) Cuerpo, el cual puede ser monolítico o contar con
extensiones para alcanzar la profundidad deseada
mediante escalones,
c) Cono de acceso (concéntrico o excéntrico),
d) Brocal
e) Tapa

Figura 2.31 Componentes del Pozos de visita
Pozos de visita prefabricados
Los materiales utilizados en la construcción de los po-zos
de visita prefabricados son varios, se encuentran los
prefabricados de polietileno, concreto, poliéster reforza-do
con fibra de vidrio, concreto polimérico (polyconcre-to),
etc., sin embargo e independiente del material de
fabricación de éstos, se debe asegurar la hermeticidad
de la estructura y de la(s) uniones con la tubería (ver
figura 2.32). Estos pozos se entregan en obra como una
unidad completa o en secciones (para ser ensamblados
en obra), pero deben quedar instalados como una sola
unidad (por las características de los materiales con los
que se fabrican los pozos prefabricados, se asegura una
fácil maniobra e instalación).
Los pozos de visita prefabricados (fabricados) de con-creto
deben cumplir las especificaciones establecidas en
la norma mexicana NMX-C-413-ONNCCE y los pozos
de visita prefabricados de cualquier otro material deben
de cumplir las especificaciones establecidas en un docu-mento
normativo, conforme lo establecido en la Ley Fe-deral
sobre Metrología y Normalización.
Figura 2.32 Sistemas de unión campana a tubo plástico.
Este importante elemento se fabrica con las prepara-ciones
necesarias para poder conectarse a las tuberías
de la red de alcantarillado, mediante el empleo de anillo
de material elastomérico en las uniones. Las acometidas
laterales al cuerpo principal se pueden realizar “in situ”
perforando directamente el cuerpo y uniendo general-mente
con sello elastomérico (ver Figura 2.33). Igual-mente
de esta forma, se pueden producir estructuras
disipadoras de energía ó Pozos Adosados
En el caso específico de los pozos de concreto, las per-foraciones
incidentes se deben hacer en fábrica.

Figura 2.33 Instalación de acometidas laterales “In situ”, realizadas mediante taladro de las piezas del pozo prefabricado con una sierra
corona.
2.2.2.1 Pozos prefabricados de materiales plásticos
Los pozos de polietileno de alta densidad son integral-mente
“sellados” en su parte inferior con el cuerpo
(base) del mismo material. El proceso de manufactura
permite la flexibilidad de incorporar las “medias cañas”
de acuerdo a las necesidades de flujo hidráulico del pro-yecto
siguiendo las guías de diseño hidráulico estableci-das.
Permite limpieza por medios mecánicos tradiciona-les
o con mayor facilidad, mediante “Jet Stream” de baja
y alta presión y/o “Vactor”. Figura 2.34.
Figura 2.35 Ensamble de un pozo de visita con extensiones.
El diámetro interior mínimo de los pozos de visita pre-fabricados
es de 1000 mm, permitiendo el acceso segu-ro
de los operarios, mediante escalera integrada desde
la parte superior del cono hasta la base, en caso de pro-fundidades
menores a 2 m se puede utilizar el pozo de
visita con diámetro de 1000 mm, siempre y cuando la
autoridad local así lo autorice.
Figura 2.34 Ensamble de un pozo de visita monolítico.

Tabla 2.29 Dimensiones para pozos de visita de material plástico
Dimensiones en m
Altura (H) Diámetro
Diámetro del
1000 1000
pozo (D)
1000 y
1200
1200 1200 1200
1100 200/250 250/300 450
1600 200/250 250/300 450 500 800
2100 200/250 250/300 450 500 800
2600 400 500 800
3100 400 500 800
3600 400 500 800
4100 400 500 800
4600 400 500 800
Figura 2.36 Lectura de posiciones de entradas de descargas en
grados y en sentido de manecillas de reloj
Los diámetros de tuberías a recibir pueden ir desde
200mm hasta 450 mm en un Pozo de 1000mm de
diámetro. Y desde 200mm hasta 800mm en Pozos de
1200 mm de diámetro.
En cuanto a componentes cercanos a la superficie,
existe el elemento o arillo para ajuste de altura sobre el
cono, estos deberán conectar el elevador-cono con la
tapa de los pozos, que generalmente es prefabricada de
diferentes materiales y para diferentes aplicaciones.
En el caso de los pozos de visita plásticos se deben
seguir las instrucciones del fabricante para lograr aislar
las cargas de la superficie y del brocal hacia el cuerpo del
pozo de visita, así mismo, estos componentes permitirán
los movimientos de asentamiento después de la insta-lación
ó repavimentaciones comunes y que permitan el
ajuste de altura hacia el Pozo de Visita.
2.2.2.2 Pozos prefabricados de poliéster reforzado
con fibra de vidrio (PRFV)
Los pozos de Poliéster Reforzado con Fibra de Vidrio
están diseñados para trabajar sin presión (excepto la
presión de columna de agua interior del fluido circulante
que pueda alcanzar, con un máximo de 12 m.c.a.). Los
pozos de visita de Poliéster Reforzado con Fibra de Vi-drio
pueden ser fabricados para que la tubería de la con-ducción
tome ángulos de cualquier grado; también están
disponibles en alturas totales desde 1.5m hasta 12 m,
según las necesidades de cada proyecto.
Los pozos de Poliéster Reforzado con Fibra de Vidrio
se clasifican en tipo A y tipo B.
Los pozos de visita de PRFV tipo A son aquellos en
donde el diámetro de la conducción es menor ó igual a
1200 mm. El diámetro de acceso se suministra en DN
1200 mm permitiendo el acceso seguro de los opera-rios,
mediante escalera integrada desde la parte superior
hasta la base

Figura 2.37 Pozo de visita de PRFV tipo A
Los pozos de visita de PRFV tipo B son aquellos en
donde el diámetro de la conducción superiores a 1200
mm de diámetro. El diámetro de acceso se suministra en
DN 1200 mm permitiendo el acceso seguro de los ope-rarios
ya que el paso hombre es tangencial y con escalera
integrada desde la parte superior del cono hasta la base.
Figura 2.38 Pozo de visita de PRFV tipo B
En caso de existir carga vehicular por encima de los po-zos,
se deberán disponer de losas de concreto armado
para transmitir estas cargas al suelo que rodea al pozo.
Figura 2.39 Detalle losa tapa para pozo de visita de PRFV

2.2.2.3 Pozos construidos en sitio
Los pozos que se construyen en el lugar de la obra, co-múnmente
utilizan tabique, concreto reforzado o mam-postería
de piedra. Cuando se usa tabique de concreto o
ladrillo, el espesor mínimo debe ser de 28 cm a cualquier
profundidad. La base de los pozos de visita hechos en
obra debe ser de concreto monolítico (F´c= 250 kg/cm2),
con espesor mínimo de 15 cm hasta una altura mínima
a 50 cm sobre el lomo de los tubos incidentes, armado
con acero de refuerzo. Este tipo de pozos de visita se de-ben
aplanar y pulir exterior e interiormente con mezcla
cemento-arena mezclado con aditivos epóxicos que ga-rantizan
la estanqueidad y así garantizar la hermeticidad
de los agentes externos. El cemento utilizado debe ser
resistente a sulfatos (Tipo CP030 RSBRA); el espe-sor
del aplanado debe ser como mínimo de 1 cm.
En el interior y exterior del pozo. Además, se debe de
garantizar la hermeticidad de la conexión del pozo con la
tubería, empleando accesorios como mangas de poliure-tano
rígido, mangas de neopreno etc. u otros que asegu-ren
la hermeticidad a largo plazo al reducir los esfuerzos
cortantes ante la presencia de asentamientos diferencia-les
y movimientos producidos por las cargas vivas, sis-mos
o cualquier otro fenómeno vibratorio, así como fa-cilitar
el reemplazo de tuberías unidas al pozo utilizando
anillos de hule (ver Figura 2.40 y Figura 2.41).
Figura 2.40 Pozos de visita construidos en sitio.
Figura 2.41 Colocación de manga de empotramiento de poliuretano rígido (PUR)

Descripción de los pozos de visita
a) Pozos comunes
Los pozos de visita comunes están formados por una
chimenea de forma cilíndrica en la parte inferior y tron-cocónica
en la parte superior, y son utilizados hasta 800
mm. (ver figuras 2.42)
Todos los pozos comunes deben asentarse sobre una
plantilla de material base compactada a 95% proctor
con espesor mínimo de 10 cm. En terrenos suaves esta
plantilla se construye de concreto armado. En cualquier
caso, la media caña y las banquetas del pozo pueden
ser aplanadas con mortero o con el mismo material del
pozo. El acceso a la superficie se protege con un brocal
con tapa de fierro fundido, concreto, polietileno u otros
materiales de acuerdo a la carga exterior de la vialidad;
estas tapas deben ser con respiraderos, con lo cual se
permita la ventilación del pozo y la salida de gases.
La media caña de los pozos de visita comunes debe
formar un conducto que continúe el flujo de las tuberías
incidentes y cuyos lados formen las banquetas donde
se pararan las personas que entren a los pozos. Opcio-nalmente
y en función del tamaño del pozo de visita,
pueden incorporarse escalones de material no corrosible,
acero o de fierro fundido plastificados empotrados en
las paredes del pozo, que permitan el descenso y ascenso
seguro del personal encargado de la operación y mante-nimiento
del sistema de alcantarillado.
Figura 2.42 Pozo de visita común
Los pozos de visita comunes tienen un diámetro in-terior
de 1,00 m, se utilizan para unir tuberías de hasta
0,76 m de diámetro, con entronques de hasta 0,45 m de
diámetro y permiten una deflexión máxima en la tubería
de 90 grados.
b) Pozos especiales
Este tipo de pozos son de forma similar a los pozos de vi-sita
comunes, excepto que la base es de diámetro mayor
para albergar tuberías incidentes mayores a 0.76 m de
diámetro, estos pozos se pueden reducir una vez pasan-do
la parte superior de los tubos incidentes para termina
como los pozos comunes.
Existen dos tipos de pozos especiales:
1. Tipo 1. De 1,50 m de diámetro interior, se utiliza
con tuberías incidentes mayores de 0,76 m y hasta
1,07 m de diámetro nominal, y de1,80 m de diá-metro
interior, se utilizan para tuberías incidentes
con diámetros para 1,22 m con entronques a 90
grados de tuberías de hasta 0,3 m y permite una
deflexión máxima en la tubería de 45 grados.
2. Tipo 2. De 2,0 m de diámetro interior, se usa con
tuberías incidentes de diámetros mayores de 1.50
m con entronques a 90 grados de tuberías de hasta
0,3 m y permite una deflexión máxima en la tubería
de 45 grados.
Tabla2.30 Dimensiones para pozo de visita especial
Dimensiones en cm
Diámetro del pozo
Diámetro máximo para
tubería incidente
150 107
180 122
200 150
c) Pozos caja
Están formados por el conjunto de una caja y una chime-nea
similar a la de los pozos comunes y especiales, la cual
al nivel de la superficie, termina con un brocal con tapa.
Su sección transversal horizontal tiene forma rectangu-lar
o de un polígono regular. Generalmente a los pozos
cuya sección horizontal es rectangular, se les llama sim-

plemente pozos caja unión. Estos pozos no permiten de-flexiones
en las tuberías. Sus uniones de tubería se dan a
180° (en línea recta)
Existen tres tipos de pozos caja:
• El tipo 1, que se utiliza en tuberías de 0.75 a 1.10
m de diámetro con entronques a 45 grados hasta de
0.60 m de diámetro;
• El tipo 2, que se usa en tuberías de 0.76 a 1.22 m
de diámetro con entronques a 45 grados hasta de
0,76 m de diámetro; y
• El tipo 3, el cual se utiliza en diámetros de 1.50 a
2.44 m con entronques a 45 grados hasta de 0.76
m de diámetro.
Tabla 2.31 Dimensiones para pozos caja
Dimensiones en cm
Dimensiones de la
Base
Diámetro máximo
del tubo incidente.
Anillo de ajuste
Cono
240 X 240 122 50 X 1.20 120 / 60 X 100
292 X 242 152 50 X 1.20 120 / 60 X 100
344 X 240 122 50 X 1.20 120 / 60 X 100
213 50 X 1.20 120 / 60 X 100
d) Pozos tipo caja de deflexión
Se les denomina así a los pozos caja de sección horizon-tal
en forma de polígono Irregular y generalmente son
colados en sitio. Estos pozos permiten deflexiones en las
tuberías.
Existen tres tipos de pozos caja deflexión:
a) El Tipo 1, se utiliza en tuberías de hasta 1.52 m de
diámetro con entronques a 45 grados de tuberías
hasta de 1.20 m de diámetro; y
b) El Tipo 2, el cual se usa en diámetros de hasta 2 m
con entronques a 45 grados de tuberías hasta de
1.52 m de diámetro generalmente colados en sitio.
c) El tipo 3, se les nombra de esta forma a los pozos
caja en los que concurre una tubería de entrada y
tienen sólo una de salida con un ángulo de 45 gra-dos
como máximo. Se utilizan en tuberías de 1.50 a
3.05 m de diámetro.
e) Pozo tangencial
Están formados por un tubo (Tee tangencial) de diáme-tro
igual al diámetro principal de la línea de drenaje y el
diámetro de acceso son utilizados con tuberías de diá-metro
desde 90 cm hasta 305 cm, sus estructuras pue-den
tener una altura desde 1 m hasta la altura requerida
por el proyecto.
Figura 2.43. Ejemplo de un pozo tipo caja
Tabla 2.32 Pozos tangencial
Dimensiones en mm
Diámetro del colector
Diámetro del pozo
Diámetro de la tapa o brocal
1200-3000 1200 600

Figura 2.44 Ejemplo de pozo lámpara.
Seguridad al introducirse en espacios confinados
Para la introducción de personal dentro del sistema de
alcantarillado sanitario se deben de tener ciertos cuida-dos
ya que se trata de un espacio confinado donde exis-ten
ciertos riesgos que se pueden y deben prevenir para
evitar accidentes.
Se debe monitorear la atmosfera dentro del espacio
confinado antes y durante la presencia de personal den-tro
del espacio confinado. El monitoreo debe realizar-se
con equipos calibrados y se deben verificar al menos
cuatro parámetros y vigilar que todos se mantengan
dentro de los rangos recomendados.
Oxigeno – entre 19.5 y 21%
Monóxido de carbono – 35 ppm máximo
Acido sulfídrico – 10 ppm máximo
Límite Inferior de explosividad (metano) – Menor al
10%
Se debe destapar un pozo de visita adicional al pozo
de visita donde se va a accesar, lo anterior para facilitar
el flujo de ventilación.
Se debe ventilar antes y durante la presencia del per-sonal
dentro del espacio confinado. La ventilación puede
hacerse ya sea mediante la extracción de aire en el pozo
de visita inmediatamente anexo al pozo donde se va a
accesar, o bien introduciendo aire forzado al pozo de visita
donde se va a accesar. Una combinación de ambas venti-laciones
también puede ser usada. La ventilación median-te
la extracción de aire en el pozo de visita inmediatamen-te
anexo es la opción normalmente recomendada.
Los trabajadores que accesen a los pozos de visi-ta
deben estar adecuadamente vestidos, al menos con
botas de trabajo, casco y arnés con argollas a la altura
de los hombros, de manera que el trabajador pueda ser
extraído de forma vertical a través de la boca del pozo
de visita. El trabajador deberá tener en todo momento
conectado el arnés al cable de extracción de emergencia.
Se debe contar con un tripié clasificado para uso hu-mano
para facilitar el acceso y salida al espacio confinado.
En todo momento se debe contar con personal de
apoyo en la inmediata cercanía del acceso al pozo de vi-sita,
mientras el operador se encuentra dentro del pozo
de visita.
En todo momento debe existir comunicación vía ra-dio
UHF entre el o los operadores dentro del espacio
confinado y los trabajadores de apoyo fuera del espa-cio
confinado.
Se debe contar con iluminación suficiente dentro del
espacio confinado.
Se debe llenar un formulario y ser firmado por el o los
operadores que se van a introducir al espacio confinado,
así como por el supervisor que esta ordenando la intro-

ducción de personal al espacio confinado, donde ambas
partes estén de acuerdo en que se han cubierto todas las
medidas de seguridad arriba mencionadas. En caso de
no llenarse el formulario a satisfacción de ambas partes,
no se deberá introducir personal al espacio confinado.
2.2.3 Estructuras de caída
Por razones de carácter topográfico o por tenerse eleva-ciones
obligadas para las plantillas de algunas tuberías,
suele presentarse la necesidad de construir estructuras
que permitan efectuar en su interior los cambios bruscos
de nivel.
Las estructuras de caída que se utilizan son:
• Caídas libres.- Se permiten caídas hasta de 0.50 m
dentro del pozo sin la necesidad de utilizar alguna
estructura especial.
• Pozos con caída adosada.- Son pozos de visita co-munes,
a los cuales
• lateralmente se les construye una estructura que
permite la caída en tuberías de 0.20 y 0.25 m de
diámetro con un desnivel hasta de 2 m.
• Pozos con caída.- Son pozos constituidos también
por una caja y una chimenea, a los cuales en su in-terior
se les construye una pantalla que funciona
como deflector del caudal que cae. Se construyen
para tuberías de 0.30 a 0.76 m de diámetro y con
un desnivel hasta de 1.50 m.
• Estructuras de caída escalonada.- Son estructuras
con caída escalonada cuya variación es de 0.50 en
0.50 m hasta llegar a 2.50 m (cinco tramos) como
máximo, que están provistas de dos pozos de visi-ta
en los extremos, entre los cuales se construye la
caída escalonada; en el primer pozo, se localiza la
plantilla de entrada de la tubería, mientras que en
el segundo pozo se ubica su plantilla de salida. Este
tipo de estructuras se emplean en tuberías con diá-metros
desde 0.90 hasta de 2.50 m.
2.2.4 Sifones invertidos
Cuando se tienen cruces con alguna corriente de agua,
depresión del terreno, estructura, tubería o viaductos
subterráneos, que se encuentren al mismo nivel en que
debe instalarse la tubería, generalmente se utilizan sifo-nes
invertidos.
La topografía local puede exigir la ejecución de obras
especiales dada la necesidad de superar obstáculos
como, quebradas, ríos, canalizaciones de aguas pluvia-les,
aductoras, cruce de túneles subterráneos (metros),
cruces con alguna corriente de agua, depresión del te-rreno,
estructura, tubería o viaductos subterráneos, que
se encuentren al mismo nivel en que debe instalarse la
tubería, generalmente se utilizan sifones invertidos
Los principales tipos de sifones son los que se indican
a continuación.
a) Ramas oblicuas
b) Pozo vertical
c) Ramas verticales
d) Con cámara de limpieza
Figura 2.45 Sifón de Ramas Oblicuas

Figura 2.46 Sifón con pozo vertical
Figura 2.47 Sifón con pozo vertical
Figura 2.48 Sifón con ramales verticales
Figura 2.49 Sifón con cámara de limpieza

Tipo a) Se emplea para cruces de obstáculos para
lo que se cuenta con suficiente desarrollo,
y en terrenos que no presentan grandes
dificultades de ejecución.
Tipos b y c) Con una o dos ramas verticales son pre-feridos
para emplazamientos de poco de-sarrollo
o en caso de grandes dificultades
constructivas. Sus características de fácil
limpieza y reducido espacio, los hacen
muy aconsejables.
Tipo d) Con cámaras de limpieza, tiene su aplica-ción
en obras de cruce de vías subterráneas.
Es una obra de costo relativamente elevado y presen-ta
dificultades de limpieza y desobstrucción, razón por la
cual debe ser utilizado solamente después de un estudio
comparativo con otras alternativas.
En su diseño, se debe tomar en cuenta lo siguiente:
• Velocidad mínima de escurrimiento de 1.20 m/s
para evitar sedimentos.
• Analizar la conveniencia de emplear varias tuberías
a diferentes niveles, para que, de acuerdo a los cau-dales
por manejar, se obtengan siempre velocidades
adecuadas. La primera tubería tendrá capacidad
para conducir el gasto mínimo de proyecto.
• En el caso de que el gasto requiera una sola tubería
de diámetro mínimo de 20
• cm, se acepta como velocidad mínima de escurri-miento
la de 60 cm/s.
• Se deben proyectar estructuras adecuadas (cajas),
tanto a la entrada como a la salida del sifón, que
permitan separar y encauzar los caudales de diseño
asignados a cada tubería.
Se deben colocar rejillas en una estructura adecuada,
aguas arriba del sifón, para detener objetos flotantes que
puedan obstruir las tuberías.
Pueden ser utilizados tubos de hierro fundido dúctil,
concreto armado, acero y plástico sin embargo es más
frecuente el uso de hierro fundido dúctil por su facilidad
de instalación.
En los casos en que es construido sobre lechos o cursos
de agua, se debe verificar su peso o anclar las tuberías, para
evitar su flotación, condición que puede ocurrir durante el pe-ríodo
de construcción o cuando es vaciado para reparaciones.
Los tubos livianos generalmente llevan un recubri-miento
de mortero(cemento-arena) para evitar la flo-tación
y su desplazamiento sirviendo además para su
protección.
2.2.5 Cruces elevados
Cuando por necesidad del trazo, se tiene que cruzar una
depresión profunda como es el caso de algunas cañadas
o barrancas de poca longitud, generalmente se logra por
medio de una estructura que soporte la tubería. La tu-bería
puede ser de acero o polietileno, la estructura por
construir puede ser un puente ligero de acero, de concre-to
o de madera, según el caso.
La tubería para el paso por un puente vial, ferroviario
o peatonal, debe ser de acero y estar suspendida del piso
del puente por medio de soportes que eviten la transmi-sión
de las vibraciones a la tubería, la que debe colocarse
en un sitio que permita su protección y su fácil inspec-ción
o reparación. A la entrada y a la salida del puente,
se deben construir cajas de inspección o pozos de visita.
2.2.6 Cruces subterráneos con
carreteras y vías de ferrocarril
Para este tipo de estos cruces, la práctica común es usar
tubería de concreto o tubería de acero con un revesti-miento
de concreto. En algunos casos el revestimiento
se coloca únicamente para proteger a la tubería de acero
del medio que la rodea; en otros casos, se presenta la
solución en que la tubería de acero es solo una cami-sa
de espesor mínimo y la carga exterior la absorbe el
revestimiento de concreto reforzado, en forma de con-ducto
rectangular. Para la tubería de concreto, lo más
recomendable para su instalación es a través del método
hincado, ya que permite su instalación sin abrir zanja. El
tipo de cruce elegido debe contar con la aprobación de
la SCT.
En cruces ferroviarios, una solución factible cuando el
diámetro de la tubería de alcantarillado es menor o igual
a 30 cm, es introducir la tubería dentro de una cami-sa
formada por un tubo de acero hincado previamente
en el terreno, el cual se diseña para absorber las cargas
exteriores. Este tipo de cruces deben de construirse de
acuerdo a las especificaciones de los FFCC, quienes de-ben
de aprobar el proyecto.

2.2.7 Cruces subterráneos con ríos,
arroyos o canales
Se debe de tener especial cuidado en desplantar el cru-zamiento
a una profundidad tal que la erosión de la co-rriente
no afecte a la estabilidad de éste. Este tipo de
cruzamiento subterráneo se recomienda hacerlo con
tubería de acero, revestida de concreto simple o reforza-do
según lo marque el diseño correspondiente. Se con-sidera
una buena práctica colocar sobre el revestimiento
en forma integral un lavadero de concreto que siga las
curvas de nivel del cauce, para no alterar el régimen de
la corriente. Este revestimiento que se menciona servirá
para atracar a la tubería, tanto en columpios como en
crestas. En algunas ocasiones cuando no existe el peli-gro
muy marcado de lo que pueda representar la erosión
de la corriente, el lavadero de concreto puede sustituir-se
por otro, construido con material de la región como
mampostería de piedra o zampeado de piedra, o bien
únicamente esta última, pero colocada en forma suelta
con dimensión promedio de 60 cm, pero conservando el
diseño de colocar a la tubería dentro del revestimiento
de concreto simple o reforzado. La tubería debe ser de-bidamente
anclada por medio de atraques de concreto,
para impedir su deslizamiento por socavación del fondo
del río o arroyo
2.3 Estaciones de bombeo
Son instalaciones integradas por infraestructura civil y
electromecánica, destinadas a transferir volúmenes de
aguas residuales crudas o tratadas de un determinado
punto a otro ubicado a mayor elevación, para satisfacer
ciertas necesidades.
Las instalaciones civiles y electromecánicas básicas de
una estación típica de bombeo son las siguientes:
a) Cárcamo de bombeo
b) Subestación eléctrica
c) Controles bomba–motor
d) Controles eléctricos
e) Arreglo de la descarga(fontanería)
f) Equipo de maniobras
g) Patio de maniobras
2.3.1 Cárcamo de bombeo
Es una estructura en donde descarga el colector, inter-ceptor
o emisor de aguas residuales crudas o tratadas
y donde se instalan los equipos electromecánicos para
elevar el agua al nivel deseado.
Las partes constitutivas de los cárcamos de bombeo
son las siguientes:
a) Canal o tubo de llegada
b) Transición de llegada
c) Zona de control y cribado
d) Pantalla
e) Rejillas primarias
f) Desarenados y bombas de lodos
g) Rejillas secundarias
h) Cámara de bombeo
2.3.2 Subestación eléctrica
Es un conjunto de elementos o dispositivos que permi-ten
cambiar las características de energía eléctrica (Vol-taje,
corriente, frecuencia, etc.); tipo corriente alterna a
corriente continua, o bien conservarle dentro de ciertas
características.
Los elementos que constituyen una subestación se
clasifican en elementos principales secundarios.

Elementos principales:
a) Transformador
b) Interruptor
c) Cuchilla
d) Apartarrayos
e) Aisladores
f) Capacitores
g) Tableros
h) Transformadores de instrumentos
i) Red de tierras
Elementos secundarios:
a) Cables de potencia
b) Cables de control
c) Alumbrado
d) Estructura y herrajes
e) Equipo contra incendio
Transformador:
Dispositivo electromagnético que permite aumentar o
disminuir el voltaje un circuito de corriente alterna.
Interruptor:
Dispositivo utilizado para cerrar o abrir un circuito de co-rriente
alterna bajo condiciones normales o para abrir el
circuito bajo condiciones de emergencia o de falla.
Fusible:
Dispositivo de protección contra sobrecorriente con una
parte que se funde cuando se calienta por el paso de una
sobrecorriente que circule a través de ella e interrumpe
el paso de la corriente eléctrica.
Apartarayos:
Dispositivos de protección que limita las sobretensio-nes
transitorias en los circuitos y equipos eléctricos,
descargando la sobre corriente transitoria asociada;
previene el flujo continuo de corriente a tierra y es ca-paz
de repetir esa función.
Capacitor:
Dispositivo formado por dos conductores o armaduras,
generalmente en forma de placas o laminas separados
por un material dieléctrico, que sometidos a una dife-rencia
de potencia adquieren una determinada carga
eléctrica.
Tableros:
Panel sencillo o grupo de paneles unitarios diseñados
para ensamblarse en forma de un solo panel, accesible
únicamente desde el frente, que incluye barras conduc-toras
de conexión común y dispositivos automáticos de
protección contra sobrecorriente y otros dispositivos de
protección y está equipado con o sin desconectadores
para el control de circuitos, ubicada dentro o sobre un
muro o pared divisora y accesible únicamente desde el
frente.
Red de tierras:
Es una red de protección usada para establecer una po-tencia
uniforme en y alrededor de alguna estructura,
esta única sólidamente a los electrodos de tierra.
Cuchilla:
Desconectador utilizado como seccionador de línea o
separador de circuitos de potencia de corriente directa
o alterna, siempre que sea accionado eléctricamente o
tenga accesorios eléctricos, tales como desconectador
auxiliar, bloque magnético, etc.
Herraje:
(Accesorio) Contratuercas, boquillas (monitor) u otra
parte de un sistema de alambrado, diseñado fundamen-talmente
para desempeñar una función más mecánica,
que eléctrica.
2.3.3 Equipo de bombeo
El equipo de bombeo es el elemento encargado de trans-ferir
el agua desde el cárcamo de bombeo, hasta el lugar
donde se requiera.
Los equipos de bombeo que comúnmente se utilizan
para el manejo de aguas son los siguientes:
a) Bombas de flujo mixto
b) Bombas de flujo axial
c) Bombas inatascables, verticales y sumergibles
Aún cuando se pueden utilizar bombas centrífugas
convencionales para bombeo de aguas residuales, existe,

en el campo de las bombas centrífugas, un grupo espe-cial
de bombas para ésta aplicación, denominadas gené-ricamente
como bombas inatascables, cuyo diseño les
permite operar con líquidos conteniendo sólidos de 25.4
mm. de diámetro (1.0") o más grandes, pastas aguadas
abrasivas ó bien aguas residuales. Estas bombas pueden
ser sumergibles, motor y bomba, o verticales, con motor
fuera del cárcamo; ambas son generalmente, de un solo
paso con impulsor abierto o semiabierto para bajas car-gas
y gastos medianos, su instalación es relativamente
sencilla porque su diseño incluye la placa de instalación,
si son verticales o bien las carcasas incluyen "piernas"
para su apoyo en el piso del fondo del cárcamo y apa-rejos,
riel y cable, para su izaje fuera del cárcamo, si son
sumergibles. A menos que las condiciones de operación
estén fuera del campo de cobertura de las bombas men-cionadas
se podrán utilizar otro tipo de bombas, de lo
contrario se preferirán las bombas inatascables.
2.3.4 Motor eléctrico
Maquina q transforma la energía eléctrica a energía
mecánica.
2.3.5 Controles eléctricos
Son los dispositivos de mando para arranque y paro de
los motores eléctricos, que proveen los elementos de
protección del equipo eléctrico para evitar daños, por
condiciones anormales en la operación de los motores.
2.3.6 Arreglo de la descarga
Es un conjunto integrado por piezas especiales de fon-tanería,
dispositivos de apertura y seccionamiento, me-dición
y seguridad que permiten el manejo y control hi-dráulico
del sistema.
2.3.7 Equipo de maniobras
Existen en el mercado diferentes arreglos, capacidades y
dimensiones de grúas.
La grúa es un equipo estructurado, formado por un
conjunto de mecanismos, cuya función es la elevación y
el transporte de cargas, que en plantas de bombeo y/o
rebombeo se usan en las siguientes modalidades:
Elevación y transporte de carga a través de una super-ficie
de trabajo.
Para cumplir satisfactoriamente con los requerimien-tos
de manipulación de equipos y accesorios, tales como
bombas, motores, válvulas, columnas de succión, etc. Y
trasladarlos a un área de maniobras para enviarlos a re-paración
y/o mantenimiento y que cubren las dos mo-dalidades
descritas, en general se utilizan los siguientes
tipos de grúas:
a) Grúa viajera
b) Grúa a porticada
c) Sistema monocarril
d) Grúa giratoria

3. Diseño hidráulico
3.1 Generalidades
3.1.1 Topografía
El diseño de la red de atarjeas debe adecuarse a la topo-grafía
de la localidad, siguiendo alguno de los modelos de
configuración de red de atarjeas descritos en el apartado
1.1.2. La conducción dentro de las tuberías deberá anali-zarse
bajo un sistema a superficie libre y las tuberías se-guirán
en lo posible la pendiente del terreno. En el caso
de que existan en la localidad zonas sin drenaje natural,
se emplearan las pendientes de diseño mínimas, que cum-plan
con las condiciones de tirante mínimo y máximo den-tro
de una tubería, así como las de velocidades máximas y
mínimas en la conducción del flujo.
Figura 3.1 Variables requeridas para el cálculo hidráulico

Figura 3.2 Diagrama de flujo para el cálculo hidráulico
3.1.2 Planos
3.1.2.1 Planos topográficos
Plano topográfico actualizado, escala 1:1 000 ó 1:2 000,
dependiendo del tamaño de la localidad, con información
producto de la nivelación directa. El plano debe tener
curvas de nivel equidistantes a un metro y elevaciones
de terreno en cruceros y puntos notables entre cruceros,
como puntos bajos, puntos altos, cambios de dirección o
pendiente.
3.1.2.2 Plano de pavimentos y banquetas
Se debe anotar su tipo, estado y conservación, ade-más
con la ayuda de un estudio de mecánica de suelos,
identificar si existe nivel freático a la profundidad que
ubiquemos la tubería, clasificación del tipo de terreno a
excavar de acuerdo al Sistema Unificado de Clasificación
de Suelos conforme a sondeos verticales estándar mis-mos
que deberán ser localizados en planos.
3.1.2.3 Plano actualizado de la red
En el caso que se vaya a desarrollar una ampliación o
una rehabilitación de una red existente, se debe indicar
la longitud de los tramos de tuberías, sus diámetros, el
material de que están construidas, estado de conserva-ción,
elevaciones de los brocales y plantillas de entrada
y salida de las tuberías en los pozos de visita, identificar
las obras accesorias de la red, las estructuras de descarga
actual, los sitios de vertido previo tratamiento y el uso
final de las aguas residuales.
3.1.2.4 Plano de agua potable
Información de las áreas con servicio actual de agua po-table
y de las futuras ampliaciones, con sus programas
de construcción; así como las densidades de población
y dotaciones para cada una de las etapas de proyecto
consideradas.
3.1.2.5 Planos de uso actual del suelo
Se debe ubicar cada zona habitacional existente con la
densidad de población correspondiente, adicionalmente,
las zonas comerciales, las zonas industriales, las zonas
públicas y las áreas verdes.
3.1.2.6 Plano predial
Se debe definir el número de lotes, su forma y la vialidad
a donde pueden descargar las aguas residuales.
3.1.2.7 Plano de uso futuro del suelo
Es necesario prever las zonas de desarrollo de la lo-calidad.
Para esto se ubican en el plano las zonas de

crecimiento junto con un estimado del crecimiento de
la misma, indicando adicionalmente el tipo de desarro-llo
que será (comercial, industrial, zona pública o áreas
verdes). En el plano deberán localizarse las áreas que
ocuparán en el futuro las diferentes zonas habitaciona-les
con sus nuevas densidades de población, las zonas
comerciales, las zonas industriales, las zonas públicas y
las áreas verdes.
3.1.2.8 Planos de Infraestructura adicional existente
Además de los planos de agua potable, se deberán con-siderar
los planos de infraestructura pluvial, sanitario,
agua tratada, de comunicaciones (Telefonía, fibra óptica,
etc.), oleoductos y gasoductos, electricidad, etc.
Lo anterior a fin de proyectar los pasos y cruces con la
infraestructura existentes.
3.1.3 Gastos de diseño
Para el cálculo de los gastos de diseño en las redes de
alcantarillado, se puede consultar el libro Datos Básicos
del MAPAS.
Se establece el criterio de valorar el gasto de dotación
de drenaje sanitario como un porcentaje del gasto de
consumo de agua potable.
QAN=80% • QmedAPOTlts/hab/d
Para los fraccionamientos Industriales y comerciales,
el desarrollador deberá de analizar el porcentaje de la do-tación
que se verterá al drenaje sanitario, considerando
que parte del agua de consumo debe de emplearse en el
reúso del proceso industrial y áreas verdes.
Los gastos de diseño que se emplean en los proyectos
de alcantarillado sanitario son:
• Gasto medio
• Gasto mínimo
• Gasto máximo instantáneo
• Gasto máximo extraordinario
Los tres últimos se determinan a partir del primero.
El sistema de alcantarillado sanitario, debe construirse
herméticamente por lo que no se adicionará al caudal de
aguas residuales el volumen por infiltraciones.
3.1.3.1 Gasto medio
El gasto medio es el valor del caudal de aguas residuales
en un día de aportación promedio al año.
Para calcular el gasto medio de aguas residuales, se
requiere definir la aportación de aguas residuales de las
diferentes zonas identificadas en los planos de uso de
suelo.
La aportación es el volumen diario de agua residual
entregado a la red de alcantarillado, la cual es un porcen-taje
del valor de la dotación de agua potable.
En zonas habitacionales, se adopta como aportación
de aguas residuales el 75% de la dotación de agua po-table,
considerando que el 25 % restante se consume
antes de llegar a las atarjeas.
En función de la población y de la aportación, el gasto
medio de aguas residuales en cada tramo de la red se
calcula con:
Qmed=
Ap • P
86 400
donde:
Qmed es el gasto medio de aguas residuales en l/s.
Ap es la aportación en litros por habitante al día.
P es la población en número de habitantes.
86 400 son el número de segundos al día.
En las localidades que tienen zonas industriales, co-merciales
o públicas con un volumen considerable de
agua residual, se debe obtener el porcentaje de aporta-ción
para cada una de éstas zonas, independientemente
de las habitacionales.
En función del área y la aportación, el gasto medio de
aguas residuales en cada tramo de la red se calcula con:
Qmed=
Ap • A
86 400
donde:
Qmed es el gasto medio de aguas residuales en l/s.
Ap es la aportación en litros por metro cuadrado al
dia o litros por hectárea al dia.
A es el área de la zona industrial, comercial o
pública
86 400 son el número de segundos al día.

3.1.3.2 Gasto mínimo
El gasto mínimo es el menor de los valores de escurri-miento
que normalmente se presentan en una tubería.
Este valor es igual a la mitad del gasto medio.
El gasto mínimo Qmin y se calcula con la siguiente
fórmula:
Qmin=0.5Qmed
El gasto mínimo corresponde a la descarga de un ex-cusado
de 6 litros, dando un gasto de 1.0 lt/seg. Este
será el gasto mínimo al inicio de una atarjea.
Donde:
Qmin Gasto mínimo
Qmed Gasto medio de aguas residuales
Este valor es igual a la mitad del gasto medio.
En la Tabla 3.1, se muestran para las diferentes tube-rías
que existen en el mercado, valores del gasto mínimo
que deben ser usados en el diseño de atarjeas.
Se observa, en la Tabla 3.1, que el límite inferior es de
1.0 l/s, lo que significa que en los tramos iníciales de las
redes de alcantarillado, cuando resulten valores de gasto
mínimo menores a 1.0 l/s, se deben usar éste valor en
el diseño.
3.1.3.3 Gasto máximo instantáneo
El gasto máximo instantáneo es el valor máximo de es-currimiento
que se puede presentar en un instante dado.
Su valor, es el producto de multiplicar el gasto medio de
aguas residuales por un coeficiente M, que en el caso de
la zona habitacional es el coeficiente de Harmon.
Q max.inst.=M • Qmed
En el caso de zonas habitacionales el coeficiente M está
dado por la siguiente fórmula:
M = 1 + 14
4 + √P
donde:
P es la población servida acumulada hasta el punto final
(aguas abajo) del tramo de tubería considerada, en miles
de habitantes.
En tramos con una población acumulada menor de
1 000 habitantes, el coeficiente M es constante e
igual a 3.8.
Para una población acumulada mayor que 63,454 ha-bitantes,
el coeficiente M se considera constante e igual a
2.17, es decir, se acepta que su valor a partir de ésta can-tidad,
no sigue la ley de variación establecida por Harmon.
El coeficiente M en zonas industriales, comerciales
o públicas presenta otra ley de variación. Siempre que
sea posible, debe hacerse un aforo del caudal de agua
residual en las tuberías existentes para determinar sus
variaciones reales. De no disponer de ésta información,
el coeficiente M podrá ser de 1.5 en zonas comerciales
e industriales.
Tabla 3.1 Gasto mínimo de aguas residuales con
inodoros de 6 litros para distintos diámetros
Diám
(cm)
No de descargas
simultáneas
Aportación por
descarga (l/s)
Gasto mín
(l/s)
10 - 25 1 1.0 1
30 - 40 2 1.0 2
45 - 46 3 1.0 3
50 - 55 4 1.0 4
60 - 63 5 1.0 5
65 6 1.0 6
70 7 1.0 7
75 - 76 8 1.0 8
80 9 1.0 9
85 10 1.0 10
90 - 91 12 1.0 12
100 15 1.0 15
107 - 110 17 1.0 17
120 - 122 23 1.0 23
130 25 1.0 25
140 28 1.0 28
150 - 152 30 1.0 30
160 32 1.0 32
170 35 1.0 35
180 - 183 38 1.0 38
190 41 1.0 41
200 44 1.0 44
213 47 1.0 47
244 57 1.0 57
305 74 1.0 74

3.1.3.4 Gasto máximo extraordinario
El gasto máximo extraordinario es el caudal de aguas re-siduales
que considera aportaciones de agua que no for-man
parte de las descargas normales, como bajadas de
aguas pluviales de azoteas, patios, o las provocadas por
un crecimiento demográfico explosivo no considerado.
En función de éste gasto se determina el diámetro
adecuado de las tuberías, ya que se tiene un margen
de seguridad para prever los caudales adicionales en las
aportaciones que pueda recibir la red.
Para el cálculo del gasto máximo extraordinario se tiene:
Q max.ext.= Cs.Qmax.inst.
Donde:
Cs es el coeficiente de seguridad adoptado.
Qmax.inst es el gasto máximo instantáneo.
En el caso de aportaciones normales el coeficiente Cs
será de 1.0; para condiciones diferentes, éste Cs puede
definirse mayor a 1 y como máximo 1.5 bajo aproba-ción
de la autoridad local del agua y dependiendo de las
condiciones particulares de la localidad.
3.1.4 Variables hidráulicas
3.1.4.1 Velocidades
a) Velocidad mínima
La velocidad mínima se considera aquella con la cual no se
permite depósito de sólidos en las atarjeas que provoquen
azolves y taponamientos. La velocidad mínima permisible
es de 0.3 m/s, para el gasto mínimo de 1 lt/seg, conside-rando
el gasto mínimo y para comportamiento a tubo
lleno mediante el gasto máximo extraordinario de 0.6
m/s calculado según se indica en el apartado 3.1.3.2 y
3.1.3.4. Adicionalmente, debe asegurarse que el tirante
calculado bajo éstas condiciones, tenga un valor mínimo
de 1.0 cm, en casos de pendientes fuertes y de 1.5 cm
en casos normales.
b) Velocidad máxima
La velocidad máxima es el límite superior de diseño, con
el cual se trata de evitar la erosión de las paredes de las
tuberías y estructuras de drenaje sanitario. La velocidad
máxima permisible para los diferentes tipos de material
se muestra en la tabla 3.2. Para su revisión se utiliza el
gasto máximo extraordinario calculado según se indica
en el apartado 3.1.3.4
Tabla 3.2 Velocidades máxima y mínima permisible
Material
Velocidad (m/s)
Maxima Minima
Acero (sin revestimiento,
revestido y galvanizado)
3
0.3
Concreto reforzado
5
Concreto simple
Fibrocemento
Polietileno alta densidad
(PEAD)
Poli (cloruro de vinilo) (PVC)
Poliester reforzado con fibra
de vidrio (PRFV)
3
3.1.4.2 Pendientes
El objeto de limitar los valores de pendientes es evitar,
hasta donde sea posible, el azolve y la erosión de las
tuberías.
Para el caso de pendientes pronunciadas, donde no se
pueda seguir la pendiente del terreno, será necesario ha-cer
escalonamiento en el perfil de la línea de drenaje, uti-lizando
para este caso tuberías que no sean afectadas por
el sulfuro de hidrogeno que se produce en las caídas libres.
Las pendientes deberán seguir hasta donde sea posible
el perfil del terreno, con objeto de tener excavaciones mí-nimas,
pero tomando en cuenta las restricciones de velo-cidad
y de tirantes mínimos del apartado anterior y la ubi-cación
y topografía de los lotes a los que se darán servicio.
En casos especiales donde la pendiente del terreno
sea muy fuerte, es conveniente considerar en el diseño
tuberías que permitan velocidades altas, y se debe hacer
un estudio técnico económico de tal forma que se pueda
tener sólo en casos extraordinarios y en tramos cortos
velocidades de hasta 8 m/s.
En la Figura 3.3 aparecen las pendientes mínimas re-comendadas
para los diferentes tipos de tuberías. Estas
pendientes podrán modificarse en casos especiales pre-vio
análisis particular y justificación en cada caso.

Pediente mínima (milésimas)
Figura 3.3 Pendiente mínima para v=0.6 m/s a tubo lleno

3.1.4.3 Diámetros
a) Diámetro mínimo
La experiencia en la conservación y operación de los
sistemas de alcantarillado a través de los años, ha de-mostrado
que para evitar obstrucciones, el diámetro mí-nimo
en las tuberías debe ser de 20 cm (8 in) para casos
especiales previamente justificados podrá emplearse un
diámetro mínimo de 15 cm (6in)
b) Diámetro seleccionado
El diámetro seleccionado, estará en función de los apar-tados
correspondientes del capítulo 2 y de lo considera-do
en 3.1.5.
3.1.5 Profundidades de zanjas
Las tuberías se instalan superficialmente, enterradas o
una combinación de ambas, dependiendo de la topogra-fía,
tipo de tubería y características del terreno.
Normalmente las tuberías para drenaje pluvial se ins-talan
enterradas (Ver figura 3.4).
Para obtener la máxima protección de las tuberías se
recomienda colocarlas en zanjas, de acuerdo a lo señala-do
en las especificaciones de construcción del fabricante
o a lo que se menciona a continuación.
La profundidad de las excavaciones de la zanja para
las tuberías queda definida por los factores siguientes:
Figura 3.4 Características de una zanja
Profundidad mínima o colchón mínimo. Depende de la
resistencia de la tubería a las cargas exteriores. La figura
3.4 indica, a través de un croquis, las características bá-sicas
de una zanja.
Topografía y trazo. Influyen en la profundidad máxima
que se le da a la tubería.
Velocidades máximas y mínimas. Están relacionadas
con las pendientes de proyecto.
Existencia de conductos de otros servicios.
Economía en las excavaciones.
Los factores principales que intervienen para el col-chón
son el tipo de tubería a utilizar, el tipo de terreno
en la zona de estudio y las cargas vivas que puedan pre-sentarse.
3.1.5.1 Profundidad mínima
La profundidad mínima de la zanja debe ser adecuada
para:
o Evitar rupturas del conducto ocasionadas por cargas
vivas, mediante un colchón mínimo que es función
de la resistencia del tubo. Para definir el colchón mí-nimo
deberá realizarse un análisis de cada caso en
particular. Los principales factores que intervienen
para definir el colchón mínimo son:
• Material de tubería
• Tipo de terreno
• Las cargas vivas probables.
En el apartado 6 aparecen los colchones mínimos
recomendados para los diferentes materiales y cla-ses
de tuberías.
o Permitir la correcta conexión del 100% de las des-cargas
domiciliarias al sistema de alcantarillado, con
la consideración de que el albañal exterior, tendrá
como mínimo una pendiente geométrica de 10 mi-lésimas
(1 %) y el registro interior más próximo al
paramento del predio, tenga una profundidad míni-ma
de 60 cm.
o Los manuales de instalación de cada material
3.1.5.2 Profundidad máxima
La profundidad máxima es función de la topografía del
lugar, evitando excavar demasiado.

La profundidad máxima será aquella que no ofrezca di-ficultades
constructivas mayores durante la excavación,
de acuerdo con la estabilidad del terreno en que quedará
alojada la tubería, variando en función de las caracterís-ticas
particulares de la resistencia a la compresión o ri-gidez
de las tuberías, haciendo el análisis respectivo en
el que se tomará en cuenta el material de relleno, grado
de compactación, las posibles cargas vivas y el factor de
carga proporcionado por la plantilla a usar.
En el caso de atarjeas se debe determinar con un estu-dio
económico comparativo entre el costo de instalación
del conducto principal con sus albañales correspondien-tes,
y el de la atarjea o atarjeas laterales, “madrinas”,
incluyendo los albañales respectivos; no obstante, la
experiencia ha demostrado que entre 3.00 y 4.00 me-tros
de profundidad, el conducto principal puede recibir
directamente los albañales de las descargas y que a pro-fundidades
mayores, resulta más económico el empleo
de atarjeas laterales.
Si la topografía tiene pendientes fuertes, se debe ha-cer
un estudio económico comparativo entre el costo de
excavación contra el numero de pozos de visita.
Plantilla o cama
Con el fin de satisfacer las condiciones de estabilidad
y asiento de la tubería es necesaria la construcción de un
encamado en toda la longitud de la misma.
Deberá excavarse cuidadosamente las cavidades o con-chas
para alojar la campana o cople de las juntas de los tu-bos,
con el fin de permitir que la tubería se apoye en toda su
longitud sobre el fondo de la zanja o la plantilla apisonada.
El espesor de la plantilla o cama será de 10 cm siendo
el espesor mínimo sobre el eje vertical de la tubería de 5
cm, tal como se señala en la figura 3.4
3.1.6 Obras accesorias
Como complemento a lo indicado en el apartado 2.2, a
continuación se resume la información requerida en el
diseño hidráulico de la red de alcantarillado.
3.1.6.1 Pozos de visita
a) Clasificación de los pozos de visita fabricados en
obra.
En la Tabla 3.4, se indica que tipo de pozo de visita
debe construirse, dependiendo del diámetro de la
tubería de salida y del tipo y diámetro de las tube-rías
que entroncan a 45 ó 90 grados en el pozo.
El número máximo de tuberías que pueden descar-gar
en un pozo de visita son tres y debe existir una
tubería de salida.
b) Separación entre pozos de visita.
La separación máxima entre los pozos de visita debe
ser la adecuada para facilitar las operaciones de ins-pección
y limpieza. Se recomiendan las siguientes
distancias de acuerdo con el diámetro.
• En tramos de 20 hasta 61 cm de diámetro, 125 m.
• En tramos de diámetro mayor a 61 cm y menor
ó igual a 122 cm, 150 m.
• En tramos de diámetro mayor a 122 cm y me-nor
ó igual a 305 cm, 175 m.
Estas separaciones pueden incrementarse de acuer-do
con las distancias de los cruceros de las calles,
como máximo un 10%.Para el caso especifico del
Distrito Federal, según el Reglamento de Construc-ciones,
se establecen las separaciones según el diá-metro
de la tubería. La tabla 3.3 indica las separa-ciones
entre pozos de visita.
Tabla 3.3 Separación entre pozos de visita
Diámetro, en m Separación, en m
0.20-0.76 125-135
0.90-1.22 175-190
Mayores de 1.22 250-275
Se recomienda que las conexiones a ejes y planti-llas
se utilicen únicamente cuando sea indispensable
y con las limitaciones que para los diámetros más
usuales, se indican en la tabla 3.6
c) Cambios de dirección.
Para los cambios de dirección, las deflexiones nece-sarias
en los diferentes tramos de tubería se efec-túan
como se indica a continuación:
Si el diámetro de la tubería es de 61 cm o menor,
los cambios de dirección son hasta de 90 grados, y
deben hacerse con un solo pozo común.
Si el diámetro es mayor de 61 cm y menor o igual
que 122 cm, los cambios de dirección son hasta 45
grados, y deben hacerse con un pozo especial.

Si el diámetro es mayor de 122 cm y menor o
igual a 305 cm, los cambios de dirección son has-ta
45 grados, y deben hacerse en un pozo caja de
deflexión.
CS. Tubería de concreto simple
CR. Tubería de concreto reforzado
AC. Tubería de acero
FC. Tubería de fibrocemento
PEAD. Tubería de polietileno
PVC (met). Tubería de PVC, métrico
PVC (ing). Tubería de PVC, ingles
PC. Pozo común
E1. Pozo especial tipo1
E2. Pozo especial tipo2
C1. Pozo caja tipo1
C2. Pozo caja tipo2
C3. Pozo caja tipo3
U1. Caja de unión tipo1
U2. Caja de unión tipo2
Si se requieren dar deflexiones más grandes que las
permitidas, deberán emplearse el número de pozos
que sean necesarios, respetando el rango de de-flexión
permisible para el tipo de pozo.
Tabla 3.4 Tipos de pozos de visita

3.1.6.2 Estructuras de caída
a) Caídas libres
En pozos de visita común, especial 1 o especial 2, la caí-da
libre es hasta de 50 cm para tuberías hasta de 25 cm
de diámetro. En éste caso, la caída libre se mide de la
plantilla del tubo de llegada a la clave del tubo de salida.
En pozos común o especial 1, con tuberías de entrada
y salida de 30 a 76 cm de diámetro, la caída libre es de
hasta un diámetro (el mayor). En éste caso la caída libre
se mide de la plantilla del tubo de entrada a la plantilla
del tubo de salida.
b) Caídas adosadas (CA)
Esta estructura se construye sobre tuberías de entrada
hasta de 25 cm de diámetro, con caídas hasta 200 cm, y
se adosa a pozo común, especial 1 o especial 2. En éste
caso, la caída se mide de la clave del tubo de entrada a la
clave del tubo de salida.
c) Pozos con caída (CP)
Se construyen sobre tuberías de entrada y salida de 30 a
76 cm de diámetro; no admiten entronques y la caída es
hasta de 300 cm. En éste caso, la caída se mide de la plan-tilla
del tubo de entrada a la plantilla del tubo de salida.
d) Caída escalonada (CE)
Se construyen sobre tuberías de entrada y salida mayo-res
de 76 cm de diámetro; no admiten entronques y la
caída es hasta de 250 cm. En éste caso, la caída se mide
de la plantilla del tubo de entrada a la plantilla del tubo
de salida.
En la Tabla 3.5 se indica que tipo de caída debe cons-truirse
dependiendo del diámetro de la tubería y cuál es
la altura máxima que debe tener dicha caída.
Tabla 3.5 Tipos de estructuras de caída.
3.1.7 Conexiones
Debido a los cambios de diámetro que existen en una
red de tuberías, resulta conveniente definir la forma co-rrecta
de conectar las tuberías en los pozos de visita.
La figura 3.5 indica los nombres que se les da a las partes
de una tubería.
Figura 3.5 elementos de tubería
Desde el punto de vista hidráulico se recomienda que
las conexiones, se igualen en los niveles de claves. Con
este tipo de conexión, se evita el efecto del remanso
aguas arriba.
Atendiendo a las características del proyecto, se pue-den
efectuar las conexiones de las tuberías, haciendo
coincidir las claves, los ejes o las plantillas de los tramos
de diámetro diferente. En la Tabla 3.6 aparecen según
el tipo y diámetro de la tubería, las limitaciones para las
conexiones a ejes o a plantillas.
Además para facilitar los trabajos de inspección y
mantenimiento se han establecido separaciones máxi-mas
entre los pozos de visita.
Desde el punto de vista hidráulico es conveniente que
en las conexiones se igualen los niveles de las claves de
los conductos por unir.
Asimismo, se recomienda que las conexiones a ejes y
plantillas se utilicen únicamente cuando sea indispensa-
TIPO DE CAIDA DIAMETROS (cm) ALTURA DE LA CAIDA (cm)
Libre en pozo común, especial 1 o especial 2. Diámetro de entrada 20 a 25 50
Caída adosada a pozos común, especial 1 o
especial 2
Diámetro de entrada de 20 a 25 200
Libre en pozo común o especial 1 Diámetro de entrada y salida 30 a 76 Un diámetro (el mayor)
Pozo con caída Diámetro de entrada de 30 a 76 300
Estructura de caída escalonada Diámetro de entrada y salida mayor de 76 250
*la altura de la caída para cada caso, se calcula siguiente las indicaciones de los párrafos anteriores

ble y con las limitaciones para los diámetros más usuales
indican en la Tabla 3.6
Figura 3.6 Conexiones
En la Figura 3.6 se ilustran las conexiones clave con cla-ve,
plantilla con plantilla y eje con eje.

Tabla 3.6 Limitación para las conexiones
CS.- Tubería de concreto simple
CR.- Tubería de concreto reforzado
AC.- Tubería de acero
FC.- Tubería de fibrocemento
PEAD.- Tubería de polietileno
PVC(met).- Tubería de PVC, métrico
PVC(ing).-Tubería de PVC, inglés
P.- conexión a plantilla
PEC.- Conexión a plantilla, eje ó clave
EC.- Conexión a eje ó clave
C.- Conexión a clave

3.2 Diseño hidráulico
3.2.1 Formulas para el diseño
En la red de atarjeas, en las tuberías, solo debe presentar-se
la condición de flujo a superficie libre. Para simplificar
el diseño, se consideran condiciones de flujo establecido.
La fórmula de continuidad para un escurrimiento con-tinuo
permanente es:
(3.1)
Q = V • A
Donde:
• Q es el gasto en m3/s.
• V es la velocidad en m/s.
• A es el área transversal del flujo enm2.
Para el cálculo hidráulico del alcantarillado se utiliza la
fórmula de Manning.
(3.2)
V= 1n
• rh
2/3 • S1/2
Donde:
• V es la velocidad en m/s.
• rh es el radio hidráulico, en m.
• S es la pendiente del gradiente hidráulico de la tube-ría
adimensional.
• n es el coeficiente de fricción.
El radio hidráulico se calcula con la siguiente fórmula:
(3.3)
Donde:
rh =AP
m
• A es el área transversal del flujo, en
• Pm Perímetro mojado, en m.
En la figura 3.7, se presentan las relaciones hidráulicas
y geométricas para el cálculo de la red de alcantarillado
usando secciones circulares
Figura 3.7 Elementos hidráulicos de la sección circular
Tabla 3.7 Coeficiente de fricción n (Manning)
Material Coeficiente n
Concreto 0.012
Concreto con revestimiento de PVC/PEAD 0.009
Acero soldado con recubrimiento interior
0.011
(pinturas)
Acero sin revestimiento 0.014
Fibrocemento 0.010
Polietileno pared sólida 0.009
Polietileno corrugado/estructurado 0.012
PVC pared sólida 0.009
PVC pared corrugado/estructurado 0.009
Poliéster reforzado con fibra de vidrio 0,009
El coeficiente de fricción n, representa las característi-cas
internas de la superficie de la tubería, su valor depen-de
del tipo de material, calidad del acabado y el estado
de conservación de la tubería, en la Tabla 3.7 se dan los
valores de n para ser usados en la fórmula de Manning.
Para el cálculo de los elementos geométricos de sec-ciones
circulares que trabajan parcialmente llenas se
pueden usar las siguientes fórmulas:
(3.4)

(3.5)
(3.6)
(3.7)
(3.8)
= ( − )
d r
cos
1 2
π θ
P D
m
= • •
θ
360
1 360
= ⎛ − •
r r
h
A
⎝ ⎜
⎞
⎠ ⎟
2
sin
θ
πθ
π θ sinθ
= • ⎛ • −
⎝ ⎜
⎞
⎠ ⎟
r2
360 2
Donde:
• d es el tirante hidráulico, en m.
• D es el diámetro interior del tubo, en m.
• A es el área de la sección transversal del flujo, en m2.
• Pm es perímetro mojado, en m.
• rh es el radio hidráulico, en m.
• H es el ángulo en grados.
3.2.2 Metodología para el diseño
hidráulico
3.2.2.1 Planeación general
El primer paso consiste en realizar la planeación gene-ral
del proyecto y definir las mejores rutas de trazo de
los colectores, interceptores y emisores, consideran-do
la conveniencia técnico - económica de contar con
uno o varios sitios de vertido previo tratamiento, con
sus correspondientes plantas de tratamiento, siendo lo
más recomendable el tener un solo sitio de vertido pre-vio
tratamiento; es aconsejable realizar estos trabajos
en planos escala 1:10,000. Con base en los ingresos y
egresos incrementales producto de la realización de cada
una de las alternativas de proyecto, deberá evaluar se el
nivel de rentabilidad de cada una de ellas, seleccionan-do
la alternativa que resulte técnica y económicamente
más rentable.
La circulación del agua en la red de atarjeas, colectores
e interceptores debe ser por gravedad, sin presión. En el
caso en que existan en la localidad zonas con topogra-fía
plana, la circulación en los colectores e interceptores
también deberá ser por gravedad; el agua tendrá que
colectarse en un cárcamo de bombeo localizado en el
punto más bajo de esta zona, para después enviarla me-diante
un emisor a presión, a colectores o interceptores
que drenen naturalmente.
En ésta etapa del proyecto es necesario calcular de
forma general los gastos de proyecto de la red de alcan-tarillado,
y contar con una visión general del drenaje na-tural
que tiene el área de proyecto basándose en el plano
topográfico.
3.2.2.2 Definición de áreas de proyecto
Con los planos topográficos, de uso del suelo y de agua
potable, se procede a definir las áreas de la población
que requieren proyecto y las etapas de construcción, in-mediata
y futura, basándose en el proyecto de la red de
distribución de agua potable y los requerimientos pro-pios
del proyecto de la red de alcantarillado sanitario.
3.2.2.3 Sistema de alcantarillado existente
En los casos en que se cuente con tubería existente, se
hace una revisión detallada eligiendo los tramos aprove-chables
por su buen estado de conservación y capacidad
necesaria, los que se toman en cuenta en el proyecto
total como parte de él, modificando ó reforzando la tu-bería
que lo requiera.
3.2.2.4 Revisión hidráulica de la red existente
Los resultados anteriores se utilizan para analizar la red
de atarjeas y en caso necesario se modifica o adiciona
otra alternativa hasta que el conjunto red de atarjeas -
colectores, interceptores y emisores - tratamiento pre-sente
la mejor solución técnica y económica.
3.2.2.5 Proyecto
El primer paso del proyecto consiste en efectuar el tra-zo
de la red de atarjeas, en combinación con los trazos
definidos para los colectores y emisores, apartado 1.1.3.
Se analizan las alternativas de trazo y combinaciones que
sean necesarias, de acuerdo a las condiciones particulares
de la zona que se estudie, con objeto de seleccionar la al-ternativa
de la mejor combinación técnica y económica.

Una vez definido el trazo más conveniente, se locali-zan
los pozos de visita de proyecto, respetando la sepa-ración
entre pozos.
Deben colocarse pozos de visita en todos los entron-ques
y en donde haya cambio de dirección o de pendien-te
de la tubería, en el caso de tramos con longitudes muy
grandes, se colocan pozos intermedios.
3.3 Red de atarjeas
El diseño hidráulico de una red de atarjeas se realiza tra-mo
por tramo, iniciando en las cabezas de atarjeas y fi-nalizando
en el entronque con los colectores.
Para determinar los gastos de diseño de un tramo de
la red, se deben ejecutar los siguientes pasos:
• Obtener el área total de la zona de influencia del
tramo que se analiza, dividida en los diferentes usos
del suelo que se presenten. En general los usos del
suelo se dividen en comercial, industrial, público y
habitacional; este último también se diferencia en
popular, medio y residencial.
• Para cada uno de los usos del suelo se obtiene la
densidad de proyecto y la dotación de agua pota-ble.
Estos datos se pueden obtener del proyecto de
agua potable (en caso de que exista) o del estudio
de factibilidad correspondiente.
• Para cada uno de los usos del suelo se obtienen los
gastos de diseño siguiendo el procedimiento descri-to
en el apartado 3.1.3.
• Los gastos de diseño, estarán dados por la suma de los
gastos de diseño de los diferentes usos de suelo del área
de influencia y los propios del tramo que se analiza.
Una vez calculados los gastos de diseño de la red de
atarjeas, se selecciona el material, clase, diámetro, pen-diente
y elevaciones de plantilla de las tuberías, tramo
por tramo, revisando el funcionamiento hidráulico del
tramo bajo dos condiciones: a gasto mínimo y a gasto
máximo extraordinario.
En cualquiera de los casos, la selección del diámetro se
hará aprovechando al máximo la capacidad hidráulica del
tubo trabajando a superficie libre, no deberá ser menor
al diámetro del tramo anterior y deberá satisfacer todas
las limitantes expresadas en los apartados 2.1, 3.1.4,
3.1.5, 3.1.6, 3.1.7
Para el cálculo de las variables hidráulicas permisibles
a tubo lleno o a tubo parcialmente lleno, se emplean las
fórmulas para el diseño descritas en el apartado 3.2.1.
La metodología es la siguiente:
• Una vez seleccionado el material, clase, diámetro y
pendiente del tramo, se calcula la velocidad y el gasto
a tubo lleno empleando las fórmulas (3.2) y (3.1).
• Con el gasto mínimo y el gasto máximo previsto se
calculan las variables hidráulicas a tubo parcialmen-te
lleno. El procedimiento es el siguiente:
• Con la relación de gasto mínimo entre gasto a tubo
lleno y con ayuda de la Figura 3.7 se obtiene la rela-ción
del tirante al diámetro.
• Con la relación de gasto máximo extraordinario en-tre
gasto a tubo lleno y con ayuda de la Figura 3.7
se obtiene la relación del tirante al diámetro.
• La relación del tirante al diámetro se multiplica por
el diámetro y se obtiene el tirante hidráulico d para
cada caso.
• Con las fórmulas (3.4), (3.7) y (3.8), se calculan las
variables hidráulicas ángulo, radio hidráulico y área
a tubo parcialmente lleno para cada caso.
• Con las variables hidráulicas a tubo parcialmente lle-no,
calculadas en el paso anterior y con la ecuación
(3.2), se calcula la velocidad a tubo parcialmente
lleno para cada caso.
Las variables hidráulicas que deben de estar dentro de
los rangos permisibles son la velocidad a gasto mínimo,
la velocidad a gasto máximo extraordinario, el tirante a
gasto mínimo y el tirante a gasto máximo extraordinario.
3.4 Colectores e interceptores
Los colectores son los conductos de mayor tamaño en
la red y representan la parte medular del sistema de al-cantarillado.
También se les llama interceptores, depen-diendo
de su acomodo en la red. Su función es reunir el
agua recolectada por los subcolectores y llevarla hasta el
punto de salida de la red e inicio del emisor.
El diseño hidráulico se realiza en forma análoga al de
la red de atarjeas véase apartado 3.3. Se obtienen los
gastos de diseño de cada tramo de los colectores e in-terceptores,
y se calculan los diámetros, pendientes y
elevaciones de plantilla de las tuberías tramo por tramo.

3.5 Emisores
El emisor conduce las aguas hasta el punto de descarga
o tratamiento. Una red puede tener más de un emisor
dependiendo del tamaño de la localidad. Se le distingue
de los colectores porque no recibe conexiones adiciones
en su recorrido
Los emisores pueden trabajar a gravedad sin presión
ó a presión dependiendo de las condiciones particulares
del proyecto.
3.5.1 Emisores a gravedad
Los emisores que trabajan a gravedad pueden ser tube-rías
ó canales.
Los canales a cielo abierto solo se pueden utilizar para
transportar caudales de aguas residuales con un trata-miento
primario, secundario o terciario, y deberán cum-plir
lo señalado en la NOM-003-SEMARNAT vigente.
En el caso de que el espejo del agua del cuerpo recep-tor
tenga variaciones tales que su nivel máximo tienda a
producir un remanso en el emisor, se debe revisar la lon-gitud
de influencia de éste para que no se vean afectadas
las estructuras aguas arriba.
La metodología para el diseño hidráulico es la misma
que se emplea para el diseño de hidráulico de colectores
e interceptores, véase apartado 3.4, debiéndose tomar
en cuenta lo siguiente para determinar los gastos diseño.
3.5.1.1 Gastos de diseño
Los cálculos de los gastos de diseño para emisores a gra-vedad,
tienen dos modalidades:
a) Cuando el emisor conduce el caudal de aguas residua-les,
de la red de atarjeas a la planta de tratamiento. El
gasto de diseño del emisor será el gasto mínimo y el
gasto máximo extraordinario de su área de influencia,
calculado según se indica en el apartado 3.1.3.
b) Cuando el emisor conduce el caudal de aguas trata-das
de la planta de tratamiento a la descarga.
El gasto de diseño del emisor será el gasto mínimo y
el gasto máximo instantáneo, del área de influencia que
drene a la planta de tratamiento, calculado según se in-dica
en el inciso 3.1.3.
En el caso, que la capacidad de la planta de tratamien-to
de aguas residuales no esté diseñada con el gasto
máximo instantáneo, deberá investigarse el gasto de di-seño,
y con éste, deberá diseñarse el emisor que condu-cirá
el efluente de la planta a la descarga.
3.5.2 Emisores a presión
3.5.2.1 Diseño de instalaciones mecánicas y
eléctricas
Para el diseño de instalaciones mecánicas y eléctricas, se
puede consultar los libros Diseño de instalaciones mecá-nicas,
Diseño de instalaciones eléctricas y Selección de
equipo electromecánico del MAPAS.
Figura 3.8 Características hidráulicas de una tubería
Los dos primeros volúmenes cubren los criterios y
normas actuales aplicables para obtener en los diseños
de las instalaciones mecánicas y eléctricas una mayor
eficiencia y el tercer volumen sirve de apoyo para la se-lección
de equipos en las instalaciones electromecánicas
en sistemas de abastecimiento de agua potable, alcanta-rillado
y saneamiento.
3.5.2.2 Diseño de la tubería a presión
Para el diseño de la tubería a presión, se recomienda uti-lizar
la fórmula de Darcy-Weisbach y se pueden consul-tar
los libros Datos Básicos y Conducción, del MAPAS.
• d = Tirante hidráulico, m
• D = Diámetro interior del tubo, m
• A = Área de la sección transversal del flujo, m2
• Pm= Perímetro mojado, m
• Rh= Radio hidráulico, m
• H= Ángulo en grados

4. Estructura de descarga
Aquella obra final del sistema de alcantarillado que asegu-ra
una descarga continua a una corriente receptora. Tales
estructuras pueden verter las aguas de emisores consis-tentes
en conductos cerrados o de canales, por lo cual se
consideran dos tipos de estructuras para las descargas.
Para la disposición final o vertido de las aguas resi-duales,
se requiere de una estructura de descarga cuyas
características dependen del lugar elegido para el verti-do,
del gasto de descarga, del tipo de emisor (tubería o
canal), entre otros.
Siempre se debe procurar que las estructuras de des-carga
viertan las aguas a presión atmosférica y en casos
muy específicos en forma sumergida; podrá hacerse a
ríos, lagos, al mar, a pozos de absorción, a riego, etc.
En todos los casos, previo a la estructura de descar-ga,
es obligatorio el tratamiento de las aguas residuales,
aún cuando su construcción se programe en etapas pos-teriores.
El nivel de tratamiento necesario de las aguas
residuales deberá adecuarse a las normas técnicas eco-lógicas
vigentes y de acuerdo al estudio de impacto am-biental
de la localidad.
4.1 Aspectos por considerar en el
proyecto
El vertido final del caudal del alcantarillado sanitario,
debe efectuarse previo tratamiento, por lo que el dimen-sionamiento
de la estructura de descarga se hará para el
gasto de producción de la planta de tratamiento. En caso
de que la construcción de la planta se difiera, el diseño
se hará para el gasto máximo extraordinario considerado
para el emisor.
Se debe investigar el uso posterior que se dará al agua
para definir el tipo de tratamiento que será necesario
realizar, considerando las normas vigentes de calidad del
agua existentes al respecto.
Para el diseño de la o las estructuras de descarga de un
sistema de alcantarillado, es recomendable considerar lo
siguiente:
Localización adecuada del sitio de vertido previo tra-tamiento,
procurando que quede lo más alejado posible
de la zona urbana, considerando las zonas de crecimien-to
futuro, y la dirección de los vientos dominantes para
la mejor ubicación de la planta de tratamiento.
Para el caso de descarga en una corriente de agua su-perficial
que fluctúe notablemente en su tirante, se pue-de
diseñar una estructura con dos descargas a diferente
nivel, una para escurrimiento en época de secas y otra
para la época de avenidas. En todos los casos se deben
evitar los remansos en el emisor de descarga, o asegurar
que su funcionamiento sea adecuado en cualquier con-dición
de operación.
Protección a la desembocadura de la tubería contra
corrientes violentas, tráfico acuático, residuos flotantes,
oleaje y otras causas que pudieran dañar la estructura
de descarga según las características del sitio de vertido.
En general no es recomendable localizar vertidos en:
Masas de agua en reposo; vasos de presas, lagos, es-tuarios
o bahías pequeñas.
Aguas arriba de una cascada o caída de agua.
Terrenos bajos que estén alternativamente expuestos
a inundación y secado.
4.2 Sitios de vertido previo
tratamiento
La disposición final de las aguas residuales tratadas se pue-de
llevar a cabo en diversas formas, que complementan por
medio de los procesos naturales, el trabajo que efectúan las
plantas de tratamiento. A continuación se describen los si-tios
más comunes de disposición de éstas aguas:
4.2.1 Vertido en corrientes
superficiales
Los ríos se han utilizado indiscriminadamente en nues-tro
medio como sitio de vertido previo tratamiento, aun
cuando el agua residual no se halla sometido a trata-

miento (caso común), causando la contaminación de las
corrientes superficiales.
Para evitar el problema anterior es importante inves-tigar
los usos que se hagan aguas abajo del vertido, ya
que pueden ser para el abastecimiento de agua para con-sumo
humano, riego, etc.; lo cual determina el tipo de
tratamiento. La NOM-001-SEMARNAT vigente o la que
la sustituya, establece los límites máximos permisibles
de los parámetros de los contaminantes en las aguas re-siduales
de origen urbano o municipal dependiendo el
tipo de disposición que se le de al efluente.
Para descargar el efluente de una planta de tratamien-to
en una corriente receptora se debe utilizar una estruc-tura
de descarga que permita encauzarlo debidamente
en la corriente. La construcción de la estructura de des-carga
se debe hacer preferentemente en un tramo recto
del río, debiendo tomar en cuenta las características de
socavación de la corriente en la sección de vertido.
Si el vertido se hace en corrientes de escurrimiento per-manente,
con variaciones pequeñas en su tirante, la obra
de descarga, será esviajada, analizando la importancia que
puede tener el remanso del agua para grandes avenidas.
Si el vertido se realiza en corrientes con escurrimiento
muy variable a través del tiempo, se deben encauzar en
el estiaje las aguas residuales tratadas hasta el sitio más
bajo del cauce en donde se tenga el escurrimiento, a fin
de evitar su encharcamiento.
Para el diseño de la estructura de descarga se deberá
disponer de la siguiente información:
a. Gasto mínimo y máximo de aguas residuales trata-das
que entrega el emisor.
b. Sección o secciones topográficas en la zona de ver-tido,
procurando que sea un tramo recto y estable
de la corriente, indicando los niveles de aguas míni-mas
(NAMIN), aguas máximas normales (NAMO) y
aguas máximas extraordinarias (NAME).
c. Características geotécnicas del cauce.
d. Elevación de la plantilla del emisor en la descarga,
la cual deberá estar por encima del nivel de aguas
mínimas del cuerpo receptor.
4.2.2 Vertido en terrenos
Se lleva a cabo generalmente para utilizar las aguas re-siduales
tratadas para riego de terrenos agrícolas, con
fines recreativos o para recarga de acuíferos.
La información que se requiere para el proyecto y que
es determinante para elegir el sitio de vertido previo tra-tamiento
es la siguiente:
a. Cuál es el tipo de cultivos que se van a regar.
b. Sistema de riego que se implantará.
c. Gasto mínimo y máximo de aguas residuales trata-das
d. Tipo de suelo.
e. Permeabilidad del terreno y factibilidad para drenarlo.
f. Elevación del nivel freático.
g. Topografía del terreno ligada a la del emisor del
efluente.
Cuando el emisor corresponda a tubería, su plantilla
debe ser lo más superficial que sea posible en la descar-ga,
garantizando un colchón mínimo recomendado por
el fabricante o diseñador, dependiendo si el sitio de la
obra está sujeto a cargas vivas o no. La elevación de la
descarga debe ser tal que permita el vertido a terrenos
por gravedad.
En el caso que no se pueda respetar el colchón míni-mo
recomendado por el fabricante de la tubería, deberá
protegerse la tubería proyectada mediante estructuras
de refuerzo que consideren las cargas vivas (si existen),
muertas y de impacto.
La disposición del agua residual tratada para irrigación
o inundación es muy útil en zonas áridas. Pueden regarse
pasturas, huertos de naranjos, limoneros, nogales y los
jardines de parques públicos.
Si la disposición final se hace para riego, se debe tener
especial cuidado cuando se destine a cultivo de hortali-zas,
ya que las aguas residuales tratadas deberán contar
con el tratamiento adecuado.
4.2.3 Vertido en el mar
En este caso es conveniente que el emisor se prolon-gue
a cierta distancia de la ribera hasta alcanzar aguas
profundas, o hasta donde las corrientes produzcan una
mezcla de los líquidos residuales con el agua de mar, con
objeto de evitar contaminación en las playas próximas.
En las descargas al mar, es conveniente instalar el
emisor submarino a profundidades mayores que el ni-vel
promedio de las mareas bajas, con una longitud que

puede variar entre 50 y 100 m. Para su orientación es
necesario considerar la dirección de las corrientes mari-nas
superficiales.
La descarga es submarina y en la tubería se pueden
colocar difusores; puede haber bifurcaciones o simple-mente
tenerse una tubería con orificios. Conviene que la
sección transversal de los difusores sea perpendicular a
las corrientes dominantes.
En caso de utilizar tuberías perforadas, las perfora-ciones
se alternan a un lado y otro del tubo para evitar
interferencias de los chorros. Las perforaciones usuales
son de 6 a 23 cm. de diámetro. Se recomienda que en las
tuberías de descarga la velocidad del agua sea de 0.60 a
0.90 m/s.
Los tubos que se utilicen deben ser protegidos contra
la acción de las olas.
En los vertidos al mar hay una gran tendencia a formar-se
bancos de cieno, por lo que la localización del vertido
debe hacerse en sitios tales que las corrientes marinas y
las mareas arrastren las aguas tratadas hacia puntos leja-nos
de playas, evitando así los malos olores y peligros de
infección que pueda originar el agua residual tratada.
Si la localidad tiene muy poca altura sobre el nivel de
mar y hay grandes variaciones de mareas, para aprove-char
al máximo las pendientes para desaguar por grave-dad,
se recurre a establecer depósitos compensadores de
marea con capacidad mínima igual al volumen de aguas
servidas en 12 horas, así se llenan estos depósitos du-rante
la marea alta y se vacían durante la marea baja.
En bahías pueden establecerse desagües múltiples co-locando
ramas abiertas en “T” ó en “Y”, en el conducto
de salida. Si las bahías son muy cerradas no es recomen-dable
el vertido al mar.
Para el diseño de una descarga en el mar es necesaria
la siguiente información:
a. Gasto mínimo y máximo de aguas residuales trata-das
b. Estudio de las corrientes en la zona de vertido, su
dirección en las diferentes estaciones del año.
c. Topografía de la zona de descarga y perfil en el eje
del emisor (batimetría).
d. La batimetría debe cubrir una superficie aproxima-da
de 30 000 m2, de no más de 150 m a lo largo del
eje del conducto con un ancho de 200 m, teniendo
como eje al emisor.
4.2.4 Vertido en lagos y lagunas
En general no es aconsejable el vertido de las aguas re-siduales
tratadas en lagos y lagunas, pues los procesos
de tratamiento son muy costosos. En los casos estricta-mente
necesarios, las aguas residuales deberán ser so-metidas
a un tratamiento adecuado y la descarga deberá
ser ahogada.
Para elaborar el proyecto se requiere lo siguiente:
a. Gasto mínimo y máximo de aguas residuales que
entrega el emisor.
b. Características físicas, químicas y biológicas de las
aguas residuales y del lago.
c. Datos topográficos de la zona de descarga.
4.2.5 Recarga de aguas subterráneas
por medio de pozos de absorción
Las aguas residuales tratadas también se utilizan para
recarga de aguas subterráneas. Puede hacerse median-te
pozos de absorción o depósitos de repartición, que
permitan a las aguas infiltrarse y llegar a los mantos sub-terráneos,
o bombearse hasta los estratos acuíferos que
alimentan los pozos. Los estudios de geohidrología del
lugar definirán la posibilidad de proyectar este tipo de
descarga, además de considerar el adecuado tratamiento
de las aguas residuales

5. Hermeticidad
Con el objeto de evitar perdida de agua y la contami-nación
de los acuíferos y suelos por fugas y/o fallas en
las uniones de los elementos que conforman el sistema
de alcantarillado sanitario que trabajen a superficie libre
(Descargas domiciliarias, tuberías, pozos, etc.) y garan-tizar
la hermeticidad del sistema, la Comisión Nacional
del Agua emitió la Norma Oficial Mexicana NOM-001-
CONAGUA-1995 “Sistemas de alcantarillado sanitario –
Especificaciones de hermeticidad” o la que la sustituya.
Esta norma oficial mexicana, es de observancia obli-gatoria
para los responsables del diseño e instalación de
los sistemas de alcantarillado sanitario y los fabricantes
de los componentes de los sistemas de alcantarillado
sanitario de manufactura nacional y extranjera que se
comercialicen dentro del territorio nacional.
Además, los que tengan a su cargo los sistemas de
alcantarillado sanitario, son los responsables de la co-rrecta
aplicación de las especificaciones de construcción
que se hayan establecido en el contrato para asegurar la
hermeticidad del sistema de alcantarillado y su correcta
funcionalidad.
Para comprobar la hermeticidad del Sistema de alcan-tarillado
sanitario, conforme lo establecido en la NOM-
001-CONAGUA-1995 o la que la sustituya, la tubería se
puede someter a:
La prueba hidrostática, a una presión de prueba de
0.05 MPa (0.5 kg/cm2)
La prueba neumática, a una presión de prueba de 0.03
MPa (0.3 kg/cm2)
Para la prueba de hidrostática, de acuerdo al material
de la tubería, se deben tomar en consideración lo esta-blecido
en la tabla 5.1.
Cuando los responsables de los sistemas de alcantari-llado
sanitario (ejecutor y supervisor) consideren facti-ble
la ejecución de la prueba neumática para diámetros
mayores a 630 mm, deberán establecer procedimientos
apropiados de seguridad, necesarios para evitar cual-quier
riesgo que pueda poner en peligro al personal invo-lucrado
en la instalación, así como contar con el equipo
adecuado al diámetro del tubo del tramo de la red de
alcantarillado a probar.
Tabla 5.1 Valores permisibles para la prueba de hermeticidad hidrostática de acuerdo al material de la tubería.
Material Diámetro nominal (mm)
Tiempo de
prellenado (h)
Agua agregada en L/m2
de superficie mojada
Presión de prueba
MPa (kg/cm2)
Fibrocemento Todos los diámetros
24
0.02
0.05 (0.5)
Concreto simple Hasta 600 0.15
Concreto reforzado Todos los diámetros 0.10
PVC, PE y PRFV Todos los diámetros 1 0.02
Acero al carbono Todos los diametros 1 ------

6. Recomendaciones de construcción y
operación
Para el buen funcionamiento de un sistema de alcanta-rillado
sanitario, no basta un buen diseño de la red, es
necesario considerar aspectos importantes durante su
construcción y operación. En este capítulo se hace una
descripción detallada de las etapas para la consecución
de los objetivos del proyecto, en materia constructiva
y operativa, como son la excavación, anchos de zanja,
plantillas, profundidades máximas y mínimas, colchones
de relleno mínimos, así como los procedimientos de ins-talación
y mantenimiento más empleados en tuberías de
diferentes materiales.
6.1 Recomendaciones de
construcción
Durante la construcción de un sistema de alcantarillado
sanitario se deben de seleccionar los diferentes compo-nentes
del sistema, siguiendo procedimientos de cons-trucción
e instalación recomendados por fabricantes y
avalados por la experiencia de constructores y organis-mos
rectores. Los criterios de selección de los materiales
y procedimientos de construcción se deben de adaptar
a las características y condiciones de la zona de proyec-to,
tales como la disponibilidad de los componentes del
sistema de alcantarillado, la disponibilidad de recursos
económicos, procedimientos constructivos usuales en la
zona, tipo de suelo, nivel freático durabilidad y eficiencia
de los componentes en cuestión. Cabe destacar que el
empleo de buenos materiales sin un buen procedimiento
constructivo dará lugar a fallas, lo cual también sucederá
si se emplean procedimientos correctos con materiales
inadecuados.
Las etapas de construcción que comprende una red de
alcantarillado sanitario son: excavación de zanja, ademe
en algunas ocasiones, cama ó plantilla de zanja, coloca-ción
de tubería, relleno de zanja y construcción de las
instalaciones complementarias. A continuación se hace
una descripción de cada una de estas etapas.
6.1.1 Excavación de zanja
Para obtener la máxima protección de las tuberías se re-comienda
que estas se instalen en condición de zanja de
acuerdo a las características del terreno, así deberá ser el
tipo de excavación. La excavación de la zanja se puede
llevar a cabo ya sea a mano o con máquina (ver Figuras
6.1 a y b), dependiendo de las características de la zona
de proyecto, como pueden ser el acceso a la zona, el tipo
de suelo, el volumen de excavación, etc. La excavación
se debe realizar conservando las pendientes y profundi-dades
que marque el proyecto; el fondo de la zanja debe
ser de tal forma que provea un apoyo firme y uniforme a
lo largo de la tubería.
Cuando en el fondo de la zanja se encuentren condi-ciones
inestables que impidieran proporcionar a la tube-ría
un apoyo firme y constante, se deberá realizar una
sobre excavación y rellenar esta con un material adecua-do
(plantilla) que garantice la estabilidad del fondo de
la zanja.
Figura 6.1 Procedimientos de excavación en zanja

La forma más común de verificar la profundidad de las
zanjas es fabricando niveletas y escantillones, teniendo
en cuenta que a la cota de plantilla del proyecto se le
deben aumentar 5 cm, de cama, más el espesor del tubo.
Se colocarán las niveletas a lo largo de la excavación
a cada 20 m, posteriormente se tirará un reventón al
centro de la zanja y con el escantillón se verificará y afi-nara
el fondo de la zanja para obtener la profundidad
necesaria y posteriormente con este mismo método se
controlará el nivel de la plantilla hidráulica de los tubos
(ver Figuras 6.2a, b y c).
Figura 6.2 Procedimientos de nivelación en zanja
6.1.1.1 Ancho de zanja
En la Tabla 6.1, se indica el ancho recomendable de la
zanja, para diferentes diámetros de tubería en diferentes
materiales. Es indispensable que a la altura del lomo del
tubo, la zanja tenga realmente el ancho que se indica
en las tablas mencionadas; a partir de este punto pue-de
dársele a sus paredes el talud necesario para evitar el
empleo de ademe. Si resulta conveniente el empleo de
un ademe, el ancho de zanja debe ser igual al indicado en
las tablas ya referidas más el ancho que ocupe el ademe.
6.1.1.2 Sistemas de protección de zanjas
Las zanjas excavadas en terrenos inestables exigen un
apuntalamiento para evitar hundimientos ó el desplo-me
de las paredes laterales Este apuntalamiento puede
ser amplio o ligero, dependiendo de las condiciones del
terreno.
En México se emplean diversos sistemas de protec-ción
de zanjas. A continuación se mencionan los que
más comúnmente se utilizan.
a) Apuntalamiento
Consiste en colocar un par de tablas verticales dispues-tas
sobre los lados opuestos de las zanjas, con dos poli-nes
que las fijan. Este sistema se emplea en zanjas poco
profundas en terreno estable.
b) Ademe
Es el sistema de tablas de madera que se colocan en con-tacto
con las paredes de la zanja. Para lograr la estabili-dad
del ademe, se utilizan polines de madera que se co-locan
transversal mente de un lado a otro de la zanja, y
barrotes de madera para transferir la carga ejercida sobre
las tablas del revestimiento a los polines.
El ademe puede ser simple, si está formado por pie-zas
cortas de madera colocadas verticalmente contra
los lados de la zanja, con polines y barrotes cortos que
completan el sistema. Puede no ser de longitud unifor-me,
dependiendo de la consistencia del terreno, dejando
algunos huecos en las paredes de la zanja, como indica
la Figura 6.3a.
El ademe puede ser cerrado utilizando tablas horizon-tales
para revestir las paredes de la zanja y barrotes verti-cales
con uno ó más polines transversales para cada par!
de barrotes (véase Figura 6.3b). Este sistema se adapta
bien en terrenos de material suelto poco consistente.
Figura 6.3 Sistemas de protección de zanjas

c) Tablestacado
Es el sistema de protección de zanjas mejor terminado y
más costoso de los utilizados.
Puede ser de madera ó de acero y se emplea en ex-cavaciones
profundas en terrenos blandos y donde se
prevé que pueda haber agua subterránea (véase Figura
6.3c). En el Tablestacado de madera se utilizan los mis-mos
elementos descritos en los sistemas anteriores, pero
colocados en forma uniforme a lo largo de la zanja. En
ocasiones, en los puntos donde se espera encontrar bas-tante
agua, pueden emplearse tablestacas doblemente
armadas de madera en vez de tablas sencillas.
Los Tablestacado de acero se emplean básicamente
en instalaciones de gran magnitud. Son más resistentes
que los de madera, más impermeables, pueden usarse y
volverse a emplear.
d) Achique en zanjas
Si el nivel del agua friática está más alto que el fondo de
la zanja el agua fluirá dentro de ella, siendo necesario co-locar
un ademe ó tablestacado, así como extraer el agua
de la zanja mediante bombas.
Un sistema de achique en zanjas, es dejar circular el
agua por el fondo de la zanja hasta un sumidero, des-de
el cual se succiona y descarga el agua mediante una
bomba. Como el agua puede contener material abrasivo,
se recomienda utilizar bombas centrífugas, de diafragma
de chorro ó vacío.
En zanjas para tuberías de gran diámetro puede colo-carse
un tubo de drenaje con juntas abiertas, cubierto
de gravilla y dispuesto por debajo del nivel de la mis-ma.
Este tipo de drenajes por lo regular desaguan en un
sumidero, su ventaja es que suprimen la circulación de
agua en la zanja, evitando que dañe el fondo. Los drena-jes
se dejarán en el lugar en que se colocaron, cuando se
termina la instalación.
6.1.2 Plantilla o cama
La plantilla o cama consiste en un piso de material
fino, colocado sobre el fondo de la zanja que previa-mente
ha sido arreglado con la concavidad necesaria
para ajustarse a la superficie externa interior de la tu-bería,
en un ancho cuando menos igual al 60 % de su
diámetro exterior, o el recomendado por el fabricante
(ver Figura 6.4).
Deberán excavarse cuidadosamente las cavidades o
conchas para alojar la campana o copie de las juntas de
los tubos, con el fin de permitir que la tubería se apo-ye
en toda su longitud sobre el fondo de la zanja o la
plantilla apisonada, el espesor de ésta será de 10 cm. El
espesor mínimo sobre el eje vertical de la tubería será
de 5 cm.
En caso de instalar tubería de acero y si la superficie
del terreno lo permite no es necesaria la plantilla. En el
caso de tuberías de polietileno, no se requiere de coloca-ción
de plantilla en cualquier material excepto roca. En
lugares excavados en roca o te petate duro, se preparará
la zanja con material suave que pueda dar un apoyo uni-forme
al tubo (tierra o arena suelta con espesor mínimo
de 10 cm).
Figura 6.1 Procedimientos de excavación en zanja
6.1.3 Instalación de tubería
Las tuberías de alcantarillado sanitario se pueden insta-lar
sobre la superficie, enterradas o con una combinación
de ambas, dependiendo de la topografía del terreno, de
la clase de tubería y del tipo de terreno.
En el caso de tuberías enterradas, se debe de com-probar
de acuerdo al proyecto la pendiente del fondo
de la zanja, para proceder a la colocación de la tubería
en la zanja. En tuberías expuestas, estas se pueden co-locar
directamente sobre el terreno natural, o bien, en
tramos volados, apoyado sobre estructuras previamente
construidas, con las preparaciones necesarias para la co-nexión
de la tubería.

La instalación de un sistema de alcantarillado sanita-rio
debe realizarse comenzando de la parte baja hacia
la parte alta; por facilidad de instalación, las campanas
deben colocarse siempre en dirección aguas arriba. El sis-tema
se puede poner en funcionamiento de acuerdo a su
avance constructivo.
Cuando se interrumpa la instalación de las tuberías
deben colocarse tapones en los extremos ya instalados,
para evitar la entrada de agentes extraños (agua, tierra,
etc,) a la misma.
El tipo de acoplamiento ó junteo de la tubería, depen-derá
del tipo de material elegido, de acuerdo a la técnica
de instalación recomendada por cada fabricante.
A continuación se hace una descripción de los proce-dimientos
de instalación según el tipo de material de la
tubería.
6.1.3.1 Instalación de tuberías de concreto simple y
reforzado
Antes de proceder a la instalación de las tuberías de con-creto
simple o reforzado se deben de limpiar y posterior-mente
lubricar con cepillo las campanas, cajas, espigas y
anillos de hule de los tubos a acoplar (Figuras 6.5a, b y
c). La junta de hule se coloca en la espiga del tubo y pos-teriormente
se alinea la campana y espiga de los tubos
que serán junteados (Figuras 6.5d y e). Dependerá del
diseño del fabricante y del tipo del anillo de hule la nece-sidad
o no de lubricar el anillo, o la campana o ninguno
de los dos. Dentro de las juntas de hule más comúnmen-te
utilizadas se encuentran las siguientes:
• Auto-lubricante
• “O” ring
• De gota
• De cuña u Off-set
El procedimiento de acoplamiento dependerá del ta-maño
de la tubería. En tubos pequeños el procedimien-to
es acuñar una barra contra una tabla colocada ho-rizontalmente
cruzando el lado acampanado del tubo.
Posteriormente se debe de presionar de manera que
la tabla inserte la tubería (Figura 6.5f). En tubos me-dianos,
se utilizan dispositivos mecánicos a lo largo de
la tubería, los cuales son asegurados a una sección del
tubo instalado varios tramos atrás y unidos por un ta-blón
atravesado. Por fuerza mecánica la junta es lleva-da
a posición de unión (Figura 6.5g). En tubos grandes
se debe de colocar una viga en un tubo instalado algu-nas
secciones atrás. A esta viga se le une otra median-te
algún jalador mecánico de manera que tenga apoyo.
Por fuerza mecánica la punta es llevada a la posición de
unión (Figura 6.5h).
Figura 6.5 Instalación de tubería de concreto simple o reforzado
Para la instalación de tubería de concreto, es impor-tante
tener en cuenta los siguientes conceptos.
La tierra en el área de la zanja desde la plantilla al eje
medio de la tubería proporciona un soporte importante
al tubo y reduce el esfuerzo del tubo.
Un encamado suelto sin compactar directamente bajo
el inverso del tubo significativamente reduce la tensión
y el esfuerzo del tubo.

Los materiales de instalación y los niveles de com-pactación
debajo del eje medio de la tubería tienen un
efecto importante en los requerimientos estructurales
del tubo.
El suelo en esas porciones del encamado y área del
acostillado, del eje de la tubería del tubo a la parte su-perior
del lomo del tubo, tiene un efecto insignificante
sobre la tensión del tubo. La compactación del suelo en
esta área no es necesaria a menos que sea requerida para
la estructura del pavimento.
Los límites más importantes de la excavación son el
ancho y la profundidad de la zanja. Conforme avanza
la excavación, la pendiente de la zanja se debe verificar
continuamente contra las elevaciones establecidas en
el diseño de alcantarillas. Las profundidades incorrectas
de la zanja pueden ocasionar puntos altos o bajos en la
línea que pudieran afectar adversamente la capacidad
hidráulica del alcantarillado y requerir de una corrección
o mantenimiento adicional después de terminar la línea.
La carga de relleno transmitida al tubo depende di-rectamente
de lo ancho de la zanja. Para determinar la
carga de relleno, el diseñador supone cierto ancho de la
Tabla 6.1 Ancho de zanja para tubos de concreto circular
zanja y luego seleccionar la resistencia del tubo capaz de
soportar esta carga. Si el ancho de la zanja construida
excede el ancho adoptado en el diseño, el tubo estará
sobrecargado y posiblemente estructuralmente dañado.
Debido a que las cargas de relleno y los requerimientos
de resistencia del tubo están en función del ancho de
zanja, en los planos o dibujos estándar se establecen an-churas
máximas de la zanja. En donde no se indiquen los
anchos de zanja máxima en cualquiera de los documen-tos
de construcción, estos anchos de zanja deberán de
ser lo más estrecho posible con un espacio lateral libre
lo suficientemente adecuado para asegurar una correc-ta
compactación del material de relleno a los lados del
tubo.
Se pueden utilizar los siguientes anchos de zanja como
guía para los tubos de concreto circulares:
Ancho Plantilla Colchon mínimo
Diametro
nominal
Concreto simple
Concreto
reforzado
Concreto simple
Concreto
reforzado
Concreto simple
Concreto
reforzado
cm cm cm cm cm cm
15 54 8 30
20 60 8 30
25 68 8 30
30 76 80 8 8 30 30
38 91 91 8 8 30 30
45 102 102 8 8 30 30
61 120 120 8 8 30 30
76 150 8 30
91 170 8 30
107 190 8 30
122 210 8 30
152 250 8 30
183 300 9 30
213 340 11 30
244 390 12 30
305 480 15 30

Acostillado del tubo de concreto
El tubo de concreto ofrece cuatro clases de tubería las
cuales difieren de la resistencia estructural que apor-tan.
La resistencia del tubo de concreto se determina
mediante una prueba de soporte de tres apoyos esta-bleciendo
la resistencia del tubo bajo un punto severo
de condición de carga. El diseño del tubo de concreto
tradicional utiliza un factor de encamado de 2 aproxima-damente
para el material de encamado granular como
significado para igualar la resistencia de la ecuación de
la prueba de tres apoyos a la instalación propuesta. Esto
significa que la prueba de tres apoyos medida para una
grieta de 0.3 mm es equivalente a aproximadamente el
doble de la carga de diseño.
Figura 6.7 Zanja estándar
Para la instalación del tubo de concreto existen cuatro
zonas principales que rodean la mitad inferior del tubo.
Las cuatro zonas son: encamado medio, encamado ex-terior,
el acostillado y los costados inferiores. El tipo de
material (basado en las características del suelo) y en el
nivel de compactación, varia con el tipo de instalación
(1, 2, 3 o 4) y el material que sea utilizado en la cons-trucción
de estas zonas importantes. Se utilizará un tubo
de una resistencia mayor a medida que el tipo de insta-lación
sea menos exigente, siendo el tipo de instalación
tipo 1 las más exigente y la instalación tipo 4 la menos
ya sea por el tipo de suelo o el nivel de compactación.
Si bien, la compactación de la parte media del tubo ha-cia
arriba, incluyendo el relleno, no es determinante en
el desempeño del sistema tubo-suelo, la compactación
será determinada si se espera que el lugar de la obra sea
pavimentada.
INSTALACIÓN TIPO 1. El tipo 1 requiere que el suelo
granular seleccionado y bien compactado se coloque en
las zonas del costado y de encamado. El diseño estruc-tural
del tubo entonces tiene la ventaja del soporte pro-porcionado
por esta envoltura de suelo de alta calidad,
haciendo que esta instalación sea generalmente la más
rentable para el tubo de 60 pulgadas de diámetro y ma-yor
en rellenos profundos.
INSTALACIÓN TIPO 2. El tipo 2 es una instalación
estándar en donde se permite usar ciertos suelos nati-vos
con una adecuada compactación en las zonas del
acostillado y el encamado. Los suelos granulares selec-tos
o suelos granulares limosos nativos adecuadamente
compactados se pueden usar en las zonas del encamado
externo y el costado. Esto sirve para permitir el uso del
suelo que frecuentemente se encuentra en el sitio. Cual-quier
suelo natural adyacente al tubo deberá tener una
firmeza equivalente a los suelos colocados. Los requisi-tos
de cimentación y de encamado son similares a los
del Tipo 3.
INSTALACIÓN TIPO 3. El tipo 3 permite el uso de
suelos en las zonas del acostillado y el encamado ha-biendo
fácilmente alcanzado los requisitos de compac-tación,
justificando requisitos de inspección menos ri-gurosos
con suelos granulares y algunos suelos nativos.
Se pueden utilizar arcillas limosas en la zona del costado
siempre y cuando estén adecuadamente compactadas.
Además de los cimientos similares al Tipo 4, se requiere
de una capa de encamado con un grosor mínimo de 3
pulgadas para evitar colocar el tubo directamente sobre
un subgrado duro o variable.
INSTALACIÓN TIPO 4. El tipo 4 es para instalaciones
en dónde el enfoque de diseño más rentable es especi-ficar
los requerimientos mínimos para el tipo de suelo y
compactación, junto con un tubo que tenga la resisten-cia
suficiente para resistir los mayores efectos estructu-rales
que resultan del uso de suelos de baja calidad. Por
lo tanto, el tipo 4 cuenta con pocos o ningún requeri-miento
para controlar la compactación y el tipo de suelo
colocado en las áreas del encamado y costados, excepto
en el caso en que se empleen suelos de arcilla de azol-ve,
estas deben ser compactadas. Es deseable aflojar los
suelos nativos duros antes de colocar el tubo.

Tabla 6.2. Requerimientos de compactación, suelos de Instalación de encamado estándar y requisitos mínimos de
compactación
Tipo de
Instalación
Grosor del encamado
Acostillado y
encamado exterior
Lado inferior
1
Do/24 mínimo, no menor a 75 mm. En caso de que
existan cimientos de roca, se utiliza un mínimo de Do/12,
no menor a 150 mm.
95% SW
90%
95% ML o
100% CL
2
no menor a 150 mm
90% SW o 95% ML
85% SW o 90% ML o
95% CL
3
no menor a 150 mm
85% SW, 90% ML o
95% CL
85% SW o 90% ML o
95% CL
4
No se requiere encamado, excepto cuando hay cimientos
de roca, utilice Do/12 mínimo, no menor a 150 mm
No se requiere de
compactación, excepto
si CL, use 85%
No se requiere
compactación, excepto
si CL, utilice 85% CL
En donde:
Do.- Diámetro exterior del tubo
Di.- Diámetro interior del tubo
H.- Altura de relleno
SW.- Material granular (arena, grava, etc.)
ML.- Sedimentos inorgánicos, arenas finas o sedimentos
arcillosos con baja plasticidad
CL.- Arcillas inorgánicas de baja a mediana plasticidad,
arcillas con grava, arcillas arenosas, etc.
Instalación múltiple de tubos de concreto
Una instalación de múltiples tubos consiste en la co-locación
de dos o más tuberías en condiciones de una
sola zanja o terraplén. Este procedimiento de instala-ción
es más comúnmente utilizado en donde los requi-sitos
restrictivos impiden el uso de un único tubo de
diámetro mayor, en donde un ensamble de tubos se
utiliza para crear un sistema subterráneo de almace-namiento
de aguas pluviales, o donde se instalan un
alcantarillado sanitario y un pluvial en la misma zanja a
diferentes elevaciones.
En la mayoría de los casos, es más práctico instalar
múltiples tuberías en una zanja ancha única en vez de
utilizar una zanja para cada línea. Ya que las tuberías
múltiples se emplean generalmente cuando existen
condiciones restrictivas (poco profundas) y la zanja es
extraordinariamente amplia, la instalación de terraplén
con satélite positiva representada con mayor similitud la
carga real sobre los tubos y se utilizara para el análisis de
esta condición de diseño.
Instalación del Tubo. Las instalaciones estándar tienen
requisitos de compactación específicos para el suelo en
el área de los costados y lados inferiores para cada ins-talación.
El diseñador debe de proporcionar un espacio
adecuado entre las tuberías que sea apropiado para el
método de compactación del suelo en las zonas de los
costados y lados inferiores. Ya que la compactación del
suelo en el espacio entre las varias tuberías presentará
dificultades en la mayoría de los casos, se deberá tener
cuidado por parte del diseñador al seleccionar el tipo de
instalación y el material de encamado para las instalacio-nes
planas de varias tuberías.
En la Figura 6.8, se colocan tres tuberías en una zanja
amplia. Para instalaciones estándar, el espacio entre las
tuberías, Y, y la distancia del tubo a la pared de la zanja,
Z, deberá ser de cuando menos 1/6 del diámetro exte-rior
del tubo (Do/6)
La tercera parte de en medio del área de encamado
bajo cada tubería es un encamado suelto colocado sin
compactar. La intención es mantener un encamado lige-ramente
blando para que el tubo se asiente en el enca-mado
y se logre una distribución de cargas óptima.
La secuencia óptima de construcción es colocar el en-camado
nivelado; instalar el tubo nivelado, compactar el
encamado que quede fuera del tercio medio del tubo;
y posteriormente colocar y compactar la zona del acos-

tillado hasta la mitad del tubo. Para compactar correc-tamente
el suelo en la zona de los costados, podría ser
necesario aumentar las dimensiones de Y y Z más allá
de Do/6.
Analizar la Condición de Carga. La selección de la re-sistencia
del tubo requiere de seis pasos: determinar la
carga estática, determinar la carga en movimiento, se-leccionar
el encamado, determinar los factores de enca-mado
para la carga estática y en movimiento, aplicar el
factor de seguridad, y seleccionar la resistencia del tubo.
Tubo hincado
El tubo de concreto reforzado prefabricado es el material
de tubo más comúnmente utilizado en las operaciones
del método de hincado. El tubo de concreto se instala
frecuentemente mediante el método de hincado en don-de
son necesarias instalaciones profundas o en donde no
son posibles las excavaciones abiertas convencionales ni
los métodos de relleno.
Procedimiento de hincado
El procedimiento usual para utilizar el hincado con del
tubo de concreto es equipar el borde delantero del pri-mer
tubo con un escudo con la finalidad de proteger a
la gente y al tubo. Este método se emplea en la minería
manual. Cuando se utiliza una máquina de perforación,
el extremo posterior de esta máquina se adapta al tubo
en el que se usa el hincado.
Al añadir tramos sucesivos de tubo entre el primer
tubo y el hincado, y el tubo es empujado con el gato ha-cia
delante, se excava el suelo y se remueve a través del
tubo. El material se maneja con cuidado y la excavación
no precede a la operación de hincado más de lo requeri-do.
Cuándo el método empleado es la minería manual, y
cuándo se utiliza una perforadora, la perforadora se ex-tiende
a lo largo del tubo antes de llevar a cabo el méto-do
de hincado. Este procedimiento resulta en una menor
afectación de los suelos naturales que rodean al tubo.
Los contratistas generalmente consideran conveniente
el revestir la parte exterior del tubo con lubricante, tal
como Bentonita, para reducir la resistencia de fricción
entre el tubo y el suelo. En la mayoría de los casos, este
lubricante se bombea a través de accesorios especiales
que se instalan en la pared del tubo. Es aconsejable con-tinuar
con las operaciones de método de hincado duran-te
24 horas al día hasta terminar, debido a la tendencia
de del tubo empujado con el hincado a asentarse cuando
el movimiento hacia adelante se interrumpe aunque sea
unas pocas horas, lo cual causará una significativamente
mayor resistencia de fricción.
Es importante que la dirección del método de hincado
sea cuidadosamente definida antes de iniciar la opera-ción.
Esto requiere el levantamiento de rieles guía en el
fondo del tubo usado con el método de hincado. Para el
caso de tubos grandes es aconsejable contar con tales
rieles colocados en una losa de concreto. La cantidad y
la capacidad de los hincados empleados dependen prin-cipalmente
del tamaño y de la longitud del tubo que será
empujado con el método de hincado y el tipo de suelo

presente. Las paredes del túnel deberán ser lo suficiente-mente
resistentes y amplias para distribuir la capacidad
máxima de los hincados contra el suelo detrás de la pa-red
del túnel
La Figura 6.9 proporciona un resumen del proceso
paso a paso asociado con el método de hincado de los
tubos.
1. Los pozos se excavan a cada lado. El gato descansará
contra la parte posterior del pozo izquierdo así que se
añade un tope de acero o madera como refuerzo. Se
coloca un simple carril para guiar la sección del tubo de
concreto. El gato se coloca en posición sobre una base.
2. Se baja una sección de tubo de concreto al pozo.
3. Los gatos se operan empujando hacia delante la sec-ción
del tubo.
4. El gato se retraen y se añade un espaciador entre el
gato y el tubo.
5. Se operan los gatos y el tubo se empuja hacia delante.
6. Pudiera ser necesario repetir los pasos 4 y 5 anteriores
varias veces hasta que el tubo se empuje lo suficiente-mente
hacia delante para dejar espacio para la siguien-te
sección del tubo. Por lo tanto, es extremadamente
importante que los recorridos / avances del gato sean
lo más largos posibles con la finalidad de reducir tiem-po
y costo. La situación ideal sería tener el avance del
gato más grande que el tubo para eliminar por comple-to
la necesidad de los espaciadores.
7. La siguiente sección de tubo se baja al pozo y se repi-ten
los pasos anteriores. El proceso completo se repite
hasta que la operación se completa.
Figura 6.9 Pasos para utilizar el método de hincado en el tubo de concreto

Las cargas en el tubo hincado
Dos tipos de cargas actúan sobre el tubo de concreto
reforzado instalado mediante el método de hincado; la
carga axial derivada de las presiones aplicadas durante la
instalación; y la carga de soporte debida a la cubierta de
tierra, con alguna posible influencia de las cargas vivas,
que generalmente se hacen presentes después de termi-nada
la instalación.
Cargas Axiales: Para las cargas axiales que se encuen-tran
normalmente, se necesita proporcionar una distri-bución
relativamente uniforme de la carga alrededor del
perímetro del tubo con la finalidad de prevenir una con-centración
de tensión localizada. Esto se logra asegu-rando
que los extremos del tubo estén paralelos dentro
de las tolerancias establecidas para el tubo de concreto
reforzado; utilizando algún material para amortiguar tal
como triplay de centro sólido o aglomerado y con pre-caución
por parte del contratista para asegurar que la
fuerza de método del hincado está debidamente distri-buida
en la estructura de hincado y paralela al eje del
tubo. El área transversal del tubo de concreto es adecua-da
para resistir las presiones encontradas en cualquier
operación normal de método de hincado. Es siempre una
buena idea reunirse con el contratista del hincado con el
fin de averiguar las fuerzas de método de hincado que
espera aplicar al tubo.
Para los proyectos en donde se anticipan presiones
extremas de método de hincado debidas a extensas dis-tancias
de método de hincado o excesivas fuerzas de
fricción unitarias, se podrían requerir de fuerzas com-presivas
de concreto mayores que las usuales, junto con
un mayor cuidado para evitar concentraciones de fuerza
de apoyo.
El factor de seguridad en la capacidad de carga axial de-berá
ser de 3.20 basado en la máxima resistencia del con-creto.
Se deberá evaluar asimismo el efecto de las cargas
excéntricas o concentradas en las uniones del tubo.
La magnitud de las cargas axiales anticipadas está en
función de muchos factores entre los que se incluyen
la técnica de instalación, la longitud total de hincado, la
fricción superficial del concreto, el diámetro del tubo y la
resistencia de la pared de empuje del tubo
La fuerza total del método de hincado (Fjs) del tubo
de concreto depende de varios factores primarios:
Área Transversal del tubo en el punto más débil (nor-malmente
la unión): (Aj)
Resistencia a la compresión del concreto: (f’c)
El factor apropiado de seguridad: (S.F.)
La fuerza del método de hincado del tubo, (fuerza direc-ta
de compresión), (Rjs) se ajusta a la siguiente ecuación:
Adicionalmente se deberá evaluar la flexión longitu-dinal
debida a la excentricidad de la carga en la superfi-cie
de la unión. En general, el tubo completo permanece
bajo compresión, a pesar de una mínima flexión debida
a la excentricidad entre el centro de la superficie de la
unión y la sección grande de pared más allá de la unión.
Con algunos diseños, la fuerza resultante está actuando
considerablemente fuera de la línea central de la pared,
creando un esfuerzo de tensión neto. En tales casos,
este stress deberá estar limitado a 3x fc ½
Cargas laterales: Estas cargas pueden ser el resultado
de la fuerza del método de hincado aplicada al tubo si la
estructura de hincado no está cuadrada al extremo del
tubo de concreto en el método de hincado. También se
presentará una presión lateral si el tubo está fuera de
traza o nivel. Esta acción somete los extremos de espiga
y campana del tubo a cargas extremas de esfuerzo de
corte.
Cargas de tierra y en movimiento: El cálculo de la re-sistencia
del tubo requerida se determina a partir de: la
profundidad del suelo, la masa del suelo, y las cargas vi-vas,
si es el caso. El programa de software PipePac, de la
American Concrete Pipe Association, puede ser de gran
ayuda para determinar la capacidad requerida de soporte
de carga del tubo.
Los otros dos factores a ser considerados incluyen: la
dimensión de la holgura en la parte exterior del tubo de
concreto reforzado hincado, y si está área esta lechada o
sin lechar posterior a la instalación del tubo.
El tubo del método de hincado deberá contener dos
armazones de refuerzo circular en el cuerpo del tubo. El
armazón exterior se deberá extender hasta el campana
del tubo, y el armazón interior se deberá extender hasta
la espiga del tubo.
El tubo se fabricará solamente con armazones de re-fuerzo
circular. No se permite en ningún momento el
refuerzo elíptico de acero en el tubo del método de
hincado.

En tanto las condiciones lo garanticen, el propietario
podría solicitar el extremo del campana sea reforzado
mediante el uso de una virola externa de acero (Calibre
12 y 203 mm de altura) La tira de acero se solda a la
parte exterior de la armazón de refuerzo utilizando los
espaciadores apropiados.
Se instalan generalmente puertos de lubricación (ben-tonita)
al momento de la fabricación, lo que podría o no
involucrar el uso de una válvula unidireccional. Lo mejor
es verificar con el contratista del hincado con la finalidad
de ubicar estos puertos en dónde mejor le sean útiles.
Las uniones del tubo deberán de ser lo más simétricas
posible: esto es, el grueso de la espiga deberá de ser lo
más cercano posible al grosor del extremo del campana.
Dentro de las opciones de empaques a utilizar para el
tubo del método de hincado se encuentran el anillo en O
(O Ring) o single offset (de cuña) ya que a estos tipos
de empaque no los afectan los pequeños movimientos
en el área de la unión esperados conforma se aplica y se
disminuye la presión de hincado.
6.1.3.2 Instalación de tuberías de fibrocemento
Tipos de unión
Figura 6.10 Tubos junta Simplex
Figura 6.11 Tubos junta Reka
El tendido se hará colocando la tubería en el fon-do
de la zanja, de manera que apoye en su cuadrante
inferior toda su longitud, en una cama de material
seleccionado.
Antes de proceder a la instalación de la tubería de
fibrocemento, se deben de limpiar y posteriormente
lubricar las espigas y anillos de hule (neopreno ) de
los tubos a instalar (Figuras 6 12a y b ). Los anillos
de hule se colocan dentro de las ranuras del cople
y posteriormente se alinea el cople y la espiga del
tubo a acoplar (Figura No. 6.12c ). En cada unión o
junta, se debe comprobar la correcta posición de los
anillos para los diámetros de 150 mm a 1050 mm,
haciendo girar el cople y recorriendo perimetralmente
el escantillón los 360° (Figura No. 6 12f).
En tuberías mayores a 200 mm, es recomendable
utilizar equipo mecánico tal como : gato de escalera,
gato súper simplex, tirfor, etc.
En diámetros mayores o iguales a 500 mm, se
puede realizar la instalación con ayuda de maquinaria
de construcción, con capacidad suficiente de acuerdo al
diámetro de tubería por instalar.
Figura 6.12 Instalación de tubería de fibrocemento

6.1.3.3 Instalación de tuberías de poli(cloruro de
vinilo) (PVC)
Sistemas de unión en tubería de poli(cloruro de vinilo)
(PVC)
Figura 6.13 Unión con Tee-Yee
Figura 6.14 Acoplamiento estructurado anular
Al igual que en las tuberías anteriores se deben de
limpiar y lubricar antes de la instalación las campanas,
espigas y anillos de hule de los tubos a acoplar (Figuras
6.15 a y b).
Posteriormente se introduce el anillo de hule dentro
de la ranura de la campana del tubo (Figura 6.15c), para
posteriormente colocar los tubos dentro de la zanja y
alinearlos, dejándolos listos para acoplar.
El acoplamiento se realiza de la siguiente forma: en
diámetros de hasta 15 cm., el acoplamiento se hará ma-nual,
para diámetros de 25 a 40 cm., se hará con un taco
de madera y una barreta con la cual se hace palanca (Fi-gura
6.15d). En diámetros medianos de 45 a 107 cm.,
la instalación puede hacerse con la ayuda de dispositivos
mecánicos (montacargas de palanca), de una tonelada
de capacidad y dos tramos de cadena ó cable de acero
con ganchos, unidos por un tablón atravesado y por pre-sión
tirando de ellos los tubos son llevados a su posición
de unión (Figura 6.15e).
Para diámetros mayores se coloca dentro de la tube-ría
instalada una viga de madera; a esta se le une otra
mediante un dispositivo mecánico de manera que tenga
apoyo. Por fuerza mecánica la punta es llevada a la po-sición
de unión. Se deberá evitar que las tuberías sean
empujadas con equipo de excavación.
Figura 6.15 Instalación de tubería de PVC

Tabla 6.3 Anchos de zanja para tubería de PVC
Diam.Nom.
(cm)
Ancho de zanja (cm)
Total S.A.L.
10 60 25
11 60 25
15 60 23
16 60 22
20 60 20
25 60 18
30 65 18
31.5 70 19
35 75 20
37.5 80 21
38 80 21
40 80 20
45 85 20
50 90 20
52.5 95 21
55 100 23
60 110 25
63 115 26
65 120 28
70 130 30
75 135 30
76 140 32
80 145 33
81 145 32
85 155 35
90 160 35
91 160 35
100 175 38
107 185 39
110 190 40
120 205 43
Diam.Nom.
(cm)
Ancho de zanja (cm)
Total S.A.L.
122 210 44
130 220 45
140 235 48
150 250 50
152 250 49
160 260 50
170 280 55
180 290 55
183 300 59
190 310 60
200 320 60
213 333 60
244 364 60
250 370 60
260 380 60
270 390 60
280 400 60
290 410 60
300 420 60
S.A.L. Sobre Ancho Lateral. Separación entre el ducto y la
pared de la zanja.
6.1.3.4 Instalación de tubería de polietileno de alta
densidad (PEAD)
Tipos de unión de los tubos de polietileno.
Figura 6.16 Sistema de unión espiga-campana de Tuberías
corrugadas

Figura 6.21 Sistema de unión por electrofusión en tuberías de pared
solida
Las instalaciones dependen de diversos factores que
afectan su desempeño, como el material de la tubería, la
profundidad de instalación y las características del sue-lo
nativo. Las características del material de relleno son
particularmente importantes; es de igual importancia la
manera en que el tubo es manejado e instalado, ya que
ello puede tener grandes efectos en su capacidad para
soportar cargas externas. EI desempeño de la tubería
puede ser controlado con una adecuada instalación. Es
importante recordar que el comportamiento mecánico
de las tuberías flexibles es distinto al de las tuberías rígi-das,
por lo que los requerimientos para lograr un desem-peño
adecuado deben estar presentes y llevarse a cabo.
La instalación de tuberías flexibles, termoplásticas, esta
especificado en la norma ASTM-D-2321, Práctica Están-dar
para la Instalación Subterránea de Tubos Termoplásti-cos
para Drenajes y Otras aplicaciones de Flujo por Gra-vedad;
esta norma contiene criterios a tomarse en cuenta
para la instalación adecuada, logrando un mejor desempe-ño
de la tubería, de igual forma se deberán considerar las
especificaciones particulares de cada fabricante.
6.1.3.4.1 Transporte, recepción, descarga y almacenaje
Se debe de considerar el almacenaje, transporte, descar-ga
y manejo en obra como parte del proceso de instala-ción
de las tuberías plásticas. El traslado de la tubería se
debe realizar en transportes adecuados para dicha ope-ración,
comúnmente se emplean transportes de cama
plana; el amarre en dichos transportes no se deberá
realizar con cables metálicos, cadenas o barras metáli-cas,
deberán ser sujetos con bandas o cuerdas de nylon.
La operación de descarga es de suma importancia para
mantener la estabilidad estructural de la tubería, no de-berá
ser arrastrada o dejarla caer del trasporte al suelo,
Figura 6.17 Sistema de unión por cople de tuberías corrugadas
Figura 6.18 Sistema de unión por campana tubería estructurada
Figura 6.19 Sistema de unión por rosca fusión en tubería
estructurada
Figura 6.20 Sistema de unión por termofusión en tubería de pared
solida

son vulnerables a impactos las campanas y espigas de
los tubos, de igual forma se deberán evitar golpes con el
equipo de construcción, rocas u obstáculos del camino.
La descarga de tubería de 100 mm, 4”, hasta diámetros
de 450 mm, 18”, se puede realizar de forma manual.
En el caso de la tubería de 600 mm, 24” a 1500 mm,
60”, se deberá ser izada mediante bandas o cuerdas de
nylon, en dos puntos de apoyo, a un cuarto de longitud
del tubo a cada extremo del tubo
Al almacenar los tubos en obra, se debe de realizar de
manera que se asegure la estabilidad estructural de la
tubería, apoyándola en superficies libres de piedras y es-combro.
Se debe de tener cuidado que las campana no
cargue, pueden deformarse o fracturar comprometien-do
la hermeticidad del tubo. Se puede apilar la tubería
en estibas de manera tal que presenten orientación de
las campanas, invertida en cada nivel sobresaliendo de
la estiba inferior. Para evitar movimiento o rodamiento
de la tubería se deberán colocar estacas o bloqueos de
madera. El empaque o anillo de material elastomérico,
comúnmente lleva una protección, la cual solo se debe-rá
de retirar al momento de realizar la instalación, si la
tubería van a estar por un largo periodo de tiempo en
almacén de obra, los anillos deberán de ser removidos y
almacenados en un lugar fresco y a la sombra, puestos
de nueva cuenta en la tubería la momento de la instala-ción,
con la orientación correcta.
Figura 6.22 Apilamiento de tubería, no debe de exceder el 1.80 m
de altura
4.1.3.4.2 Excavación
Anchos de zanja
En la instalación de las tuberías plásticas de PEAD, el
material del acostillado y de relleno requiere de compac-tación
para alcanzar la densidad, adecuada al lugar don-de
se desarrolla la obra. La zanja debe tener un ancho
adecuada para que el material de acostillado proporcio-ne
el soporte al tubo y permita el empleo del equipo de
compactación. El ancho debe mantenerse constante a
todo el largo de la zona del tubo. EI ancho mínimo no
debe ser menor que cualquiera de los dos criterios: diá-metro
exterior más 16", 1.25 veces el diámetro exterior
más 12", el que resulte mayor.
Tabla 6.4 Ancho de zanja para las tuberías de PEAD
Material Tipo Diámetro nominal Ancho de zanja mínima Plantilla mínima Colchón Mínimo
Polietileno de alta densidad
Pared Corrugada
cm in cm cm cm
76 3 53.00 10 50
10.00 4 53.00 10 50
15.00 6 58.00 10 50
20.00 8 63.00 10 50
25.00 10 71.00 10 50
30.00 12 79.00 10 50
37.50 15 86.00 10 50
45.00 18 99.00 10 50
60.00 24 122.00 10 50
75.00 30 168.00 10 50
90.00 36 198.00 15 50
105.00 42 211.00 15 50
120.00 48 226.00 15 70
150.00 60 259.00 15 70

Material Tipo
Ancho de zanja
mínima
Plantilla mínima Colchón mínimo
[mm] [plg] [m] [m] [m]
PARED ESTRUCTURADA
750 30” 1.2
0.15 0.3
900 36” 1.3
1050 42” 1.5
1200 48” 1.6
1350 54” 1.8
1500 60” 1.9
1680 66” 2.1
1830 72” 2.3
1980 78” 2.4
2130 84” 2.6
2290 90” 2.7
2440 96” 2.9
2740 108” 3.2
3050 120” 3.5
Material Tipo
Ancho de zanja
mínima
Plantilla mínima Colchón mínimo
[mm] [plg] [m] [m] [m]
PARED SOLIDA
150 6” 0.60
0.10 0.90
200 8” 0.60
250 10” 0.65
300 12” 0.70
350 14” 0.75
400 16” 0.80
450 18” 0.85
500 20” 0.90
550 22” 0.95
600 24” 1.00
650 26” 1.05
700 28” 1.10
750 30” 1.15
900 36” 1.30
Se deberá tomar en consideración la seguridad en la
zanja.
La profundidad de la zanja debe estar definida princi-palmente
por las instalaciones existentes y del proyecto
de la obra. Si no existen obstáculos o requerimientos
específicos, la profundidad mínima generalmente será
determinada por las cargas vivas; en zonas frías, estará
fijada por la línea de congelamiento del suelo. En la tabla
siguiente se tienen los anchos de excavación recomen-dados
para la tubería de PEAD.
En instalaciones de tuberías paralelas en "batería" es
necesaria una cantidad de relleno mínimo para proveer
un soporte lateral adecuado y un mínimo espacio nece-sario
para lograr la compactación necesaria del relleno y
desarrollar el soporte lateral.

Figura 6.23 Separación mínima entre tubos paralelos hasta 600 mm,
24”, de diámetro M=0,3m, para diámetros de 600 a 1500 mm, 24” a
60”, M= 0,5 D.I.
6.1.3.4.3 Cimentación
El fondo de la zanja es de suma importancia ya que será
el Soporte longitudinal de la instalación. En este nivel,
el material debe ser firme, estable y uniforme en toda la
longitud. Normalmente, el encamado se coloca en espe-sores
de 10 cm para establecer el nivel. En caso de que
el fondo sea roca el encamado deberá ser de 15 cm de
espesor y se emplee grava triturada o arena para esta-blecer
el nivel. En fondos inestables de zanja, el material
debe ser removido a una profundidad suficiente, bajo las
indicaciones de un ingeniero de suelos y remplazar con
material clase IA, IB o II de acuerdo con la norma ASTM
D 2321, compactando adecuadamente. El control de
fondos de zanja inestables puede complementarse con
el uso de geosintéticos adecuados.
6.1.3.4.4 Estabilidad de taludes
La función principal de cajones para zanjas, ademado y
troquelado es por razones de seguridad, previendo de-rrumbes
de las paredes de las zanjas ó áreas adyacentes
a la misma. En suelos no cohesivos en combinación con
el nivel freático puede ser necesario el empleo de placas
de acero para prevenir el movimiento del suelo.
Comúnmente se instalan placas de acero, pues son re-lativamente
herméticas y de ser necesario es posible des-aguar
con bombas sumergibles en el fondo de la zanja.
En algunos tipos de suelo, es económico y practico el
uso de unidades prefabricadas de longitud similar a un
tubo, llamados escudos de capas, escudos para zanjas o
cajones para zanjas. Son jalados hacia delante confor-me
se avanza en la instalación. Estos soportes móviles
no deben ser usados bajo el nivel del lomo del tubo, a
menos que se considere algún método para conservar
la integridad del material de relleno. Antes de moverlo
se debe colocar y compactar el material de relleno a la
profundidad adecuada para dar soporte al tubo. El dise-ño
debe estar basado en los principios de la ingeniería de
sólidos y la mecánica de suelos, considerando los mate-riales
usados y requerimientos de seguridad.
En casos donde un escudo para zanja esta dentro del
área del tubo o debajo, debe ser dejado en el sitio, o si se
requiere retirarlo, deben tomarse precauciones adecua-das
para su remoción, y considerar que se transmitirán
cargas adicionales a la tubería, asegurando que el tubo y
materiales de cimentación y de relleno no sean alterados
al remover el soporte, si al retirarlo se dejan vados deben
ser rellenados y compactados con los mismos materiales
y a las mismas compactaciones.
Los elementos que se quedasen en la zanja como
elementos de soporte estructural deberán ser tratados
contra la degradación biológica. Algunos productos pro-tectores
pueden ser agresivos para algunos empaques
de hule, por lo que no es recomendable usarlos en la cer-canía
del tubo.
6.1.3.4.5 Control de agua freática
EI nivel freático puede acarrear serios problemas durante
la excavación, instalación o relleno. Estos inconvenien-tes
se minimizan si se planea adecuadamente el avance
de la construcción. Mantener el nivel freático por de-bajo
del encarnado y la cimentación permite un fondo
de zanja estable, y debe mantenerse así todo el tiempo,
para evitar el deslave de las paredes de la zanja. Donde
sea factible la zanja, debe desaguarse hasta que el tubo
sea instalado, con el adecuado encamado y rellenado
hasta una altura arriba del nivel freático.
Para desalojar pequeños volúmenes de agua es posible
sobre excavar la zanja y rellenarla con piedra triturada o
grava, facilitando así el drenaje, hasta remover el agua.
Para remover grandes cantidades de agua se requiere
el uso de sistemas well-point que consisten en una serie
de tubos perforados dirigidos hacia el cuerpo del nivel
freático conectados a un tubo y una bomba.
Debe controlarse también el escurrimiento de agua de
la superficie o del nivel freático que provoque socava-ción
del fondo o paredes de la zanja o material de relleno.
Pueden emplearse subdrenes perforados con materiales

bien graduados. La graduación de los materiales de dre-naje
debe ser seleccionada para minimizar la migración
de finos de los materiales circundantes.
6.1.3.4.6 Condiciones especiales
La norma ASTM D 2321 recomienda que en los casos
donde el suelo excavado presente problemas de estabili-dad,
se requiere un ancho mínimo de material de relleno
para asegurar el soporte del tubo.
Lo mismo se requiere cuando la resistencia lateral del
suelo es despreciable. Por ejemplo, en suelos nativos
muy pobres o a lo largo de terraplenes en carreteras o
suelos mal compactados, de desechos, turba o suelos
altamente expansivos. Si el suelo nativo puede mante-ner
un corte vertical, el ancho mínimo de envoltura de
relleno deberá ser de al menos 0.5 de diámetro del tubo
a ambos lados del tubo.
Figura 6.24 Ancho mínimo del material de relleno para un adecuado
soporte lateral del tubo en condiciones donde el suelo nativo es muy
pobre, pero se puede mantener un corte vertical
Si el suelo nativo no puede sostener un corte vertical
o si es el caso de un terraplén, el ancho mínimo de la en-voltura
de relleno será un diámetro del tubo a cualquier
lado del tubo, según se muestra en la figura siguiente, y
en ambos casos el material de relleno será un material
granular de clase II o IA o IB.
Figura 6.25. Ancho de material de relleno para un adecuado soporte
lateral del tubo en condiciones donde el suelo nativo es muy pobre y
no es posible mantener un corte vertical
6.1.3.4.7 Instalación de tubería
Alineamiento horizontal y pendiente
EI tubo debe ser colocado y acomodado en la zanja con los
niveles requeridos por la pendiente y el alineamiento. Asi-mismo,
debe dejarse el espacio adecuado para las campanas
(si fuese el caso), en el encamado, para asegurar el soporte
uniforme del tubo. No obstante, para tubería con campanas
de diámetro igual o menor a la altura de las corrugaciones,
esto sólo será necesario para evitar que al insertar los tubos
se arrastre material de encamado. Posteriormente, estos
huecos deberán ser rellenados bajo las campanas.
En casos donde el tubo se instale con alineamientos
curvos, por medio de desalineamiento de las juntas, ya
sea por deflexión angular de las juntas o radio de curva-tura,
debe de estar en el límite especificado por el fabri-cante.
Para la tubería de PEAD corrugado el desalinea-miento
máximo en juntas es de 1.0° como máximo para
drenajes sanitarios. Para el caso de la tubería estructura
el desalineamiento máximo en juntas es de 3.0° como
máximo. Para el caso de la tubería de pared solida la mis-ma
tubería cede a estas deflexiones, sin embargo se de-berá
consultar al fabricante para ver el radio máximo de
curvatura para cada caso.
Deben minimizarse las cargas concentradas y asen-tamientos
diferenciales donde quiera que el tubo cruce
con otros servicios o estructuras, por medio de un col-chón
suficiente entre el tubo y el punto donde se loca-liza
la carga.

Inserción de tubería
El tubo debe mantenerse libre de agua que pueda en-torpecer
la integridad del encamado o el junteo. El tubo
debe estar suspendido por las cuerdas mientras se realiza
la inserción y no debe golpear la zanja a algún equipo ac-cidentalmente,
ni siquiera con el propósito de orientarlo
o nivelarlo, pues tales impactos pueden dañar la inte-gridad
de la pared del tubo a la pared interior, pudiendo
causar un daño imperceptible.
EI tubo debe ser ensamblado en la zanja. Es común co-locar
la tubería con las campanas en dirección del avance
de la instalación; siempre se debe insertar la espiga den-tro
de la campana. Ambas -campana y espiga- deben ser
limpiadas antes de colocar el lubricante.
Los tubos de diámetros pequeños (de menos de 18")
pueden instalarse usualmente empujando la junta en su
lugar sin herramienta. La tubería de diámetros mayores
pudiera necesitar la utilización de una barra u otro equi-po
para colocarse en su lugar. Si se utiliza barra o equi-po,
debe usarse un bloque de madera para evitar dañar
la campana. Cuando se empuje una junta, asegúrese de
que el material del encamado no entre en la campana
por la espiga. Material, como las piedras pequeñas y la
arena introducida en la campana mientras se unen los
tubos, puede ocasionar fugas. Con el uso de "tirfor" a
"tecle" a "polea" podrá controlarse la velocidad y fuerza
de inserción, asegurándose que el empaque se mantenga
en su posición. Por medio del empuje a tiro del brazo de
retroexcavadora, la velocidad y fuerza de inserción no se
controla y debe asegurase que el empaque se mantenga
en su posición una vez acoplado el tubo. Cuando el em-paque
se ha desplazado o rolado, deberá desacoplarse
la junta, limpiar y lubricar nuevamente e insertar hasta
mantener el empaque en su lugar.
Para cerciorarse de que el empaque no se ha des-plazado
durante la inserción, debe palparse el empa-que
desde el interior de la junta utilizando una laina
de plástico con las esquinas redondeadas (escantillón)
para no dañarlo. La tubería debe acoplarse a tope, aun-que
puede existir un máximo de separación de ¾”; sin
embrago, es muy importante revisar que el empaque
no se haya rolado al acoplar la tubería. De suceder esto,
debe desacoplarse limpiar, lubricar e insertarse nueva-mente
hasta que el empaque se mantenga en su sitio,
si bien el rolado es poco probable usando una técnica
adecuada de acoplamiento.
Debe verificarse que el empaque este en su posición
correcta y usar el lubricante recomendado por el fabri-cante.
Es inaceptable el uso de lubricantes minerales, ya
que degradan el empaque.
Figura 6.26 Acoplamiento de tubería de 1500 mm empleando dos
tecles uno cada lado
Figura 6.27 Acoplamiento de tubería de 600 mm empleando un solo
tecle

Figura 6.28 Secuencia de acoplamiento y junteo en tubería estructurada
Figura 6.29 Secuencia de acoplamiento y junteo en tubería de pared sólida

Conexiones con estructuras
En las conexiones de la tubería con estructuras con mu-ros
de mampostería o de concreto, debe asegurarse que
el agua en el interior del sistema no tenga exfiltraciones
en dichas conexiones ni infiltración de nivel freático.
Debe colocarse una barrera que impida el paso del
agua con empaques especialmente diseñados para ello
o pueden emplearse aislantes en las corrugaciones que
quedarán empotradas. Un empaque colocado en una co-rrugación
del tubo, aproximadamente al centro del muro
del registro con mortero, cemento arena y un aditivo es-tabilizador
de volumen o un grout no metálico funciona-rá
como una barrera contra el agua.
Los pozos de visita construidos a base de mampos-tería
deberán tener acabado interior y exterior, y de ser
necesario algún producto que impida la infiltración o ex-filtración
de agua, Figura 6.30(a). Al momento de reali-zar
la conexión con el pozo, asegúrese de que los tubos
adyacentes al muro estén bien apoyados en la cama para
evitar dañarlos por un efecto de cortante durante el re-lleno
de la zanja.
Una solución más completa es el empleo de mangas
de empotramiento de poliuretano rígido (PUR) que se
empotran a la estructura y permiten al tubo cierto ni-vel
de movimientos radiales y axiales, asegurando la
hermeticidad a largo plazo al reducir los esfuerzos cor-tantes
ante la presencia de asentamientos diferenciales
y movimientos producidos por las cargas vivas, sismos
o cualquier otro fenómeno vibratorio, así como facilitar
el reemplazo de tuberías unidas a la estructura, Figura
6.30 (b).
Figura 6.30 Esquema de instalación de la tubería de PEAD corrugada a una estructura

Figura 6.31 Conexión con estructura de la tubería de PEAD
estructura y de pared solida
Materiales de relleno
Los materiales de relleno alrededor del tubo deben ser
compactados a la densidad especificada y a la altura
de relleno sobre el tubo especificada. Deben, realizar-se
pruebas de compactación para verificar que el ma-terial
alcance la compactación requerida, desde la zona
de acostillado. Es necesario seguir las recomendacio-nes
establecidos en la norma ASTM D2321. El tamaño
máximo de las partículas es 1½” para la mayoría de los
diámetros, tubos de menor diámetro a 8". El tamaño
máximo no debe exceder 10% del diámetro del tubo. El
material de relleno tampoco debe contener grumos, te-rrones,
material congelado, escombro, ya que provoca-ran
compactaciones no uniformes, generando excesivas
cargas concentradas y deflexiones.
Al colocar materiales de grano grueso de graduación
abierta adyacente a finos, estos pueden migrar dentro
de material de grano grueso bajo la acción de gradiente
hidráulico del nivel freático. La migración puede causar
perdida de soporte del tubo y deflexión continua que
podría exceder los limites de diseño. Estos significantes
flujos de agua suelen presentarse durante la construc-ción,
cuando el nivel del agua está siendo controlado
por varios métodos o después de la construcción cuan-do
subdrenes permeables o materiales de relleno actúan
como un "dren Francés" bajo niveles freáticos altos. La
graduación y el tamaño del material de relleno y el ad-yacente
deben ser compatibles. También es posible el
empleo de geotextiles que impidan la migración en ma-teriales
incompatibles.
La compactación del relleno debe incluir los rincones
entre el tubo y el encamado.
Encamado
Debe proporcionarse un encamado estable y unifor-me
al tubo. Para suelos clase III, el encamado debe ser
compactado dejando suelta una franja central igual a un
tercio del diámetro exterior del tubo. Comúnmente se
emplean encamados de 10 cm de espesor. En fondos de
zanjas excavados en roca debe colocarse encamados de
15 cm de espesor. Materiales de la clase I, II y III son
apropiados para utilizarse como encamado.
Acostillado y relleno inicial
EI acostillado es la capa del relleno más importante, ya
que provee soporte al tubo. Materiales clase IA, IB, II y
III son adecuados para el acostillado; deben colocarse en
capas de 15 cm y compactados de acuerdo con la clase
de material empleado pero no menos de 90% de la den-sidad
máxima de compactación del material. Se extiende
hasta la mitad del tubo. La colocación y compactación
del acostillado debe ser simétrica a cada lado del tubo.
Debe asegurarse la colocación y compactación del ma-terial
en los rincones zona entre el tubo y el encamado.
EI relleno inicial debe extenderse desde medio tubo
hasta una altura de 0.30 m para tubos menores a 48" y
0.60 m para tubos de 120". Esta área de relleno permite
que las cargas sean distribuidas uniformemente hacia el
acostillado. Debe emplearse los mismos materiales para
el acostillado, si se emplean diferentes materiales debe
prevenirse la migración de finos con material de gradua-ción
seleccionada o geosintéticos. Es muy importante
obtener rellenos de rigidez similar cuando se emplean
materiales diferentes, de lo contrario se compromete el
desempeño estructural del sistema. Puede colocarse en
capas de 10 a 15 cm y compactarse en función del ma-terial
empleado, ya sea material clase IA, IB, II o III.
Puede emplearse el relleno fluido, tomando precau-ciones
para evitar que el tubo flote o sea desalineado al
colocar el relleno fluido. Deben colocarse atraques sobre
las campanas del tubo y colocar el relleno en capas de 10
0 15 cm a velocidades lentas, dando tiempo suficiente al
fraguado inicial de la capa antes de colocar la siguiente. AI
emplearse este tipo de relleno debe cubrirse todo el tubo.

Relleno final
Usualmente, el material excavado puede ser utilizado
como relleno final. EI procedimiento de colocación debe
ser igual que el especificado para el terraplén. Si no se
cuenta con una especificación, el relleno final se debe
colocar en capas no mayores a 20 cm de espesor y la
compactación estará en función de la intensidad de uso
de la superficie. Esta capa no es una capa crítica como
el acostillado y relleno inicial; sin embargo, si el tráfico
cruzara la instalación, es necesario cierto grado de com-pactación
para prevenir el asentamiento del pavimento.
Compactación
EI grado de compactación del material de relleno debe
ser establecido por el ingeniero, basado en los límites de
deflexión, rigidez del tubo, control de calidad de la ins-talación,
así como el suelo nativo y las características de
compactibilidad del material de relleno usado. Debe ve-rificarse
la densidad de compactación especificada reali-zando
pruebas de compactación en campo en la zona de
los acostillados y relleno inicial. El grado de compacta-ción
varía dependiendo de los requerimientos del mate-rial
de relleno, ver recomendaciones del fabricante para
la instalación. La cantidad de material de menor tamaño
hasta finos exige al suelo un mayor grado de atención
en su colocación y compactación. La piedra triturada o
suelos de grano grueso con textura abierta usualmen-te
no se compactan, pero requieren que su colocación
se realice de manera que se elimine la mayor cantidad
de vacíos posible, acomodando el material por debajo y
alrededor del tubo. Para otros materiales, el método de
compactación depende del grado de compactación o el
modulo de reacción del suelo que se requiere alcanzar y
la cantidad de finos del material.
La compactación mecánica es necesaria en el relleno,
para la cual existen diferentes equipos disponibles:
Pisones manuales. Compactar el acostillado requiere
de mecanismos pequeños para obtener la compactación
deseada en el área confinada. Un pisón manual puede
ser usado para compactar el acostillado. Estos enseres
no pesan más de nueve kilógramos y la superficie de pre-sión
no es mayor a 15 cm por 15 cm, Los apisonadores
o apisonadores de placa emplean la acción de impacto
para forzar al aire y agua a salir de entre las partículas
de suelo para consolidar el relleno. Este equipo trabaja
adecuadamente en suelos cohesivos o suelos con alto
contenido de arcilla. Debe cuidarse que el apisonador no
impacte directamente al tubo. Para equipos pesados de
compactación como los Ho-Pac o similares, se requie-re
un mínimo de 0.90 m de material de relleno entre el
tubo y el equipo.
Compactadores estáticos. El peso del equipo y las pa-sadas
múltiples sobre el material logran la compactación.
Los compactadores pata de cabra emplean los tacones
del rodillo para concentrar el peso del equipo. Los com-pactadores
estáticos son adecuados en suelos no cohe-sivos
y debe utilizarse lejos del tubo.
Compactadores vibratorios. El movimiento vibratorio
de los rodillos o placas vibratorias "sacuden" las partí-culas
de suelo densificando su acomodo; trabajan mejor
con suelos no cohesivos, y pueden ser empleados cerca
del tubo, dependiendo de su tamaño y peso, teniendo
cuidado de no golpearlo directamente.
La consolidación por inundación no es una práctica
recomendable y sólo debe ser usada bajo condiciones
controladas, analizando las características del material a
consolidar, así como del material nativo (ambos deben
ser compatibles). EI material nativo debe tener suficien-te
permeabilidad para que el agua no sea retenida en la
zanja causando inestabilidad; no es aceptable este mé-todo
en zanjas donde el material nativo este compuesto
de arcillas o limos. Los requerimientos para el espesor de
las capas y el grado de compactación son los mismos que
para cualquier otro método de compactación, por lo que
deben realizarse pruebas rigurosas para asegurar que se
alcance los niveles de compactación adecuados.
Cargas durante la construcción
Ciertos vehículos de construcción, como algunos tipos
de pavimentadoras, no son tan pesados como la carga
de diseño. Para casos con vehículos de construcción rela-tivamente
ligeros, pueden circular con coberturas míni-mas
de 0.30 ó 0.60 m para tuberías hasta de 48" y 60",
respectivamente.
Cargas extremadamente altas ocasionadas por vehícu-los
de construcción pesados requieren coberturas míni-mas.
Se recomienda al menos 0.90 m de cobertura sobre
el tubo en instalaciones con vehículos con peso de entre
30 y 60 toneladas. La altura de cobertura depende de
la carga y la huella de la carga (superficie de aplicación).
Los rodillos lisos de hasta 9.0 Ton de peso pueden
transitar sobre la tubería con coberturas de 0.30 y 0.60

m para tuberías hasta de 48" y 60", respectivamente,
sin vibración y con coberturas de 1.20 m, aplicando vi-bración.
Inspección de la instalación
Debe verificarse el alineamiento horizontal de la tubería,
debiendo estar centrada en la zanja y mantener anchos
de acostillado simétricos. EI alineamiento vertical debe
inspeccionarse verificando a simple vista que la pendien-te
se mantenga uniforme y detectar tubos con variacio-nes
de la pendiente de proyecto. Es conveniente que en
la inspección de la instalación sean solicitadas pruebas de
compactación del material de acostillado y relleno inicial,
verificando que se alcance la compactación requerida.
Separación de juntas y verificación de empaques
Una vez instalado el tubo, se debe verificar que la junta
quede unida manteniendo el mayor paralelismo posible
entre sus bordes y asegurando que la separación máxima
que presenta la unión sea de ¾”. El empaque deberá
quedar alojado en la zona de la campana indicada por el
fabricante. En tubos de 30 a 60" deberá hacerlo desde el
interior de la junta; en tubos de diámetros menores de-berá
hacerlo desde el exterior, revisando las marcas en-tre
campanas y corrugaciones. Se debe de verificar que
no se haya rolado el empaque durante la conexión. Esta
actividad puede realizarse palpando el empaque desde
el interior de la junta utilizando una laina de plástico con
las esquinas redondeadas (escantillón) para no dañarlo.
Deflexión
La deflexión en tubos flexibles enterrados se presentará
después de los 30 días de la instalación. Entre 90 y 95%
de la deflexión total se presenta durante los primeros
dos o tres días, lo cual da la oportunidad de revisar la tu-bería
poco tiempo después de su instalación, y detectar
algún posible procedimiento inadecuado, antes de que
el proyecto esté terminado. La revisión se debe realizar
una vez que el tubo ha sido colocado y en la zanja com-pactado
el relleno, pero antes de que se coloque el pavi-mento.
La deflexión puede ser medida directamente con
flexómetro desde el interior de los tubos de 30" a 60'"
En diámetros menores o donde no se tenga acceso al in-terior
del tubo debe usarse un deflectómetro. Los tubos
detectados con deflexiones tempranas mayores a 5%
indicaran que no se tiene un soporte lateral adecuado y
que el confinamiento fue colocado con un procedimien-to
equivocado o que el material de relleno empleado no
fue el idóneo. En estos casos deben tomarse acciones
correctivas inmediatas, descubriendo el tubo, retirando
del relleno colocado -incluidos los acostillados- y permi-tiendo
al tubo recuperar su forma. Posteriormente, se
colocara nuevamente el acostillado y relleno con un pro-cedimiento
adecuado.
Requerimientos de hermeticidad
Los requerimientos de hermeticidad de las instalacio-nes
están reguladas por las normas oficiales. La Norma
Oficial Mexicana NOM-001-CONAGUA-1995 establece
las especificaciones de hermeticidad para alcantarillado
sanitario, proporciona la metodología y rangos de acep-tabilidad,
para pruebas de estanqueidad de pozos de
visita, prueba de hermeticidad para tuberías con agua
(prueba hidrostática) y prueba de hermeticidad para
tubería con aire a baja presión (prueba neumática). La
norma ASTM F 1417 también es una referencia para
las pruebas de aire a baja presión. La norma NOM-001-
CONAGUA-1995 especifica que se debe mantener una
presión de aire de 0.3 kg/cm2 a lo largo de un tramo de
tubo durante un periodo determinado de acuerdo con el
diámetro del tubo, con una caída máxima de presión de
0.07 kg/cm2. A pesar de que los diámetros listados en la
norma NOM-001-CONAGUA-1995 solo incluyen hasta
24", 630 mm.
6.1.3.5 Instalación de tubería de PRVF
La versatilidad del comportamiento del suelo junto con
la resistencia y flexibilidad de las tuberías de PRFV ofre-ce
un potencial de características únicas para la interac-ción
suelo-estructura lo que posibilita un rendimiento
óptimo del sistema suelo tubería.
A grandes rasgo deben de considerarse dos cargas que
actúan sobre la tubería:
1.- Cargas externas provocadas por carga de superficie,
que ocasionan tensiones de flexión o curvatura de
la pared en la tubería.
2.- Presión interna que crea tensión superficial y un
empuje no balaceado que derivan en las tensiones
axiales.

La flexibilidad de la tubería PRFV junto con el comporta-miento
estructural natural de los suelos y una propues-ta
estructural de relleno proporciona una combinación
ideal para trasferir las cargas actuantes sobre la tubería.
Figura 6.32 Parámetros que determinan el sistema Suelo Tubería
Inspección de los tubos
Resulta imprescindible revisar todos los tubos en el lugar
de entrega en obra para asegurarse de que no hayan su-frido
daño alguno durante el transporte.
Dependiendo de la distancia del almacenamiento, la
manipulación en obra y otros factores que puedan influir
sobre las condiciones del tubo, se recomienda volver a
inspeccionar cada tubo, se recomienda volver a inspec-cionar
cada tubo inmediatamente antes de proceder a
su instalación.
Reparación de los tubos
Por lo general los tubos que presentan daños menores
pueden ser reparados en obra por personal calificado.
Descarga y manipulación de los tubos
Es imprescindible controlar la manipulación del material
durante el proceso de descarga. El uso de cuerdas guía
atadas a los tubos o a los embalajes de los mismos facili-ta
el control manual de los tubos durante las maniobras
de la izada y posterior manipulación. Se debe evitar que
la tubería se golpee, se caiga o sufra impactos especial-mente
en los extremos.
Tubos sueltos
Los tubos sueltos se pueden izar usando flejes flexibles,
eslingas o cuerdas. En ningún caso se han de usar cables
de acero o cadenas para levantarlos o soportarlos. Los
tubos se deben de levantar usando solo un punto de su-jeción
(Ver Figura 6.33), en caso de tener dos puntos
para su sujeción será de acuerdo a la Figura 6.34. No se
deben izar los tubos mediante ganchos en los extremos
ni pasando la cuerda por el interior de la tubería de ex-tremo
a extremo.
Figura 6.33
Figura 6.34
Aun cuando las dos formas de izar la tubería son co-rrectas
la más recomendada es la de la Figura 6.33
Embalajes o cargas unificadas
Las cargas unificadas o embalajes deben manipularse
utilizando un par de eslingas tal como se muestra la Fi-gura
6.35 No se deben izar distintos grupos de tubos
embalados como carga no unificada como si se tratara
de un solo grupo. Los tubos que se embalen como carga

no unificada deben ser descargados y manipulados en
forma separada, uno a la vez.
Figura 6.35
como máximo 4 metros entre sí y con una saliente de 2
metros como máximo. También se deben fijar los tubos
para que permanezcan estables y separados
La altura máxima de apilado recomendado es de 2.5 m
aproximadamente. Se deben atar los tubos al vehículo
sobre los puntos de sujeción utilizando flejes flexibles o
sogas (Figura 6.37), nunca utilice cables de acero o ca-denas
sin colocar una adecuada protección al tubo para
impedir la abrasión
Figura 6.37
Almacenaje de tubos en obra
No es necesario colocar o resguardar de los rayos la tu-bería,
puesto que esta es inerte a los rayos del sol. Como
regla general se recomienda almacenar los tubos sobre
maderas planas que faciliten la colaboración y posterior
retiro de las fajas teladas de alrededor del tubo. Cuan-do
los tubos se depositen directamente sobre el suelo
se deberá inspeccionar la zona para cerciorase que esta
exenta de rocas u otros escombros que puedan dañar el
tubo. En caso de que sea necesario apilar los tubos se re-comienda
mm de ancho como mínimo) ubicados a cada cuarto y
con cuñas (Ver Figura 6.36). Así mismo se recomienda
utilizar el material de estiba original de envío.
Figura 6.36
hacerlos obre soportes planos de madera (75
Transporte de tubería
Para el transporte de tubería se debe apoyar comple-tamente
la tubería sobre maderas planas distanciadas
Procedimiento de instalación para la tubería prfv
El procedimiento de instalación apropiado para los tubos
PRFV varía de acuerdo a la rigidez del tubo, el colchón
sobre el tubo, el ancho de zanja, las características de los
suelos nativos, las sobrecargas y materiales de relleno. El
material nativo debe confinar adecuadamente el relleno
de la zona del tubo para alcanzar el soporte adecuado.
Ancho de zanja
La Tabla 6.5 muestra los diferentes anchos de zanja para
las tuberías PRFV, el ancho de zanja siempre debe ser
lo suficientemente ancho como para permitir un espa-cio
apropiado que asegure el correcto posicionamiento y
compactación del riñón, asi como también debe permitir
el uso y operación de equipos de compactación sin dañar
los tubos

Tabla 6.5 ancho de zanja para tubería PRFV blando se deberá colocar una cimentación adicional para
TUBERIA PRFV
DN Ancho Espesor de Plantilla
mm mm
300 800 100
350 850 100
400 900 100
450 1050 100
500 1100 100
600 1200 100
700 1400 100
750 1450 100
800 1500 100
900 1600 100
1000 1700 150
1100 1800 150
1200 2000 150
1300 2100 150
1400 2200 150
1500 2300 150
1600 2400 150
1700 2600 150
1800 2700 150
1900 2800 150
2000 3000 150
2100 3100 150
2200 3300 150
2300 3400 150
2400 3500 150
2500 3700 150
2600 3800 150
2700 3900 150
2800 4000 150
2900 4100 150
3000 4200 150
Plantilla de la tubería
La plantilla de la tubería debe estar ubicada sobre un
fondo firme y estable de modo que proporcione un ade-cuado
apoyo a la tubería. Los espesores recomendados
de plantilla son los que aparecen en la Tabla 6.5. En caso
de que el fondo de la zanja sea inestable o demasiado
lograr el apoyo firme que la plantilla necesita.
Puede suceder que haya que importar el material de
plantilla para lograr la graduación adecuada y el apoyo
necesario, los materiales recomendados para la plantilla
son SC1 Y SC2, es posible ocupar el material de excava-ción
para la construcción de la plantilla siempre y cando
cumpla con la granulometría necesaria para asegurar el
nivel de compactación requerido.
Por otro lado, la plantilla debe ser sobre excavada en
cada unión para asegurar que el tubo de PRFV tenga un
apoyo uniforme y continuo sobre la plantilla y no des-canse
sobre los coples (Ver Figura 6.38 y 6.39)
Figura 6.38
Una vez asentada la tubería se deberán rellenar cui-dadosamente
unión.
Figura 6.39
las sobre excavaciones en los puntos de
Materiales de relleno
La tabla 6.6 agrupa los materiales de relleno en diferen-tes
categorías. SC1 y SC2 son suelos de relleno más
fáciles de usar y precisan menos esfuerzo de compacta-ción
para lograr un determinado nivel de compactación
relativa. Independientemente de estas categorías y sin

importar si el suelo de relleno es importado o no, se apli-cara
las siguientes restricciones:
1. Para el tamaño máximo de las partículas y rocas se
debe respetar los límites establecidos en la tabla 6.7
2. Los terrones no deberán ser de un tamaño mayor al
doble del máximo de las partículas
3. No se debe utilizar material congelado
4. No se debe utilizar material orgánico
5. No se debe utilizar escombros (neumáticos botella,
metales ect.)
El relleno sobre el tubo puede consistir en material ex-cavado
con un máximo de partícula de hasta 300 mm
siempre y cuando la cobertura de la tubería sea de 300
mm. Las rocas mayores de 200 mm no deben ser arroja-das
sobre la capa de 300 mm que cubre la clave del tubo
desde una altura mayor a 2 metros.
Tabla 6.6 Grupo de suelos de relleno
Grupos de
suelos de
relleno
Descripción de los suelos de relleno
SC1
Rocas trituradas con <15% de arena, un
máximo de 25% que pase por el tamiz de 10
mm y un máximo de 5% de material fino.
SC2
Suelos limpios de grano grueso con <12% de
material fino
SC3
Suelos de grano grueso con 12% de material
fino o más.
Suelos arenosos o de grano fino con menos de
70% de material fino.
SC4
Suelos de grano fino con más de 70% de
material fino.
Tabla 6.7 Tamaño máximo de partículas de relleno
DN Tamaño máximo
≤450 13
500-600 19
700-900 25
1000-1200 32
≥1300 40
Tipos de instalación
Para u sistema Suelo-Tubería se recomiendan dos tipos
de instalación estándar. La selección de cada una de ellas
depende las características del suelo nativo, los materia-les
de relleno, la profundidad a la que debe enterrarse
el tubo, las condiciones de sobrecarga, la rigidez de la
tubería y las condiciones de operación.
Instalación tipo 1
Se deberá construir la plantilla de la tubería siguiendo
las indicaciones mencionadas anteriormente para su
construcción. Posteriormente se deberá rellenar la zona
de la tubería (hasta 300 mm sobre lomo de tubo) con
material de relleno especificando y compactando según
niveles requeridos. Ver Figura 6.40
Figura 6.40 Instalacion Tipo 1
Nota: Para aplicaciones de baja presion (PN <1 Bar)sin cargas por trafico, no es necesario
compactar sobre los 300 mm sobre lomo de tubo
Instalación tipo 2
Al igual que en la instalación Tipo 1, se deberá construir
la plantilla de la tubería siguiendo las indicaciones men-cionadas
anteriormente para su construcción. Posterior-mente
se deberá rellenar la tubería hasta un 60% del
diámetro del tubo con el material de relleno y nivel de
compactación especificado. Posteriormente el material
de relleno restante hasta 300 mm sobre lomo de tubo
podrá ejecutarse con una granulometría distinta con un
nivel de compactación distinto al colocado primeramen-te.
Ver Figura 6.41
Figura 6.41 Instalacion Tipo 2
Nota: la Configuracion de rellno Tipo 2 no es adecuada para situaciones de carga por tráfico pesado.

Relleno de la zanja del tubo
Se recomienda rellenar inmediatamente después del
proceso de enchufado a fin de prevenir dos peligros: la
flotación del tubo debido a lluvias copiosas y los movi-mientos
térmicos por la diferencia de temperaturas diur-nas
y nocturnas.
La correcta selección, ubicación y compactación del
relleno de la zona de tubería es de gran importancia a fin
de controlar la deflexión vertical y asegurar el funciona-miento
de la tubería. El material de relleno del riñón en
la zona que se encuentra la plantilla y la parte inferior
externa del tubo debe insertarse y compactarse antes de
colocar el resto del relleno (Ver Figura 6.42)
Figura 6.42 Arriñodado de Tubería
Se debe controlar el espesor de la capa a compactar
así como la energía utilizada en el método de compacta-ción,
el relleno correcto se realiza normalmente en capas
de 100 mm a 300 mm dependiendo del material de re-lleno
y el método de compactación. Cuando se utiliza
grava o roca triturada como material de relleno gene-ralmente
será adecuado una capa de hasta 300 mm, los
suelos de grano fino necesitan un mayor esfuerzo de
compactación y el espesor de la capa debe ser limitada.
Los rellenos SC1 y SC2 son relativamente fáciles de
usar y muy confiables como materiales de relleno, estos
suelos tienen baja sensibilidad a la humedad y el relleno
se puede compactar fácilmente utilizando una placa vi-bratoria
en capas de 200 a 300 mm. Se pueden aceptar
los suelos de rellenos SC3 y se encuentran a menudo
listos para usarse como materiales de relleno para la tu-bería.
Lo anterior debido a que muchos suelos nativos en
los que se instala la tubería son SC3 y por tanto el suelo
extraído puede ser directamente reutilizado como relle-no
para la zona de tubería. Por otro lado es de notarse
que este tipo de suelos son muy sensibles a la humedad.
Las características del tipo de suelo SC3 dependen en
gran parte de la fracción fina que los compone, por tanto
el control de la humedad es necesario cuando se com-pacta
el suelo para lograr la densidad deseada con una
razonable energía de compactación. La compactación se
puede lograr utilizando un compactador manual de im-pacto
en capas de 100 a 200 mm.
El relleno tipo SC4 solamente se puede usar como
relleno de la zona de tubería observando las siguientes
precauciones:
1.- Se debe controlar el contenido de humedad del ma-terial
2.- No se debe usar en fondos inestables o con agua
estancada en la zona de tubería
3.- Las técnicas de compactación pueden requerir de
una considerable cantidad de energía y por lo tanto
se deben tener en cuenta las limitaciones prácticas
de la compactación relativa y la rigidez del suelo
restante.
4.- Cuando compacte utilice capas de 100 y 150 mm
con un compactador manual de impacto tal como
un Whacker o un piso neumático.
5.- Las pruebas de compactación se deberán realizar
periódicamente a fin de asegurar la compactación
requerida
Cuando el relleno alcanza el diámetro horizontal del
tubo (springline) toda la compactación deberá comenzar
de los lados de la zanja y avanzar hacia el tubo. El relleno
de la zona de la tubería se debe ubicar y compactar de
tal modo que cause que el tubo se ovalice en dirección
vertical (aumento del diámetro vertical) dicha ovaliza-ción
no deberá exceder del 1.5% del diámetro del tubo
de acuerdo con las mediciones realizadas al alcanzar el
relleno a lomo de tubo.
La cantidad de ovalización inicial obtenida se relacio-nara
con la energía necesaria para lograr la compacta-ción
relativa que se necesita. Los altos niveles de energía
necesarios para rellenos SC3 y SC4 pueden sobrepasar
los límites, si esto ocurre se deberá instalar tubería con
mayor rigidez u otro material de relleno o ambas cosas
Estas recomendaciones se resumen en la Tabla 6.8

Tabla 6.8 Recomendaciones para la compactacion de relleno de la zona de tubo
Tipo de suelo
de relleno
Compactador de
impacto
Compactador de
placa vibratoria
Recomendaciones
SC1 300 mm Dos pasadas deberían proporcionar una buena compactación
SC2 200-250 mm
Dos a cuatro pasadas, dependiendo de la altura y la densidad
requerida
SC3 100-200 mm
La altura de la capa y el numero de pasadas dependen de la densidad
necesaria.
Usar con contenido óptimo de humedad o niveles cercanos al
mismo.
Controlar la compactación
SC4 100-150 mm
Puede requerir una importante energía de compactación
El contenido de humedad deber ser óptimo.
Verificar la compactación.
Compactación sobre el tubo
La instalación tipo requiere que se compacten 300 mm
sobre lomo de tubo. El relleno de la zanja en aéreas suje-tas
a cargas de transito se suele compactar para minimi-zar
asentamientos de superficie. La Tabla 6.9 muestra la
altura minima de cobertura sobre el tubo. Se debe tener
cuidado de evitar en exsecivo esfuerzo de compactacion
sobre la clave del tubo, sin embargo este material por
ningun maotivo debera dejarse suelto. Y por tanto se
debera de compactar hasta lacanzar los niveles de com-pactacion
requeridos.
Tabla 6.9 Cobertura mínima para compactación sobre
lomo de tubo
Peso del equipo
(Kg)
Cobertura mínima del tubo (mm)
Impacto Vibrado
<50 -- --
50-100 250 150
100-200 350 200
200-500 450 300
500-1000 700 450
1000-2000 900 600
2000-4000 1200 800
4000-8000 1500 1000
8000-12000 1800 1200
12000-18000 2200 1500
Instalación de tubería
Los tubos PRFV por lo general se ensamblan utilizan-do
coples con junta tipo REKA. Los tubos y coples se
pueden suministrar por separado, también se pueden
entregar con el cople instalado en un extremo del tubo.
Si los coples no se entregan previamente ensamblados,
se recomienda que se monten en el lugar de almacena-miento
o en el sitio de instalación antes de que el tubo
sea montado en los soportes.
Otros sistemas de unión como bridas, juntas mecáni-cas
y uniones por laminación pueden ser también usadas
para la unión de tuberías.
Los pasos 1 a 4 se deben seguir en todos los montajes
que utilicen coples de PRFV con junta tipo REKA, aun
para instalación visible o aérea.
PASO 1 Limpieza del cople
Limpie completamente las ranuras del acople y los em-paques
de caucho para asegurarse de que estén libres de
suciedad y aceites (ver Figura 6.43)
Figura 6.43 Limpieza del cople

PASO 2 Instalación de empaques de sello
Introduzca el empaque de sello en la ranura dejando bu-cles
del empaque fuera de la ranura (generalmente de
dos a cuatro bucles).
No utilice ningún lubricante en la ranura o en el em-paque
de sello en esta etapa del ensamble. No obstante,
puede utilizar agua para humedecer el empaque de sello
y la ranura para facilitar el posicionamiento y la inserción
del empaque de sello. (Ver Figura 6.44).
Figura 6.44 Instalación de Sellos
Introduzca cada bucle del empaque en el interior
de la ranura, ejerciendo una presión uniforme en todo
momento. Una vez instalado el empaque de sello, hale
cuidadosamente en dirección radial alrededor de la cir-cunferencia
para distribuir la compresión del empaque.
Verifique además que ambos lados del empaque sobre-salgan
uniformemente de la ranura a lo largo de toda la
circunferencia.
En caso de que no sea así, puede golpear el empaque
de sello con un mazo de caucho para introducirlo correc-tamente.
PASO 3 Lubricación de empaques
Aplique una fina capa de lubricante suficiente sobre los
empaques (ver Figura 6.45).
Figura 6.45 Lubricacion de Sellos
PASO 4 Limpieza y lubricación de espigas
Limpie los espigos de los tubos a fondo para eliminar
cualquier tipo de suciedad, grasa, arena, etc. Inspeccione
la superficie de sellado de la espiga, para detectar daños.
Aplique una fina capa de lubricante en los espigos desde
el extremo del tubo hasta la posición donde se encuen-tra
pintada la franja negra de alineación. Tome las pre-cauciones
necesarias para mantener limpios los espigos
y los acoples una vez lubricados (ver Figura 6.46).
Figura 6.46 Limpieza de espigas
Es muy importante utilizar el lubricante adecuado.
Nunca utilice lubricantes derivados del petróleo.
Si el cople no viene montado previamente, se debe
montar en el tubo en un lugar limpio y seco antes de
unir los tubos. Esto se logra colocando una abrazadera o
eslinga alrededor del tubo a una distancia de 1 a 2 me-tros
del espigo sobre el cual se realizará el montaje del
acople. Asegúrese de que el espigo del tubo se ubique al
menos a 100 mm sobre el nivel del suelo para evitar que
se ensucie.
Presione el acople hacia el extremo del espigo del
tubo en forma manual y coloque un tirante de 100
x 50mm cruzando el cople. Utilice dos tiracables o apa-rejos
a palanca conectados entre el tirante y la abraza-dera
y tire del cople hasta colocarlo en posición; es decir,
hasta que este alineado con la línea de ayuda (ver Figura
6.47) Los siguientes pasos (5 a 7) se aplican al montaje
de tubos con abrazaderas o eslingas y tira cables o apare-jos
a palanca. Se pueden utilizar otras técnicas que pue-dan
ayudar a lograr el objetivo siempre que cumplan con
las indicaciones de este manual. En especial, la inserción
de los extremos de los espigos del tubo se debe limitar a
la línea de ayuda para montaje y se debe evitar cualquier
daño al tubo y los coples.

Figura 6.47 Montaje de Cople en tubo de PRFV
PASO 5 Colocación de la tubería
La tubería con el acople montado es alineado sobre los so-portes
de la tubería. Previamente se deberá sobre excavar
la plantilla en la unión de la tubería (cople) para asegurar
un apoyo uniforme de la misma sobre la plantilla.
PASO 6 Ajuste de la abrazaderas
La abrazadera (o eslinga) A se fija sobre cualquier pun-to
del primer tubo o puede quedar posicionada desde la
unión anterior. Ajuste la abrazadera (o eslinga) B sobre el
tubo a ser montado en una posición conveniente (Figu-ra
6.48). El contacto de la abrazadera con el tubo debe
contar con protección para evitar daños al tubo y ejercer
una resistencia de alta fricción con la superficie del tubo.
Si no se dispone de abrazaderas, se pueden usar eslingas
de nylon o de soga tomándose las debidas precauciones
para mantener la alineación del acople.
Figura 6.48 Montaje de tubo PRFV con abarzadera o eslinga
PASO 7 Unión de coples
Los tiracables se colocan uno a cada lado del tubo y se
conectan a las abrazaderas. Luego se tira del tubo hasta
colocarlo en posición dentro del cople, hasta que alcance
la línea de ayuda para el montaje o toque el tope central
de montaje. La abrazadera A luego se mueve hacia el
próximo tubo a ser montado.
El montaje aproximado de fuerza puede ser calculado de
la siguiente manera:
Fuerzas del montaje en ton = (DN en mm/1000) x2
Deflexión angular de los coples
La máxima deflexión angular en cada cople, tomando en
cuenta la vertical y la horizontal combinadas, no debe
exceder de los valores indicados en la Tabla 6.10. Esto
puede ser utilizado para acomodar los cambios graduales
en la direccion de la tuberia. La alineacion de los tubos,
al ser unidos debe ser recta y por lo tanto debera aplicar
la deflexiona ngular necesaria despues de ser ensambla-dos.
La desviacion maxima y su radio de curbatura se
muestran en la Tabla 6.11
Figura 6.10 Deflexión angular en el cople con doble
sello
Diametro
nominal del
tubo (mm)
Presión (PN) en bares
Hasta 16
20 25
Angulo de deflexión 32
máx. (grados)
DN ≤ 500 3.0 2.5 2.0 1.5
500<DN≤900 2.0 1.5 1.3 1.0
900<DN≤1800 1.0 0.8 0.5 0.5
DN > 1800 0.5 NA NA NA
Tabla 6.11 Desviación y radio de curvatura
Angulo de
deflexión
(grados)
Máxima desviación
(mm)
Longitud del tubo
Radio de Curvatura
(m)
Longitud del tubo
3m 6m 12m 3m 6m 12m
3.0 157 314 628 57 115 229
2.5 136 261 523 69 137 275
2.0 105 209 419 86 172 344
1.5 78 157 313 114 228 456
1.3 65 120 240 132 265 529
1.0 52 105 209 172 344 688
0.8 39 78 156 215 430 860
0.5 26 52 104 344 688 1376

6.1.4 Relleno de la zanja
Se debe llevar a cabo considerando las recomendaciones
del fabricante de la tubería, ya sea ésta rígida o flexible,
siguiendo los cuidados para efectuar con seguridad la
prueba de hermeticidad NOM–CONAGUA-001 Vigente.
En ambos casos el relleno debe realizarse tan pronto
como sea instalada y probada la tubería. De esta manera
se disminuye el riesgo de que la tubería sufra algún des-perfecto.
6.1.4.1 Relleno de la zanja en tuberías rígidas
El procedimiento para el relleno de la zanja en líneas de
alcantarillado con tubería rígida comprende las siguien-tes
etapas:
Relleno parcial en tuberías rígidas
Una vez colocada la tubería sobre la plantilla de la zanja, se
llevará a cabo la prueba de hermeticidad de la instalación
conforme a la norma NOM-CONAGUA-001-vigente.
Efectuada y aprobada la prueba de hermeticidad se
procederá a un correcto acostillado (relleno lateral) a
todo lo largo del tubo con material granular fino. Se
deberá usar la herramienta adecuada para que el mate-rial
quede perfectamente compactado entre la tubería
y las paredes de la zanja. Para el acostillado del tubo se
usará un pisón de cabeza angosta (Figura 6.49a). El re-lleno
se continuará hasta la mitad del tubo con el mis-mo
material granular fino compactándolo en capas que
no excedan de 15 cm de espesor utilizando un pisón
de cabeza plana o un apisonador mecánico. El material
utilizado se debe compactar de 88 a 93 % de la Prueba
Proctor estándar.
Para verificar la compactación de los rellenos se to-marán
suficientes muestras de cada tramo comprendi-do
entre dos pozos de visita que aseguren el 100% de
cumplimiento del nivel de compactación. La cantidad de
muestras y el lugar donde se tomen dentro de cada tra-mo
que se supervise será a juicio y bajo la responsabili-dad
de la empresa supervisora.
Si la empresa encargada de supervisar los trabajos
detecta que el nivel de compactación no cumple con lo
especificado, el responsable de la construcción de la obra
debe determinar la causa, retirar el relleno que no cum-ple
y repetir el trabajo de compactación hasta alcanzar el
porcentaje anteriormente indicado.
Relleno final de tuberías rígidas
En lugares libres de tráfico vehicular, después de llevar a
cabo el relleno compactado, el relleno final se realiza uti-lizando
tierra sin cribar, pero de calidad aceptable (libre
de rocas mayores a 30 centímetros).
Este relleno puede hacerse por volteo a mano ó volteo
mecánico, dejando un lomo ó borde sobre el nivel del
terreno para que asiente naturalmente (Figura 6.49b).
Si la excavación se hace en calles pavimentadas todo el
relleno debe ser compactado de 88 a 93% de la Prueba
Proctor estándar, con material cribado de la excavación o
material traído de banco, como el tepetate (Figura 6.49c).
Figura 6.49 Procedimiento de relleno de zanjas

6.1.4.2 Relleno de la zanja en tuberías flexibles
El procedimiento para el relleno de la zanja en líneas de
alcantarillado con tubería flexible comprende las siguien-tes
etapas:
Relleno parcial en tuberías flexibles
Una vez colocada la tubería sobre la plantilla de la zanja,
se procederá a un correcto acostillado (relleno lateral)
a todo lo largo del tubo con material granular fino, de-jando
todas las campanas de tubos y conexiones visibles
(Figura 6.50). Se deberá usar la herramienta adecuada,
como un pizón de cabeza angosta (Figura 6.49a), para
que el material quede perfectamente compactado entre
la tubería y las paredes de la zanja. El relleno se conti-nuará
hasta una altura de 30 cm arriba del lomo de la
tubería (Figura 6.50), con el mismo material granular
fino compactándolo en capas que no excedan de 15 cm
de espesor utilizando un pisón de cabeza plana o un api-sonador
mecánico.
El material utilizado se debe compactar de 88 a 93 %
de la Prueba Proctor estándar.
Para verificar la compactación de los rellenos se to-marán
suficientes muestras de cada tramo comprendi-do
entre dos pozos de visita que aseguren el 100% de
cumplimiento del nivel de compactación. La cantidad de
muestras y el lugar donde se tomen dentro de cada tra-mo
que se supervise será a juicio y bajo la responsabili-dad
de la empresa supervisora.
Si la empresa encargada de supervisar los trabajos
detecta que el nivel de compactación no cumple con lo
especificado, el responsable de la construcción de la obra
debe determinar la causa, retirar el relleno que no cum-ple
y repetir el trabajo de compactación hasta alcanzar el
porcentaje anteriormente indicado.
Efectuado el relleno parcial se llevará a cabo la prue-ba
de hermeticidad de la línea conforme a la norma
Figura 6.50 Relleno parcial de tuberías flexibles
NOM-CONAGUA-001-Vigente. Aprobada la prueba de
hermeticidad se procederá a realizar el relleno final.
Relleno final en tuberías flexibles
En lugares libres de tráfico vehicular, después de llevar a
cabo el relleno compactado, el relleno final se realiza uti-lizando
tierra sin cribar, pero de calidad aceptable (libre
de rocas mayores a 30 centímetros).
Este relleno puede hacerse por volteo a mano ó volteo
mecánico, dejando un lomo ó borde sobre el nivel del
terreno para que asiente naturalmente (Figura 6.49b).
Si la excavación se hace en calles pavimentadas todo el
relleno debe ser compactado de 88 a 93% de la Prueba
Proctor estándar, con material cribado de la excavación o
material traído de banco, como el tepetate (Figura 6.49c).
6.1.5 Pruebas de campo en líneas de
alcantarillado construidas con tubería
rígida
6.1.5.1 Prueba de hermeticidad
Esta prueba de campo puede realizarse desde que la tu-bería
ha sido asentada y alineada en el fondo de la zanja
y debe llevarse a cabo conforme a lo especificado en la
NOM-CONAGUA-001-vigente.
6.1.6 Pruebas de campo en líneas de
alcantarillado construidas con tubería
flexible
6.1.6.1 Prueba de hermeticidad
Para efectuar esta prueba el relleno de la zanja debe
estar compactado a una altura mínima de 30 cm sobre

el lomo del tubo y las campanas de tubos y conexiones
descubiertas (Figura 6.50). La prueba debe llevarse a
cabo conforme a lo especificado en la NOM-CONAGUA-
001-vigente.
6.1.6.2 Prueba de flexión diametral
Una importante característica de las tuberías flexibles es
su habilidad de flexionarse diametralmente, u ovalarse
ante cargas, sin reducir sus propiedades mecánicas. Al
recibir cargas y ovalarse un tubo flexible enterrado es ca-paz
de transmitir parte de estas cargas hacia el material
que lo rodea (Figura 6.51). Sin embargo, debe asegurar-se
que esta característica, medida a través del porcentaje
de flexión diametral (%Δy), se mantenga dentro de va-lores
admisibles que son el resultado de una correcta ins-talación,
principalmente de la calidad de compactación
del material del relleno y que se reflejan dentro de las
primeras semanas después de que el tubo fue instalado.
Figura 6.51 Interacción con el suelo de tuberías flexibles
El objetivo de esta prueba es entonces medir la flexión
diametral que presenta un tubo recién instalado para
comprobar que esté dentro del rango admisible; de no
cumplirse, hacer que el responsable de la obra corrija los
tramos mal instalados y su procedimiento constructivo
para asegurar la calidad de la obra y evitar problemas
cuando la red ya esté funcionando.
El porcentaje de flexión diametral (%Δy), se calcula
de la siguiente manera:
Donde:
%Δy D Δy
D = ⎛ −
⎝ ⎜
⎞
⎠ ⎟
•100
D es el diámetro interior del tubo sin cargas
Δy, es el valor de la flexión diametral
D-Δy, es igual al diámetro interior real medido física-mente
en un tubo enterrado (con cargas)
De acuerdo con los procedimientos de diseño y los es-tudios
realizados en diferentes países, una tubería plás-tica
recién instalada puede flexionarse diametralmente
hasta el 5% de su diámetro interior durante las siguien-tes
cuatro semanas. Pasados varios meses está flexión,
considerada como la máxima permisible para ese pe-riodo,
es de 7.5% (límite de servicio), después de dos
años de instalación éste valor puede llegar a ser hasta del
10% y prácticamente mantenerse constante durante la
vida útil del sistema.
Para la revisión de la deflexión diametral en campo
existen escantillones metálicos (también llamados man-driles)
de diámetro exterior igual al diámetro interior
del tubo menos la flexión diametral máxima permisible,
para los diferentes diámetros interiores comerciales de
la tubería. Si el escantillón pasa de un extremo a otro
de la línea que se prueba, la flexión diametral del tubo
esta dentro de sus valores admisibles. Si se atora el es-cantillón
(y la línea no presenta otros problemas como
estar desalineada), entonces el tubo está flexionado dia-metralmente
arriba del valor permisible y deberá ser co-rregido
el grado de compactación del relleno de la zanja.
Esta prueba es útil cuando por alguna circunstancia no
fue posible supervisar la instalación de una línea o se tie-nen
dudas sobre la calidad de los trabajos.
Además del escantillón, se utilizan cámaras de video
y cuando es posible y seguro el ingreso del personal se
toman medidas directamente con reglas de extensión o
flexómetro.
Actualmente se desarrollan equipos electrónicos para
medir con precisión las flexiones diametrales.

6.2 Recomendaciones de
operación
En este apartado se describen las operaciones y equipos
utilizados en el mantenimiento de un sistema de alcan-tarillado
sanitario.
6.2.1 Mantenimiento preventivo y
correctivo
Con la finalidad de mantener en buen estado de conser-vación
un sistema de alcantarillado sanitario, resulta ne-cesario
elaborar un plan de mantenimiento preventivo,
para lo cual se requiere contar con planos actualizados
de las redes de alcantarillado, en donde se especifiquen
diámetros, profundidades, elevaciones de los brocales,
sentidos de escurrimiento y la ubicación de las descargas
de aguas negras en canales, arroyos, ríos, etc.
En estos planos se deberá marcar las zonas de la red
que han presentado problemas y que requieren mante-nimiento
preventivo o correctivo. Con esta información
se podrá elaborar un programa y un presupuesto anual
de mantenimiento.
El mantenimiento preventivo puede comprender las
siguientes acciones:
• Inspección periódica
• Lavados
• Limpieza con equipo manual o hidroneumático
• Acarreos
6.2.1.1 Desazolve con equipo manual
Deberá contemplar el tipo de tubería instalada a fin de
evitar daños a la tubería, debido a que la herramienta
manual básica para desazolve manual es la varilla de
acero, que es resistente a los ácidos y flexible, lo que le
permite ingresar a la tubería con facilidad para extraer
algún tapón que la esté obstruyendo. Cada varilla mide
un metro de longitud y se unen entre sí mediante co-ples
con rótula integrada. Existen en el mercado varillas
de diferentes tipos (aleaciones), espesores y longitudes.
Los accesorios para el manejo de las varillas consisten en
llaves, barras y manerales. Para extraer taponamientos
se utilizan tirabuzones.
Para lograr un rendimiento mayor con este sistema, se
utiliza la rotosonda de reversión instantánea que consis-te
en un motor que hace girar las varillas a velocidades
de hasta 125 RPM.
Un equipo para extraer todo tipo de sedimentación
son las máquinas desazolvadoras accionadas con mo-tor
de gasolina o diesel, con arrancador eléctrico. Están
montadas sobre un chasis de acero, provisto de tres llan-tas
neumáticas. Cuentan con dos tambores, uno con ca-pacidad
para enrollar 304 m con un cable de acero de 13
mm, y otro para enrollar 152 m con un cable de acero
de 6 mm.
Existe otro equipo semimanual llamado supersondea-dora,
el 'cual introduce automáticamente las varillas gi-ratorias
en el interior de la tubería a través de una man-guera
de hule con acero reforzado.
6.2.1.2 Desazolve con equipo hidroneumático
Para el desazolve con este sistema, se emplea un camión
provisto de tanques de agua, tanques de Iodos, tubos
de succión y conectores. Para su operación cuenta con
un sistema eléctrico, microfiltro, sello de vacío, bomba
de desplazamiento positivo (soplador), bombas de agua
de triple émbolo, bombas de vacío con válvulas de alivio
de presión, toma de fuerza de eje dividido, sistema de
drenaje automático y seguros hidráulicos.
Para el desazolve de las tuberías, se introduce la
manguera de! equipo por un pozo de visita, y en se-guida,
se lanza el chorro de agua a alta presión para re-mover
el taponamiento que obstruye el flujo de aguas
negras. El Iodo resultante se extrae por medio del tubo
de succión colocado en el mismo pozo o en otro que
esté aguas abajo. Dependiendo del equipo utilizado, los
Iodos se pueden bombear al tanque de Iodos del mis-mo
camión, o retirarlos del lugar por medio de palas,
carretillas o cubetas.
Mantenimiento para tuberias PRFV.
El mantenimiento de tuberías PRFV puede comprender
las siguientes acciones:
a) Inspección periódica
b) Desazolve con equipo manual en pozos de visita
c) Limpieza con equipo manual o hidroneumático (ca-bezales
de chorro a presión)

Este tipo de mantenimiento deberá sujetarse a las si-guientes
recomendaciones:
a) la presión máxima del agua en las boquillas de cho-rro
debe ser limitada a 120 kg/cm2, bajo esta pre-sión
se puede llevar a cabo una adecuada limpieza y
remoción de obstrucciones, dada la superficie inte-rior
lisa de las tuberías de prfv.
b) Se deben usar deslizadores con varias guías para
elevar las boquillas de chorro de agua sobre la su-perficie
del tubo.
c) El ángulo de descarga de las boquillas de chorro de
agua debe ser entre 6º y 15º en relación al eje de la
tubería de prfv.
d) El numero de orificios de chorro debe ser de 8 o
mas y la medida o diámetro de las boquillas debe ser
mayor a 2.0 mm.
e) La superficie externa del cabezal deberá ser lisa y
con un peso mínimo de 4.5 kg.
f) El largo del cabezal deberá ser mínimo de 17 cm.
para tuberías de diámetros menores a 800 mm se
usaran cabezales mas livianos (peso de 2.5 kg)
g) La velocidad de avance o retroceso del cabezal den-tro
de la tubería deberá ser menor a 30 m/s

Bibliografía
HANDBOOK OF PVC PIPE, Design & Construction,
Uni-Bell PVC Pipe, Association, 4a edición.
Proyecto de Sistemas de Alcantarillado, Araceli Sánchez
Segura, Instituto Politécnico Nacional
APUNTES DE HIDRAULICA II, Gilberto Sotelo Ávila,
UNAM, Facultad de Ingeniería, División de Ingeniería
Civil, Topografía y Geodésica, Departamento de
Hidráulica.
NMX-B-177-1990.- TUBOS DE ACERO CON O
SIN COSTURA, NEGROS Y GALVANIZADOS POR
INMERSION EN CALIENTE.
ANSI/API SPECIFICATION 5L-04.- Specification for
Line Pipe.
ANSI/API SPECIFICATION 5L / ISO 3183:2007
(Modified), Petroleum and natural gas industries- Steel
pipe for pipelines transportation systems.
ISO 559.- International Standard.- Steel tubes for water
and sewage
ASTM A53/A 53M – 07.- Standard Specification for
Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped, Zinc-Coated, Welded
and Seamless.
Manual de diseño de Agua Potable, Alcantarillado y
Saneamiento.- Manual para las Instalaciones de Agua
Potable, Agua Tratada, Drenaje Sanitario y Drenaje
Pluvial de los Fraccionamientos y Condominios de
las zonas Urbanas del Estado de Querétaro_ CEA
QUERETARO. (Coeficiente de Manning)
NRF-026-PEMEX-2008.- Protección con
Recubrimientos Anticorrosivos para Tuberías Enterradas
y/ó Sumergidas.
ANSI /AWWA C200-97.- Standard For STEEL WATER
PIPE
ANSI / AWWA A100-97.- Standard For Water Wells.
BURIED PIPE DESIGN A.P. Moser, Second Edition (Mc.
Graw Hill.- Professional Engineering)
Steel Pipe – A Guide for Design and Installation.-
MANUAL OF WATER SUPPLY PRACTICES M11 _
AWWA.
Concrete Pipe Design Manual ACPA – páginas 6-10.
Manual of Practice No. 9 ASCE WPCF – páginas 128-
129.
Concrete Pipe News Vol. 6, No. 10, Oct. 1954 “El tubo
de concreto resiste la abrasión”
Pedido especial de La Ciudad de Los Ángeles, Ingeniero
del Municipio. Materiales para drenaje pluvial: diseño de
drenaje pluvial – velocidades máximas.

Apéndice Informativo
Normas Mexicanas aplicables
Aplicación Producto Norma
Alcantarillado
Tubo pared lisa,
serie inglesa
NMX-E-211/1-SCFI-2003 Industria del plástico - Tubos de poli (cloruro de vinilo)
(PVC) sin plastificante con junta hermética de material elastomérico, utilizados para
sistemas de alcantarillado. – Serie inglesa. - Especificaciones.
Conexiones
pared lisa, serie
inglesa
NMX-E-211/2-CNCP-2005 Industria del plástico-Tubos y conexiones-Conexiones
de poli(cloruro de vinilo) (PVC) sin plastificante con junta hermética de material
elastomérico, utilizadas para sistemas de alcantarillado- Especificaciones
Tubo pared lisa,
serie métrica
(PVC) sin plastificante con junta hermética de material elastomérico, utilizados para
sistemas de alcantarillado- Serie métrica - Especificaciones.
Conexiones
pared lisa, serie
métrica
NMX-E-215/2-1999-SCFI Industria del plástico - Tubos y conexiones - Conexiones
de poli (cloruro de vinilo) (PVC) sin plastificante con junta hermética de
material elastomérico, serie métrica, empleados para sistema de alcantarillado –
Especificaciones.
Tubo de pared
estructurada,
de concreto y
fibrocemento
(PVC) sin plastificante, de pared estructurada longitudinalmente, con junta hermética
de material elastomérico, utilizadas en sistemas de alcantarillado – Serie Métrica –
Especificaciones
NMX-E-229-SCFI-1999 Industria del plástico - Tubos y conexiones - Tubos de poli
(cloruro de vinilo) (PVC) sin plastificante de pared estructurada para la conducción
de agua, por gravedad - Especificaciones.
NMX-C-039-ONNCCE-2004 Industria de la construcción – Fibrocemento – Tubos
para alcantarillado – Especificaciones y métodos de prueba
NMX-C-401-ONNCCE-2004 Industria de la construcción – Tubos – Tubos de
concreto simple con junta hermética – Especificaciones y métodos de prueba
NMX-C-402-ONNCCE-2004 Industria de la construcción – Tubos – Tubos de
concreto reforzado con junta hermética – Especificaciones y métodos de prueba

www.gobiernofederal.gob.mx
www.semarnat.gob.mx
www.conagua.gob.mx

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