Manual de aplicación xypex v0508v2

CIP SA Carrera 53 No. 79 - 27, Bogotá. Tel 225 - 8055. www.xypex.com.co, cip.info@xypex.com.co 1
IMPERMEABILIZACIÓN POR CRISTALIZACIÓN
MANUAL DE ESPECIFICACIONES
DE IMPERMEABILIZACIÓN

APLICACIONES DE XYPEX
PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA
TANQUES DE ALCANTARILLADO
RESERVORIOS
PISCINAS
FUENTES DECORATIVAS
ACUARIOS
CRIADEROS DE PECES
REPRESAS
PLANTAS NUCLEARES
ESTACIONES GENERADORAS DE ENERGIA
CAMARAS DE VALVULAS
FOSOS DE ASCENSOR
CARCAMOS
CAMARAS DE INSPECCION
DIQUES FLOTANTES
SILOS DE CONCRETO
ELEVADORES DE GRANOS
CONTENEDORES DE ALIMENTOS
TUNELES
SISTEMAS DE SUBWAYS
PUENTES
PARQUEADEROS
CIRCULACIONES PEATONALES
CUBIERTAS Y PLAZOLETAS
MUROS DE CONCRETO SOBRE EL PISO
MURO DE CONCRETO BAJO PISO
MUROS Y PISOS DE CIMIENTOS
HABITACIONES BAJO PISO
SOTANOS
ESTRUCTURAS DE CONCRETO PREFABRICADAS
TUBERIA DE CONCRETO
TORRES DE ENFRIAMIENTO
MUROS DE CONTENCION
MATERAS
EXCLUSAS
CASETONES

XYPEX CHEMICAL CORPORATION
Empresa canadiense que desde 1969 desarrolló el sistema de impermeabilización por cristalización y
continúa con las investigaciones permanentes trabajando esta novedosa y efectiva tecnología.
Hoy XYPEX prosigue su expansión con sus productos que han sido ensayados y comprobados en más de
60 países alrededor del mundo. El sistema de impermeabilización por cristalización XYPEX es UNICO,
efectivo, eficiente y de duración permanente.
La seriedad y honorabilidad de XYPEX en sus procesos tecnológicos, en su mercadeo y aplicación de los
productos le destacan en el mundo entero como una sólida empresa en permanente expansión
CIP SA
Impermeabilización y Protección del Concreto SA , sociedad anónima establecida en Colombia en enero de
1994 con el propósito exclusivo de desarrollar la licencia de fabricación, distribución y soporte técnico del
sistema por cristalización en el país.
Desde su iniciación CIP SA ha fortalecido la imagen de XYPEX en Colombia debido a su sistema
responsable y técnico de asesoría y capacitación a sus clientes, distribuidores y aplicadores autorizados
XYPEX se ha utilizado en Colombia en cientos de proyecto en forma exitosa, convirtiéndose en alternativa
de solución de problemas de impermeabilización, reparación y rehabilitación de estructuras de concreto en
forma rápida, efectiva y a bajo costo, debido a su tecnología avanzada
En miles de hogares la ciencia de XYPEX ha solucionado problemas de goteras y humedades imposibles
de arreglar anteriormente

TABLA DE CONTENIDO
MANUAL DE ESPECIFICACIONES
CAPITULOS PG.
I. INFORMACION GENERAL 05
II. CUALES SON LOS DISTINTOS TIPOS DE XYPEX 09
III. ESPECIFICACIONES PARA LA IMPERMEABILIZACION (formato CSI) 11
IV. ESPECIFICACIONES PARA REPARAR ESTRUCTURAS 19
GRIETAS O JUNTAS DEFECTUOSAS 19
REPARACIONES DE CONCRETOS DEFECTUOSAS, HORMIGUEROS, ETC 22
V. INSTRUCCIONES DE APLICACIÓN DE LOS PRODUCTOS XYPEX 23
VI. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LOS PRODUCTOS XYPEX 27
XYPEX CONCENTRADO 30
XYPEX CONCENTRADO ADMIX C-2000 33
XYPEX PATCH AND PLUG 35
XYPEX MORTERO LISTO 38
XYPEX MORTERO LISTO REFORZADO CON FIBRA Y XYPEX ADMIS 39
XYPEX FCM-40 MEMBRANA FLEXIBLE CEMENTICIA 41
VII. CONSEJOS PRACTICOS PARA IMPERMEABILIZAR 44
VIII. ENSAYOS DE LABORATORIO DE LOS PRODUCTOS XYPEX 47
IX. CONSUMOS DE LOS PRODUCTOS XYPEX 50
X. LISTA DE HERRAMIENTAS 50
XI. ESPECIFICACIONES PARA IMPERMEABILIZAR Y ESQUEMAS DE PROYECTOS 51

I. MANUAL DE ESPECIFICACIONES Y APLICACIONES DE LOS PRODUCTOS XYPEX
INFORMACION GENERAL
¿COMO FUNCIONA XYPEX?
Concreto sin tratar
Iniciación cristalización Xypex
Cristalización Xypex madura
Los PRODUCTOS IMPERMEABILI-ZANTES
POR CRISTALIZACION XYPEX, son
desarrollos realizados exclusivamente en
Canadá, con una tecnología propia, especial y
completa y diferente de cualquier otro tipo de
producto impermeabilizante, tal como lo
especifican todos los detalles técnicos y las
comprobaciones de laboratorio que más
adelante se explican.
Todos los empaques Xypex indican su
procedencia exclusiva. y son compuestos de
polvo seco, constituidos por cemento Portland,
arena silícea y varios químicos muy activos
que, al ser aplicados en forma de revestimiento
pastoso (lechada) al concreto, dan lugar a una
reacción catalítica en los poros y en los
conductos capilares del substrato del concreto.
Esta reacción genera el crecimiento de cristales
fibrosos no soluble, que se desarrollan
internamente en el concreto al cuál se aplica,
los cuales sellan herméticamente la penetración
de agua, (u otros líquidos) en cualquier
dirección.
Para crear su efecto impermeabilizante por
cristalización, Xypex llega a formar parte
integral de la masa de concreto. Toma ventaja
de las características naturales e inherentes del
concreto: el concreto es un compuesto poroso y
químico. Por medio del proceso químico de
difusión los reactivos de Xypex usan el agua
como un medio de migración y penetración en
los tractos capilares del concreto. Este proceso
precipita una reacción química entre Xypex, la
humedad y los productos químicos
provenientes de la hidratación del cemento (
sales minerales, hidróxidos de calcio, óxidos
minerales y partículas no hidratadas del
cemento). El resultado es la producción de una
estructura de cristales químicos, no solubles
que taponan los poros y tractos capilares del
concreto. En dichas condiciones los poros son
sellados y el concreto se vuelve impenetrable
por el agua y cualquier otro líquido en cualquier

dirección. El proceso cristalino Xypex se
reactiva siempre que el agua está presente.
COMO IMPERMEABILIZA XYPEX EL
CONCRETO?
Pruebas realizadas por un importante
laboratorio independiente de conformidad con
la especificación USA ARMY CORPS
PERMEABILITY SPECIFICATION CRD-C-48-
73 muestran que la aplicación de una capa de 2
mm. de espesor del producto XYPEX
CONCENTRADO sobre una lámina de
concreto poroso de 2.000 psi y de 2 pulgadas
de espesor, elimina TOTALMENTE las
filtraciones de una cabeza de agua equivalente
a 125 metros (12 bar). Debe observarse que
este valor de 125 metros de presión de agua no
fue el límite soportado por XYPEX sino el límite
de los aparatos de prueba.
CUANTO PENETRAN LOS CRISTALES
XYPEX
Las reacciones químicas de Xypex se inician en
la superficie y área adyacente y continúan
dentro de la estructura del concreto. Pruebas
de laboratorios han demostrado que los
cristales de Xypex pasan 30 cms. el espesor de
bloques de concreto. Dichos bloques fueron
dejados a la intemperie después de haber
aplicado una capa superficial de Xypex.
CUANTO TIEMPO DURA SU ACCION?
LA APLICACIÓN DE XYPEX, AL CONTRARIO
DE LA MAYORIA DE LOS DEMAS SISTEMAS,
es permanente. La formación de fibras
dendríticas, única de Xypex no se deteriora en
condiciones normales.
COMO RESISTE XYPEX LA AGRESION
QUIMICA?
Ensayos independientes realizados por otros
importantes laboratorios de los Estados Unidos
de acuerdo con las normas ASTM C -267-77
"resistencia química de los morteros",
demuestran que a Xypex no lo afectan
químicos agresivos como ácidos, solventes,
cloruros y materiales cáusticos. La razón es
que Xypex es protector de PH, de manera que
protegerá contra cualquier ácido cuyo rango de
pH esté entre 3.0 y 11 en contacto constante y
entre 2.0 a 12.0 en contacto periódico.
SE AFECTA XYPEX POR LA
TEMPERATURA, HUMEDAD, NIVELES DE
OXIGENO O RAYOS ULTRAVIOLETA?
Cuando Xypex se aplica de acuerdo a las
especificaciones, se comporta al 100% de
eficiencia dentro de rangos de temperatura
constantes - DE -32 Cº A + 130 Cº y
temperaturas periódicas de -185 Cº A + 1530
Cº. La humedad, los rayos ultravioleta y los
niveles de oxígeno ( oxidación) no afectan en
ninguna forma los tratamientos de Xypex.
PROTEGE XYPEX EL ACERO DE
REFUERZO?
Si. Debido a que previene el acceso de
químicos, sales disueltas en el agua, materiales
de alcantarillas y otros elementos dañosos.
Xypex protege el concreto y el acero de
refuerzo del deterioro y oxidación.
PROTEGE XYPEX EL CONCRETO DE LOS
CICLOS DE CONGELACION /
DESCONGELACION?
Si. Debido a que bloquea la entrada de agua
dentro del concreto. Xypex ayuda a la
protección del concreto de los dañosos ciclos
de congelación de agua dentro de los poros.

¿SON TOXICOS LOS PRODUCTOS XYPEX?
XYPEX no contiene organismos volátiles (VOC)
y puede ser aplicado en ambientes cerrados.
Xypex ha sido aprobado en numerosos países
para uso en estructuras de contención de agua
potable o alimentos, por ejemplo:
-1- NSF International
-2- Swiss Federal Health Service.
-3- Japanese Ministry of Public Welfare
-3- United Kingdom Water Fittings Bylaws.
-4- Singapore Institute of standards and
Industrial Research.
RESISTE XYPEX PRESION HIDROSTATICA?
Si. Debido a que Xypex no depende de la
adherencia a las superficies de concreto sino
que llega a integrarse a la masa de la
estructura por la formación de cristales
químicos, por lo cuál puede resistir presiones
hidrostáticas muy grandes tanto positivas como
negativas.
PUEDE APLICARSE XYPEX AL CONCRETO
HUMEDO?
Si. En realidad el concreto debe estar húmedo
o mojado antes de la aplicación de Xypex.
Xypex requiere de humedad para generar el
crecimiento cristalino dentro de los poros del
concreto. Igualmente la humedad es
indispensable para que la capa adhiera bien a
la superficie donde se aplica.
Si. Xypex tiene un sistema de reparación
especial que utiliza su tecnología única de
cristalización para detener los flujos de agua en
juntas constructivas que fallan, grietas, y otros
defectos del concreto, impidiendo que sus
trabajos se despeguen o fallen.
EN QUE MATERIALES SE USA XYPEX?
Xypex es totalmente compatible con la química
del concreto, bien sea fundido en el sitio,
prefabricado o en bloques de concreto.
Igualmente para impermeabilizar los morteros o
pañetes. Xypex no es aplicable a la madera,
asfalto, metales u otros productos no
cementicios.
CUAL ES LA APARIENCIA DE XYPEX?
Normalmente produce una coloración
cementicia gris. Sin embargo hay Xypex blanco
que se utiliza para terrazas, muros de
contención, piscinas, etc.
PUEDEN PINTARSE LAS SUPERFICEIS
TRATADAS CON XYPEX?
Si. Pintura, epóxicos, pañetes, estucos, etc.,
pueden aplicarse. Para instrucciones detalladas
véanse las referencias en este mismo libro.
EN QUE FORMAS SE CONSIGUEN LOS
PRODUCTOS XYPEX?
La tecnología por cristalización Xypex está
disponible, en tres formas, como capas
superficiales para estructuras nuevas o viejas,
como aditivo para añadir al concreto en el
momento de fundir, y para espolvorear en
superficies horizontales nuevas. Estas tres
opciones son una ventaja importante para los
ingenieros en los programas de construcción.
CUALES SON ALGUNAS DE LAS
APLICACIONES TIPICAS DE XYPEX?
Se incluyen tanques de agua potable y tanques
de tratamiento de aguas residuales, túneles,
cajas de válvulas, cimentación, parqueaderos,

piscinas, todo tipo de estructuras subterráneas,
y en general toda estructura que contiene
cemento y puede presentar problemas de
humedades o pasos de agua.
COMO SE DIFERENCIA XYPEX DE OTROS
PRODUCTOS?
El sistema Xypex, desarrollado en Canadá es
substancialmente diferente de otros productos
considerados como barreras o capas
cementicias.
1. Xypex crea una estructura cristalina profunda
dentro de los poros y conductos capilares de la
masa del concreto para prevenir la penetración
de agua y químicos agresivos. En contraste con
otros productos que funcionan solo
superficialmente.
2. Debido a que Xypex no depende de la
adherencia superficial para alcanzar sus
propiedades impermeabilizantes, sino de su
capacidad de penetración que le da
resistencias inmensas a las presiones
hidrostáticas.
3. Xypex sella por su efecto fisuras hasta de 0.4
mm.
4. Xypex no está sujeto al deterioro que
presentan las membranas.
5.Xypex constituye un tratamiento permanente
que puede reactivarse siempre que el agua
esté presente.
¿CUALES SON LAS VENTAJAS DE XYPEX
EN COMPARACION CON MEMBRANAS
SUPERFICIALES?
1. XYPEX no requiere de clima seco para su
aplicación.
2. XYPEX no requiere de imprimado superficial
costoso ni de nivelación antes de su aplicación.
3. XYPEX no requiere de superficies secas, en
realidad requiere de superficies húmedas.
4. XYPEX no se perfora, ni se rasga, ni se
rompe, ni se separa en las juntas o en las
costuras.
5. XYPEX no requiere de protección durante el
vaciado ni durante la colocación de acero, malla
de alambre u otros materiales integrados a la
estructura.
6. XYPEX no requiere de sellado, ni de
traslapos, ni de costosos acabados de costuras
en esquinas, bordes o entre membranas.
7. XYPEX como producto es más económico y
más fácil de aplicar que la mayoría de
membranas superficiales.
8. XYPEX puede aplicarse a cualquier lado de
la superficie del Concreto, ya sea en el lado
negativo o positivo (presión de agua).

II. CUALES SON LOS DISTINTOS TIPOS DE XYPEX
1. XYPEX CONCENTRADO es un producto
impermeabilizante, por reacción catalítica
dentro de los poros del concreto, químicamente
muy potente.
XYPEX CONCENTRADO es un polvo gris claro
que mezclado con agua forma un producto
pastoso, “slurry”, que se usa para
impermeabilizar hormigones o concretos de alta
o baja resistencia.
Para sellar juntas de construcción, o en la
reparación de grietas, juntas defectuosas y
hormigueros XYPEX CONCENTRADO se
emplea mezclado en consistencia de DRY-PAC
(masilla), o junto con XYPEX PATCH AND
PLUG.
2. XYPEX PATCH AND PLUG se trata de un
compuesto de cemento hidráulico de rápido
fraguado para reparación de concretos.
Obtura el paso de agua en unos segundos.
También se usa para llenar agujeros dejados
por anclajes y otros defectos del concreto. Para
impermeabilización debe emplearse
conjuntamente con XYPEX CONCENTRADO.
3. XYPEX CONCENTRADO ADMIX C-2000,
es un impermeabilizante integral, formulado
especialmente para usar en el concreto en el
momento de la mezcla. Así el concreto llega a
sellarse totalmente previniendo la penetración
de agua o líquidos, protegiendo también el
concreto del efecto deteriorante de las
condiciones ambientales severas.
XYPEX CONCENTRADO ADMIX C-2000 se
usa del 2% al 3% del peso del cemento
utilizado en la mezcla, para impermeabilizar ;
del 3% al 5% para mejorar la resistencia del
concreto al ataque de los químicos.
4. XYPEX MORTERO LISTO FIBRA, es un
mortero impermeabilizante de altas
especificaciones, por su alto contenido de
cemento y arenas limpias de gran contenido
silíceo y fibras de polipropileno que le dan
gran resistencia, durabilidad y evitan la
fisuración.
Se puede usar como protector de la primera
capa de XYPEX CONCENTRADO, o para dar
finos acabados (3 mm) en superficies de
tanques, muros, pisos, etc.
Se usa como barrera impermeabilizante en
estructuras de contención de agua.
5. XYPEX MORTERO LISTO, similar al
anterior pero sin fibra, se usa como pañete o
revoque impermeabilizado para muros de
mampostería o para pega de ladrillos en
materas o tanques, para hacer medias-cañas
impermeables, recubrimientos, acabados,
nivelaciones.
Todos los productos XYPEX se presentan en
forma de polvo seco, y para utilizarlos basta
humedecerlos con agua, para activar los
potentes químicos que impermeabilizan y
reparan los concretos.
¿ CUAL ES LA DURACION DEL XYPEX EN
ALMACENAMIENTO?
Todos los materiales XYPEX deben ser
guardados en los recipientes en que vienen con

el sello del fabricante, y con sus etiquetas
intactas. Los materiales deben almacenarse en
un área cerrada, seca y preferiblemente sobre
estibas de madera.
Los productos XYPEX se presentan en
empaques de plástico herméticamente
sellados, y debidamente protegidos en bolsas
de polietileno, en baldes de ¼ de galón o 1.25
kg, 1 galón o 5 kg, cuñetes de 5 galones o 25
kg, y bolsas de 25 kg. La duración de los
productos XYPEX en el almacén es de más de
un año.
Cada empaque lleva impreso el número del lote
y la marca exclusiva XYPEX. Para conocer la
edad de un producto determinado llame al
fabricante.

III. ESPECIFICACIONES PARA IMPERMEABILIZAR EL CONCRETO MEDIANTE
EL SISTEMA DE CRISTALIZACION
Formato CSI (Construction Specification Institute)
1.0 ALCANCE.
Estas especificaciones cubren los
requerimientos para los tratamientos de
impermeabilización de estructuras de concreto,
bien sea que se encuentren sobre el nivel del
suelo o debajo de él, bien por la cara húmeda o
seca de la estructura, tal como se muestra en
los gráficos y como se especifica a
continuación. Incluyen las pruebas de
laboratorio, pruebas de impermeabilidad,
garantías, requerimientos, etc., tal como lo
prescribe el CSI.
1.1 ESTANDARES.
Se aplicarán los estándares de:
 ASTM
(American Society for Testing and Materials),
 CDR
(Army Corps of Engineers),
 NSF
(NSF International).
1.2 DESCRIPCION DEL SISTEMA.
La impermeabilización por cristalización, es
una tecnología que utiliza un producto
constituido por una mezcla de cemento
portland, arena silícea muy fina y químicos
desarrollados por Xypex, los cuales, al
disolverse en agua y aplicarse como una capa
causan una reacción catalítica que genera una
formación de fibras dendríticas dentro de los
poros y capilares del concreto. Este proceso
sella el concreto permanentemente contra la
penetración de líquidos en cualquier dirección.
1.3 PRUEBAS DEL SISTEMA.
El sistema de impermeabilización cristalina
pasa las pruebas siguientes:
 Laboratorios privados que cumplan las
normas: ASTM E-329-95.
 Penetración cristalina. Scanning Electron
Microscope.
 Permeabilidad, CRD C-48-73.
 Resistencia química, ASTM C 267-77 y
ASTM C 39-86.
 Aprobación sobre agua potable. NSF
Standard 61.
1.4 EVIDENCIAS.
 Hojas técnicas. Especificaciones del
fabricante de los productos que cumplan
con los requerimientos del proyecto
 Reporte de las pruebas de laboratorio.
 Certificado firmado por el fabricante o su
representante, que certifique que los
materiales que serán instalados , cumplen
con los requerimientos del proyecto, y que
el aplicador tiene la capacidad para hacerlo.
 Informe del fabricante o representante
certificando que las superficies que van a
ser impermeabilizadas están en
condiciones para recibir los productos
impermeabilizantes.
1.5. CERTIFICADOS DE CALIDAD.
 Por el fabricante del producto.
 Aplicador, con experiencias exitosas
certificadas.

 Reunión previa de instalación entre el
fabricante, el aplicador y los representantes
del propietario del proyecto para revisar y
verificar lo siguiente:
-Requisitos de impermeabilización
como están establecidos en los
contratos.
-Instrucciones de aplicación del
fabricante.
-Condiciones de la estructura donde
se aplicará el impermeabilizante.
 Asesoría técnica del fabricante
1.6 ENTREGAS, ALMACENAMIENTO Y
MANEJO DE MATERIALES
Plan de entrega de materiales los cuales deben
estar en los empaques originales, con sus
marcas y sellos de garantía.
1.7 CONDICIONES DEL PROYECTO.
Cumplir con todos los requisitos de uso de los
productos teniendo en cuenta las condiciones
del sustrato que recibirá el tratamiento, las
condiciones climáticas antes y durante la
aplicación y la protección del tratamiento.
1.8 GARANTIAS.
La empresa XYPEX CHEMICAL
CORPORATION garantiza los productos
XYPEX como productos de altísima calidad,
con los documentos mencionados en los
párrafos anteriores.
APLICADOR El aplicador estará en capacidad
de garantizar la impermeabilización por un
período determinado, bien por defectos
causados por mano de obra o materiales. La
garantía cubrirá la superficie tratada y
comprometerá al aplicador a reparar a su costo,
cualquier salida de agua por las superficies
tratadas, que no sea debido a debilidad de la
estructura o por causas fuera del control del
aplicador como fuego, temblores, huracanes,
etc.
2.0. MATERIALES
PROVEEDOR APROBADO
Xypex Chemical Corporation, de Vancouver,
Canadá y sus distribuidores autorizados con el
correspondiente certificado
TIPOS DE PRODUCTOS ACEPTABLES:
Xypex Concentrado.
Xypex Patch and Plug.
Xypex Admix C-2000.
Xypex Mortero Fibra.
Xypex Mortero Listo.
Xypex FCM-40
Xypex Mega Mortero II
2.1. MEZCLAS
XYPEX CONCENTRADO debe mezclarse por
volumen, con agua limpia que esté libre de sal
o de otros elementos contaminantes. El
producto debe prepararse en cantidades que
puedan ser aplicados dentro de los 20 a 30
minutos contados desde momento de hacer la
mezcla. A medida que la mezcla se hace más
gruesa, esta debe agitarse con mayor
frecuencia pero sin adicionarle agua.
2.1.1 MEZCLA PARA APLICACIÓN CON
CEPILLO O BROCHA:
El polvo debe medirse y mezclarse en el balde
o en el contenedor en el cual va a hacerse la
preparación. El agua debe medirse y mezclarse
con el polvo usando un palustre o una
mezcladora de baja velocidad, (usualmente de
250 revoluciones por minuto), o cualquier otro

tipo de mezcladora que asegure una mezcla
adecuada.
Para muchos trabajos pequeños XYPEX puede
mezclarse en forma manual con ayuda de una
llana o de la mano enguantada.
2.1.2 MEZCLA PARA APLICACION CON
SPRAY:
Para trabajos de mayor magnitud, puede
realizarse la aplicación con bomba de spray. La
mezcla debe ser igual que la usada para la
aplicación con cepillo, excepto que las
aplicaciones por spray pueden requerir una
consistencia más delgada, que esté de acuerdo
con el tipo de equipo y la presión utilizada.
Para un cubrimiento de 0.8 Kg/mt2 con equipo
de spray se utilizan 5 partes de polvo por 3 de
agua.
2.1.3 PROPORCIONES DE LAS MEZCLAS
CUBRIMIENTO PROPORCIONES
XYPEX AGUA
1.0 Kg./m 2 3 1
0.8 Kg./m 2 5 2
0.6 Kg./m 2 5 3
XYPEX CONCENTRADO 3 : 1, en forma de
“slurry” o lechada, se usa en las juntas de
construcción antes de un vaciado de concreto
para obtener una pega efectiva y libre de
posteriores filtraciones de agua, o en las
reparaciones de juntas constructivas
defectuosas.
“slurry” o lechada, se usa como revestimiento
de hormigones de baja o alta resistencia, para
impermeabilizar y proteger el concreto de
filtraciones de agua o líquidos, o sustancias
corrosivas o contaminantes. En virtud del
sellado total que produce el efecto XYPEX en el
hormigón, esta capa protege aún contra
presiones negativas.
XYPEX CONCENTRADO 5 : 3, se usa como
segunda capa, sobre el XYPEX
CONCENTRADO primera capa. Produce un
acabado más duro y suministra mayor cantidad
de químicos por unidad de superficie. Se utiliza
en casos de alta presión hidrostática, como en
estructuras bajo tierra, o para abatir problemas
de agua causados por niveles freáticos altos.
“slurry” o lechada, se usa como capa única,
como alternativa a las pinturas de alquitrán.
También en aquellos casos en los que solo se
requiera evitar la humedad.
2.1.4 XYPEX CONCENTRADO 6: 1, en forma
de Dry-Pack, o sello seco, se usa cuando hay
necesidad de efectuar sellos a prueba de agua
como en juntas frías, o para realizar
reparaciones en el concreto defectuoso, de
acuerdo al siguiente sistema :
Usando un palustre, mezcle 1 parte de agua
(limpia) por 6 partes de XYPEX
CONCENTRADO durante 10 a 15 segundos.
La mezcla debe presentar un aspecto de
terrones, la cuál se utiliza para rellenar las
áreas defectuosas. Se debe preparar solo la
cantidad suficiente que deba aplicarse en 15
minutos.
2.1.5 Cuando existen condiciones de fuerte
salida de agua, estas reparaciones se hacen
con masilla de XYPEX PATCH AND PLUG :
mezcle con la mano enguantada 3.5 partes de
polvo Xypex PATCH AND PLUG por 1 parte de
agua, durante 10 a 20 segundos hasta que
presente una consistencia como de plastilina o

arcilla, con la cuál se tapona el defecto o la
salida de agua.
2.1.6 XYPEX CONCENTRADO ADMIX C-
2000. Para impermeabilizar concreto, la pro-
porción recomendada para el XYPEX
CONCENTRADO ADMIX C-2000 es del 2% al
3% por el peso del cemento utilizado, y para
mejorar la resistencia química la proporción
puede ser hasta de un 5% aproximadamente.
3.0 EJECUCION DE LA
IMPERMEABILIZACION.
VISITA AL SITIO. Antes de comenzar los
trabajos de impermeabilización viste el sitio con
los representantes de Xypex para certificar que
la superficie del concreto que va a tratarse esté
en condiciones aceptables para su aplicación.
VERIFICACION DEL SUSTRATO. El sustrato
debe estar limpio, sano, y no debe tener
recubrimientos que impidan la penetración de
los productos.
EXAMEN DE DEFECTOS. Todos los defectos
tales como hormigueros, huecos dejados por
los tensores, bolsas de roca, o juntas de
construcción defectuosas, grietas, etc., deben
repararse antes de proceder a la
impermeabilización, de acuerdo a los
procedimientos descritos.
3.1 PREPARACION DE LA SUPERFICIE.
La superficie del concreto debe presentar un
sistema de capilaridad abierto para permitir la
succión y cristalización, además, debe estar
limpia, libre de costras, aceites de los moldes,
natas, mugre, grasa, compuesto para curación,
hongos o cualquier otro material extraño.
Las superficies lisas por acción de las
formaletas, exceso de grasa de los moldes u
otros contaminantes deben lavarse con grata,
chorro de arena o agua a presión, para obtener
una superficie limpia y absorbente, o
mordentarse ligeramente con ácido muriático,
tal como se explica en la parte final de este
manual, teniendo cuidado de saturar con agua
el concreto antes de aplicar el ácido.
Las superficies horizontales deben tener un
acabado con llana de madera o cepillo. Si se
requiere usar la llana metálica debe trabajarse
un mínimo. Las superficies verticales deben
tener un acabado similar al de las superficies
de un costal. Una lechada de XYPEX
CONCENTRADO no debe aplicarse a losas de
cubierta horizontal que tengan menos de 20
(veinte) horas de vaciadas.
XYPEX CONCENTRADO debe aplicarse al
concreto fresco, entre 8 a 48 horas después de
que las formaletas se han retirado, o al
concreto viejo que ha sido completamente
saturado con agua limpia.
3.2 REPARACION DE DEFECTOS
SUPERFICIALES
3.2.1 HUECOS DEJADO POR LOS TIRANTES
DE LAS FORMALES, JUNTAS DE
CONSTRUCCION DEFECTUOSAS, GRIE-
TAS, ETC.:
Pique las áreas defectuosas en forma de "U",
unos 3/4 de pulgada por 1 pulgada de ancho y
mínimo una pulgada de profundidad. Limpie el
surco completamente, humedézcalo muy bien
con agua y remueva toda el agua superficial.
Aplique una lechada de XYPEX
CONCENTRADO en una proporción de
0.8Kg/m2 (o sea 5 partes de polvo por 2 de
agua al surco), deje que la lechada obtenga un
fraguado inicial, luego llene la cavidad con
XYPEX PATCH AND PLUG en forma de

masilla ( 1 parte de agua por 3.5 partes de
PATCH AND PLUG) o de XYPEX
CONCENTRADO en forma de DRY-PAC
(masilla), (6 partes de polvo por 1 de agua),
comprímala fuertemente dentro de la cavidad
usando un martillo y un bloque o mejor aún con
un martillo neumático.
La diferencia entre el uso XYPEX
CONCENTRADO en forma de Dry-Pack o de
XYPEX Patch and Plug está en la presión
hidrostática.
Cuando exista presión de agua use Xypex
Patch and Plug. Una vez fraguada la reparación
aplique una lechada de XYPEX
CONCENTRADO sobre ella.
3.2.2 HORMIGUEROS, BOLSILLOS DE ROCA
U OTROS DEFECTOS DEL CONCRETO:
Pique todas las áreas con defectos hasta llegar
al concreto sano. Remueva el material suelto y
sature bien con agua. Remueva el agua
superficial y aplique una lechada de XYPEX
CONCENTRADO. Luego que la lechada ha
fraguado pero mientras está fresca, llene la
cavidad hasta la superficie con XYPEX PATCH
AND PLUG.
En los casos en que las cavidades sean muy
grandes, use PATCH AND PLUG en el fondo
como base de la reparación y llene hasta la
superficie con MORTERO XYPEX LISTO o con
Concreto preparado con XYPEX ADMIX C-
2000. Vea las especificaciones para preparar
mezclas impermeables en el capítulo “consejos
sobre impermeabilización” en este mismo
manual.
3.3 HUMEDECIMIENTO DEL CONCRETO
Las superficies que van a ser tratadas deben
humedecerse antes de la aplicación para
asegurar la migración química de las fibras
cristalinas dentro de la capilaridad del concreto.
El agua libre o superficial debe retirarse antes
de la aplicación de XYPEX.
3.4 APLICACIÓN DE XYPEX
CONCENTRADO.
3.4.1 JUNTAS DE CONSTRUCCION:
XYPEX CONCENTRADO, en forma de lechada
debe ser aplicado en una proporción de 1.0
Kg./m 2 es decir 3 partes de polvo por 1 de
agua en todas las superficies de las juntas
entre vaciados del concreto. Debe tenerse
cuidado que la superficie esté adecuadamente
humedecida antes de la aplicación de la
lechada.
En las superficies de las juntas donde no se
puede tener acceso antes del vaciado del
concreto nuevo, consulte al fabricante.
Cuando sea imposible, cubrir con una lechada
las superficies de las juntas por causa de las
formaletas, XYPEX CONCENTRADO, en forma
de polvo seco debe aplicarse a ellas en
proporción de 1.0 Kg./m 2 sobre la superficie de
la junta, previamente humedecida, antes del
siguiente vaciado del concreto. El polvo debe
humedecerse mediante un rocío de agua limpia
con el propósito de prevenir la grumosidad del
producto durante el vaciado del concreto.
3.4.2. MEDIAS CAÑAS, JUNTAS DE
CONSTRUCCION.
Las superficies de concreto que estarán en
contacto con medias cañas, con juntas de
construcción, deben prepararse aplicando una
mano de XYPEX CONCENTRADO en forma de
lechada en proporción de 5 partes de polvo por
2 de agua.

Prepare luego el mortero, para aplicarse
mientras la lechada esté fresca, pero después
que ha hecho su fraguado inicial. Formando
una media caña donde lo indiquen los gráficos
3.4.3. JUNTAS DE CONSTRUCCION:
En la parte donde lo indican los gráficos haga
surcos de 3/4" de pulgada de ancho y mínimo 1
pulgada de profundidad, localizados en las
juntas de construcción y llénelos con XYPEX
(masilla).
En casos de alta presión hidrostática, utilice
XYPEX PATCH AND PLUG (mezcle 3.5 partes
de Xypex Patch and Plug por 1 de agua, haga
una masilla y rellene antes de 3 minutos).
Al terminar el relleno, presiónelo fuertemente
usando un martillo neumático o con martillo y
bloque. Una vez haya fraguado el relleno,
aplique una capa de XYPEX CONCENTRADO
sobre este.
3.4.4. JUNTAS DE EXPANSION:
Estas deben ser tratadas por el ingeniero
calculista.
NOTA: El uso de sellos de madera u otros
materiales en las juntas debe ser
responsabilidad del constructor.
3.5. SUPERFICIE DE APLICACIÓN:
Después de haber sido reparadas y selladas
todas las juntas, huecos del concreto, etc., de
acuerdo con el párrafo anterior, las superficies
de concreto serán tratadas con XYPEX
CONCENTRADO en forma de “slurry”, lechada,
la cual se aplicará en las proporciones y sitios
de las estructuras, tal como lo indican los
gráficos.
3.5.1 USO DEL CEPILLO:
Para trabajar bien la lechada en la superficie
del concreto, debe usarse un cepillo semiduro
de fibras cortas o una escoba, llenando bien
todos los poros y fisuras capilares de la
superficie.
3.5.2 USO DE ROCIADO O BOMBA:
El equipo de Spray o bomba se recomienda
para trabajos grandes. La boca del equipo debe
sostenerse cerca de la superficie para asegurar
que la lechada se force dentro de los poros o
capilaridades de esta.
3.5.3 SEGUNDA MANO:
En casos de alta presión hidrostática o en
presencia de líquidos corrosivos, XYPEX
CONCENTRADO en proporción de 0.66 k/m 2 (
5 partes de Xypex concentrado por 3 partes de
agua) debe ser usado como una segunda mano
y debe aplicarse mientras la primera mano está
fresca, pero después de su fraguado inicial. Un
ligero humedecimiento puede ser necesario
cuando existen condiciones de rápido
secamiento. En la parte indicada en los
gráficos, la segunda mano puede tener un
terminado con esponja, lo cuál le da un
acabado suave y atractivo.
3.5.4 APLICACION EN SANDWICH:
En caso que las losas estructurales que han
sido tratadas con XYPEX CONCENTRADO
vayan a ser cubiertas por un mortero, concreto
u otro recubrimiento, este trabajo debe hacerse
mientras el material de impermeabilización esta
todavía fresco, "verde", pero después que ha
obtenido su fraguado inicial. Un ligero
humedecimiento puede ser necesario cuando
existan condiciones de rápido secamiento.
3.6. CURADO
El curado debe comenzar tan pronto como los
materiales de impermeabilización han fraguado

suficientemente, de manera que no vayan a ser
perjudicados por un fino rocío de agua.
Las superficies tratadas deben rociarse 3 veces
por día durante 2 días, o pueden ser cubiertas
por costales húmedos durante el período
prescrito. En los climas cálidos más de 3
rociados por día pueden requerirse.
CIRCULACIÓN DE AIRE. Si se utilizan
cubiertas plásticas, estas no deben dejarse
caer directamente sobre las superficies, pues
éstas requieren contacto con el aire para curar
correctamente.
ESTRUCTURAS DE CONTENCIÓN. Como
piscinas, tanques, pozos, etc., XYPEX debe
curarse por tres días y luego permitir un
fraguado por 12 días antes de llenar la
estructura con los líquidos.
Para estructuras que se utilizarán para líquidos
calientes o corrosivos, XYPEX debe curarse por
tres días, y luego permitir que fragüe por 18
días. Si hay pobre circulación de aire en tales
áreas como tanques, pozos o pontones que
estén encerrados, es conveniente procurar una
aireación con ventiladores o aire soplado para
ayudar en el proceso de curado.
PROTECCION. Las superficies tratadas deben
protegerse del daño que puede hacer el viento,
el sol, la lluvia y temperaturas por debajo de 2
grados centígrados, por un período no menor
de 48 horas después de su aplicación.
CURADORES. Cuando no sea posible efectuar
un curado con humedad, utilice un producto
compatible con el sistema de
impermeabilización por cristalización, que haya
sido comprobado al menos por dos años.
3.7 INTERFASE CON OTROS MATERIALES.
3.7.1 RELLENO:
El relleno no puede hacerse antes de 36 horas
después de la aplicación de XYPEX
CONCENTRADO. Si el relleno se realiza
dentro de los 7 días después de la aplicación, el
material de relleno debe humedecerse de
manera que este no le quite la humedad a la
capa de XYPEX CONCENTRADO.
3.7.2 APLICACION DE PINTURA, RESINA
EPOXICA O REVESTIMIENTOS SIMILA-RES:
Para este tipo de aplicación, la capa de
impermeabilización debe tener 21 días de
curado y generación de cristales. Antes de
aplicar el revestimiento se recomienda lavar la
superficie tratada con ácido muriático diluido al
15 % (en una relación de una parte de ácido
por cuatro partes de agua), véase los “consejos
de impermeabilización” al final de este manual.
Desde luego asegurarse de lavar el ácido del
concreto, con bastante agua.
3.7.3. APLICACION DE MORTERO, GROUT,
PAÑETE, YESO O ESTUCO:
Esta aplicación debe realizarse después de que
la impermeabilización se ha llevado a cabo,
pero mientras esté fresca, es decir dentro de 8
a 40 horas después de terminada. En caso de
que el recubrimiento tenga lugar más tarde, la
cristalización que realizan los productos XYPEX
dentro de los poros de concreto, reduce la
adherencia, por lo cual en algunos casos es
necesario utilizar un adherente adicional.
4.0 CONTROL DE CALIDAD DE LA
APLICACIÓN DE XYPEX
4.0.1 OBSERVACIÓN. No acepte la aplicación
del sistema impermeabilizante Xypex antes de
que sea revisado por el Ingeniero o Arquitecto,
delegado de la firma distribuidora.

4.0.2 TEST de la impermeabilización. REALICE
LA PRUEBA inundando toda el área
impermeabilizada antes de continuar la
construcción.
TAPONE las bajantes y llene toda el área
impermeabilizada con 1 a 2 “ de agua. (25 mm
a 50 mm).
DEJE el agua por 24 horas.
REPARACIONES. Si se descubren paso de
agua, haga las reparaciones necesarias y repita
el test hasta que no se observen pasos de
agua.
4.1 LIMPIEZA Y PROTECCION
4.1.1 Limpie los sobrantes y la mugre de las
superficies adyacentes usando limpiadores
apropiados.
4.1.2 Protección. Tome las medidas adecuadas
para evitar los daños a la aplicación. No permita
tráfico sin una protección adecuada.
QUE ES LA FORMA CSI.
Esta sección del Manual de las
Especificaciones de Xypex se ha elaborado
siguiendo el formato prescrito por el Instituto de
Especificaciones de Materiales de Construcción
(CSI), con el propósito de brindar una
aproximación uniforme sobre las
especificaciones técnicas aconsejables para
realizar exitosamente un proyecto de
impermeabilización de estructuras.
Aplicación de la capa de XYPEX
Concentrado

IV. ESPECIFICACIONES PARA REPARACION DE ESTRUCTURAS
REPARACION DE GRIETAS O JUNTAS DE
CONSTRUCCION DEFECTUOSAS.
A. SIN FLUJO DE AGUA.
1. Pique la junta o la grieta en forma de "U".
Haga una regata de 1" (25 mm) de ancho por 1
1/2" (37 mm) de profundidad. La regata no
debe ser nunca en forma de V.
2. Remueva todo el material suelto y sature con
agua permitiendo que ésta penetre en el
concreto. Remueva toda el agua superficial.
3. Aplique con brocha o con la mano con
guante, una capa de XYPEX CONCENTRADO
en forma de lechada, con una concentración de
5 partes de polvo XYPEX por 2 de agua, en
una franja de 15 cm., a cada lado de la regata.
4. Mientras la lechada esté pegajosa, fresca,
rellene la regata hasta a la superficie con
masilla, ( Mezcle con palustre o con la mano
enguantada, 3.5 partes de Xypex Patch and
Plug por 1 parte de agua, por 10 a 20
segundos, hasta que la masilla presente una
consistencia como de plastilina ). Aplique esta
mezcla con la mano, enseguida comprímala
fuertemente con un martillo y un bloque o un
martillo neumático.
5. Humedezca ligeramente la superficie del
Patch and Plug con agua, luego aplique una
capa de lechada de XYPEX CONCENTRADO
en una proporción de 5 partes de polvo por 2 de
agua sobre toda el área reparada.
6. Cure, haciendo un humedecimiento periódico
por dos días.
B. CON FLUJO DE AGUA
1. Pique la junta o la grieta en forma de "U".
Haga una regata de 1" de ancho por 1 1/2" de
profundidad, es decir 25 mm por 37 mm. La
regata no debe hacerse nunca en forma de V.
Las áreas que muestren el mayor flujo de agua
deben identificarse y picarse más
profundamente.
2. Remueva todo el material suelto y sature con
agua permitiendo que ésta penetre en el
concreto. Elimine toda el agua superficial.
3. Rellene la regata hasta a la superficie con
masilla, (mezcle con palustre o con la mano
enguantada 3.5 partes de Xypex Patch and
Plug por 1 parte de agua, por 10 a 20
segundos, hasta que forme masilla). Patch and
Plug debe rellenar al menos 1 ”.
4. Aplique una capa de XYPEX
CONCENTRADO en forma de lechada, con
una concentración de 5 partes de polvo por 2
de agua, en la ranura sobre el XYPEX PATCH
AND PLUG, y en una franja de 15 cm., a cada
lado de la ranura. La aplicación puede
realizarse con brocha o con la mano.
5. Mientras la lechada este pegajosa, fresca,
XYPEX MORTERO LISTO O XYPEX
CONCENTRADO en forma de DRY-PAC. Es
decir, 1 parte de agua por 6 partes del Mortero

Listo Xypex, mezclado con palustre por 10 a 15
consistencia de terrones. Aplique esta mezcla
con la mano, enseguida comprímala
fuertemente con un martillo y un bloqueo o un
6. Humedezca con agua ligeramente, luego
aplique una capa de lechada de XYPEX
CONCENTRADO en una proporción de 5
partes de polvo por 2 de agua sobre el área
reparada.
por dos días después que la lechada esté
fraguada.
C. CON ALTA PRESION DE AGUA
1.Pique la junta o la grieta en forma de "U".
Forme una regata que tenga 1" pulgada de
ancho y al menos 2" A 3" de profundidad, es
decir 25 mm por 50 mm a 75 mm. La regata no
debe tener nunca forma de V.
2.En el área que muestre el mayor flujo de
agua, haga un hueco o cavidad de ½ ” (13 mm)
más profunda dentro de la regata, para
acomodar una manguera de sangrado, que
tenga al menos unos 50 cm de longitud, algo
rígida. Su propósito es aliviar la presión de
agua mientras el daño se repara.
3.Remueva todo el material suelto y sature con
agua, permitiendo que ésta penetre en el
concreto. Elimine toda el agua superficial.
4.Mientras se sostiene la manguera firmemente
dentro del hueco, aplique XYPEX PATCH AND
PLUG en forma de masilla, ( mezcle con
palustre o con la mano enguantada, 3.5 partes
de Xypex Patch and Plug por 1 parte de agua,
por 10 a 20 segundos, hasta que la masilla
presente una consistencia como de plastilina)
alrededor de la manguera. Se pueden requerir
aproximadamente de 2 a 4 aplicaciones de
XYPEX PATCH AND PLUG para fijar
completamente el tubo con la masilla hasta el
nivel superficial.
Para aplicar el XYPEX PATCH AND PLUG en
áreas de presión hidrostática extrema puede
ser necesario hacer la mezcla de PATCH AND
PLUG de tal manera que fragüe más rápido.
Esto se obtiene agregando menos cantidad de
agua a la mezcla.
5. Aplique Xypex Patch and Plug con una
profundidad que llegue a la mitad de todo el
surco, o que al menos rellene 1 ” (25 mm) a
todo lo largo de la junta o grieta que está
reparando. XYPEX PATCH AND PLUG se
prepara en forma de masilla, ( mezcle con
presente una consistencia como de plastilina. Si
el área se ha secado debe humedecerse
nuevamente.
6. Aplique una capa de una lechada de XYPEX
CONCENTRADO, con una concentración de 5
partes de polvo por 2 de agua sobre el XYPEX
PATCH AND PLUG y toda el área en
reparación, hasta 15 cms. a cada lado de la
misma
7. Después que la lechada ha comenzado a
fraguar, llene la regata hasta a la superficie con
XYPEX MORTERO LISTO O XYPEX
(masilla). Es decir, 1 parte de agua por 6 partes
de producto, mezclado con palustre por 10 a 15
consistencia de terrones. Aplique esta mezcla
con la mano, enseguida comprímala

fuertemente con un martillo y un bloque o un
8. Humedezca la superficie del DRY-PAC
(masilla) ligeramente con agua, luego aplique
una capa de lechada de XYPEX
partes de polvo por 2 de agua sobre el área
reparada.
por dos días después que la lechada este
fraguada.
Reparación con Xypex Patch and Plug a concretos con infiltración de agua en el túnel
del tren Bala en el Japón

REPARACION DE CONCRETO
DEFECTUOSO, HORMIGUEROS O BOLSAS
DE AIRE
A. SIN FLUJO DE AGUA
1. Pique el concreto defectuoso hasta encontrar
concreto sano
2. Remueva todo el material suelto y satúrelo
con agua. Permita que el agua sea absorbida
por el concreto y luego remueva toda la
restante.
3. Aplique una capa de lechada de XYPEX
partes de polvo por 2 de agua a toda la
cavidad.
4. Después de que la lechada ha fraguado pero
mientras está fresca (verde), llene la cavidad
hasta la superficie con XYPEX PATCH N
PLUG. Los huecos muy grandes pueden
requerir la adición de agregado al PATCH N
PLUG.
5. Permite que el PATCH N PLUG fragüe y
luego aplique una lechada de XYPEX
partes de polvo a 2 de agua.
6. Cure, humedeciendo el remiendo por dos
días, inmediatamente después de que la
lechada ha fraguado.
B. CON FLUJO DE AGUA.
concreto sano
restante.
1.Detenga el paso de agua usando XYPEX
PATCH AND PLUG en forma de masilla, Xypex
Patch and Plug se prepara mezclándolo con
presente una consistencia como de plastilina.
Para cavidades grandes aplique con la mano,
cubierta con guante, una capa de PATCH N
PLUG en la cavidad para ayudar a fijar la
reparación. Los huecos grandes pueden
requerir adición de agregado al PATCH N
PLUG, véase la hoja de las especificaciones
técnicas de Xypex Patch and Plug.
Donde se requiera mejoramiento de la
adherencia use cualquier producto
recomendado para ese fin.
4. Una vez que el remiendo ha fraguado,
partes polvo por 2 de agua, a toda el área de la
reparación.
días inmediatamente después de que la

V. INSTRUCCIONES DE APLICACIÓN DE LOS PRODUCTOS XYPEX
CONDICIONES DEL CONCRETO Y DEL
CLIMA
1.El tratamiento Xypex no debe utilizarse
cuando está lloviendo ni a temperaturas
ambientes inferiores a 4 º C.
2.Debido a que Xypex requiere humedad para
iniciar el proceso de cristalización todo
concreto, bien sea nuevo o viejo debe saturarse
de agua.
3.El concreto nuevo debe tener al menos 20
horas de fundido para iniciar los tratamientos
con Xypex Concentrado.
4.Para aplicar Xypex al concreto fresco el
período óptimo es entre las 24 a 72 horas
después de fundido, debido a que el concreto
está fresco y bastante humedad
DOSIFICACION
Para uso normal, Xypex Concentrado se usa
mezclando 5 partes de polvo por 2 partes de
agua por volumen, el rendimiento es de 0.8 kg /
m2. Para casos menores puede usarse 5
partes de Xypex por 3 de agua, con un
rendimiento de 0.66 kg / m2.
PREPARACION DE LAS SUPERFICIES.
1.Las superficies del concreto que van a ser
tratadas deben estar limpias y libres de
"lechadas", suciedad, películas, pinturas,
revestimientos u otros materiales extraños.
Además las superficies deben presentar un
sistema capilar abierto, que tenga "la garra" y
succión para facilitar el tratamiento con XYPEX.
2.Si las superficies son demasiado lisas, por
ejemplo cuando se han usado formaletas
metálicas, o cuando el concreto esté cubierto
de aceite o materiales extraños, conviene un
ligero chorreado con arena o con agua,
(sandblasting o waterblasting), o mordentado
con ácido muriático (HCL).
3.Las superficies horizontales deben tener
preferiblemente un acabado basto, de brocha o
de llana de madera. Deben quitarse toda las
"lechadas" del concreto, ya sea mordentando
con ácido muriático o con chorro de arena o
agua, no muy fuertes.
4.Las superficies que han de ser mordentadas
con ácido muriático deben estar humedecidas
previamente, antes de la aplicación de este.
Después de usar ácido lave completamente el
concreto.
REPARACIONES ESTRUCTURALES
Los defectos estructurales como grietas, juntas
de construcción defectuosas y hormigueros,
deben eliminarse y repararse de conformidad
con los Procedimientos de Reparación del
Manual de Especificaciones XYPEX.
1. Pique la junta, grieta o daño en una
profundidad de 1" (25 mm) de ancho por 1 1/2"
(37 mm) de profundidad.
2. Remueva todo el material suelto y sature
con agua.
3. Aplique con brocha o con la mano con
guante, una capa de XYPEX CONCENTRADO
en forma de lechada, con una concentración de
5 partes de polvo XYPEX por 2 de agua.
4. Mientras la lechada esté pegajosa, fresca,

masilla. Enseguida comprímala fuertemente
con un martillo y un bloque o un martillo
neumático.
5. Humedezca ligeramente la superficie del
Patch and Plug con agua, luego aplique una
agua sobre toda el área reparada.
por dos días.
En juntas de expansión, o grietas con
movimiento deben usarse materiales flexibles
para las reparaciones.
HUMEDECIMIENTO DEL CONCRETO.
Los productos XYPEX requieren de un sustrato
y de una superficie húmedos. Las superficies
del concreto deben saturarse de agua
completamente antes de la aplicación para
ayudar a un curado apropiado y asegurar el
profundo desarrollo del proceso cristalino de
Xypex. Debe removerse toda el agua superficial
sobrante antes de la aplicación.
Si la superficie del concreto se seca antes de
la aplicación debe humedecerse nuevamente.
METODOS DE APLICACIÓN.
Xypex se aplica por medio de una brocha semi-
dura o una escoba de cerda plástica dura, o
con rociador standard de enlucido estilo tolva u
otro tipo más sofisticado. No debe aplicarse
Xypex con llana, rodillo, ni pistola rociadora de
pintura.
MEZCLA.
1.XYPEX debe mezclarse por volumen, con
agua limpia, libre de sal u otros materiales
deletéreos.
2.Mezcle el agua dentro del polvo Xypex con
paleta o un taladro de bajas revoluciones (250
r.p.m.) o cualquier otro equipo que garantice
una mezcla adecuada. Para pequeños trabajo
Xypex puede mezclarse con la mano
enguantada o con espátula.
3.Asegúrese que la mezcla sea aplicada dentro
de los 20 minutos después de efectuada. Si
esta se espesa, agítela con mayor frecuencia
pero SIN AGREGAR MAS AGUA.
MEZCLA PARA APLICACIÓN CON BROCHA.
0.8 kg/mt2 5 de XYPEX por 2 de agua
1.0 kg/mt2 3 de XYPEX por 1 de agua
MEZCLA PARA ROCIADO.
El mezclado deberá ser el mismo que para la
aplicación con brocha, descrito en el párrafo
anterior, excepto que la mezcla debe ser menos
espesa. Se deben usar las proporciones
siguientes como guía. Las aplicaciones por
rociado quizás requieran proporciones algo
diferentes de acuerdo al tipo de equipo y las
presiones utilizadas
0.8 KG/MT2 5 de XYPEX por 3 de agua
El empleo de equipos rociadores acelera
considerablemente la aplicación de XYPEX,
hasta 232 mts2 por hora. Se debe asegurar que
la mezcla no contenga terrones que obturen la
boquilla del rociador. Se recomienda pasar la
mezcla por un tamiz para eliminar los terrones.

MEZCLA PARA EL DRY-PAC (masilla).
Con una llana se mezcla 1 parte de agua limpia
por 6 partes de XYPEX CONCENTRADO,
durante 10 a 15 segundos. La mezcla DEBE
contener terrones. Mezclar solo la cantidad
necesaria para lo que se alcance a aplicar en
20 minutos.
APLICACIÓN GENERAL.
1.Aplique Xypex con una escoba semidura, con
brocha ancha o con equipo especial de rociado.
Nunca aplique Xypex con rodillo, espátula o
brocha o rociador de pintura.
2.Una capa de XYPEX debe tener un grosor de
apenas 1.25 mm. Una capa más gruesa es
difícil curar bien, sobre todo en clima caliente.
3.En caso que sea necesaria otra capa de
XYPEX, se deberá aplicar cuando la primera
aún esté fresca, después de alcanzado un
fraguado inicial, es decir antes de 48 horas.
Usualmente se requiere humedecer antes de la
segunda capa.
4.Para aplicaciones horizontales (losas) se
deberá poner gran cuidado en distribuir
uniformemente el XYPEX por medio de una
escoba pesada. La aplicación deberá hacerse
en forma de tiras largas y servirá para eliminar
la acumulación de XYPEX en puntos
desnivelados de la superficie y además para
remover todo exceso de material que se haya
aplicado.
5.En climas cálidos se aconseja aplicar Xypex
temprano en la mañana o en la tarde. Esto
previene que la capa de Xypex seque muy
pronto.
6.Cuando se requiera una superficie de
acabado liso para una losa horizontal que
tendrá tráfico, por ejemplo un parqueadero,
aplique Xypex Concentrado D-S1 por el método
de espolvoreado seco. Consulte su
representante Xypex.
CURADO.
1.El curado debe comenzar tan pronto se
hayan fraguado suficientemente los materiales
impermeabilizantes de manera que la
aplicación de un chorro fino de agua no
produzca ningún perjuicio.
2.Las superficies tratadas serán rociadas con
agua tres veces al día durante dos a tres días.
En climas calientes, se pueden requerir más de
tres rociados para evitar que la capa de Xypex
se seque muy rápidamente.
3.Durante el período de curado la capa de
Xypex debe protegerse de la lluvia, viento,
heladas o de temperaturas menores a 2ºC por
un período de 48 horas después de la
aplicación. Si se usan láminas plásticas, deben
dejarse levantadas para permitirle a la capa de
Xypex respirar.
4.Para estructuras de concreto que contendrán
líquidos (piscinas, tanques, etc.), Xypex debe
dejarse curar por tres días y luego permitirle
una fraguado de 12 días antes de llenar la
estructura con el líquido.
5.Para estructuras que contendrán líquidos
particularmente calientes o corrosivos Xypex
debe curarse por tres días y luego dejarlo
fraguar 18 días antes de llenarse.
6.En casos donde haya pobre circulación de
aire, por ejemplo tanques muy pequeños o
encerrados, deben ponerse ventiladores o
sopladores de aire para ayudar el curado de
Xypex.
7.El curado también puede hacerse cubriendo
la superficie con costales húmedos durante el
mismo período.

INTERFASE CON OTROS PRODUCTOS
Terraplenado.
El terraplenado podrá efectuarse treinta y seis
horas después de la aplicación de Xypex. De
realizarse dentro de los siete días después de
la aplicación, el material del terraplenado debe
humedecerse para evitar que le quite humedad
a la capa de XYPEX.
Aplicación de pintura, resina epóxica o
similar.
Xypex requiere 21 días de curado y de
generación de cristales antes de hacer la
aplicación de cualquier pintura o epóxico. Lave
Se recomienda lavar la superficie de XYPEX
con una solución del 3% al 5% de ácido
muriático. Asegurarse bien de remover todo el
ácido de la superficie antes de aplicar la pintura
o el epóxico.
Aplicación de mortero (grout), cemento
acrílico, yeso o estuco.
Debido a que la capa de Xypex forma una
superficie relativamente lisa y a que XYPEX
llena los poros del concreto con cristales, las
características de absorción de la superficie
tratada se reducen, por lo cual la capa de grout
o estuco, debe aplicarse antes de que la
cristalización haya tenido tiempo de llenar
totalmente los poros. Se recomienda el empleo
de algún agente adherente.
Compatibilidad.
Xypex Chemical Corporation no ofrece ninguna
garantía sobre la compatibilidad de los
productos XYPEX con el yeso, estuco,
baldosas y otros materiales de aplicación
superficial. Es responsabilidad del instalador del
material superficial, tomar las medidas
necesarias, inclusive ensayos, para asegurar
que el material en cuestión será aceptado y se
adhiera perfectamente a la superficie tratada
con XYPEX.
LIMPIEZA Y PROTECCION
Limpieza. Recoja todos los sobrantes del área
adyacente y limpie bien la mugre usando los
productos de limpieza a apropiados.
Protección. Tome todas las medidas para evitar
daño a la capa de Xypex. No permita tráfico a
las áreas que no tengan protección.
PRECAUCIONES
1.Xypex es altamente alcalino.
2.Evite contacto con los ojos o la piel.
3. Si la piel hace contacto con Xypex báñese
inmediatamente con agua por 15 minutos. Si
persisten molestias busque ayuda médica.
4.Use protección para los ojos. Si el polvo seco
o la mezcla le caen los ojos, lávese
inmediatamente con bastante agua y busque
ayuda médica.
5.Use una careta o mascarilla apropiada donde
exista generación de polvo. Si traga Xypex no
trate de vomitar. Beba dos vasos de agua y
busque pronta atención médica.
6.Para información adicional contacte a CIP SA,
teléfono 212-9073, en Bogotá, o 604-273-5265
en Canadá.
LISTAS DE HERRAMIENTAS Y CONSUMOS.
Véase al final de este manual técnico.

VI. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LOS PRODUCTOS XYPEX
XYPEX CONCENTRADO
Ficha Técnica
DESCRIPCION DEL PRODUCTO
Es el único tratamiento químico, que
impermeabiliza y protege el concreto,
mediante una acción capilar que mejora sus
calidades físicas y químicas. Su efecto es
permanente y continuado dentro de los
alvéolos y conductos capilares e intersticios en
la masa del concreto.
RECOMENDADO PARA
 Impermeabilizar tanques para agua
potable
 Tanques de tratamiento de aguas
residuales
 Fosos y cárcamos industriales
 Morteros o concretos en cuartos fríos
 Túneles o estructuras bajo tierra
 Muros de contención
 Parqueaderos, losas de puentes, pisos
 Represas, acueductos
 Terrazas, balcones, parqueaderos
 Materas, jardines
VENTAJAS
 Evita totalmente el paso de agua
 Protege al concreto contra los deterioros.
 El acero de refuerzo queda totalmente a
salvo de oxidaciones y corrosiones.
 Puede aplicarse a cualquier lado de la
superficie del concreto.
 El proceso de formaciones de cristales
funciona contra presiones de agua
 Se integra profundamente (más de 30
cm).
 No es tóxico.
 No es inflamable.
 Puede usarse en concretos viejos o
deteriorados
INSTRUCCIONES DE APLICACION
Preparación de las superficies.
Las superficies del concreto que van a ser
tratadas deben estar limpias y libres de
"lechadas", suciedad, películas, pinturas,
revestimientos u otros materiales extraños.
Las superficies muy sucias o lisas pueden
limpiarse mordentando con ácido muriático o
con chorro de arena o agua.
Una vez limpias las estructuras deben
humedecerse de manera que sus capilares
queden saturados de agua.
Los defectos estructurales como grietas,
juntas de construcción defectuosas y
hormigueros, deben eliminarse y reparase de
conformidad con los Procedimientos de
Reparación descritos en la hoja técnica del
producto XYPEX PATCH AND PLUG.
Condiciones climáticas.
En climas calientes, y en caso que los rayos
solares fuesen directos, se deberá asegurar
que el secado de XYPEX Concentrado no
ocurra con demasiada rapidez. Si la superficie
del concreto se seca antes de aplicarse
XYPEX, deberá mojarse de nuevo.
Condiciones del concreto.
XYPEX Concentrado puede aplicarse al
concreto que tenga como mínimo 20 horas.
XYPEX se aplica también con éxito en

concretos con más de 50 años, el factor
importante es que estén completamente
húmedos. Debe removerse toda el agua
superficial sobrante antes de la aplicación.
Métodos de aplicación.
XYPEX se aplica por medio de una brocha
semi-dura o una escoba, cepillo de cerdas
plásticas cortas y duras, o con rociador
estándar estilo tolva u otro tipo más
sofisticado. No debe aplicarse XYPEX con
llana, rodillo, ni pistola de pintura.
Mezcla.
XYPEX debe mezclarse por volumen, con
agua limpia, libre de sal u otros materiales
deletéreos, en cantidades que sean aplicables
dentro de los 30 minutos después de
efectuada la mezcla. A medida que se espese
la mezcla, debe agitarse con mayor frecuencia
pero SIN AGREGAR MAS AGUA.
Mezcla para aplicación con brocha.
Debe medirse el polvo seco y agregar el agua
mezclando bien con la mano, utilizando
guantes de caucho o llana. Para trabajos
grandes use una paleta de taladro eléctrico a
velocidad lenta (250 r.p.m.) u otro equipo
adecuado. Las proporciones de mezcla deben
ser las siguientes:
Rendimiento Proporción de mezcla
Relación
Xypex Agua
0.66 kg./m² 5 3
0.80 kg./m² 5 2
1.00 kg./m² 3 1
Aplicación general.
Una capa de XYPEX debe tener un grosor de
solo 1.25 mm. En caso que sea necesaria otra
capa de XYPEX, se deberá aplicar cuando la
primera aún está fresca, después de su fra-
guado inicial, por lo general de 1 a 2 horas.
Para aplicaciones horizontales (losas) se
deberá poner gran cuidado en distribuir
uniformemente el XYPEX por medio de una
escoba pesada. La aplicación deberá hacerse
en forma de tiras largas para eliminar la
acumulación de XYPEX en puntos
desnivelados de la superficie y para remover
todo exceso de material que se haya aplicado.
Curado.
El curado debe comenzar tan pronto se hayan
fraguado suficientemente los materiales
impermeabilizantes de manera que la
aplicación de un chorro fino de agua no
produzca ningún perjuicio. Las superficies
tratadas serán rociadas con agua nebulizada
tres veces al día durante dos días o se podrán
cubrir con costales húmedos durante el mismo
período. En climas calientes, se requieren más
de tres rociados al día.
Para curar las piscinas, embalses, criaderos
de peces, etc., XYPEX debe curarse durante
tres días y luego dejarse fraguar otros 12 días,
antes de llenar la estructura de agua. Para
estructuras que van a contener líquidos ca-
lientes y/o corrosivos el curado de Xypex debe
hacerse durante tres días y luego dejarse
fraguar durante 18 días.
Si la circulación de aire, es mala, (en
pequeños tanques cerrados) será necesario
emplear ventiladores o soplado para facilitar el
curado de Xypex. Las superficies tratadas
deben protegerse contra el daño producido
por los rayos solares directos, la lluvia y las
temperaturas inferiores a 2ºC por un período
mínimo de 48 horas después de su aplicación.
En caso que sea necesario usar plástico como
protección, éste debe colocarse a cierta altura
del XYPEX para dejarlo respirar bien.
Terraplenado.
El terraplenado podrá efectuarse 36 horas
después de la aplicación de XYPEX
Concentrado. De realizarse dentro de los siete

días después de la aplicación, deberá mojarse
antes el material del terraplenado para evitar
que le quite humedad a la capa de XYPEX.
Aplicación de pintura, resina epóxica o
similar.
Antes de comenzar cualquiera de estas
aplicaciones deben transcurrir 21 días de
curado y generación de cristales. Se
recomienda lavar la superficie de XYPEX con
una solución al 5% de ácido muriático.
Asegurarse bien de remover todo el ácido de
la pared.
Aplicación de mortero (grout), lechadas de
cemento, afinados, yeso o estuco.
Estas aplicaciones deben realizarse después
de que XYPEX ha fraguado completamente,
pero cuando aún esté fresco, es decir de 8 a
48 horas después de aplicado.
PRESENTACION.
Xypex Concentrado se presenta en forma de
polvo, en colores gris o blanco. Envasado en
baldes plásticos de 5 Gl o bolsas plásticas de
25 Kg o 10 Kg con bolsa de polietileno interna.
También se presenta en baldes de 1 Gl o 5
Kg, baldes de ¼ de Gl o 1.25 Kg y baldes 1
Lb.
ALMACENAMIENTO.
El producto debe conservarse en su empaque
original, en lugar fresco y seco. Así envasado
tiene una durabilidad mayor de 1 año.
CONFIRMACIONES DE LABORATORIO
Permeabilidad.
 U.S. Army Corps of Engineers CRD C48-
73 “Permeability of Concretes” Aviles
Engineering Corp. Houston, Texas, USA.
 DIN 1048 “Water Permeability of
Concrete” DICTU SA Dept Of
Engineering and Construction Mgt.,
Santiago, Chile
Resistencia a la compresión
 ASTM C-39 Compressive Strength of
Cylindrical Concrete Specimens. HBT
Agra, Vancouver, Canadá
Resistencia química
 JIS Chemical Durability Test Japanese
Utility Company, In-house Test Report,
Tokyo, Japón.
Durabilidad en ciclos Hielo / Deshielo
 ASTM C 666 Freeze/Thaw Durability,
Independent Laboratory Ohio, USA
Potabilidad / No Toxicidad
 NSF 61 “Drinking Water System
Component – Health Effects NSF
International, Ann Arbor, Michigan, USA
SERVICIOS TECNICOS.
Para mayores instrucciones, métodos
alternativos de aplicación o información sobre
la compatibilidad con otros productos o
tecnologías, contacte el departamento técnico
de CIP SA, Representante exclusivo de Xypex
Chemical Corporation en Colombia.
PRECAUCIONES
Los productos constituyentes de XYPEX
CONCENTRADO vienen en polvo, son
alcalinos, por lo cual se recomienda usar
guantes de goma y evitar el contacto directo
con la piel. En caso de salpicaduras, lave con
abundante agua durante 15 minutos. No
deben ingerirse.
GARANTIA. La empresa XYPEX garantiza
que los productos XYPEX no tendrán defectos
y serán de alta calidad. Si a alguno de los
productos se le puede probar defectos de
manufactura, nuestra responsabilidad se
limitará a la reposición del producto. El usuario

será responsable de determinar la aptitud del
producto y su aplicación para el uso deseado.
Aplicación para casos de alta presión de
agua o sustancias agresivas.
Las estructuras que van a contener presiones
fuerte de agua deben tratarse con dos capas de
Xypex Concentrado.
La primera capa se aplica sobre el concreto
limpio y húmedo, en forma de “slurry” o
lechada, la cual se prepara en una proporción
de 0.80 kg/m2 mezclando 2 partes de agua por
5 partes de Xypex Concentrado, por volumen.
La segunda capa o mano se debe aplicar
cuando la primera capa esté fraguada. Se
aplica en una proporción de 0,66 Kg. / m2 o sea
5 partes de Xypex Concentrado por 3 de agua
por volumen.
Rendimientos
1. Cuando XYPEX se utiliza solo para evitar la
humedad el rendimiento de un galón de XYPEX
CONCENTRADO de 5 kg es de 7.58 m2. (5
partes de polvo XYPEX Concentrado por 3 de
agua por volumen).
Esta misma proporción se utiliza cuando
XYPEX se usa como alternativa a las pinturas
de alquitrán.
2. Para impermeabilizar, un galón de XYPEX
CONCENTRADO de 5 kg suministra un
rendimiento de 6.25 m2. (5 partes de XYPEX
Concentrado por 2 de agua por volumen).
3. Para casos de alta presión hidrostática o
para evitar el efecto nocivo de aguas o líquidos
contaminados, XYPEX Concentrado debe
usarse en dos capas, la primera en una
proporción de 5 partes de XYPEX Concentrado
por 2 de agua y la segunda capa en proporción
de 5 partes de XYPEX Concentrado por 3 de
agua.
Presentación.
Xypex Concentrado se presenta en baldes
plásticos herméticamente sellados de ¼ de
galón que contiene 1.25 kg., 1 galón de 5 kg. y
caneca de 5 galones o 5 kg. También se
presenta en bolas de polietileno de 5 galones o
25 kg.
Almacenamiento.
Xypex Concentrado en su empaque original,
debidamente protegido de la intemperie y de
ambientes húmedos puede durar por periodos
superiores a 1 año. Al saco debe dársele un
tratamiento más cuidadoso, se diseñó
especialmente pensando en disminuir los
costos del producto por el tipo de empaque y
para ser usado en obra casi inmediatamente.
XYPEX CONCENTRADO ADMIX C-2000
Ficha Técnica
XYPEX ADMIX C-2000, es el único
tratamiento químico que protege e
impermeabiliza, optimizando la calidad del
concreto al cual se aplica.
XYPEX ADMIX C-2000, se adiciona al
concreto en el momento de su preparación.
XYPEX Admix C-2000 es un compuesto de
polvo seco, y está formado por cemento
Portland, arena silícea finamente tratada y va-
rios elementos químicos muy activos. La
acción de XYPEX ADMIX comienza en el
momento de la hidratación del cemento, para

producir una reacción catalítica que genera
una formación cristalina no soluble, de fibras
dendríticas en todos los poros y tractos
capilares del concreto.
Las cadenas de cristales sellan los poros y
capilares convirtiendo el hormigón en una
estructura totalmente impenetrable por
líquidos en cualquier dirección y protegiéndolo
de los efectos del deterioro causados por
condiciones ambientales severas.
RECOMENDADO PARA
 Tanques de agua potable
 Plantas de tratamiento de afluentes
industriales o cloacales.
 Depósitos de desecho industrial
 Cámaras frigoríficas y estructuras
expuestas al congelamiento.
 Reactores de alta temperatura, hornos.
 Estacionamientos, túneles, cisternas y
construcciones subterráneas.
 Muelles, escolleras, defensas marinas.
 Diques, represas, acuarios, acueductos.
 Depósitos de desechos radioactivos.
 Depósitos de alimentos
 Cañerías y cámaras.
 Terrazas, cubiertas, parqueaderos, losas
de concreto.
 Materas, jardines
VENTAJAS
 Impenetrable por líquidos, resistencia a
presiones hidrostáticas severas.
 Es parte integral del concreto.
 Alta resistencia a químicos agresivos.
 Sella capilares hasta de 0.4 mm
 Resistente a temperaturas extremas
 No requiere de otros tratamientos
posteriores para proteger el concreto.
 Aumenta la resistencia a la compresión
del concreto al cual se aplica
 Baja El calor de hidratación en
estructuras masivas de hormigón.
 No es tóxico.
 Permite la ventilación del hormigón.
 Es más económico que cualquier otro
tratamiento impermeabilizante y
protector.
Permeabilidad.
73 “Permeability of Concretes” Setsco
Service, Pte Ltd., Singapore.
Santiago, Chile
 ASTM C –39 Compressive Strength of
Cylindrical Concrete Specimens,
Kleinfelder Laboratories, San Francisco,
California, USA.
Tokyo, Japón.
 Sulfuric Acid Resistance Test, Aviles
Engineering Corporation, Texas, USA.
 Sulphate Resistance Test, Taywood
Engineering Ltd., Perth, Australia.

DIRECCIONES PARA SU USO.
En Planta. Agregue el 2% de Xypex Admix C-
2000 con relación al peso del cemento
utilizado en la mezcla. Hidratar y mezclar bien
En Obra, en el Mixer. Agregue el 2% de
Xypex Admix C-2000 diluido en agua con
relación al peso del cemento. Mezcle el tiempo
suficiente para su eficiente distribución. 5
minutos.
En Obra, preparación en el sitio. Calcular la
cantidad de cemento a utilizar por cada
mezcla (o maquinada) y agregar el 2% de
XYPEX ADMIX C-2000 sobre el peso del
cemento. Luego agregar agua mezclar y
después los áridos. También puede disolverse
en el agua y añadirse al resto de la mezcla.
Fabricas de premezclados Puede ser usado
por fabricantes de concretos prefabricados, o
plantas de concreto premezclado en forma
similar.
NOTA.
El Xypex Admix C-2000 requiere menor
cantidad de agua, debido a que fluidifica la
mezcla, permitiendo una menor relación A/C.
Xypex Admix C-2000 al 2% podrá retardar el
fraguado del concreto en unas 2 horas, lo cual
facilita su traslado, o su bombeo.
Xypex Admix C-2000 baja el calor de
hidratación del concreto, lo cual favorece su
utilización en concretos masivos de grandes
espesores.
CURADO.
Seguir las prácticas normales y comunes de
curado del concreto y de los morteros.
SERVICIOS TECNICOS.
de CIP SA Representante exclusivo de Xypex
PRECAUCIONES
ADMIX C-2000 vienen en polvo, son alcalinos,
por lo cual se recomienda usar guantes de
goma y evitar el contacto directo con la piel.
En caso de salpicaduras, lave con abundante
agua durante 15 minutos. No debe ingerirse.
GARANTIA.
La empresa XYPEX garantiza que los
productos XYPEX no tendrán defectos y serán
de alta calidad. Si a alguno de los productos
se le puede probar defectos de manufactura,
nuestra responsabilidad se limitará a la
reposición del producto. El usuario será
responsable de determinar la aptitud del

XYPEX PATCH AND PLUG
Ficha Técnica
Xypex Patch and Plug es un cemento
hidráulico de fraguado rápido, alta adherencia,
sin contracción, especialmente diseñado para
reforzar áreas débiles o realizar reparaciones
al concreto.
Xypex Patch and Plug obtura el paso del agua
en segundos y se usa para sellar grietas,
huecos y otros defectos en el hormigón,
restableciendo en el concreto las altas
calidades originales. Las propiedades
especiales de Patch and Plug se refuerzan
con el sistema de la tecnología de
impermeabilización por cristalización.
RECOMENDADO PARA
 Sellar pasos de agua activos a través de
grietas.
 Reparar substratos de concreto, antes de
la aplicación de otro producto de
recubrimiento Xypex.
 Reparar hormigueros en el concreto.
 Sellar y reparar juntas frías.
 Sellar juntas de construcción, reemplaza
cintas de PVC.
 Reparar tubería de concreto.
 Sellar juntas entre tubos metálicos o PVC
y concreto.
 Capa protectora para llenado rápido de
tanques de agua.
 Reparar huecos dejados por los tirantes
de las formaletas.
 Reparaciones en superficies de concreto
 Reparaciones de mampostería.
 Fijar pernos o anclajes impermeables.
VENTAJAS
 Un solo componente, únicamente se
añade agua.
 De fraguado rápido: 2 a 3 minutos a
21Cº.
 Adquiere grandes resistencias en poco
tiempo
 Resistencia estructural excelente
 Tan durable como el hormigón al que se
le aplica.
 No metálico, no se oxida, ni se deteriora.
 No contiene cloruros.
PRESENTACION.
Xypex Patch and Plug se presenta en forma
de polvo, envasado en baldes plásticos de 25
Kg con bolsa de polietileno interna. También
se presenta en sacos de 25 Kg, o sacos de 10
Kg, baldes de 1 Gl o 5 Kg, baldes de ¼ de Gl
o 1.25 Kg y baldes 1 Lb.
ALMACENAMIENTO.
El producto debe conservarse en su empaque
original, en lugar fresco y seco. Así envasado
tiene una durabilidad mayor de 1 año.
RENDIMIENTO
25 Kg de Xypex Patch and Plug producirán
aproximadamente 0.018 M3 de mortero de
reparación. 1 Kg de Xypex Patch and Plug
permite sellar una junta de 1m x 2.54cm x
2.54cm.

ENSAYOS TECNICOS
PROPIEDA-
DES FISICAS
METODO DE
PRUEBA
RESULTADOS
Compresión ASTM C-109 Psi (MPa)
24 horas 2100 (14.3)
7 días 3100 (21.3)
28 días 4500 (31.0)
Tiempo
fraguado
ASTM C-266 Min secs
Inicial 3 50
Final 9 10
Tensión de
adherencia
CSA A-23.2-6 B Psi (MPa)
120 (0.8 )
NOTA. Pruebas efectuadas mezclando 1.00
parte de agua por 3.25 partes de polvo Xypex
Patch and Plug. (Obtendrá mayores
resistencias aumentando la cantidad de polvo
por unidad de agua). Tiempo de fraguado
medido según agujas de Gilmore.
INSTRUCCIONES PARA OBTURAR O
SELLAR.
Preparación: Abrir la grieta o hueco hasta una
profundidad de 25 mm. con ayuda de un
cincel. Formar un espacio cuadrado o cola de
pato (más ancha en la base, en forma de
trapecio), pero sin usar ningún corte en forma
de V. Desalojar todo el material suelto y
suciedad de la cavidad con chorro de agua y
cepillo duro. Aplicar una capa de Xypex
Concentrado, en el fondo de la reparación y a
15 cm a cada lado de ésta para mejorar la
adherencia y penetración de Xypex en los
poros del concreto.
Mezcla: Añadir 1 parte de agua limpia por 3.5
partes de Patch and Plug por volumen y
mezclar hasta obtener la consistencia de
pasta dura. No mezclar más de lo que se va a
usar en 3 minutos.
Obturación: Forzar la pasta en la grieta o
agujero ya preparado y apretar firmemente
hasta que la pasta o tapón esté duro. Al
obturar grietas hay que empezar en el punto
más elevado y seguir descendiendo. Para
flujos de agua con alta presión, formar la
pasta con la mano enguantada e introducirla
cuando esté casi dura. Luego, apretar
firmemente hasta que endurezca totalmente y
selle la salida del agua.
Patch and Plug no debe quedar salido, sino a
nivel. Una vez se culmine la reparación,
humedezca un poco y aplique una nueva capa
de Xypex Concentrado en proporción 5 partes
de Xypex a 2 de agua sobre esta y a 15 cm a
cada lado de la misma.
NOTA. Cuando existen grandes flujos de agua
debido a presión hidrostática extrema:
 Con ayuda de un puntero o taladro abra
una cavidad en el sitio de mayor salida
de agua.
 Ponga un tubo o manguera rígida dentro
de la cavidad y asegúrelo con Patch and
Plug. Así, alivia la presión y puede sellar
el resto del área con Patch and Plug.
Déjelo por 24 horas.
 Remueva el drenaje y rellene con Xypex
Patch and Plug.
INSTRUCCIONES PARA RESANAR
Preparación de la superficie. Pique y retire
todo el concreto defectuoso hasta encontrar
sustrato sano. Remueva todas las partículas
sueltas del área y sature con agua limpia.
Permita que al exceso de agua lo absorba el
concreto, luego remueva el agua sobrante.
Mezcla. Para realizar reparaciones rápidas en
el hormigón o en obras de albañilería: mezclar

Patch and Plug con agua limpia ( 1 parte de
agua limpia por 3.5 partes de Patch and Plug)
hasta obtener una consistencia de mortero
laborable y trabajar con la llana según sea
necesario.
Para reparaciones muy grandes. Para
reparaciones mayores mezclar 1 parte de
Patch and Plug con 2 partes de arena lavada
o con piedra triturada limpia de menos de 10
mm hasta una relación máxima de 20 Kg de
piedra por 30 Kg de Patch and Plug.
INSTRUCCIONES DE ANCLAJE
Taladrar el agujero en el hormigón a pro-
fundidad suficiente para fijar bien el perno,
elemento de fijación etc., y lo bastante grande
para que quede una holgura de 13 mm.
alrededor del elemento, para piezas
pequeñas, y de 50 mm. para las mayores.
Llenar el agujero de Patch and Plug
(mezclando 1 parte de agua por 3.5 partes de
Xypex Patch and Plug). Colocar el elemento
en el agujero y apisonarlo. Dejar humedecido
el Patch and Plug durante unos 15 minutos.
No mover el elemento durante unas 5 horas.
ACABADO DEL HORMIGON
Para mejorar la apariencia de las superficies
de hormigón: mezclar Patch and Plug con
agua limpia hasta conseguir una consistencia
laborable para capas ensebadas, con llana de
madera, esponja o cepillo.
CAPA DE PROTECCION
En el caso de tanques de agua que se han
impermeabilizado y que deban llenarse
inmediatamente, se usa una capa o slurry de
Xypex Patch and Plug como protección de la
impermeabilización efectuada con Xypex
Concentrado o cualquier otro material
cementicio.
Se prepara mezclando 5 partes de polvo
Xypex Patch and Plug por 3 partes de agua y
se aplica con brocha.
SERVICIOS TECNICOS.
PRECAUCIONES
PATCH AND PLUG vienen en polvo, son
con la piel. En caso de salpicaduras, lave con
abundante agua durante 15 minutos. No debe
ingerirse.
GARANTIA.

XYPEX MORTERO LISTO
REFORZADO CON FIBRA
FICHA TÉCNICA
MORTERO LISTO REFORZADO CON FIBRA
Y CON XYPEX, es producto de alta
resistencia, ideal para recubrimientos imper-
meables. Elaborado con arenas silíceas de
granulometría fina, cemento portland, y varios
aditivos químicos de XYPEX muy activos, que
le confieren especiales cualidades como se
describe en las fichas técnicas y fibras de
polipropileno en una mezcla rica en cemento.
USOS
Los usos del MORTERO LISTO REFORZADO
CON FIBRA son muy variados:
 Para recubrimientos sometidos a fuertes
presiones como son los muros de fosos
de ascensores, tanques de agua o
túneles.
 Para superficies en constante o periódico
contacto con el agua
 Para la elaboración de mediacañas,
sobrepisos o como refuerzo de juntas
constructivas.
 Como complemento o acabado en
regatas o reparaciones efectuadas con
Xypex Patch and Plug.
 Ideal para reparaciones de concretos
deteriorados, rellenos estructurales,
estructuras de contención, etc.
VENTAJAS
 Es preferido para uso en obras civiles
 Protege estructuras sujetas al deterioro
de medios corrosivos y del agua.
 No es producto contaminante, es limpio y
seguro para recubrir elementos que van a
contener agua potable.
 Por las calidades de los principios de los
químicos activos de XYPEX aumenta la
resistencia de este mortero, y disminuye
retracciones de fraguado.
 La fibra le imparte condiciones especiales
de resistencia, adherencia evitando
resquebrajamientos y permitiendo
reforzar tratamientos de Xypex
Concentrado en superficies porosas o
pobres.
 Impermeabiliza y protege superficies de
mampostería.
MODO DE EMPLEO
Para una correcta aplicación de MORTERO
LISTO REFORZADO CON FIBRA, todas las
superficies que van a recibirlo deben estar
limpias y libres de costras, aceites o grasas,
mugre o cualquier otro material extraño que
impida la buena adherencia del mortero.
Si la superficie presenta defectos estructurales
tales como grietas fisuras juntas de construc-
ciones, paso de agua por nivel freático o fugas
de agua, o parecido, debe usar Xypex Patch
and Plug para taponar el paso de agua
primero. Consulte Especificaciones para
reparaciones de estructuras de los manuales
de XYPEX.
Sature muy bien la superficie con agua
evitando empozamientos.

Las mezclas óptimas son las siguientes:
Para una bolsa de 30 Kg de Mortero Listo
Reforzado con Fibra use aproximadamente un
galón de agua
Para una bolsa de 10 Kg de Mortero Listo
Reforzado con Fibra use aproximadamente un
cuarto y medio de galón de agua.
Trate siempre de utilizar la menor cantidad de
agua posible para que el mortero adquiera
mayor resistencia.
Permeabilidad.
Santiago, Chile
California, USA.
Tokyo, Japón.
CURADO.
Humedezca el mortero Xypex durante 7 días
para obtener una mejor resistencia
SERVICIOS TECNICOS.
PRECAUCIONES
Los productos constituyentes del Mortero Listo
Reforzado con Fibra vienen en polvo, son
con la piel.
GARANTIA.

De acuerdo a las mezclas:
XYPEX MORTERO LISTO HÚMEDO
 Ideal para rellenos de mampostería, de
estructuras y morteros auto-nivel antes
XYPEX MORTERO LISTO MEDIO HÚMEDO:
 Pega de mampostería, baldosines,
pañetes, revestimientos finos o
decorativos.
XYPEX MORTERO LISTO SECO
 Recubrimientos de túneles, muros
pantalla, de cimentación y pisos.
Reparaciones estructurales.
MORTERO LISTO CON XYPEX
MORTERO LISTO CON XYPEX, es producto
de alta resistencia, ideal para recubrimientos
impermeables. Elaborado con arenas silíceas
de granulometría fina, cemento portland, y
varios aditivos químicos de XYPEX muy
activos en una mezcla rica en cemento.
USOS
Los usos del XYPEX MORTERO LISTO son
muy variados:
 En el hogar y en reparaciones pequeñas
como resanes impermeables en paredes,
cocinas, baños, etc.
 Es ideal como recubrimiento protector e
impermeabilizante de fachadas, muros
exteriores, culatas o para muros de
mampostería o como acabados de-
corativos.
 Es ideal para la pega de ladrillo, piedra,
mármol, etc. donde se requieren áreas
impermeabilizadas y protegidas de la
humedad.
VENTAJAS
 Protege estructuras sujetas al deterioro
de la humedad.
 Impermeabiliza y protege las superficies
sobre las cuales se utiliza
 No es producto contaminante, es limpio y
seguro para recubrir elementos que van a
contener agua potable.
 Por las calidades de los principios de los
químicos activos de XYPEX aumenta la
resistencia de los morteros y disminuye la
retracción en su fraguado
 Protege estructuras sujetas a fricción.
MODO DE EMPLEO
Para una correcta aplicación de XYPEX
MORTERO LISTO, todas las superficies que
van a recibirlo deben estar limpias y libres de
costras, aceites o grasas, mugre o cualquier
otro material extraño que impida la buena ad-
herencia del mortero.
Si la superficie presenta defectos estructurales
tales como grietas, fisuras, juntas de construc-
ciones u otros problemas, se recomienda pri-
mero hacer el tratamiento de reparación. Las
reparaciones a la estructuras se hacen
también con este mortero.
Si existe paso de agua, por nivel freático,
fugas de un tanque de agua, o parecido, debe
usar Xypex Patch and Plug para taponar el
paso de agua primero.
Solo agregue agua a Xypex Mortero Listo
antes de la aplicación. Sature muy bien la
superficie con agua evitando empozamientos.
Las mezclas óptimas son las siguientes:

 Para una bolsa de 30 Kg de Xypex
Mortero Listo se usa aproximadamente
un galón de agua
 Para una bolsa de 10 Kg de Xypex
Mortero Listo use aproximadamente un
cuarto y medio de galón de agua.
 Trate siempre de utilizar la menor
cantidad de agua posible para que el
mortero adquiere mayor resistencia.
Permeabilidad.
Santiago, Chile
California, USA.
Tokyo, Japón.
ASTM C 666 Freeze/Thaw Durability,
CURADO: Humedezca el Mortero Xypex
durante 7 días para obtener una mejor
resistencia.
SERVICIOS TECNICOS.
PRECAUCIONES
Los productos constituyentes del Mortero Listo
vienen en polvo, son alcalinos, por lo cual se
recomienda usar guantes de goma y evitar el
contacto directo con la piel.
GARANTIA.
producto y su aplicación para el uso deseado

XYPEX CONCRETO LISTO
REFORZADO CON FIBRA
XYPEX CONCRETO LISTO REFORZADO
CON FIBRA, es un producto impermeabilizado
y reforzado con fibra, de tecnología
canadiense de excelente calidad.
La fibras minimizan la fisuración y suministran
un sistema secundario de refuerzo y los
químicos de Xypex muy activos lo
impermeabilizan completamente y lo protegen
del deterioro del ataque químico. Es una
mezcla 1:2:2 que suministra resistencias
aproximadas de 3000 psi a los 28 días de
fraguado normal.
Solo basta agregarle agua para prepararlo.
RECOMENDADO PARA
Los usos del XYPEX CONCRETO LISTO
REFORZADO CON FIBRA son muy variados:
Es ideal en casa o en obra por que es el único
concreto listo al que solo se le agrega agua y
se usa.
 Para hacer pisos o andenes en zonas
húmedas.
 Para bases o soportes de estructuras
pesadas.
 Fijar postes de juego o faroles dentro de
la tierra.
 Fundir andenes o bordillos.
 Hacer caminos peatonales, pedestales o
escalones.
 Hacer materas totalmente impermeables.
 Hacer reparaciones en estructuras
deterioradas, corregir hormigueros,
huecos en el concreto.
 Fundir balcones totalmente
impermeables
 Tanques de agua, sedimentación
 Para hacer mesones
 Estructuras sujetas a presiones de agua,
fosos de ascensor o industriales.
NOTA. En caso de reparaciones estructurales
debe usarse en combinación con XYPEX
CONCENTRADO Y XYPEX PATCH AND
PLUG.
VENTAJAS
 Impermeable al agua
 Impermeable a aceites, gasolinas y ácidos
 Mejora la resistencia del concreto
 Disminuye la corrosión y carbonatación
 Protege las estructuras construidas.
 Es producto limpio y seguro
 No contamina los alimentos ni el agua
potable.
 Disminuye la retracción
 Usa menos agua en la mezcla
DOSIS Y CONSUMO
Para usarlo simplemente agregue ¾ a 1 galón
de agua por bolsa de Xypex Concreto Listo
Reforzado con Fibra y úselo. Una bolsa de
XYPEX CONCRETO LISTO REFORZADO
CON FIBRA permite hacer unos 12.5 litros de
concreto o una placa de 0.5 m x 0.5 m x0.005
cm.
CURADO.
Rocíe la estructura con agua por 7 días. Los
concretos curados con agua dan mejores
resistencias que los curados con aire
solamente.

Permeabilidad.
U.S. Army Corps of Engineers CRD C48-73
“Permeability of Concretes” Aviles Engineering
Corp. Houston, Texas, USA.
ASTM C –39 Compressive Strength of
Cylindrical Concrete Specimens. HBT Agra,
Vancouver, Canadá
Sulphate Resistance Test, Taywood
ASTM C 666 Freeze/Thaw Durability,
NSF 61 “Drinking Water System Component –
Health Effects NSF International, Ann Arbor,
Michigan, USA
PRECAUCION
Este es un producto alcalino, debe usarse con
guantes. Si cae sobre la piel lávese con
abundante agua limpia.
SERVICIOS TECNICOS.
GARANTIA.
XYPEX FCM 40
MEMBRANA FLEXIBLE CEMENTICIA
DESCRIPCION
XYPEX FCM 40 es la única membrana
flexible de tipo cementicia, diseñada para
reparar fisuras sujetas a movimiento. FCM 40
tiene extraordinarias características de
adherencia y elongación
XYPEX FCM 40 es un producto de dos
componentes, un líquido y un polvo
cementicio que se mezclan para producir las
características de impermeabilización,
reparación y protección de concretos.
RECOMENDADO PARA
 Reparar fisuras con movimiento.
 Sellar juntas de construcción.
 Sellar juntas de dilatación.
 Impermeabilizar terrazas sujetas a
contracciones y dilataciones térmicas.
 Estructuras de contención de agua,
fisuradas.
 Restaure superficies de concreto
deterioradas
VENTAJAS
 Flexible.
 Propiedades excelentes de elongación.
 Impermeable al agua y cloro.
 No crea uniones ni juntas.
 Permite respirar al concreto
 Durable, aún a temperaturas extremas.

 No tiene disolventes, no es tóxico, ni
produce vapores.
 Resistente a los rayos ultravioleta.
 Efectivo al estar sujeto a contracciones y
expansiones térmicas.
PRESENTACION
XYPEX FCM 40 se empaca en una unidad
que contiene 1 Gl de líquido y 10 Kg de
componente en polvo.
RENDIMIENTO
La mezcla completa, aplicada en 3 mm de
espesor repara 2.9 m2 de fisuras.
PROPIEDADES
Adherencia: 58.3 a 364.5 psi (0.4 a 2.5 MPa)
Elongación: 3 mm.
Resistencia a rasgado:13.1 a 291.6 psi (0.3 a
2.0 MPa)
Elongación al rasgado: 70 % a 100%
Resistencia a presión del agua:
Lado positivo: 30.5 m altura (43 psi/0.3 MPa)
Lado negativo: 7.0 m altura (9 psi/0.07MPa)
2 a 13 pH, contacto periódico.
3 a 11 pH contacto constante.
PROCEDIMIENTOS DE APLICACIÓN.
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE.
La superficie del concreto puede estar seca o
húmeda. Debe estar limpia, libre de grasa,
mugre, etc., puede ser necesaria una limpieza
con sandblasting o ácido muriático (HCL).
MEZCLA.
Por 1 parte de FCM 40 en líquido añada 2.5
partes del FCM 40 en polvo. Mezcle por 3 a 4
minutos hasta lograr una consistencia
homogénea y sin grumos. Se conserva por 30
minutos.
PRIMER FCM
En situaciones de substratos húmedos o
porosos, o donde se requiera mayor
adherencia se recomienda una capa de Primer
FCM, antes de la aplicación de la FCM 40.
El Primer FCM se prepara mezclando, por
peso, 1 parte de Primer FCM en líquido por 1
parte de Primer FCM en polvo. En seguida se
aplica con cepillo o con rodillo con un espesor
de 1 mm.
El Primer FCM se presenta en un empaque
que tiene 1 galón (4 l/botella) de Primer FCM
líquido y un componente en polvo de 4 Kg. El
empaque de Primer FCM da un rendimiento e
4.8 m2, aplicado en 1 mm de espesor.
REPARACIÓN DE FISURAS Y JUNTAS DE
CONSTRUCCIÓN DEFECTUOSAS.
Sin flujo de agua.
1. Prepare la superficie.
2. Aplique con brocha una capa de Xypex
Concentrado (en proporción 3 p de Xypex
1 de agua), a 5cm a cada lado de la
fisura. Deje secar por 2 horas.
3. Aplique con palustre la primera capa de
FCM 40 en un ancho de 10 a 15 cm y 1.5
mm de espesor. Deje secar por 6 horas.
Luego aplique la segunda capa, en
ángulo recto a la primera, con un espesor
de 1.5 mm adicionales
Contra un flujo de agua.
2. Pique la fisura haciendo un surco en
forma de U, que tenga 2.5 cm de ancho y
3.7 cm de profundo.
3. Rellene el surco con Xypex Patch and
Plug para sellar la salida de agua
4. Llene con un Dry Pack de Xypex
Concentrado la mitad de la regata, el cual
se prepara mezclando 1 parte de agua

por 6 partes de Xypex Concentrado,
medidos por volumen.
5. Llene hasta la superficie con Xypex Patch
and Plug.
6. Aplique una capa de Primer FCM con
una brocha o rodillo en un ancho de 10 a
15 cm sobre la fisura. Deje secar por 1
hora.
7. Aplique con palustre la primera capa de
FCM 40 en un ancho de 10 a 15 cm y 1.5
mm de espesor. Deje secar por 6 horas.
Luego aplique la segunda capa, en
ángulo recto a la primera, con un espesor
de 1.5 mm adicionales
RECUBRIMIENTO TOTAL CON FCM 40.
2. Aplique con palustre o spray una primera
capa de FCM 40, con un espesor de 1.5
mm, sobre toda la superficie que va a
tratar. Deje secar por 6 horas.
3. Aplique la segunda capa de FCM 40 en
ángulo recto a la primera capa para
asegurar que obtiene un recubrimiento
parejo, con un total de 3mm
Nota 1.
 Bajo condiciones normales la FCM 40 se
aplica al lado positivo de la superficie de
concreto. Que va a soportar la presión
hidrostática. Sin embargo cuando la FCM
40 solo pueda aplicarse a la cara
negativa, es decir contra la presión
hidrostática, debe aplicarse previamente
una capa de Xypex Concentrado.
 La capa de Xypex Concentrado debe
curarse por 14 días mínimo, para permitir
suficiente generación de cristales dentro
del concreto. Una vez pasado este
tiempo, la superficie debe mordentarse
con una solución de ácido muriático (3%
a 5%), para abrir los poros de la
estructura.
 Lave con suficiente agua limpia, deje
secar y realice la aplicación de la FCM
40.
 Si el sustrato del concreto es muy
poroso, utilice antes de la aplicación de la
FCM 40, una capa de Primer FMC.
Nota 2:
1. La temperatura ideal del ambiente para la
aplicación de la FCM 40 es entre los
10°C a los 35 °C.
2. Usted puede aumentar la resistencia
sobre las fisuras y las juntas, poniendo
una malla de refuerzo de polipropileno
(de cuadros de 3 mm de patrón)
embebiéndola en la primera capa de la
FCM 40, y luego cubriéndola totalmente
con la segunda capa.
3. Si se prevé mucho movimiento de las
fisuras, se recomienda usar un bond-
braker. Simplemente ponga sobre la
fisura o junta por reparar, cinta de
enmascarar de 2.5 cm de ancho, o cinta
de hypalon, antes de aplicar la primera
capa de FCM 40.
CURADO.
Xypex FCM 40 no requiere de ningún curado
especial. Ella cura a las 5 a 6 horas después e
aplicada a una temperatura de 20°C. Proteja
la aplicación de la lluvia o del agua hasta que
esté seca. Permítale un mínimo de 14 días
antes de sumergirla en el agua.
SERVICIOS TECNICOS.
la compatibilidad de la membrana cementicia
con otros productos o tecnologías, contacte el
departamento técnico de Xypex Chemical
Corporation o su representante local.

VII. CONSEJOS PRACTICOS PARA IMPERMEABILIZAR
PRECAUCIONES
Los productos constituyentes de la FCM 40,
líquidos o en polvo pueden producir irritación
en la piel o en los ojos. Direcciones para tratar
estos problemas están contenidas
detalladamente en la literatura que acompaña
el producto. Literatura adicional para el uso
seguro de los productos Xypex puede
solicitarse a su representante local.
GARANTIA.
COMO PREPARAR MORTEROS
IMPERMEABLES CON XYPEX.
El mortero es una mezcla de cemento, arena y
agua, muy utilizada para recubrir muros o
paredes de las viviendas, pegar ladrillos o
baldosas, reparar estructuras, etc.
El concreto es una mezcla similar a la anterior
pero con adición de gravilla o piedra, lo que da
una gran resistencia. Se usa en la
construcción de muros de piscinas o tanques
de agua, losas de terrazas, etc.
Permeabilidad del concreto.
Es bien conocido que los concretos o
morteros, aún contando con excelentes
especificaciones en sus componentes y con
todos los cuidados en su preparación y
aplicación, son permeables al paso de agua,
líquidos corrosivos, etc.
La permeabilidad del concreto permite el
deterioro de la masa de la estructura, y el
ataque al hierro de refuerzo con consecuencias
de disminución de su vida útil y en muchos
casos el colapso de las mismas.
Impermeabilidad mediante el uso de Xypex.
La tecnología Xypex, diferente a los sistemas
tradicionales, constituye un medio único para
impermeabilizar completamente la estructura y
defenderla de los efectos nocivos del agua y
sustancias contaminantes.
Xypex, tal como lo describe el profesor Yasuo
Mitsuki, del Departamento de Ingeniería Civil de
la Universidad de Hosei, en sus experiencias
con estudios con microscopios electrónicos de
altísima resolución, constituye un nuevo
material que :mejora las características del
mortero o concreto al cual se aplica.
Se integra a la estructura y su efecto
permanece por muchos años, reactivándose
solo en presencia de la humedad.

Sella totalmente los poros capilarmente,
haciendo el concreto más denso y compacto.
Xypex en una palabra suministra la verdadera
impermeabilización de morteros y concretos.
Como se prepara un mortero impermeable.
En obra, mezcle un ¼ cuarto de galón del
producto Xypex Admix C-2000 por bulto de
cemento de su mezcla de acuerdo a sus
costumbres establecidas.
Consejos : prefiera usar siempre una arena
limpia y sin contenido de arcilla o tierra. Igual
con el agua, que sea pura y no contaminada.
Use una mezcla rica en cemento : para tanques
1 parte de cemento por 2 o 3 de arena medida
por peso, para recubrimientos use una mezcla
de 1 parte de cemento por 3 o 4 de arena
medida por volumen y para otros usos en los
que no va a contener agua puede disminuir la
cantidad de arena, pero sin bajar de 6 partes.
Morteros más pobres producen estructuras
arenosas que se deterioran fácilmente con el
tiempo.
Concretos impermeables con Xypex
A su mezcla acostumbrada use ¼ de galón de
Xypex Admix C-2000 por bulto de cemento de
la mezcla.
Para preparar concretos con XYPEX
MORTERO LISTO, mezcle una bolsa de
XYPEX MORTERO LISTO DE 30 kg con unos
20 kg de gravilla fina de ½” a ¾# y un galón de
agua. En general utilice un 2% de Xypex Admix
C-2000 por la cantidad de cemento de la
mezcla. Por ejemplo un metro cúbico de
concreto de 3000 psi tiene 350 kg. de cemento,
lo cuál requerirá de 7 kg de XYPEX Admix por
m3.
Pregunte las especificaciones del concreto o
mortero a su proveedor de concretos listos para
saber la cantidad de producto XYPEX
indispensable para obtener verdaderos
concretos impermeables.
Relleno de huecos en estructuras.
concreto sano
restante.
3. Usando XYPEX PATCH AND PLUG en
forma de masilla, detenga el flujo de agua.
Xypex Patch and Plug se prepara mezclándolo
con palustre o con la mano enguantada, 3.5
partes de Xypex Patch and Plug por 1 parte de
agua, por 10 a 20 segundos, hasta que la
masilla presente una consistencia como de
plastilina. Para aplicarlo en áreas de extrema
presión hidrostática puede ser necesario
mantener por más tiempo la mezcla
amasándola en la mano hasta sentirla dura.
partes de polvo por 2 de agua a toda la cavidad
y sobre el Xypex Patch and Plug.
5. Después de que la lechada ha fraguado pero
mientras esté fresca (verde), llene la cavidad
hasta la superficie con XYPEX MORTERO
LISTO (preparado 1 parte de agua por 6 partes
de MORTERO) o con un concreto preparado
con XYPEX MORTERO LISTO si requiere de
mayor resistencia.

El concreto se prepara mezclando una bolsa de
XYPEX MORTERO LISTO DE 30 kg con unos
20 kg de gravilla fina de ½” a ¾# y un galón de
agua. Para huecos más pequeños utilice estas
proporciones en menor cantidad.
6. Permita que el PATCH AND PLUG fragüe y
luego aplique una lechada de XYPEX
partes de polvo por 2 de agua.
días, inmediatamente después de que la
Para huecos muy grandes.
1. Una vez aplicado el Xypex Patch and Plug en
el fondo de la reparación, prepare un concreto
de la siguiente forma :
Una parte de Mortero Xypex Listo.
2/3 partes de gravilla fina.
Adicione poca de agua.
Mezcle bien y haga el relleno.
Esta mezcla le producirá un concreto de
excelentes especificaciones, debido a que el
Mortero tiene ya incluido Xypex Admix C-2000
en su mezcla, e incluye una proporción por
peso 1 : 2 de cemento a arena silícea de
altísima calidad sin contenido de arcilla.
2. O bien prepare un concreto de acuerdo a sus
especificaciones y agréguele 1 Kg. de XYPEX
ADMIX C-2000 por cada bulto de cemento de
50 kg. utilizado en su mezcla.
3. Use este concreto para rellenar el hueco
previamente tratado con Xypex.
MORDENTADO DE ACIDO.
Se trata de un método simple y efectivo de
limpiar y preparar el concreto antes de aplicarle
XYPEX, el cuál se realiza de la siguiente
manera:
1.Saturar el hormigón con agua para prevenir la
absorción del ácido en el concreto.
2.Diluir ácido clorhídrico al 15% en dos partes
de agua por cada parte de ácido para limpieza
normal y una parte de agua por cada dos de
ácido para limpieza especial.
3.Aplicar el ácido con generosidad al concreto
en segmentos, y restregar la superficie con
escobas de cerda dura para remover todo el
material suelto.
4.Después de 5 a 25 minutos (no más)
desalojar el ácido del concreto con chorro de
agua, empleando al efecto mangueras a
presión, o con escobillas. Debe removerse
totalmente el ácido.
Reexaminar las superficies para comprobar que
se hayan mordentado completamente.

VIII. ENSAYOS DE LABORATORIO
A continuación se describen algunos
resultados de ensayos de laboratorio
realizados con el material XYPEX que
muestran sus propiedades de
impermeabilización y de protección del
concreto. Copia de los procedimientos
realizados por el respectivo laboratorio están a
su disposición.
1. NUEVA TECNOLOGIA PARA EL
CONCRETO
Yasuo Mitsuki. An enhancement in the nature
of concrete with a multiplicative cement crystal
type concrete material. Hosei University,
Japan. Sep 1992.
Según el trabajo presentado ante la Sociedad
de Ingenieros Civiles, el profesor Mitsuki de la
Universidad de Hosei del Japón, reportó un
material que mejoraba la naturaleza del
concreto por medio del desarrollo de una
estructura cristalina de tipo multiplicativo. Este
proceso se desarrolla dentro del concreto
haciéndolo más denso y compacto.
Los aspectos más importantes de este
material son la forma en la cual sus
ingredientes penetran y se difunden dentro del
concreto por un largo tiempo después de su
aplicación, reaccionando con los materiales
del cemento y llenando las fisuras o vacíos
dentro de la estructura con cristales que se
multiplican como resultado de la reacción
química.
El efecto de dicho producto produce un
mejoramiento de las características físicas y
químicas del concreto. El experimento
realizado consistió en tomar unos bloques
macizos (60 x 70 x 40 cms.), aplicarle en su
cara superior una capa de dicho material, el
cuál se llama Xypex Concentrado y dejarlos
durante un año a la intemperie. La aplicación
se hace como una capa de un milímetro de
espesor.
Al cabo de ese tiempo se extrajeron núcleos
de 40 cms. que fueron cortados en 18
segmentos de 2.2 cms. cada uno. Estos
fueron examinados con un SEM (Scanning
Electron Microscope, Súper Pro 733 fabricado
por la Nihon-denshi Corp.) que permite tomar
observaciones con un factor de magnificación
de 1000 veces, y por las características de
este sistema obtener información sobre los
elementos o compuestos químicos internos,
las dimensiones moleculares, etc.
Dichas tomas permitieron observar la
penetración del sistema cristalino Xypex que
se había desarrollado dentro del concreto,
llegando a profundidades superiores a los 30
cms.
Esto le daba al concreto una impermeabilidad
no obtenida con otros medios, al densificarlo
le hacía más resistente a la compresión y al
someterlo a elementos químicos agresivos le
protegía en forma muy importante.

2. IMPERMEABILIDAD CONTRA
PRESIONES NEGATIVAS
TEST CERTIFICATE No M 5093. Testing of
XYPEX Concentrate with regard to water
impermeability (negative test). DIN 1048.
Official Institute of Material Testing of Stone al
Soil. D-3392 Claisthal - Zellerfeld,
Zehntnerstrasse 2 A, Frankfurt, Nov. 1984.
De acuerdo a las normas DIN 1048 se
demostró la impermeabilidad del concreto
tratado con Xypex ante presiones negativas
de más de 4 bares (128 pies)
3. IMPERMEABILIDAD
US Army Corps of Engineers. Norma CRD-47-
73
Muestras de concreto de 2" (5 cms.) de
espesor con resistencia de 2.000 psi (13.790
kpa), fueron probadas a la presión de una
columna de agua de 405 pies (123 mt.) que
era el límite de los equipos de prueba,
demostró que Xypex selló totalmente el
concreto y no permitió ninguna filtración de
agua.
4. IMPERMEABILIDAD AL ACEITE DIESEL,
GASOLINA, ETC.
Test Protocol No. 02/93/kl. Klokner Institute of
Czech University of Technology, Solinova 7,
16608 Praha 6. Feb 15 de 1993
Superficies de concreto tratadas con Xypex
impidieron completamente la penetración del
aceite diesel, gasolina, aceite de
transformador, y ácidos provenientes de la
descomposición de los cereales.
5. RESISTENCIA QUIMICA.
Pacific Testing Laboratories, 3220 17th Ave.
West, Seattle WA, 98119, Certificate No.
8103-1045. 24 Jun 1983.
Se demostró que concretos tratados con
Xypex no tuvieron daños cuando fueron
expuestos a siete diferentes sustancias
químicas agresivas: Acido clorhídrico (HCl),
líquidos de frenos, aceite mineral, ethylene
Glycol, Tolueno, Cloro de piscinas, Soda
cáustica. Los resultados mostraron también
aumentos en la resistencia a la compresión
del concreto tratado con Xypex.
6. IMPERMEABILIDAD, RESISTENCIA
QUIMICA Y AUMENTO A LA COMPRESION
EN LA MEZCLA DE CONCRETO
PSI, Professional Services Industries Inc. 810
South Padre Island Drive. Corpus Christi, TX
78416, March 6, 1992.
File No. 11-4254-01, Oct 30/92. Lab No 3202.
Kleinfelder Laboratories. 7133 Koll Center
Parkway Suite 100, Pleasanton CA.
Aviles Engineering Corporation, Geotechnical
Engineers. 5790 Windfern, Houston Texas.
Feb. 1993.
La adición de un 2% sobre el peso de
cemento usado en la mezcla de Xypex
Concentrado Admix C-2000, aumentó la
resistencia a la compresión del concreto en
más de un 36% de acuerdo a la norma ASTM-
C39.
Impermeabilidad al agua y a líquidos de
gravedad específica menor a 1.0.

Resistencia a la corrosión causada por el
ácido sulfúrico.
7. AMBIENTALMENTE LIBRE. USO EN
DEPOSITOS DE AGUA POTABLE
United States Environmental Protection
Agency, Jan 25 1974. Swiss Federal Health
Service. Secretary of Agriculture, Canada, Oct
16 1981
Singapore Institute of Standard and Industrial
Research. Sep 2 1986. Norma SS 245,
Appendix h.
Xypex puede ser utilizado libremente en
tanques conteniendo agua potable.
Resultados mostraron que Xypex no produce
cambios en el gusto, olor, color o turbidés del
agua potable. No es tóxico. Conserva el agua
libremente de Citotoxicidad. No soporta el
crecimiento de microorganismos como
bacterias, coliformes, pseudomonas
aeruginosa, hongos y levaduras.
8. BARRERA CONTRA LA PENETRACION
DE SOBRANTES RADIOACTIVOS
JAERI - M 89 - 211. Studies on Diffusion of
137 Cs in Cement Mortar. Shinichi Takebe,
Kenji Shimooka, others. Department of
Environmental Safety Research. Tokai
Research Establishment. Japan Atomic
Energy Research Institute. Tokai-mura, Naka-
gun, Ibaraki-ken. Nov 1989.
Xypex selló y protegió totalmente estructuras
de concreto conteniendo desechos
radioactivos y evitó el posible impacto al
medio ambiente de acuerdo a las normas
japonesas JAERI M-221.
ESQUEMA DEL USO Y EFECTO XYPEX

IX. CONSUMOS DE LOS PRODUCTOS
XYPEX.
CUADRO ESTIMATIVO.
El presente cuadro permite tener una
apreciación del consumo de los diferentes
productos de XYPEX, de acuerdo a la
experiencia derivada de muchos años de
utilización en miles de aplicaciones alrededor
del mundo.
APLICACIÓN kg/m2 Xypex/Agua
CAPA UNICA 0.80 5 / 2
impermeabilización
SEGUNDA CAPA 0.68 5 / 3
humedades o
refuerzo 1 capa
PATCH AND PLUG RENDIMIENTO *
Masilla
(19mm prof x 25mm ancho) 0.75 kg/m
(25mm prof x 25 mm ancho) 0.90 kg/m
(37 mm prof x 25mm ancho) 1.41 kg/m
XYPEX ADMIX C-2000 *
¼ de galón 1 bulto de cemento
5 a 7 kg 1 m3 de concreto
XYPEX MORTERO LISTO *
1 bulto de 30 kg 20 lts. de mortero
NOTA: Además de lo indicado en el cuadro se
requieren capas pastosas en las juntas de
construcción entre vaciados o en forma de sello
secos. (*) Solo debe usarse como guía. El uso
real variará con cada proyecto.
X. LISTA DE HERRAMIENTAS
La aplicación de los productos XYPEX es
sencilla. Planifique bien su trabajo, verifique de
la siguiente lista cuales elementos necesita
para realizar un trabajo en particular.
 Brochas y cepillos semiduras para
concreto.
 Guantes de caucho
 Cubos de plástico
 Manguera para agua con boquilla
 Taladro para mezclar
(tipo pesado de 200 a 250 r.p.m.)
 Paleta mezcladora para taladro
 Cuerdas extensibles
 Cauchos o esponjas para remover
exceso de agua.
 Equipo de seguridad, (para ojos y
oídos cuando se pica)
 Cinta de enmascarar
 Lonas
 Escaleras y andamios
 Martillos para picar o máquinas para
hacer regatas.

TRATAMIENTO DE JUNTAS DE CONSTRUCCION EN MUROS O LOSAS.
DETALLE DE JUNTA DE CONSTRUCCION.
1. JUNTA A PRUEBA DE AGUA
1. IMPERMEABILIZACION DE LA JUNTA.
Limpie completamente la junta para obtener
una buena adherencia. Aplique una capa de
lechada de XYPEX CONCENTRADO en una
proporción de 3 partes de polvo por 1 parte de
agua a todas las superficies de las juntas entre
vaciados del concreto.
JUNTA CON PRESION HIDROSTATICA.
ELABORACION DEL SELLO SECO. A lo largo
de la junta haga un surco o regata de 2.54 cm x
2.54 cm, con pulidora o puntero y maceta.
2. SELLO SECO. Limpie completamente el
surco, aplique una capa de lechada de XYPEX
CONCENTRADO en proporción de 5 partes de
polvo por 2 de agua. Llene el surco con XYPEX
PATCH AND PLUG en forma de masilla 1 parte
de agua por 3.5 partes del polvo de Patch and
Plug y compáctelo fuertemente.
3. PROTECCION DEL SELLO SECO. Una vez
que la masilla ha fraguado aplíquele una capa
de Xypex Concentrado en proporción de 5
partes de Xypex por 2 partes de agua.
NOTA. Cuando no existe presión hidrostática
no requiere el sello seco. Solo haga el
procedimiento No. 1.

TRATAMIENTO DE JUNTAS DE CONSTRUCCION
Intersecciones de muros con losas.
DETALLE DE JUNTA DE CONSTRUCCION
JUNTA A PRUEBA DE AGUA
1. IMPERMEABILIZACION DE JUNTA. Limpie
completamente la junta para obtener una buena
adherencia. Aplique una capa de lechada de
XYPEX CONCENTRADO en una proporción de
3 partes de polvo por 1 parte de agua a todas
las superficies de las juntas entre vaciados del
concreto.
JUNTA CON PRESION HIDROSTATICA.
ELABORACION DEL SELLO SECO. A lo largo
de la junta haga un surco o regata de 2.54 cm x
2.54 cm, con pulidora o puntero y maceta.
2. SELLO SECO. Limpie completamente el
surco, aplique una capa de lechada de XYPEX
polvo por 2 de agua. Llene el surco con XYPEX
PATCH AND PLUG en forma de masilla 1 parte
de agua por 3.5 partes del polvo de Patch and
Plug y compáctelo fuertemente.
3. PROTECCION DEL SELLO SECO. Una vez
que la masilla ha fraguado aplíquele una capa
de Xypex Concentrado en proporción de 5
partes de Xypex por 2 partes de agua.
Cuando no existe presión hidrostática no
requiere el sello seco. Solo haga el
procedimiento No. 1.

MURO Y LOSA DE CONCRETO BAJO PISO
1. JUNTAS. Aplique una capa de lechada de
XYPEX CONCENTRADO en una proporción
de 3 partes de polvo por 1 parte de agua a
todas las superficies de las juntas entre los
vaciado del concreto.
2. SELLO SECO. En el sello seco, aplique
partes de polvo por 2 partes de agua, en
seguida llene el surco a nivel con XYPEX
PATCH AND PLUG en forma de masilla, 3.5
partes de Xypex Patch and Plug por 1 parte
de agua.
partes de polvo por 2 partes de agua a la
superficie del muro por la cara externa antes
del relleno y a la losa tal como se muestra en
la figura.
NOTA: Cuando existe un drenaje deficiente o
alta presión hidrostática, aplique una segunda
mano de XYPEX CONCENTRADO a la
superficie del muro y la losa en la proporción
de 5 partes de polvo por 3 partes de agua.

MURO DE CIMENTACION. APLICACION INTERNA
1. JUNTAS. Aplique una capa lechada de XYPEX
CONCENTRADO en proporción de 3 partes de polvo
por 1 de agua a todas las superficies de las juntas
entre vaciados del concreto.
2. SELLO SECO. Para hacer un sello seco, aplique
una capa de la lechada de XYPEX CONCENTRADO
en una proporción 5 partes de polvo por 2 de agua
en el surco, luego llénelo hasta nivel con XYPEX
PATCH AND PLUG en forma de masilla, 3.5 partes
de Xypex Patch and Plug por 1 parte de agua.
CONCENTRADO en una proporción de 5 partes de
polvo por 2 partes de agua en toda la superficie del
muro interior y de la losa tal como se indica en la
gráfica.
NOTA: Cuando existe un desagüe deficiente o altas
presiones hidrostática, aplique una segunda capa de
lechada de XYPEX CONCENTRADO a las
superficies del muro y la losa en proporción de 5

MURO DE CONTENCION. APLICACIÓN EXTERIOR.
XYPEX CONCENTRADO en la proporción de 3
partes de polvo por una parte de agua a todas
concreto.
2. SELLO SECO. Para el sello seco, aplique
partes de polvo por 2 partes de agua dentro del
surco, luego rellénelo a nivel con XYPEX
agua.
partes de polvo por 2 partes de agua a la cara
del muro que está en contacto con la tierra
(culata), y sobre el sello seco.

MURO DE LADRILLO. BAJO PISO
1. JUNTAS. Aplique una lechada de XYPEX
CONCENTRADO en una proporción de 3 partes de
polvo por 1 parte de agua, en todas las superficies de
las juntas, antes de fundir la losa y erigir el muro.
2. SELLO SECO. En la unión de la losa con la
zapata haga un surco, aplicar allí una capa de
lechada de XYPEX CONCENTRADO en proporción
de 5 partes de polvo por 2 partes de agua y luego
llenar el surco a nivel con XYPEX PATCH AND
PLUG en forma de masilla, 3.5 partes de polvo
Xypex Patch and Plug por 1 de agua.
3. A la pared y a la zapata por la cara exterior,
aplique dos capas de XYPEX CONCENTRADO en la
proporción de 5 partes de polvo por 2 partes de agua
por cada mano. La segunda mano debe aplicarse
después de que la primera ha fraguado pero
mientras esté fresca. Revise las pegas entre ladrillos,
si hay huecos rellénelos con XYPEX MORTERO
LISTO antes de aplicar el XYPEX CONCENTRADO.
5.Haga una media caña con MORTERO XYPEX
LISTO en la parte exterior, entre la zapata y el muro
de ladrillo. El lado de la media-caña puede ser de
unos 3 cm solamente.

6. MURO DE LADRILLO. SOBRE PISO
partes de polvo por 2 de agua. La capa debe
cubrir hasta el nivel del piso para que tenga una
buena presentación. Si el bloque es de baja
calidad, una segunda capa de lechada de
XYPEX CONCENTRADO debe aplicarse en
proporción de 5 partes de polvo por 3 partes de
agua.
NOTA: Revise las pegas entre ladrillos, si hay
huecos rellénelos con XYPEX MORTERO
LISTO, antes de aplicar XYPEX
CONCENTRADO. Para obtener una apariencia
uniforme haga secciones completas del muro
que se va a impermeabilizar.

PLACA DE PARQUEADERO
partes de polvo por 1 parte de agua a toda las
superficies de las juntas entre los vaciados del
concreto.
2. SELLO SECO. En la unión del la losa contra el
muro y las varias secciones de la losa, haga un
surco y aplique una capa de lechada de XYPEX
CONCENTRADO en una proporción de 5 partes
de polvo por 2 partes de agua, en seguida llene el
surco a nivel con XYPEX PATCH AND PLUG en
forma de masilla, 3.5 partes de Xypex Patch and
Plug por 1 parte de agua.
3. En la losa aplique una capa de XYPEX
polvo por 2 partes de agua. Después de que la
primera capa ha fraguado pero mientras esté
fresca, aplique una segunda capa de XYPEX
polvo por 3 partes de agua.
4. Al fundir la placa para el parqueadero XYPEX
CONCENTRADO puede aplicarse espolvoreado
sobre el concreto, cuando está exudando, y luego
incorporarlo con llana. Este procedimiento
impermeabiliza y deja la placa muy dura.

CUBIERTA O TERRAZA
XYPEX CONCENTRADO en una proporción de 3
partes de polvo por 1 parte de agua a todas las
superficies de las juntas constructivas entre los
vaciado del concreto.
2. SELLO SECO. En el sello seco, aplique una
capa de lechada de XYPEX CONCENTRADO en
una proporción de 5 partes de polvo por 2 partes
de agua, en seguida llene el surco a nivel con
XYPEX PATCH AND PLUG en forma de masilla,
3.5 partes de Xypex Patch and Plug por 1 parte de
agua.
3. A la losa y al pretil o antepecho adyacente,
de polvo por 2 partes de agua. Después que esta
fresca, aplicar una segunda capa de XYPEX
polvo por 3 partes de agua.
Nota. Use jardineras, grava fina u otro material
para protección a cambios de temperatura.

FOSOS DE ELEVADOR O SUMIDEROS
1. Haga el sello seco, aplique una capa de la
lechada de XYPEX CONCENTRADO en la
proporción de 5 a 2, luego llene el surco a nivel
con XYPEX PATCH AND PLUG en forma de
masilla, 3.5 partes de Xypex Patch and Plug por
1 parte de agua.
2.En los muros y en las losas del piso aplique
una capa de la lechada de XYPEX
CONCENTRADO en la proporción de 5 partes
de polvo a 2 partes de agua. Después que la
fresca aplique una capa de lechada de XYPEX
CONCENTRADO en una proporción 5 a 3.
NOTA: Para fijar los pernos del ascensor a la
losa, pueden fijarse con XYPEX PATCH AND
PLUG en forma de masilla, 3.5 partes de Xypex
Patch and Plug por 1 parte de agua, con lo cuál
se logrará impermeabilizar las perforaciones
realizadas a la estructura.

MATERA EN CONCRETO
1. JUNTAS. Aplique una capa de la lechada de
concreto.
CONCENTRADO en la proporción 5 partes de
polvo por 2 de agua a todas las superficies de
los muros interiores y pisos.
3. Después de que la capa de la lechada ha
fraguado pero mientras esté fresca haga una
media caña de unos 3.0 cm de lado, con
MORTERO LISTO XYPEX en la parte interior o
ángulo entre piso y pared.
.

TUNEL
partes de polvo por 1 parte de agua a toda la
superficies de las junta entre vaciados del
concreto.
2. SELLO SECO. Forme un surco, aplíquele una
capa de la lechada de XYPEX CONCENTRADO
en proporción de 5 partes de polvo por 2 de agua,
enseguida llene el surco a nivel con XYPEX
agua.
3. A las superficies de los muros, piso (solera) y el
techo aplique una capa de lechada de XYPEX
CONCENTRADO 5 partes de polvo por 2 de
agua. Después de que esta capa ha fraguado y
mientras que esté fresca aplique la segunda capa
de lechada de XYPEX CONCENTRADO en una
proporción de 5 partes de polvo por 3 de agua.
NOTA. En cambio de segunda capa de XYPEX
CONCENTRADO recubra el túnel con XYPEX
MORTERO FIBRA, en un espesor de 1 a 3 cm.

PISCINA.
concreto.
2. SELLOS SECOS. Forme un surco entre piso
y muros, aplique una capa de la lechada de
XYPEX CONCENTRADO en proporción de 5
partes de polvo por 2 de agua, enseguida llene
el surco a nivel con XYPEX PATCH AND PLUG
en forma de masilla, 3.5 partes de Xypex Patch
and Plug por 1 parte de agua.
3. A la placa de la piscina y a todas las
superficies interiores de los muros aplique una
en la proporción de 5 partes de polvo por 2
partes de agua. Después que la primera capa
ha fraguado pero mientras que esté fresca
aplique una segunda capa de lechada de
XYPEX CONCENTRADO en una proporción de
5 a 3. Las superficies expuestas que requieren
un terminado uniforme pueden tratarse con
llana de madera o esponja.
NOTA 1: Un producto adherente debe usarse
entre XYPEX y cualquier material de acabado.
NOTA 2: XYPEX CONCENTRADO BLANCO
se recomienda para las áreas expuestas como
los rompe olas y desnataderos.

TANQUE DE TRATAMIENTO DE AGUAS NEGRAS-- / CLARIFICADOR.
partes de polvo por una parte de agua a todas las
superficies de las juntas entre vaciados del
concreto.
2. SELLO SECO. Haga un surco entre piso y
muros, aplíquele una capa de la lechada de
XYPEX CONCENTRADO en proporción de 5
partes de polvo por 2 de agua, enseguida llene el
surco a nivel con XYPEX PATCH AND PLUG en
forma de masilla, 3.5 partes de Xypex Patch and
Plug por 1 parte de agua.
3. A todas las superficies de los muros, tapas, y
pisos aplique una capa de lechada de XYPEX
de polvo por 2 de agua. Después de que la
primera capa ha fraguado y mientras que esté aun
fresca aplique una segunda capa de lechada de
XYPEX CONCENTRADO en una proporción de 5
NOTA. Al fundir los pisos XYPEX
CONCENTRADO puede aplicarse espolvoreado
sobre el concreto, cuando está exudando, y luego
incorporarlo con llana. Este procedimiento
impermeabiliza y deja la placa muy dura.
Reemplaza la capa de lechada.

SECCION DE UN DIGESTOR O TOLVA
concreto.
2. SELLO SECO. Conforme surco en la junta,
aplíquele una capa de la lechada de XYPEX
polvo por 2 de agua, enseguida llene el surco a
nivel con XYPEX PATCH AND PLUG en forma de
masilla, 3.5 partes de Xypex Patch and Plug por 1
parte de agua.
3. A las superficies de los muros y pisos aplique
una capa de lechada de XYPEX CONCENTRADO
agua. Después de que la primera capa ha
fraguado y mientras que esté aún fresca aplique
una segunda capa de lechada de XYPEX
de polvo por 3 de agua.

RESERVORIO / TANQUE HUMEDO.
concreto.
2. SELLO SECO. Conforme un sello seco,
polvo por 2 de agua, enseguida llene el surco a
nivel con XYPEX PATCH AND PLUG en forma
de masilla, 3.5 partes de Xypex Patch and Plug
por 1 parte de agua.
A los muros y losa interior y en la superficie
exterior de la tapa (tal como se muestra),
Después que la primera capa ha fraguado y
mientras que esté aún fresca aplique una
segunda capa de una lechada de XYPEX

BOVEDA SUBTERRANEA / TANQUE SECO.
concreto.
2. SELLO SECO. Conforme un sello seco,
polvo por 2 de agua, en seguida llene el surco a
nivel con XYPEX PATCH AND PLUG en forma
de masilla, 3.5 partes de Xypex Patch and Plug
por 1 parte de agua.
3. En las paredes exteriores y en la tapa, lo
mismo que en las áreas interiores del piso, y
cárcamo, aplique una capa de una lechada de
XYPEX CONCENTRADO en una proporción
de 5 partes de polvo por 3.
Después de que la primera capa ha fraguado y
mientras que esté aun fresca aplique una
segunda capa de una lechada de XYPEX

CAJA DE INSPECCION (O MANHOLE ) PREFABRICADA.
1. Deje entre las juntas de los bloques
prefabricados un espacio de 1.3 a 2.0 cm. Llene
los espacios externos con XYPEX PATCH AND
PLUG, en relación 1.0 a 3.5).
2. En los orificios interiores, aplique una capa
de una lechada de XYPEX CONCENTRADO
en la proporción de 5 partes de polvo por 2
partes de agua, luego llénelos a nivel con
masilla, 3.5 partes de Xypex Patch and Plug por
1 parte de agua.
3. Al interior del anillo inferior, el piso y las
paredes exteriores aplique una capa de lechada
de XYPEX CONCENTRADO en proporción de
5 partes de polvo por 2 de agua.
4. Después de hacer los rellenos de concreto
por las aberturas aplique una capa de lechada
de XYPEX CONCENTRADO en proporción 5 a
2 en toda su superficie.

PASAMUROS O BAJANTES.
Si es posible haga el molde para obtener el surco en el contorno de los tubos durante el vaciado del concreto.
1. . Haga un surco alrededor de la tubería de
1” de ancho por 1.5 ” de profundo.
2. Aplíquele una lechada de XYPEX
CONCENTRADO en proporción de 5 partes
de Xypex por 2 de agua, al surco en todo el
perímetro del surco.
3. Llene el surco a nivel con XYPEX PATCH
AND PLUG en forma de masilla, 3.5 partes
de Xypex Patch and Plug por 1 parte de
agua. Con una brocha humedezca
generosamente el remiendo hecho con
Patch and Plug y luego aplíquele una
lechada de XYPEX CONCENTRADO en
una proporción de 5 a 2.

BOTES DE FERRO-CEMENTO, MUELLES FLOTANTES
1. Al exterior del casco en la parte superior y
todas las planchas exteriores aplique una capa
de lechada de XYPEX CONCENTRADO en
proporción de 5 partes de polvo por 2 de agua.
2. En la superficie interior del casco aplique una
lechada de XYPEX CONCENTRADO en una
proporción de 5 partes del polvo por 3 de agua.
NOTA. Si la estructura está totalmente sellada,
hueca en el interior, se debe eliminar el punto 2
y aplicar una capa de lechada con XYPEX
partes de polvo por 2 de agua en toda la
superficie exterior.

PUENTES
CONCENTRADO a toda la losa estructural en
una proporción de 5 partes de XYPEX
CONCENTRADO por 2 de agua.
2. JUNTAS. Aplique una capa de XYPEX
CONCENTRADO a todas las superficies que
constituyen juntas, entre el parapeto y la losa
del puente en una proporción de 3 partes de
XYPEX CONCENTRADO por 1 de agua. Xypex
debe aplicarse antes de las 24 horas previas a
la fundición del concreto.
3. Elabore una media caña con XYPEX
MORTERO LISTO en la junta entre la losa y el
muro o parapeto. Esta media caña puede ser
de solo de 2.5 cm de lado.
CONCENTRADO a toda la superficie del muro
en una proporción de 5 partes de XYPEX
CONCENTRADO por 2 de agua.
NOTA. Al fundir la losa del puente, XYPEX
CONCENTRADO puede aplicarse
espolvoreado sobre el concreto, cuando está
exudando, y luego incorporarlo con llana. Este
procedimiento impermeabiliza y deja la placa
muy dura.

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