Manual jlg

Manual del operador y de seguridad
Instrucciones originales - Mantener este manual con la máquina en todo momento.
ANSI ®
Modelos
1930ES/2030ES/2630ES/
2646ES/3246ES
3122374
February 19, 2010
Spanish - Operators & Safety

PREFACIO
3122374 – Plataforma de levante JLG – a
PREFACIO
Este manual es una herramienta muy importante. Mantenerlo con la máquina en todo momento.
Este manual sirve el propósito de brindar a los propietarios, usuarios, operadores, arrendadores y arrendatarios
los procedimientos de manejo esenciales para promover el funcionamiento seguro y correcto de la máquina para
cumplir el propósito para el cual fue diseñada.
Debido a las mejoras continuas a sus productos, JLG Industries, Inc. se reserva el derecho de hacer cambios a
las especificaciones sin previo aviso. Comunicarse con JLG Industries, Inc. para obtener la información más
actualizada.

PREFACIO
b – Plataforma de levante JLG – 3122374
SÍMBOLOS DE AVISO DE SEGURIDAD Y MENSAJES DE SEGURIDAD
INDICA UNA SITUACIÓN DE PELIGRO INMINENTE. SI NO SE EVITA,
CAUSARÁ LESIONES GRAVES O LA MUERTE. ESTA ETIQUETA TIENE
UN FONDO ROJO.
INDICA UNA SITUACIÓN DE PELIGRO POTENCIAL. SI NO SE EVITA,
PODRÍA CAUSAR LESIONES GRAVES O LA MUERTE. ESTA ETIQUETA
TIENE UN FONDO NARANJA.
INDICA UNA SITUACIÓN DE PELIGRO POTENCIAL. SI NO SE EVITA,
PODRÍA CAUSAR LESIONES LEVES O MODERADAS. TAMBIÉN PUEDE
ADVERTIR EN CONTRA DE PRÁCTICAS POCO SEGURAS. ESTA ETI-
QUETA TIENE UN FONDO AMARILLO.
Éste es el símbolo de aviso de seguridad. Se usa para advertir contra el riesgo de
lesiones potenciales. Observar todos los mensajes de seguridad que siguen a
este símbolo para evitar la posibilidad de lesiones o de la muerte.

PREFACIO
3122374 – Plataforma de levante JLG – c
ESTE PRODUCTO DEBE CUMPLIR CON TODOS LOS PROCEDIMIEN-
TOS INDICADOS EN LOS BOLETINES DE SEGURIDAD. COMUNICARSE
CON JLG INDUSTRIES, INC., O CON EL REPRESENTANTE AUTORI-
ZADO DE JLG EN SU LOCALIDAD PARA OBTENER INFORMACIÓN EN
CUANTO A BOLETINES DE SEGURIDAD PUBLICADOS QUE POSIBLE-
MENTE AFECTEN SU PRODUCTO JLG.
IMPORTANT
JLG INDUSTRIES, INC. ENVÍA BOLETINES DE SEGURIDAD AL PROPIE-
TARIO REGISTRADO DE ESTA MÁQUINA. COMUNICARSE CON JLG
INDUSTRIES, INC. PARA ASEGURARSE QUE LOS REGISTROS DEL
PROPIETARIO ACTUAL ESTÉN ACTUALIZADOS Y SEAN CORRECTOS.
IMPORTANT
SE DEBE NOTIFICAR A JLG INDUSTRIES, INC. DE MODO INMEDIATO
EN TODOS LOS CASOS EN LOS CUALES UN PRODUCTO JLG HAYA
ESTADO INVOLUCRADO EN UN ACCIDENTE QUE CAUSE LESIONES
CORPORALES O LA MUERTE DEL PERSONAL, O SI SE HAN CAUSADO
DAÑOS GRAVES A LA PROPIEDAD O AL PRODUCTO JLG.
Comunicarse con:
Product Safety and Reliability Department
JLG Industries, Inc.
1 JLG Drive
McConnellsburg PA 17233 EE.UU.
o al distribuidor JLG más cercano
(Ver las direcciones en la cara interior
de la portada del manual)
En EE.UU.:
Sin cargo: 877-JLG-SAFE (877-554-7233)
Fuera de EE.UU.:
Teléfono: 717-485-5161
Correo electrónico: ProductSafety@JLG.com
Para:
• Informes sobre
accidentes
• Publicaciones sobre
seguridad del producto
• Actualizar registros de
propietario
• Consultas en cuanto a la
seguridad del producto
• Información sobre el
cumplimiento de normas
y reglamentos
• Consultas en cuanto a usos
especiales del producto
• Consultas en cuanto a
modificaciones al producto

PREFACIO
d – Plataforma de levante JLG – 3122374
REGISTRO DE REVISIONES
Edición original - 31 de marzo, 2003
Revisado - 30 de abril, 2003
Revisado - 21 de mayo, 2003
Revisado - 13 de junio, 2003
Revisado - 26 de agosto, 2003
Revisado - 3 de diciembre, 2003
Revisado - 3 de marzo, 2004
Se añadió el número de pieza
del manual al Prefacio - 1° de agosto, 2004
Revisado - 17 de septiembre, 2004
Revisado - 12 de septiembre, 2005
Revisado - 21 de octubre, 2005
Revisado - 11 de abril, 2007
Revisado - 19 de febrero, 2010

CONTENIDO
3122374 – Plataforma de levante JLG – i
SECCIÓN - PÁRRAFO, TEMA PÁGINA SECCIÓN - PÁRRAFO, TEMA PÁGINA
SECTION - 1 - PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
1.1 GENERALIDADES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1-1
1.2 ANTES DE USAR LA MÁQUINA. . . . . . . . . . . . . . . .1-1
Capacitación y conocimiento del operador. . . . 1-1
Inspección del sitio de trabajo . . . . . . . . . . . . . . 1-2
Inspección de la máquina . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3
1.3 USO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1-3
Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3
Riesgos de tropiezo y caídas . . . . . . . . . . . . . . . 1-4
Riesgos de electrocución. . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-5
Riesgo de vuelcos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-7
Riesgos de aplastamiento y colisiones . . . . . . . 1-8
1.4 REMOLQUE, LEVANTE Y ACARREO . . . . . . . . . . .1-9
SECTION - 2 - RESPONSABILIDADES DEL USUARIO,
PREPARACIÓN E INSPECCIÓN DE LA MÁQUINA
2.1 CAPACITACIÓN DEL PERSONAL . . . . . . . . . . . . . .2-1
Capacitación del operador. . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1
Supervisión de la capacitación . . . . . . . . . . . . . 2-1
Responsabilidades del operador . . . . . . . . . . . . 2-1
2.2 PREPARACIÓN, INSPECCIÓN Y
MANTENIMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-2
Inspección antes del arranque. . . . . . . . . . . . . . 2-4
Revisión funcional. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-5
Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-8
SECTION - 3 - RESPONSABILIDADES DEL USUARIO Y CON-
TROL DE LA MÁQUINA
3.1 GENERALIDADES. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1
3.2 CAPACITACIÓN DEL PERSONAL . . . . . . . . . . . . . 3-1
Capacitación del operador . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1
Supervisión de la capacitación . . . . . . . . . . . . . . 3-2
Responsabilidades del operador . . . . . . . . . . . . 3-2
3.3 CARACTERÍSTICAS Y LIMITACIONES DE USO . . 3-2
Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2
Letreros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2
Capacidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2
Estabilidad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-3
3.4 CONTROLES E INDICADORES . . . . . . . . . . . . . . . 3-3
Puesto de controles de suelo . . . . . . . . . . . . . . . 3-3
3.5 PUESTO DE CONTROLES DE PLATAFORMA. . . . 3-5
3.6 MDI (INDICADOR DIGITAL MULTIFUNCIONAL) . . 3-9
SECTION - 4 - FUNCIONAMIENTO DE LA MÁQUINA
4.1 DESCRIPCIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1
4.2 USO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1
Selector de controles de plataforma/suelo. . . . . 4-1
Interruptor de parada de emergencia. . . . . . . . . 4-1
4.3 ELEVACIÓN Y BAJADA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2
Elevación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2
Bajada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2

CONTENIDO
ii – Plataforma de levante JLG – 3122374
Protectores de brazos (si los tiene). . . . . . . . . . 4-3
Extensión de la plataforma . . . . . . . . . . . . . . . . 4-3
Barandillas plegables. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-3
4.4 DIRECCIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-4
4.5 CONDUCCIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-4
Conducción en avance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-5
Conducción en retroceso . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-5
4.6 ESTACIONAMIENTO Y ALMACENAMIENTO . . . . . 4-7
4.7 CARGA DE BATERÍA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-7
Uso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-7
Códigos de falla del cargador de baterías . . . . 4-9
4.8 CARGA DE LA PLATAFORMA. . . . . . . . . . . . . . . . 4-10
4.9 TOPE DE SEGURIDAD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-10
4.10 OREJETAS DE AMARRE/LEVANTE . . . . . . . . . . . 4-11
4.11 ELEVACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-11
4.12 REMOLCADO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-13
Mecanismo eléctrico remoto de liberación
de frenos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-13
Botón de liberación eléctrica de frenos. . . . . . 4-13
Mecanismo mecánico de liberación de frenos 4-14
4.13 CÓDIGOS DE FALLA PARA DIAGNÓSTICO
(DTC) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-16
Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-16
4.14 TABLAS DE REVISIÓN DE DTC . . . . . . . . . . . . . . 4-16
0-0 Observaciones de ayuda. . . . . . . . . . . . . . 4-16
2-1 Encendido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-19
2-2 Controles de plataforma. . . . . . . . . . . . . . . 4-20
2-3 Controles de suelo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-22
2-5 Función impedida. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-23
3-1 Contactor de línea en circuito abierto . . . . 4-26
3-2 Contactor de línea en cortocircuito . . . . . . 4-27
3-3 Control de salida de suelo . . . . . . . . . . . . . 4-27
4-2 Límite térmico (SOA) . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-29
4-4 Alimentación de batería . . . . . . . . . . . . . . . 4-30
6-6 Comunicación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-31
6-7 Accesorio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-32
7-7 Motor eléctrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-32
8-1 Sensor de inclinación. . . . . . . . . . . . . . . . . 4-33
8-2 Detección de carga de la plataforma. . . . . 4-33
9-9 Equipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-34
SECTION - 5 - PROCEDIMIENTOS DE EMERGENCIA
5.1 GENERALIDADES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5-1
Interruptor de parada de emergencia . . . . . . . . 5-1
Puesto de controles de suelo. . . . . . . . . . . . . . . 5-1
Bajada manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1
5.2 FUNCIONAMIENTO DE EMERGENCIA. . . . . . . . . .5-2
Operador incapaz de controlar la máquina . . . . 5-2
Plataforma atorada con obstáculos elevados . . 5-3
Recuperación de una máquina volcada . . . . . . 5-3
Inspección posterior a incidentes . . . . . . . . . . . 5-3

CONTENIDO
3122374 – Plataforma de levante JLG – iii
5.3 NOTIFICACIÓN DE INCIDENTES . . . . . . . . . . . . . .5-3
SECTION - 6 - ESPECIFICACIONES GENERALES Y MANTEN-
IMIENTO POR PARTE DEL OPERADOR
6.1 INTRODUCCIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6-1
6.2 ESPECIFICACIONES DE FUNCIONAMIENTO . . . .6-2
Dimensiones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-7
Baterías. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-8
Capacidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-9
Neumáticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-9
6.3 PESOS CRÍTICOS PARA LA ESTABILIDAD. . . . . .6-10
Lubricación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-11
6.4 MANTENIMIENTO POR PARTE DEL OPERADOR 6-13
Procedimiento de revisión del aceite (1). . . . . 6-14
6.5 NEUMÁTICOS Y RUEDAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6-16
Desgaste y daños de los neumáticos . . . . . . . 6-16
Sustitución de ruedas y neumáticos . . . . . . . . 6-16
Instalación de ruedas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-16
6.6 INFORMACIÓN ADICIONAL. . . . . . . . . . . . . . . . . .6-17
SECTION - 7 - REGISTRO DE INSPECCIONES Y REPARA-
CIONES
LISTA DE FIGURAS
2-1. Inspección visual diaria - Hoja 1 de 3. . . . . . . . . . . 2-7
2-4. Ubicación de interruptores - 1 de 2 . . . . . . . . . . . 2-10
2-5. Ubicación de interruptores - 2 de 2 . . . . . . . . . . . 2-11
3-1. Puesto de controles de suelo. . . . . . . . . . . . . . . . . 3-4
3-2. Estado del cargador de baterías . . . . . . . . . . . . . . 3-4
3-3. Puesto de controles de plataforma . . . . . . . . . . . . 3-5
3-4. MDI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-9
3-4. Ubicación de etiquetas - 1930ES - Hoja 1 de 2 . . 3-11
3-5. Ubicación de etiquetas - 1930ES - Hoja 2 de 2 . . 3-12
3-6. Ubicación de etiquetas - 2030ES y 2630ES -
Hoja 1 de 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-13
Hoja 2 de 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-14
Hoja 1 de 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-15
Hoja 2 de 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-16
4-1. Pendientes verticales y laterales . . . . . . . . . . . . . . 4-6
4-2. Diagrama de levante y amarre . . . . . . . . . . . . . . . 4-12
4-3. Desenganche manual. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-14
4-4. Tabla de levante y amarre . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-15
6-1. Diagrama de lubricación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-13

CONTENIDO
iv – Plataforma de levante JLG – 3122374
LISTA DE TABLAS
1-1 Distancias mínimas de aproximación (D.M.A.) . . . .1-6
2-1 Tabla de mantenimiento e inspección . . . . . . . . . .2-3
2-2 Altura máxima de corte de marcha alta . . . . . . . . .2-6
2-3 Inclinación vs. altura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-6
3-1 Leyenda de ubicación de etiquetas . . . . . . . . . . .3-17
4-1 Códigos de falla del cargador de baterías . . . . . . .4-9
6-1 Especificaciones de funcionamiento. . . . . . . . . . . .6-2
6-2 Capacidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6-5
6-3 Dimensiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6-7
6-4 Especificaciones de las baterías . . . . . . . . . . . . . . .6-8
6-5 Capacidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6-9
6-6 Especificaciones de neumáticos. . . . . . . . . . . . . . .6-9
6-7 Pesos críticos para la estabilidad . . . . . . . . . . . . .6-10
6-8 Aceite hidráulico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6-11
6-9 Especificaciones de lubricación . . . . . . . . . . . . . .6-12
6-10 Especificaciones del Mobil DTE 11M . . . . . . . . . .6-12
6-11 Tabla de valores de apriete. . . . . . . . . . . . . . . . . .6-17
7-1 Registro de inspecciones y reparaciones. . . . . . . .7-1

SECCIÓN 1 - PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
3122374 – Plataforma de levante JLG – 1-1
SECCIÓN 1. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
1.1 GENERALIDADES
Esta sección describe las precauciones necesarias para el
funcionamiento y el mantenimiento correctos y seguros de la
máquina. Para promover el uso adecuado de la máquina, es
obligatorio establecer una rutina diaria de trabajo basada
sobre las instrucciones dadas en este manual. También es
necesario que una persona capacitada establezca un pro-
grama de mantenimiento utilizando la información provista
en este manual y en el Manual de servicio y mantenimiento,
el cual deberá seguirse para asegurar que la máquina pueda
utilizarse de modo seguro.
El propietario/usuario/operador/arrendador/arrendatario de
la máquina no deberá aceptar la responsabilidad de usar la
máquina hasta haber leído el presente manual, haberse
completado la capacitación y hasta haber usado la máquina
bajo la supervisión de un operador experto y calificado.
Estas secciones describen las responsabilidades del propie-
tario, usuario, operador, arrendador y arrendatario en cuanto
a la seguridad, capacitación, inspección, mantenimiento,
aplicación y uso de la máquina. Si hay dudas en cuanto a la
seguridad, capacitación, inspección, mantenimiento, uso o
funcionamiento, favor de comunicarse con JLG Industries,
Inc. (“JLG”).
EL NO CUMPLIR CON LAS PRECAUCIONES DE SEGURIDAD INDICA-
DAS EN ESTE MANUAL PUEDE CAUSAR DAÑOS A LA MÁQUINA,
DAÑOS A LA PROPIEDAD, LESIONES PERSONALES O LA MUERTE.
1.2 ANTES DE USAR LA MÁQUINA
Capacitación y conocimiento del operador
• Leer los manuales del operador y de seguridad completa-
mente antes de usar la máquina. Para aclaraciones, con-
sultas o información adicional en cuanto a cualquier parte
de este manual, comunicarse con JLG Industries, Inc.

1-2 – Plataforma de levante JLG – 3122374
• El operador no debe aceptar la responsabilidad de mane-
jar la máquina hasta haber recibido capacitación ade-
cuada por parte de personas competentes y autorizadas
para ello.
• Sólo permitir el uso de la máquina a personas autorizadas
y calificadas para ello y que hayan demostrado una com-
prensión del funcionamiento y mantenimiento seguros y
correctos de la máquina.
• Leer, comprender y obedecer todos los mensajes de
PELIGRO, ADVERTENCIA y PRECAUCIÓN y las instruc-
ciones de manejo de la máquina y de este manual.
• Asegurarse que la máquina sea utilizada de una manera
que satisfaga el propósito para el cual fue diseñada,
según lo ha determinado JLG.
• Todo el personal que maneje la máquina debe estar fami-
liarizado con los controles de emergencia y los procedi-
mientos de manejo de emergencia especificados en este
manual.
• Leer, comprender y obedecer todos los reglamentos de la
empresa y de las autoridades locales correspondientes al
manejo y uso de la máquina.
Inspección del sitio de trabajo
• El usuario debe tomar las precauciones del caso para evi-
tar todos los peligros existentes en el sitio de trabajo
antes de usar la máquina.
• No accionar ni elevar la plataforma con la máquina sobre
camiones, remolques, vagones de tren, embarcaciones,
andamios ni otros equipos a menos que tal uso haya sido
aprobado por escrito por JLG.
• Antes de usar la máquina, revisar si hay peligros elevados
en la zona de trabajo, tales como líneas eléctricas, grúas
y otras obstrucciones elevadas potenciales.
• Revisar el suelo en busca de agujeros, baches, barran-
cos, obstrucciones, basura, agujeros ocultos y otros ries-
gos potenciales.
• Revisar la zona de trabajo en busca de puntos peligrosos.
No usar la máquina en entornos peligrosos a menos que
tal uso haya sido aprobado por JLG.
• Asegurarse que las condiciones del suelo sean apropia-
das para soportar la carga máxima indicada en las etique-
tas de carga de los neumáticos, las cuales se encuentran
en el chasis, adyacentes a cada rueda.
• No usar la máquina si la velocidad del viento excede los
12,5 m/s (28 mph).
• Esta máquina puede manejarse a temperaturas ambiente
de -20°C a 40°C (0°F a 104°F). Consultar con JLG para
usar la máquina de modo óptimo a temperaturas fuera del
intervalo mencionado.

Inspección de la máquina
• No usar esta máquina a menos que las inspecciones y
revisiones funcionales se hayan llevado a cabo según lo
especificado en la Sección 2 de este manual.
• No usar la máquina hasta que la misma haya recibido el
servicio y mantenimiento indicados en los requisitos de
mantenimiento e inspección que se especifican en el
Manual de servicio y mantenimiento de la máquina.
• Asegurarse que todos los dispositivos de seguridad fun-
cionen apropiadamente. La modificación de estos dispo-
sitivos constituye una violación a las normas de
seguridad.
LA MODIFICACIÓN O ALTERACIÓN DE UNA PLATAFORMA AÉREA DE
TRABAJO DEBE HACERSE ÚNICAMENTE CON EL CONSENTIMIENTO
PREVIO POR ESCRITO POR PARTE DEL FABRICANTE.
• No conducir esta máquina si los letreros y etiquetas de
seguridad o de instrucciones hacen falta o están ilegibles.
• Revisar la máquina en busca de modificaciones hechas a
los componentes originales. Comprobar que todas las
modificaciones hayan sido aprobadas por JLG.
• Evitar las acumulaciones de basura en la plataforma. Evi-
tar manchar el calzado y la superficie de la plataforma con
lodo, aceite, grasa y otras sustancias resbaladizas.
1.3 USO
Generalidades
• No usar la máquina para fines diferentes a la colocación
de personas, sus herramientas y equipo en posición de
trabajo.
• Antes de usar la máquina, el usuario debe haberse fami-
liarizado con las capacidades de la máquina y las caracte-
rísticas de respuesta de todas sus funciones.
• Nunca usar una máquina averiada. Si ocurre una avería,
apagar la máquina. Poner la máquina fuera de servicio y
notificar a las autoridades competentes.
• No retirar, modificar ni desactivar ninguno de los dispositi-
vos de seguridad.
• Nunca mover un interruptor o palanca de control abrupta-
mente por el punto muerto y hasta la posición de sentido
opuesto. Siempre devolver el interruptor a su punto
muerto y detener la máquina antes de moverlo a la fun-
ción siguiente. Accionar los controles aplicándoles pre-
sión lenta y uniforme.
• No permitir que el personal manipule ociosamente la
máquina, ni que la controle desde el suelo cuando hay
personas ocupando la plataforma, salvo en caso de emer-
gencia.

• No llevar materiales directamente en los rieles de la plata-
forma, a menos que tal uso haya sido aprobado por JLG.
• Si hay dos o más personas ocupando la plataforma, el
operador deberá hacerse responsable de todas las fun-
ciones de la máquina.
• Siempre asegurarse que las herramientas mecánicas
estén debidamente almacenadas y que nunca pendan
por sus cordones de la zona de trabajo de la plataforma.
• No auxiliar una máquina atorada o inoperante empuján-
dola o tirando de ella, salvo si se tira de las orejetas de
amarre de su chasis.
• Poner el conjunto de las tijeras en posición de almacena-
miento y desconectar la alimentación antes de abandonar
la máquina.
Riesgos de tropiezo y caídas
• JLG Industries, Inc. recomienda que todos los ocupantes
de la plataforma usen un arnés completo con cordón de
seguridad fijado a un punto de anclaje autorizado cuando
se usa esta máquina. Para más información en cuanto a
los requisitos para protección contra caídas en los pro-
ductos JLG, comunicarse con JLG Industries, Inc.
• Antes de usar la máquina, asegurarse que todas las puer-
tas y barandillas estén fijadas y aseguradas en su posi-
ción correcta. Identificar el o los puntos de anclaje
designados para cordones de seguridad en la plataforma
y fijar firmemente el cordón de seguridad. Fijar sólo un (1)
cordón de seguridad a cada punto de anclaje

.
• Mantener ambos pies firmemente colocados sobre el
suelo de la plataforma en todo momento. Nunca colocar
escaleras, cajas, peldaños, planchas ni artículos similares
sobre la máquina para extender su alcance.
• Nunca usar las tijeras para subir ni bajar de la plataforma.
• Tener sumo cuidado al entrar o salir de la plataforma. Ase-
gurarse que las tijeras estén plenamente bajadas. Mirar
hacia la máquina al entrar o salir de la plataforma. Siem-
pre mantener tres puntos de contacto con la máquina,
manteniendo dos manos y un pie o dos pies y una mano
en contacto en todo momento al subir y bajar de la
misma.
• Evitar manchar el calzado y la superficie de la plataforma
con aceite, lodo y otras sustancias resbaladizas.
Riesgos de electrocución
• Esta máquina no está aislada y no ofrece protección con-
tra el contacto o proximidad a la corriente eléctrica.

• Mantener una distancia prudente de las líneas eléctricas,
aparatos u otros componentes con corriente (expuestos o
aislados) según la Distancia mínima de aproximación
(DMA) dada en la Tabla 1-1.
• Tomar en cuenta el movimiento de la máquina y la
oscilación de las líneas eléctricas. • Mantener una distancia de no menos de 3 m (10 ft) entre
la máquina y sus ocupantes, sus herramientas y su
equipo y las líneas o aparatos eléctricos cargados a no
más de 50.000 V. Se requieren 30 cm (1 ft) adicionales de
separación por cada 30.000 V (o menos) de voltaje adi-
cional.
Tabla 1-1. Distancias mínimas de aproximación (D.M.A.)
Banda de voltaje
(Fase a fase)
DISTANCIA MÍNIMA DE
APROXIMACIÓN
m (ft)
0 a 50 kV 3 (10)
Más de 50 V a 200 kV 5 (15)
Más de 200 kV a 350 kV 6 (20)
Más de 350 kV a 500 kV 8 (25)
Más de 500 kV a 750 kV 11 (35)
Más de 750 kV a 1000 kV 14 (45)
NOTA: Este requisito debe cumplirse salvo en el caso
que el reglamento de la empresa, de la local-
idad o gubernamental sea más estricto.

• La distancia mínima de aproximación se puede reducir si
se han instalado barreras aislantes para impedir el con-
tacto, y las barreras están especificadas para el voltaje de
la línea que se protege. Estas barreras no deben ser parte
de (ni deben adosarse a) la máquina. La distancia mínima
de aproximación se debe reducir a una distancia dentro
de las dimensiones de trabajo por diseño de la barrera
aislante. Esta determinación debe tomarla una persona
calificada de acuerdo con los requisitos del empleador,
locales o gubernamentales relativos a prácticas de trabajo
cerca de equipos energizados.
NO MANIOBRAR LA MÁQUINA NI EL PERSONAL DENTRO DE LA ZONA
PROHIBIDA (DMA). SUPONER QUE TODOS LOS COMPONENTES Y
CABLES ELÉCTRICOS TIENEN CORRIENTE, A MENOS QUE SE SEPA
LO CONTRARIO.
Riesgo de vuelcos
• Asegurarse que las condiciones del suelo sean apropia-
das para soportar la carga máxima indicada en las etique-
tas de carga de los neumáticos, las cuales se encuentran
en el chasis, adyacentes a cada rueda. No viajar sobre
superficies sin apoyo.
• El usuario deberá familiarizarse con la superficie del suelo
antes de conducir sobre ella. No exceder los límites de
inclinación lateral ni de pendiente al conducir
.
• No elevar la plataforma ni conducir con la plataforma ele-
vada cuando se está sobre o cerca de una superficie incli-
nada, despareja o blanda. Asegurarse que la máquina se
encuentre sobre una superficie firme, nivelada y uniforme
antes de elevar la plataforma o de conducir con la plata-
forma elevada.
• Antes de conducir sobre pisos, puentes, camiones u otras
superficies, comprobar la capacidad de carga de las mis-
mas.
• Nunca exceder la carga máxima de trabajo especificada
en la plataforma. Mantener todas las cargas dentro del
perímetro de la plataforma, a menos que lo contrario haya
sido aprobado por JLG.

• Mantener el chasis de la máquina a una distancia mínima
de 0,6 m (2 ft) de los agujeros, baches, barrancos, obs-
trucciones, basura, agujeros ocultos y otros peligros
potenciales a nivel del suelo.
• Nunca intentar usar la máquina como grúa. No atar la
máquina a estructuras adyacentes. Nunca conectar alam-
bres, cables ni artículos similares a la plataforma.
• No cubrir los costados de la plataforma ni llevar objetos
de superficie extensa en la plataforma cuando se trabaja a
la intemperie. La adición de tales artículos aumenta la
superficie expuesta al viento de la máquina.
• No aumentar el tamaño de la plataforma con extensiones
o accesorios no autorizados.
• Si el conjunto de las tijeras o la plataforma se atora de
modo que una o más ruedas se levantan del suelo, todas
las personas deberán desocupar la plataforma antes de
intentar liberar la máquina. Usar grúas, montacargas u
otros equipos adecuados para estabilizar la máquina y
quitar al personal.
Riesgos de aplastamiento y colisiones
• Todos los operadores y personal deberán portar cascos
adecuados.
• Mantener las manos y demás miembros del cuerpo aleja-
dos de las tijeras mientras la máquina está en marcha.
• Estar atento a las obstrucciones alrededor y encima de la
máquina al conducirla. Revisar los espacios libres
encima, a los costados y debajo de la plataforma antes de
elevarla o bajarla.
• Mantener todos los miembros del cuerpo dentro de la pla-
taforma cuando ésta se encuentra en movimiento.
• Siempre solicitar la ayuda de un señalero para conducir
en zonas con obstrucciones a la visión.
• Mantener a las personas no relacionadas con el funciona-
miento a no menos de 1,8 m (6 ft) de distancia de la
máquina al conducirla.
• Bajo todas las condiciones de transporte, el operador
deberá limitar la velocidad según las condiciones del
suelo, congestión, visibilidad, pendiente, ubicación del
personal y otros factores que causen riesgos de colisio-
nes o lesiones al personal.

• Estar atento a las distancias de parada necesarias para
todas las velocidades de conducción. Al conducir a velo-
cidades altas, cambiar a marcha baja antes de parar. Con-
ducir sobre pendientes a marcha baja solamente.
• No usar la marcha alta en zonas con obstrucciones o
estrechas, ni para conducir en retroceso.
• Tener sumo cuidado en todo momento para evitar que los
obstáculos choquen o interfieran con los controles de
mando y con las personas en la plataforma.
• Asegurarse que los operadores de otras máquinas eleva-
das y a nivel del suelo estén atentos a la presencia de la
plataforma de trabajo aérea. Desconectar la alimentación
de las grúas elevadas. Colocar barreras en el suelo, de
ser necesario.
• Evitar trabajar encima del personal en el suelo. Advertir al
personal que no trabaje, se pare ni camine debajo de una
plataforma elevada. Colocar barreras en el suelo según
sea necesario.
1.4 REMOLQUE, LEVANTE Y ACARREO
• Nunca tener a personas en la plataforma al remolcar,
levantar o acarrear la máquina.
• Esta máquina no debe remolcarse, salvo en caso de
emergencia, avería, falla de alimentación o carga/des-
carga de la misma. Consultar los procedimientos de
remolcado de emergencia.
• Asegurarse que la plataforma esté completamente
retraída y libre de herramientas antes de remolcar, levan-
tar o acarrear la máquina.
• Al levantar la máquina con un montacargas, levantarla
únicamente por los puntos designados para ello. Usar un
montacargas con capacidad adecuada.
• Consultar la Sección 4 para la información de levante.

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SECCIÓN 2 - RESPONSABILIDADES DEL USUARIO, PREPARACIÓN E INSPECCIÓN DE LA MÁQUINA
SECCIÓN 2. RESPONSABILIDADES DEL USUARIO, PREPARACIÓN E INSPECCIÓN DE LA MÁQUINA
2.1 CAPACITACIÓN DEL PERSONAL
La plataforma aérea es un dispositivo de movimiento de perso-
nal y por lo tanto es esencial que sea usada y mantenida exclu-
sivamente por personal calificado.
Las personas que se encuentren bajo la influencia de drogas o
alcohol, o que sufran de convulsiones, mareos o pérdida del
control de sus facultades físicas no deben manejar esta
máquina.
Capacitación del operador
La capacitación del operador debe cubrir:
1. Uso y limitaciones de los controles en la plataforma y en
el suelo, controles de emergencia y sistemas de seguri-
dad.
2. Etiquetas de control, instrucciones y advertencias en la
máquina.
3. Reglamentos del empleador y normas gubernamentales.
4. Uso de dispositivos aprobados de protección contra caí-
das.
5. Conocimiento suficiente del funcionamiento mecánico de
la máquina que permita reconocer la existencia de una
avería real o potencial.
6. Los medios más seguros de trabajar cerca de obstruccio-
nes elevadas, de otros equipos móviles y de obstáculos,
depresiones, agujeros, barrancos.
7. Los medios de evitar el peligro que representan los con-
ductores eléctricos sin aislamiento.
8. Requisitos específicos del trabajo o aplicación de la
máquina.
Supervisión de la capacitación
La capacitación debe hacerse bajo la supervisión de una per-
sona calificada en una zona despejada y libre de obstáculos,
hasta que el aprendiz haya desarrollado la habilidad de contro-
lar y usar la máquina de modo seguro.
Responsabilidades del operador
Se debe instruir al operador que tiene la responsabilidad y auto-
ridad para apagar la máquina en caso de una avería o de
alguna condición de peligro en el sitio de la obra o en la
máquina misma.

2.2 PREPARACIÓN, INSPECCIÓN
Y MANTENIMIENTO
La tabla siguiente cubre las inspecciones y el mantenimiento
periódicos de la máquina recomendados por JLG Industries,
Inc. Consultar los reglamentos locales para más requisitos rela-
cionados con plataformas de trabajo aéreas. La frecuencia de
las inspecciones y el mantenimiento debe incrementarse como
sea necesario cuando la máquina se use en un ambiente
adverso o difícil, si la máquina se usa con mayor frecuencia o si
se usa de modo severo.
IMPORTANT
JLG INDUSTRIES, INC. RECONOCE COMO TÉCNICO CERTIFICADO POR
LA FÁBRICA A TODA PERSONA QUE TERMINE SATISFACTORIAMENTE
EL CURSO DE CAPACITACIÓN DE MANTENIMIENTO DE JLG CORRES-
PONDIENTE AL MODELO ESPECÍFICO DEL PRODUCTO JLG.

Tabla 2-1. Tabla de mantenimiento e inspección
Tipo Frecuencia Responsabilidad
principal
Calificación
de servicio
Referencia
Inspección antes
del arranque
Antes de usarla cada día, o cada vez que haya
un cambio de operador.
Usuario u operador Usuario u operador Manual del operador
y de seguridad
Inspección previa
a la entrega
(ver la nota)
Antes de cada venta, arriendo o entrega
en alquiler.
Propietario,
concesionario o usuario
Mecánico JLG
calificado
Manual de servicio y
mantenimiento y formulario de
inspección JLG correspondiente
Inspección
frecuente
3 meses ó 150 horas de servicio, lo que ocurra
primero; o
Fuera de servicio por un plazo de más
de 3 meses; o
Cuando se compra usada.
Propietario,
Mecánico JLG
calificado
Inspección anual
de la máquina
Anualmente, antes de los 13 meses a contar
de la fecha de la inspección anterior.
Propietario,
Técnico de servicio
certificado en la
fábrica (recomendado)
Mantenimiento
preventivo
A los intervalos que se especifican
en el Manual de servicio y mantenimiento.
Propietario,
Mecánico JLG
calificado
Manual de servicio
y mantenimiento
NOTA: Los formularios de inspección se encuentran disponibles de JLG. Usar el Manual de servicio y mantenimiento para realizar las inspecciones.

Inspección antes del arranque
La inspección antes del arranque debe incluir cada uno de
los siguientes:
1. Limpieza – Revisar todas las superficies en busca de
fugas (aceite, combustible o fluido de batería) u objetos
extraños. Informar de cualquier fuga al personal de
mantenimiento correspondiente.
2. Estructura – Inspeccionar la estructura de la máquina
en busca de abolladuras, daños, roturas y otras averías
en las soldaduras o miembros metálicos.
3. Etiquetas y letreros – Revisar que todos estén limpios
y sean legibles. Asegurarse que ninguno de los letreros
y etiquetas falte. Asegurarse que todas las etiquetas y
letreros ilegibles se limpien o reemplacen.
4. Manuales de funcionamiento y seguridad – Asegu-
rarse que copias del Manual de funcionamiento y segu-
ridad, del Manual de seguridad AEM (mercados ANSI
solamente) y del Manual de responsabilidades ANSI
(mercados ANSI solamente) se coloquen en el envase
impermeabilizado.
5. Inspección visual – Consultar la Figura 2-1
6. Batería – Cargar según sea necesario.
7. Combustible (máquinas con motor de combustión) –
Añadir el combustible correcto como sea necesario.
8. Suministro de aceite del motor (en su caso) – Verificar
que el nivel de aceite llegue a la marca de lleno en la
varilla de medición y que la tapa de llenado esté bien
colocada.
9. Niveles de fluidos – Revisar el nivel del aceite hidráu-
lico. Asegurarse de que se agregue aceite hidráulico
como sea necesario.
10. Accesorios/Aditamentos – Consultar el Manual del
operador y de seguridad de cada accesorio o adita-
mento instalado en la máquina para las instrucciones
específicas de inspección, uso y mantenimiento del
mismo.
11. Revisión funcional – Una vez que se complete la ins-
pección visual, efectuar una revisión funcional de todos
los sistemas en una área libre de obstrucciones a nivel
de suelo y elevadas. Consultar la Sección 4 para ins-
trucciones más específicas de funcionamiento.
Rotura en miembro metálico Rotura en soldadura

Revisión funcional
Efectuar la revisión funcional como sigue:
1. Desde el tablero de control del suelo sin carga en la pla-
taforma:
a. Revisar que todos los protectores que protegen los
interruptores de control de funciones o palancas de
control estén en su lugar;
b. Activar todas las funciones y revisar los interrupto-
res de corte y limitadores.
c. Revisar la bajada manual.
d. Asegurarse que todas las funciones de la máquina
se desactiven cuando se oprime el botón de
parada de emergencia.
2. Desde el tablero de control de plataforma:
a. Asegurarse que la consola de control esté bien
fijada en el lugar correspondiente.
b. Revisar que todos los protectores que protegen los
interruptores de control de funciones o palancas de
control estén en su lugar;
c. Activar todas las funciones y revisar los interrupto-
res de corte y limitadores.
d. Asegurarse que todas las funciones de la máquina
se desactiven cuando se oprime el botón de
parada de emergencia.

3. Con la plataforma en la posición de transporte (almacena-
miento):
a. Conducir la máquina en una pendiente, sin exceder el
límite de pendiente de la máquina, y detenerse para
comprobar que los frenos retienen a la máquina.
b. Revisar la luz del indicador de inclinación para com-
probar que funciona adecuadamente. La luz debe ilu-
minarse cuando está inclinada.
Tabla 2-2. Altura máxima de corte de marcha alta
Modelo Altura de corte de velocidad alta
1930ES 1,4 m 56 in.
2030ES 1,8 m 70 in.
2630ES 1,9 m 76 in.
2646ES 1,9 m 76 in.
3246ES 1,9 m 76 in.
Tabla 2-3. Inclinación vs. altura
Modelo
Ajuste de
inclinación
(longitudinal)
Ajuste de
inclinación
(lateral)
Elevación máxima
de la plataforma
Grados m ft
1930ES 3 1,5
2
2,5
3
5,7
4,3
3,4
2,7
18.75 (completa)
14
11
9
2030ES 3 1,5
2
2,5
3
6
4,5
3,7
3
20 (completa)
15
12
10
2630ES 3 1,5
2
2,5
3
7,7
6
4,9
4
25.4 (completa)
20
16
13
2646ES 3 2
2,5
3
7,9
6,7
6
26 (completa)
22
20
3246ES 3 2
2,5
3
9,7
6,7
6
31.75 (completa)
22
20

1
9
876
10
111213
5
14
43 4
44
6
Figura 2-1. Inspección visual diaria - Hoja 1 de 3

Generalidades
GENERALIDADES
Iniciar la “inspección visual” por el punto 1, el cual se indica en
el diagrama. Avanzar hacia la izquierda (en sentido contraho-
rario, visto desde arriba) revisando cada punto en la secuen-
cia indicada para determinar las condiciones indicadas en la
lista siguiente.
PARA EVITAR LESIONARSE, COMPROBAR QUE LA ENERGÍA DE LA
MÁQUINA ESTÉ DESCONECTADA AL EFECTUAR LA INSPECCIÓN
VISUAL DIARIA.
IMPORTANT
NO PASAR POR ALTO LA INSPECCIÓN VISUAL DE LA PARTE INFERIOR
DEL CHASIS. CUANDO SE REVISA ESTA ÁREA A MENUDO SE DESCU-
BREN CONDICIONES QUE PUEDEN CAUSAR DAÑOS EXTENSOS A LA
MÁQUINA.
NOTA: En cada artículo, asegurarse que no haya piezas sueltas
ni faltantes, que esté bien fijado y que no haya daños
visibles, además de los otros criterios mencionados.
1. Consola de control de plataforma - Letrero asegurado
y legible, palanca de control e interruptores vuelven a
posición de punto muerto, bloqueo de la palanca de
control e interruptor de parada de emergencia funcio-
nan correctamente, manual en la caja para almacena-
miento.
2. Cilindro de dirección - Ver la nota
3. Eje, barra de acoplamiento, motor de mando y varillaje
de dirección (delantero izquierdo) - Ver la nota
4. Ruedas y neumáticos - Bien fijados, sin tuercas faltan-
tes. Ver la Sección 6, Ruedas y neumáticos. Inspeccio-
nar las ruedas en busca de daños y corrosión
5. Sistema protector contra baches - Ver la nota
6. Compartimiento de la batería - Nivel de electrólito ade-
cuado.
7. Interruptor de proximidad - Ver la nota
8. Bajada manual - Ver la nota
9. Luz giratoria - Ver la nota
10. Controles de suelo - Letrero asegurado y legible, inte-
rruptores de control vuelven a posición de punto
muerto, interruptor de parada de emergencia funciona
adecuadamente. Rótulos de controles legibles.

11. Interruptor giratorio - Ver la nota
12. Instalación de motor/bomba hidráulica, válvula de
control - No hay alambres ni mangueras sin apoyo, no
hay alambres dañados ni rotos - Ver la nota
13. Cilindro elevador - Ver la nota
14. Eje, barra de acoplamiento, motor de mando y varillaje
de dirección (delantero izquierdo) - Ver la nota
15. Brazos de tijeras, pasadores de pivote y almohadillas
de desgaste deslizantes (no se ilustran) - Ver la nota
16. Instalación de plataforma/barandillas (no se ilustran) -
Ver la nota

1 2
SWITCHES THROUGHOUT
MACHINE
3
1. Interruptor de sistema protector contra baches
(típico en lado opuesto de la máquina)
2. Interruptor de proximidad
3. Interruptor de ángulo giratorio
Figura 2-4. Ubicación de interruptores - 1 de 2
INTERRUPTORES
DE LA MÁQUINA
NOTA: Artículo N° 1 - ubicación en máquinas con N/S ante-
riores a:
1930ES - fabricadas en EE.UU. - N/S 0200150266
- fabricadas en Bélgica - N/S 1200007882
2030ES/2630ES - fabricadas en EE.UU. - N/S 0200152825
NOTA: Artículo N° 2 - ubicación en máquinas con N/S ante-
riores a:

1
SWITCHES THROUGHOUT
MACHINE
2
Figura 2-5. Ubicación de interruptores - 2 de 2
1. Interruptor de sistema protector contra
baches (típico en lado opuesto de la máquina)
2. Interruptor de ángulo giratorio
NOTA: Artículo N° 1 - ubicación en máquinas con N/S
hasta el presente:
INTERRUPTORES
DE LA MÁQUINA

SECCIÓN 3 - RESPONSABILIDADES DEL USUARIO Y CONTROL DE LA MÁQUINA
SECCIÓN 3. RESPONSABILIDADES DEL USUARIO Y CONTROL DE LA MÁQUINA
3.1 GENERALIDADES
IMPORTANT
PUESTO QUE EL FABRICANTE NO EJERCE CONTROL DIRECTO SOBRE
LA APLICACIÓN Y EL USO DADOS A LA MÁQUINA, EL CUMPLIMIENTO
DE BUENAS PRÁCTICAS DE SEGURIDAD EN ESTAS ÁREAS ES
RESPONSABILIDAD DEL USUARIO Y DE LOS OPERADORES.
Esta sección proporciona la información necesaria para
comprender el funcionamiento de los controles. En esta sec-
ción se incluyen las características y limitaciones del funcio-
namiento y las funciones y propósitos de los controles e
indicadores. Es importante que el usuario lea y comprenda
los procedimientos correspondientes antes de usar la
máquina. Estos procedimientos ayudan a obtener la vida útil
óptima y el funcionamiento seguro de la máquina.
3.2 CAPACITACIÓN DEL PERSONAL
El elevador de tijeras es un dispositivo de movimiento de
personal y por lo tanto es esencial que sea usado y man-
tenido exclusivamente por personal autorizado para ello y
que haya demostrado una comprensión del uso y manten-
imiento adecuados de la máquina. Es importante que todo el
personal designado y responsable del uso y mantenimiento
de la máquina sea sometido a un programa completo de
capacitación y a un período de prueba para familiarizarse
con las características de la máquina antes de usarla.
No se debe permitir que personas que se encuentren bajo la
influencia de drogas o alcohol, o que sufran de convul-
siones, mareos o pérdida del control de sus facultades físi-
cas manejen esta máquina.
Capacitación del operador
La capacitación del operador deberá incluir instrucciones
sobre los temas siguientes:
1. Uso y limitaciones de los controles de la plataforma,
controles del suelo, controles de emergencia y sistemas
de seguridad.
2. Conocimiento y comprensión del contenido de este
manual y de los rótulos de controles y los letreros con
instrucciones y advertencias colocados en la máquina.
3. Conocimiento y comprensión del reglamento de segu-
ridad de la empresa y de las leyes federales, estatales y
locales del caso, incluyendo capacitación para recono-
cer y evitar riesgos potenciales en el sitio de trabajo,
prestando atención particular a la tarea a desempeñar.
4. Uso adecuado de todo el equipo de seguridad que el
personal deberá usar.
5. Conocimiento adecuado del funcionamiento mecánico
de la máquina que permita reconocer la existencia de
una avería real o potencial.

6. Los medios más seguros de trabajar cerca de obstruc-
ciones elevadas, otros equipos móviles, obstáculos,
depresiones, agujeros, barrancos, etc. en la superficie.
7. Los medios de evitar el peligro que representan los
conductores eléctricos sin aislamiento.
8. Cualesquiera requisitos adicionales para la tarea
específica o la aplicación particular de la máquina.
Supervisión de la capacitación
La capacitación debe hacerse bajo la supervisión de un
operador o supervisor calificado en una zona despejada y
libre de obstáculos, hasta que el aprendiz haya desarrollado
la habilidad de controlar el elevador de tijeras de modo seg-
uro en un sitio de trabajo congestionado.
Responsabilidades del operador
El operador debe comprender que posee la responsabilidad
y autoridad de apagar la máquina en caso de surgir una
avería u otra condición poco segura ya sea en la máquina o
en el sitio de trabajo y de solicitar más información de su
supervisor o del distribuidor de JLG antes de continuar sus
labores.
NOTA: El fabricante o el concesionario proporciona a personas
calificadas para ayudar a la capacitación con la(s) prim-
era(s) máquina(s) entregada(s) y en ocasiones sub-
secuentes, a solicitud del usuario o de su personal.
3.3 CARACTERÍSTICAS Y LIMITACIONES
DE USO
Generalidades
El conocimiento pleno de las características y limitaciones
de funcionamiento de la máquina siempre es el primer requi-
sito del usuario, sin importar la experiencia que éste haya
tenido con equipos similares.
Letreros
En los puestos de control se proporciona información sobre
puntos importantes a recordar durante el uso de la máquina
por medio de letreros con mensajes de PELIGRO, ADVER-
TENCIA, PRECAUCIÓN, IMPORTANTE e INSTRUCCIONES.
Esta información se coloca en diversos lugares con el
propósito expreso de advertir al personal sobre riesgos
potenciales constituidos por las características de funciona-
miento y limitaciones de carga de la máquina. Consultar el
prefacio para las definiciones de los letreros antes mencio-
nados.
Capacidades
La función de elevar la plataforma sobre la horizontal con o
sin carga se basa en los criterios siguientes:
1. La máquina se encuentra sobre una superficie lisa, firme
y nivelada.

2. La carga se encuentra dentro de los límites de
capacidad nominal establecidos por el fabricante.
3. Todos los sistemas de la máquina funcionan debida-
mente.
Estabilidad
Esta máquina, en su condición de fabricación original por
JLG y si se usa dentro de su capacidad nominal sobre una
superficie de soporte lisa, firme y nivelada, brinda una
plataforma aérea estable en todas sus posiciones.
3.4 CONTROLES E INDICADORES
Puesto de controles de suelo
NO MANEJAR LA MÁQUINA DESDE EL PUESTO DE CONTROLES DE
SUELO SI HAY PERSONAS EN LA PLATAFORMA, SALVO EN CASO DE
EMERGENCIA.
EFECTUAR DESDE EL PUESTO DE CONTROLES DE SUELO TANTAS
REVISIONES E INSPECCIONES ANTES DEL FUNCIONAMIENTO COMO
SEA POSIBLE.
NOTA: Cuando se apaga la máquina para guardarla después de
la jornada de trabajo o para cargar sus baterías, aseg-
urarse que los interruptores de parada de emergencia y
selector de alimentación estén en la posición de apa-
gado para evitar descargar las baterías.
1. Interruptor de controles de plataforma/suelo - Un inter-
ruptor selector de tres posiciones accionado con llave
que suministra energía a los controles de la plataforma
o de suelo, según la selección hecha. Cuando se pone
en la posición de plataforma, el interruptor suministra
alimentación al interruptor de parada de emergencia
ubicado entre los controles de la plataforma. Cuando se
pone en la posición de suelo, se suministra aliment-
ación a los controles de suelo. El interruptor de parada
de emergencia de controles de suelo suministra alimen-
tación al interruptor de encendido con llave. Cuando el
interruptor selector de alimentación se pone en su
posición central de apagado, se desconecta la aliment-
ación de los tableros de control de plataforma y de
suelo.
2. Interruptor de elevación/bajada de la plataforma - Un
interruptor de tres posiciones de contacto momentáneo
que permite activar las funciones de elevación y de
bajada de la plataforma
3. Interruptor de parada de emergencia - Un interruptor
rojo de dos posiciones que cuando se coloca en la
posición de encendido, con el interruptor selector de
alimentación en la posición de controles de suelo, sumi-
nistra alimentación al puesto de controles de suelo.
Además, el interruptor puede usarse para desconectar

la alimentación de los controles en caso de emergencia.
La alimentación se conecta tirando del interruptor hacia
afuera (posición de encendido) y se desconecta
empujándolo hacia dentro.
.
4. Estado del cargador de baterías - Este tablero, ubicado
a la derecha de la caja de controles del suelo, está dis-
eñado para darle al operador una indicación precisa del
estado del cargador de baterías.
a. Verde = Carga completa
b. Amarillo = Carga en proceso
c. Rojo = Carga anómala
1
2
3
Figura 3-1. Puesto de controles de suelo
1. Llave de contacto
2. Interruptor de elevación/bajada de la plataforma
3. Interruptor de parada de emergencia
GREEN
YELLOW
RED
Figura 3-2. Estado del cargador de baterías
AMARILLO
VERDE ROJO

3.5 PUESTO DE CONTROLES DE PLATAFORMA
1 2 4
5 6
7 8 9
10
11
12
13
NOTA: *No hay luz en una máquina ANSI de capa-
cidad sencilla.
1. Capacidad interior (CE) / zona A (ANSI)*
2. Capacidad exterior (CE) / zona B (ANSI)
3. Avería en sistema
4. Indicador de descarga de baterías
5. Indicador de inclinación
6. Indicador de sobrecarga
7. Interruptor selector de capacidad
8. Interruptor selector de elevación/propulsión
9. Bocina
10. Interruptor de dirección
11. Palanca de control
12. Interruptor de parada de emergencia
13. Gatillo
Figura 3-3. Puesto de controles de plataforma
ESPECIFICACIONES (CE solamente)

NOTA: El tablero de indicadores de los controles de la
plataforma utiliza símbolos diferentes para advertir al
operador de las diferentes situaciones de trabajo que
pueden surgir. El significado de estos símbolos se
explica a continuación.
1. Capacidad interior (CE) / zona A (ANSI/AUS) - Esta luz
indicadora se ilumina cuando se selecciona la
capacidad interior (CE) o la zona A (ANSI/AUS).
2. Capacidad exterior (CE) / zona B (ANSI/AUS) - Esta luz
indicadora se ilumina cuando se selecciona la
capacidad exterior (CE) o la zona B (ANSI/AUS).
3. Indicador de avería en el sistema - Este indicador se
ilumina y destella para indicar un código de falla que
determina dónde existe un problema en el sistema.
4. Indicador de descarga de baterías (BDI) - Este conjunto
de luces ha sido diseñado para informar al operador de
la condición de las baterías.
5. Luz de advertencia de inclinación - Una luz roja de
advertencia en el tablero de control que se ilumina
cuando el chasis está sobre una pendiente más
empinada que la programada para la máquina.
6. Indicador de sobrecarga (si lo tiene) - Indica que la
plataforma ha sido sobrecargada. Una alarma audible
también suena cuando la plataforma está sobrecar-
gada.
NOTA: Si el indicador de sobrecarga se ilumina, se impedirá la
activación de todas las funciones desde los controles de
plataforma. Con los controles de suelo o de bajada man-
ual, bajar la máquina completamente y reducir el peso en
la plataforma de modo que no se exceda la carga nomi-
nal indicada en la etiqueta de capacidades.
Indica una situación de peligro potencial, la cual
si no se corrige, podría resultar en lesiones gra-
ves o en la muerte. Este indicador se ilumina en
rojo.
Indica una condición anormal de trabajo que, si
no se corrige, puede resultar en la interrupción
del funcionamiento o daños a la máquina. Este
indicador se ilumina en amarillo.
Indica información importante en cuanto a las
condiciones de trabajo, por ejemplo, procedi-
mientos esenciales para trabajar con seguridad.
Este indicador se ilumina en verde, salvo el indi-
cador de capacidad, el cual puede iluminarse
en verde o amarillo, según la posición de la pla-
taforma.

7. Selector de capacidad - En los modelos 2630ES/
3246ES este interruptor se usa para escoger la zona de
capacidad admisible. En todas las máquinas homologa-
das por CE, salvo la 2630ES, este interruptor se usa
para seleccionar la zona de capacidad para uso interior
o exterior.
8. Selector de propulsión/elevación - Este interruptor bas-
culante se usa para seleccionar la función de propulsión
o la de elevación. Después de haber seleccionado una
función, la palanca de control debe moverse en el sen-
tido apropiado para activar dicha función. Es necesario
seleccionar la función con la palanca de control en
punto muerto. De lo contrario la selección de la función
no se efectuará.
9. Bocina - El operador pulsa este interruptor tipo botón
para advertir al personal en el sitio de trabajo que la
máquina está trabajando en la zona.
10. Interruptor de dirección - Este interruptor se acciona
con el dedo pulgar y se encuentra en la parte superior
de la palanca de control. Si se oprime el interruptor
hacia la derecha, las ruedas viran hacia la derecha. Si
se oprime el interruptor hacia la izquierda, las ruedas
viran hacia la izquierda.
11. Palanca de control - La palanca controla tres funciones:
propulsión, elevación y dirección. El interruptor de pro-
pulsión y elevación debe usarse para seleccionar una
función antes de mover la palanca de control. Después
de haber seleccionado la función de mando motriz, si
se mueve la palanca hacia adelante, la máquina avanza,
y si se la mueve hacia atrás, la máquina retrocede.
Después de haber seleccionado la función de ele-
vación, si se mueve la palanca hacia atrás, la plataforma
se eleva, y si se la mueve hacia adelante, la plataforma
baja. La velocidad de las funciones seleccionadas se
regula de modo proporcional a la distancia de recorrido
de la palanca de control. El interruptor de dirección que
se encuentra en la parte superior de la palanca de con-
trol se acciona con el pulgar para virar las ruedas en el
mismo sentido que se desplaza el mismo (izquierda
o derecha).
12. Interruptor de parada de emergencia - Un interruptor
rojo de dos posiciones que suministra alimentación al
puesto de controles de plataforma y también
desconecta la alimentación de los controles de
plataforma en caso de una emergencia. Cuando el inter-
ruptor selector de alimentación se pone en la posición
de controles de plataforma, la alimentación se conecta
tirando del interruptor hacia afuera (posición de encen-
dido) y se desconecta empujando el interruptor
(posición de apagado).

13. Gatillo - Este interruptor se encuentra en la parte
delantera de la palanca de control. El gatillo actúa como
un interruptor de habilitación y es necesario oprimirlo
para accionar las funciones de mando motriz, dirección
y elevación. Cuando se lo suelta, la función accionada
se detiene.
SI LA LUZ O BOCINA DE ALARMA DE INCLINACIÓN SE ACTIVA AL ELE-
VAR LA PLATAFORMA, BAJAR LA PLATAFORMA POR COMPLETO Y
CAMBIAR LA POSICIÓN DE LA MÁQUINA DE MANERA QUE LA MISMA
SE ENCUENTRE NIVELADA ANTES DE ELEVAR LA PLATAFORMA.
14. Bocina de alarma de inclinación - La bocina de alarma
de inclinación se activa cuando el chasis se encuentra
sobre una pendiente mayor que la programada para la
máquina y la plataforma está elevada.
NOTA: Las máquinas homologadas según ANSI/CSA/AUS vienen
equipadas con un bloqueo de inclinación que
desconecta las funciones de propulsión y elevación
cuando el chasis de la máquina se encuentra sobre una
pendiente mayor que la admisible para la máquina y la
plataforma se ha elevado.
NO BAJAR LA PLATAFORMA SIN ANTES HABER RETRAÍDO SU EXTEN-
SIÓN POR COMPLETO.
NO USAR LA MÁQUINA SI LA VELOCIDAD ALTA DEL MANDO MOTRIZ
SE ACTIVA CUANDO LA PLATAFORMA ESTÁ ELEVADA POR ENCIMA
DE LA POSICIÓN DE ALMACENAMIENTO.

3.6 MDI (INDICADOR DIGITAL MULTIFUNCIONAL)
1
2
4
5
5
5
5
3 1. Compartimiento de batería
2. LCD de códigos de falla para
diagnóstico
3. Icono de llave (falla)
4. LED de falla
5. Indicador de descarga de
baterías (BDI)
Figura 3-4. MDI

NOTA: Consultar la Figure 3-4., MDI.
El indicador digital multifuncional (MDI) se encuentra
ubicado en el compartimiento de batería en el lado izquierdo
de la máquina. El propósito del MDI es mostrar los códigos
de falla para diagnóstico (DTC) cuando ocurre un problema
funcional con la máquina. El MDI se enchufa en el conector
de diagnóstico en el compartimiento de la batería.
Cuando ocurre un problema:
1. Se muestra un DTC de tres a cinco dígitos en el LCD de
códigos de falla para diagnóstico.
NOTA: Cuando hay más de un DTC, se muestra cada DTC en el
LCD durante 3 segundos antes de cambiar al siguiente
DTC. Una vez que se muestra el último DTC activo, la indi-
cación se repite indefinidamente hasta que se corrijan los
DTC.
2. Se muestra el icono de llave en el LCD de códigos de
falla para diagnóstico.
3. El LED de falla rojo se ilumina (esto no se aplica a los
DTC 00x; el LED no se ilumina para estos DTC).
NOTA: Para los DTC y descripciones, consulte la Section 4.14,
Tablas de revisión de DTC.
En el MDI también se encuentran ubicados los indicadores
de descarga de baterías (BDI). Estos LED verdes indican el
nivel de carga de las baterías.
NOTA: Cuando las baterías están completamente descargadas,
el LED destella en la “zona roja” de la gama de 0-25%.
• El BDI transmite la misma información que el BDI
del puesto de controles de la plataforma. (ver la Fig-
ure 3-3., Puesto de controles de plataforma)
• En condiciones normales de conducción los BDI se
iluminan. Cuando hay un DTC (diferente a los DTC
00x), los BDI no se iluminan.
100%
75%
50%
0-25%
Carga de batería

16
9
35
2241
15
44
40 21
18
36
7
4
3019
45
22
36
14 40 21 27 41 22 12
29
32
Both
Sides
Both
Sides
42
46
Figura 3-4. Ubicación de etiquetas - 1930ES - Hoja 1 de 2
Ambos lados
Ambos
lados
UBICACIÓN DE ETIQUETA DEL CLIENTE
5 in. x 30 in.
UBICACIÓNDEETIQUETADELCLIENTE
1.5in. x13in.
UBICACIÓNDEETIQUETADELCLIENTE
5 in.x30 in.

17
16
17
13
111415
11
22
41
21
40
30
36
14224127214031
45 19 2630
24
46
4
25 23
36
10
Both
Sides
43
38
Figura 3-5. Ubicación de etiquetas - 1930ES - Hoja 2 de 2
5 in. x 30 in.
Ambos
lados

14 40 21 27 41 22 12
29
32
36
Both
Sides
Both
Sides
41
22
15
44
21
40
36
15
14
18
35
42
16
Both
Sides
Both
Sides
26
46
24
38 19 25 23
30
4
Figura 3-6. Ubicación de etiquetas - 2030ES y 2630ES - Hoja 1 de 2
Ambos
lados
Ambos
lados
Ambos
lados
Ambos
lados
5 in. x 30 in.

46
22
19 4
30
30 40 21 27 41 22 14
10
16
13
43
17
17
114111
22
21
40
30
9
7
5 in. x 30 in.

4
26
30 23
25
19
4624 24 43
19
25
2330
46
26
4
16
35
21
40
44 15
41
22
32 29
Both Sides
42
18
36
14
15
12 3836 14 40 21 41 22
Both Sides
Both Sides
Both
Sides
5 in. x 30 in.
Ambos
lados
Ambos lados Ambos lados
Ambos lados

7
4 22 46 30 19
30 27
Both Sides
10
30
40
21
41
22
11 30
17
13
16
9
Ambos lados
5 in. x 30 in.

Tabla 3-1. Leyenda de ubicación de etiquetas
Punto
ANSI
0275220-3
CE
0275221-3
Australiano
0275222-3
Inglés/Francés
0275223-3
Inglés/
Español
0275224-3
Portugués/
Español
0275225-3
Inglés/Chino
0275226-3
Coreano
0275227-3
1-3 N/C N/C N/C N/C N/C N/C N/C N/C
4 1700584 1700584 1700584 1700584 1700584 1700584 1700584 1700584
7 1702631 1702631 1702631 1702631 1702631 1702631 1702631 1702631
8 N/C N/C N/C N/C N/C N/C N/C N/C
9 1704412 1704412 1704412 1704412 1704412 1704412 1704412 1704412
10 1705693 1705693 1705693 1705693 1705693 1705693 1705693 1705693
11 1704016 1704016 1704016 1704016 1703817 1703817 1704016 1704016
12 1702155 1702155 1702155 1702155 1702155 1702155 1702155 1702155
13 1701509 1701509 1701509 1701509 1701509 1701509 1701509 1701509
14 1703811 1703811 1703811 1703811 1703811 1703811 1703811 1703811
15 1703814 1703814 1703814 1703814 1703814 1703814 1703814 1703814
16 1704277 1704277 1704277 1704277 1704277 1704277 1704277 1704277
17 1703819 1703819 1703819 1703819 1703819 1703819 1703819 1703819
18 1703822 1703822 1703822 1703822 1703822 1703822 1703822 1703822
19 1705692 1705692 1705692 1705692 1705692 1705692 1705692 1705692

21 1705694 1705673 1705673 1705694 1705694 1705722 1705694 1705694
22 1705695 1705671 1705671 1705695 1705695 1703834 1705695 1705695
23 1705686 N/C N/C 1705723 1705720 1705726 1705946 1706057
24 1705680 N/C N/C 1705680 1705680 1705894 1705680 1705680
25 1705679 N/C N/C 1705679 1705679 1705727 1705679 1705679
26 1705681 N/C N/C 1705681 1705681 1705721 1705681 1705681
27 1703813 1705670 1705670 1704340 1704339 1704341 1704344 1707022
29
(1930ES)
(2030ES)
(2630ES)
(2646ES)
(3246ES)
1705642
1705643
1705644
1705645
1705646
1705642
1705643
1705644
1705645
1705646
1705642
1705643
1705644
1705645
1705646
1705642
1705643
1705644
1705645
1705646
1705642
1705643
1705644
1705645
1705646
1705642
1705643
1705644
1705645
1705646
1705642
1705643
1705644
1705645
1705646
1705642
1705643
1705644
1705645
1705646
30
(1930ES)
(2030ES)
(2630ES)
(2646ES)
(3246ES)
1705638
1705639
1705941
1705640
1705641
1705666
1705667
1705942
1705668
1705704
1705666
1705667
1705887
1705668
1705819
1705638
1705639
1705941
1705640
1705641
1705638
1705639
1705941
1705640
1705641
1705638
1705639
1705941
1705640
1705641
1705638
1705639
1705941
1705640
1705641
1705638
1705639
1705941
1705640
1705641
Punto
ANSI
0275220-3
CE
0275221-3
Australiano
0275222-3
Inglés/Francés
0275223-3
Inglés/
Español
0275224-3
Portugués/
Español
0275225-3
Inglés/Chino
0275226-3
Coreano
0275227-3

31 1705699 N/C N/C N/C N/C N/C 1705699 N/C
32 0272870 0272870 0272870 0272870 0272870 0272870 0272870 0272870
35 0272870 0272870 0272870 0272870 0272870 0272870 0272870 0272870
36
(1930ES)
(2030ES)
(2630ES)
(2646ES)
(3246ES)
1705647
1704134
1706310
1706311
1706311
1705648
1706310
1706310
1706312
1706312
1705648
1706310
1706310
1706312
1706312
1705647
1704134
1706310
1706311
1706311
1705647
1704134
1706310
1706311
1706311
1705647
1704134
1706310
1706311
1706311
1705647
1704134
1706310
1706311
1706311
1705647
1704134
1706310
1706311
1706311
38 N/C N/C N/C 1705303 N/C 1705303 N/C N/C
39 N/C N/C N/C N/C N/C N/C N/C 3251243
40 N/C N/C N/C 1705717 1705725 1705725 1705943 1706052
41 N/C N/C N/C 1705718 1705724 1705724 1705944 1706056
Punto
ANSI
0275220-3
CE
0275221-3
Australiano
0275222-3
Inglés/Francés
0275223-3
Inglés/
Español
0275224-3
Portugués/
Español
0275225-3
Inglés/Chino
0275226-3
Coreano
0275227-3

42
(1930ES)
(2030ES)
(2630ES)
(2646ES)
(3246ES)
1705850
1705850
1705850
1705851
1705851
1705850
1705850
1705850
1705851
1705851
1705850
1705850
1705850
1705851
1705851
1705850
1705850
1705850
1705851
1705851
1705850
1705850
1705850
1705851
1705851
1705850
1705850
1705850
1705851
1705851
1705850
1705850
1705850
1705851
1705851
1705850
1705850
1705850
1705851
1705851
43 N/C N/C N/C 3252098 1705719 1705719 1705945 1706053
44 1701499 1701499 1701499 1701499 1701499 1701499 1701499 1701499
45
(1930ES) 1001092071 1001092497 1001092071 1001092580 1001092071 1001092071 1001092071 1001092071
46 1001094359 1001094359 1001094359 1001094359 1001094359 1001094359 1001094359 1001094359
Punto
ANSI
0275220-3
CE
0275221-3
Australiano
0275222-3
Inglés/Francés
0275223-3
Inglés/
Español
0275224-3
Portugués/
Español
0275225-3
Inglés/Chino
0275226-3
Coreano
0275227-3

SECCIÓN 4 - FUNCIONAMIENTO DE LA MÁQUINA
SECCIÓN 4. FUNCIONAMIENTO DE LA MÁQUINA
4.1 DESCRIPCIÓN
Esta máquina es una plataforma aérea autopropulsada
colocada sobre un mecanismo elevador de tijeras. El
propósito del elevador de tijeras es colocar al personal con
sus herramientas y artículos en posiciones elevadas sobre el
nivel del suelo. La máquina puede usarse para alcanzar
lugares de trabajo ubicados sobre máquinas o equipos
colocados a nivel del suelo.
El elevador de tijeras JLG tiene un puesto de controles prin-
cipal del operador en la plataforma. Desde este puesto de
control el operador puede conducir y dirigir la máquina en
avance y retroceso, elevar y bajar la plataforma y, si la tiene,
accionar la extensión mecánica de plataforma. La máquina
tiene un puesto de controles de suelo que sobrepasa el fun-
cionamiento del puesto de controles de plataforma. Los con-
troles de suelo accionan las funciones de elevación y
bajada. Los controles de suelo deben usarse sólo en caso
de emergencia para bajar la plataforma al suelo, si el opera-
dor que ocupa la plataforma es incapaz de hacerlo por sí
mismo.
NOTA: Todas las extensiones de plataforma tienen una
capacidad de 120 kg (250 lb).
4.2 USO
Selector de controles de plataforma/suelo
El interruptor selector de alimentación sirve para enviar la
energía eléctrica hacia el puesto de control elegido. Cuando
el interruptor está en la posición de controles de suelo, la
energía eléctrica se envía al interruptor de parada de emer-
gencia del puesto de controles de suelo. Cuando el interrup-
tor está en la posición de controles de plataforma, la energía
eléctrica se envía al interruptor de parada de emergencia del
puesto de controles de plataforma. El interruptor debe colo-
carse en la posición de apagado al estacionar la máquina
por períodos prolongados.
Interruptor de parada de emergencia
Cuando este interruptor está en la posición hacia afuera
(encendido), suministra la energía eléctrica a los controles
de suelo o de plataforma, según corresponda. Además, el
interruptor puede usarse para desconectar la alimentación
(empujarlo hacia adentro) de los controles en caso de emer-
gencia.

4.3 ELEVACIÓN Y BAJADA
NO ELEVAR LA PLATAFORMA SALVO SI LA MÁQUINA ESTÁ SOBRE
UNA SUPERFICIE FIRME, NIVELADA Y UNIFORME QUE ESTÉ LIBRE DE
OBSTRUCCIONES Y AGUJEROS.
NOTA: Cuando se selecciona entre las funciones de elevación/
mando motriz, la palanca de control debe dejarse en
punto muerto por 3 segundos antes de que el cambio de
función se torne eficaz. La máquina queda inoperante en
ese momento.
Elevación
1. Si la máquina está apagada, colocar el interruptor selec-
tor de alimentación en la posición deseada (controles
de plataforma o de suelo).
2. Colocar el interruptor de parada de emergencia corre-
spondiente en la posición de encendido.
NOTA: Si la máquina tiene un pedal interruptor (especificaciones
japonesas solamente), es necesario pisar el pedal inter-
ruptor y oprimir simultáneamente el gatillo rojo ubicado
en la palanca de control. Se desconecta la alimentación
de los controles de plataforma cuando se suelta el pedal
interruptor.
3. Si se controla la máquina desde los controles de suelo,
mover el interruptor de elevación a la posición de elevar
y sostenerlo allí hasta obtener la elevación deseada. Si
se controla la máquina desde los controles de
plataforma, seleccionar la función de elevación, man-
tener oprimido el gatillo rojo, mover la palanca de con-
trol hacia atrás (elevación) y sujetarla en esa posición
hasta alcanzar la elevación deseada. El interruptor de
elevación funciona junto con el interruptor de activación.
Si se suelta el gatillo, la función accionada se detiene.
Bajada
ASEGURARSE QUE LA ZONA DE LOS BRAZOS DE TIJERAS ESTÉ
LIBRE DE PERSONAS ANTES DE BAJAR LA PLATAFORMA.
NOTA: La máquina tiene una alarma de descenso que suena
cuando se baja la plataforma (opcional para CE).
Si se controla la máquina desde los controles de suelo,
mover el interruptor de elevación a la posición de bajar y
sostenerlo allí hasta obtener la elevación deseada o hasta
bajar la plataforma por completo. Si se controla la máquina
desde los controles de plataforma, seleccionar la función de
elevación, oprimir el gatillo rojo y mover la palanca de con-
trol hacia adelante (bajada) y sostenerla allí hasta obtener la
elevación deseada o hasta bajar la plataforma por completo.
El interruptor de elevación funciona junto con el interruptor
de activación. Si se suelta el gatillo, la función accionada se
detiene.

Protectores de brazos (si los tiene)
Si la máquina tiene protectores de brazos, la plataforma
interrumpe su descenso y la alarma suena una vez que ha
alcanzado una altura predeterminada. Al llegar a este punto,
es necesario soltar el gatillo y la palanca de control para
volver a arrancar la función de bajada.
NO BAJAR LA PLATAFORMA SIN ANTES HABER RETRAÍDO SU EXTEN-
SIÓN POR COMPLETO.
Extensión de la plataforma
La máquina tiene una plataforma extensible mecánicamente
que proporciona al operador un mejor acceso a los sitios de
trabajo. En los modelos 1930ES/2030ES/2630ES esta exten-
sión añade 0,9 m (3 ft) y en los modelos 2646ES y 3246ES la
extensión añade 1,2 m (4 ft) a la parte delantera de la
plataforma. Para extender la plataforma, sacar las manijas
de sus pestillos y girarlas hacia arriba y después usar las
manijas y pasamanos para empujar la extensión hacia afu-
era. Para retraer la plataforma, sacar las manijas de sus pes-
tillos y girarlas hacia arriba y usar las manijas y pasamanos
para retraer la extensión de la plataforma. Asegurarse que
las manijas se encuentren en su lugar después de haber
retraído la plataforma. La capacidad máxima de la extensión
de la plataforma es de 120 kg (250 lb).
Barandillas plegables
NO ELEVAR LA PLATAFORMA CON LAS BARANDILLAS PLEGADAS
HACIA ABAJO. LAS BARANDILLAS DEBERÁN ESTAR EN POSICIÓN
VERTICAL Y DEBIDAMENTE FIJADAS AL ELEVAR LA PLATAFORMA.
NOTA: Las barandillas deben plegarse hacia abajo únicamente
cuando la máquina se encuentra en posición de almace-
namiento (completamente bajada).
NOTA: Verificar que la puerta para planchas de yeso en la parte
trasera de la máquina esté elevada y trabada.
Se debe retirar la caja de control de la plataforma y colo-
carla en la plataforma con las barandillas plegadas hacia
abajo.
1. Para plegar las barandillas, sacar los 4 pasadores de
asa de las dos esquinas delanteras y del centro de las
barandillas.
2. Sujetar las barandillas superiores firmemente y empujar-
las hacia adelante y hacia abajo hasta que la barandilla
superior repose en la barandilla central.
DESPUÉS DE HABER PLEGADO LAS BARANDILLAS HACIA ABAJO,
TENER SUMO CUIDADO AL SALIR Y ENTRAR EN LA PLATAFORMA.

3. Para elevar las barandillas nuevamente a su posición
vertical, tirar de las barandillas hacia la parte trasera de
la máquina y volver a colocar los pasadores de asa en
las barandillas. Volver a colocar la puerta para planchas
de yeso en la posición bajada.
4.4 Dirección
Para conducir la máquina, el interruptor de dirección ubi-
cado en la palanca de control se mueve hacia la derecha
con el pulgar para virar a la derecha o hacia la izquierda para
virar a la izquierda. Cuando se suelta el interruptor, éste
retorna a su posición central de apagado y las ruedas per-
manecen en la posición que tenían al momento de soltarlo.
Para volver a poner las ruedas en posición de avance en
línea recta, es necesario activar el interruptor en el sentido
opuesto hasta dejar las ruedas en posición central.
4.5 Conducción
NO CONDUCIR CON LA PLATAFORMA ELEVADA A MENOS QUE LA
MÁQUINA ESTÉ SOBRE UNA SUPERFICIE LISA, FIRME Y NIVELADA
QUE ESTÉ LIBRE DE OBSTRUCCIONES Y AGUJEROS.
PARA EVITAR LA PÉRDIDA DEL CONTROL Y EL VUELCO DE LA
MÁQUINA SOBRE CUESTAS Y PENDIENTES LATERALES, NO CONDU-
CIRLA SOBRE CUESTAS NI PENDIENTES LATERALES QUE EXCEDAN
LOS LÍMITES ESPECIFICADOS. CONSULTAR LA FIGURA 4-1., PENDIEN-
TES VERTICALES Y LATERALES.
BAIL PINSPASADORES DE ASA
PARTE DELAN-
TERA DE LA
MÁQUINA

Conducción en avance
1. Poner el interruptor selector de alimentación en la
posición de controles de plataforma.
2. Colocar el interruptor de parada de emergencia del
puesto de controles de la plataforma en posición de
encendido.
3. Seleccionar la función de propulsión con el interruptor
selector de propulsión/elevación.
4. Oprimir el gatillo rojo en la parte delantera de la palanca
de control y mover la palanca de control hacia adelante
mientras dure el desplazamiento. El sistema de propul-
sión tiene respuesta proporcional, de modo que para
acelerar la propulsión, empujar la palanca más en el
sentido de propulsión deseado. Si se suelta el gatillo, la
función accionada se detiene.
Conducción en retroceso
posición de controles de plataforma.
2. Colocar el interruptor de parada de emergencia del
puesto de controles de la plataforma en posición de
encendido.
3. Oprimir el gatillo rojo en la parte delantera de la palanca
de control y mover la palanca de control hacia atrás (ret-
roceso) mientras dure el desplazamiento. El sistema de
propulsión tiene respuesta proporcional, de modo que
para acelerar la propulsión, empujar la palanca más en
el sentido de propulsión deseado. Si se suelta el gatillo,
la función accionada se detiene.

SIDESLOPE
HORIZONTAL
GRADE
Figura 4-1. Pendientes verticales y laterales
HORIZONTAL
PENDIENTE LATERAL
PENDIENTE VERTICAL

4.6 ESTACIONAMIENTO Y ALMACENAMIENTO
Estacionar y almacenar la máquina de la manera siguiente:
1. Conducir la máquina a una zona razonablemente prote-
gida y bien ventilada.
2. Verificar que la plataforma esté completamente bajada.
3. Colocar el interruptor de parada de emergencia en la
posición de apagado.
4. De ser necesario, cubrir los letreros de instrucciones y
las etiquetas de precaución y de advertencia para prote-
gerlos contra los elementos del entorno.
5. Bloquear al menos dos ruedas si se va a estacionar la
máquina por un lapso prolongado.
posición de apagado y sacar la llave para desactivar la
máquina e impedir el uso no autorizado.
4.7 CARGA DE BATERÍA
Uso
NOTA: Asegurarse que la máquina esté estacionada en una zona
bien ventilada antes de iniciar la carga.
ENCHUFAR EL CARGADOR ÚNICAMENTE EN UN TOMACORRIENTE
DEBIDAMENTE INSTALADO Y CONECTADO CON TIERRA. NO USAR
ADAPTADORES SIN TIERRA NI MODIFICAR EL ENCHUFE. NO TOCAR
LA PORCIÓN NO AISLADA DEL CONECTOR DE SALIDA NI UN BORNE
DE BATERÍA NO AISLADO.
SIEMPRE DESCONECTAR EL SUMINISTRO DE CA ANTES DE CONEC-
TAR O DESCONECTAR LAS CONEXIONES DE LA BATERÍA ANTES DE
CARGARLA.
NO ABRIR NI DESARMAR EL CARGADOR.
NO USAR EL CARGADOR SI EL CORDÓN DE CA ESTÁ DAÑADO O SI EL
CARGADOR HA SUFRIDO UN GOLPE FUERTE, SE HA CAÍDO O TIENE
ALGÚN TIPO DE DAÑO.

El receptáculo del cargador de baterías se encuentra en el
lado trasero derecho de la máquina, cerca del tablero de
controles del suelo..
1. Conectar el cargador a un tomacorriente con puesta a
tierra.
2. El cargador de baterias se enciende automáticamente y
ejecuta una autoprueba breve de los LED indicadores.
Todos los LED destellan en una secuencia de arriba
abajo por dos segundos.
3. Las baterías están plenamente cargadas cuando la luz
verde del tablero de estado del cargador de baterías se
ilumina.
NOTA: Si se deja enchufado el cargador, éste inicia un ciclo de
carga completo automáticamente si el voltaje de las bat-
erías desciende por debajo de un valor mínimo, o
después de transcurridos 30 días.
CARGADOR DE BATERÍAS
ESTADO DEL CARGADOR
DE BATERÍAS

Códigos de falla del cargador de baterías
Si ocurre una falla durante la carga, el LED rojo de “falla”
destella con un código. El número de destellos corresponde
al error. Consultar la Tabla 4-1, Códigos de falla del cargador
de baterías.
Tabla 4-1. Códigos de falla del cargador de baterías
Destello(s) Falla Eliminación de falla
1
Voltaje de batería
alto
Recuperación automática - Indica que el voltaje del conjunto de baterías es alto
2
Voltaje de batería
bajo
Recuperación automática - Indica ya sea la falla del conjunto de baterías, que el conjunto de baterías
no está conectado al cargador, o que el voltaje de la batería es menor que 0,5 VCC por cada celda.
Revisar el conjunto de baterías y sus conexiones
3
Desconexión por
inactividad de carga
Indica que las baterías no se han cargado en el tiempo previsto. Esto puede suceder
si las baterías tienen capacidad mayor que la admitida por el algoritmo de carga, o si las baterías
están averiadas, son antiguas o están en condiciones deficientes.
4 Revisar la batería
Indica que las baterías no pudieron cargarse a régimen lento hasta el voltaje mínimo por celda requerido
para el inicio de la carga.
5
Temperatura
excesiva
Recuperación automática - Indica que el cargador se ha apagado debido a temperatura interna alta
6 Falla QuiQ
Indica que la batería no acepta la corriente de carga o que se ha detectado una falla interna en el cargador. Esta falla
casi siempre se genera dentro de los primeros 30 segundos de funcionamiento. Una vez que se ha determinado que las
baterías y conexiones no están averiadas, si la falla 6 se visualiza nuevamente después de haber desconectado la
alimentación de CA por no menos de 10 segundos, será necesario llevar el cargador a un taller de servicio calificado.

4.8 CARGA DE LA PLATAFORMA
La capacidad máxima nominal de carga de la plataforma se
muestra en un letrero colocado en la plataforma y supone
que se satisfacen los criterios siguientes:
1. La máquina se encuentra sobre una superficie lisa, firme
y uniforme.
2. Todos los frenos están aplicados.
3. Consultar la Sección 6 para la capacidad máxima de la
plataforma.
NOTA: Es importante recordar que la carga debe estar distri-
buida uniformemente sobre la plataforma. La carga debe
colocarse cerca del centro de la plataforma siempre que
sea posible.
4.9 TOPE DE SEGURIDAD
USAR EL TOPE DE SEGURIDAD SIEMPRE QUE LOS TRABAJOS DE
MANTENIMIENTO EFECTUADOS EN LA MÁQUINA REQUIERAN QUE
LAS TIJERAS ESTÉN ELEVADAS Y ÚNICAMENTE SIN CARGA EN LA
PLATAFORMA.
Para enganchar el tope de seguridad, elevar la plataforma y
girar el tope de seguridad de su posición de almace-
namiento en el lado derecho de la máquina. Bajar la
plataforma hasta que el tope de seguridad repose en el
punto de apoyo respectivo.
Para almacenar el tope de seguridad, elevar la plataforma,
girar el tope de seguridad y volverlo a colocar en su posición
de almacenamiento.

4.10 OREJETAS DE AMARRE/LEVANTE
Al transportar la máquina, la extensión de la plataforma debe
estar completamente retraída, con la plataforma completa-
mente bajada y en posición de almacenamiento y la
máquina debe estar firmemente amarrada a la plataforma
del camión o del remolque. Hay dos orejetas ubicadas en la
parte trasera de la máquina que sirven para levantar la
máquina o amarrarla. Hay una orejeta de amarre en la parte
delantera de la máquina. Esta orejeta ha sido diseñada úni-
camente para amarrar la máquina. No intentar levantar la
máquina usando la orejeta delantera.
JLG NO RECOMIENDA LA ELEVACIÓN DE LA MÁQUINA POR SUS COS-
TADOS USANDO UN MONTACARGAS. SI ES NECESARIO ELEVAR LA
MÁQUINA POR LOS COSTADOS, TENER SUMO CUIDADO PARA EVITAR
PRESIONAR LAS BARRAS PROTECTORAS CONTRA BACHES CONTRA
EL CHASIS.
CADA VEZ QUE SE ELEVE LA MÁQUINA POR EL COSTADO, PROBAR
EL FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA PROTECTOR CONTRA BACHES
ANTES DE VOLVER A PONER LA MÁQUINA EN FUNCIONAMIENTO.
4.11 ELEVACIÓN
Si es necesario levantar la máquina, se han provisto cavidades
para las horquillas de un montacargas en la parte trasera de la
máquina. La máquina también puede levantarse usando una
barra distribuidora adecuada y tiras o cadenas. Consultar la
Figura 4-2., Diagrama de levante y amarre.

REAR
FRONT
Figura 4-2. Diagrama de levante y amarre
PARTE
DELANTERA
PARTE
TRASERA

4.12 REMOLCADO
No se recomienda remolcar esta máquina, salvo en caso de
una emergencia tal como la falla de la máquina o una pér-
dida total de energía de la máquina.
NOTA: La máquina puede estar provista con un mecanismo
eléctrico remoto de liberación del freno, un botón de libe-
ración del freno, o ambos medios de liberación del freno.
RIESGO DE MOVIMIENTO IMPREVISTO DE VEHÍCULO REMOLCADOR/
MÁQUINA. LA MÁQUINA NO TIENE FRENOS DURANTE EL REMOLQUE.
EL VEHÍCULO REMOLCADOR DEBERÁ SER CAPAZ DE MANTENER LA
MÁQUINA BAJO CONTROL EN TODO MOMENTO. NO SE PERMITE
REMOLCAR LA MÁQUINA EN AUTOPISTAS. EL NO SEGUIR ESTAS INS-
TRUCCIONES PUEDE CAUSAR LA MUERTE O LESIONES GRAVES.
VELOCIDAD MÁXIMA DE REMOLCADO: 8 km/h (5 mph) POR NO MÁS
DE 18 m (60 ft).
PENDIENTE MÁXIMA DE REMOLCADO: 25%.
Mecanismo eléctrico remoto de liberación de frenos
1. Poner bloques contra las ruedas o asegurar la máquina
con el vehículo remolcador.
2. Tirar del interruptor de parada de emergencia hacia
fuera y colocar la llave selectora en posición de contro-
les de suelo.
3. El cable de liberación de frenos pende de un gancho en
el compartimiento de baterías, en el lado opuesto al del
tablero de controles de suelo.
4. Localizar el enchufe de liberación de frenos, cerca del
enchufe para analizador en la esquina delantera
izquierda de la máquina, y enchufar el cable de libera-
ción en el enchufe.
5. Oprimir el interruptor para soltar los frenos.
6. Cuando se termina de remolcar la máquina, soltar el
interruptor, desenchufar el interruptor de liberación y
volver a colocar el interruptor de frenos en el lugar de
almacenamiento, en el compartimiento de las baterías.
Botón de liberación eléctrica de frenos
NOTA: El botón de liberación eléctrica de frenos se encuentra en
el lado derecho de la máquina, justo delante de la caja de
controles de suelo.
1. Poner bloques contra las ruedas o asegurar la máquina
con el vehículo remolcador.
2. Tirar del interruptor de parada de emergencia hacia
fuera y colocar la llave selectora en posición de contro-
les de suelo.
3. Oprimir el botón una sola vez para soltar los frenos.

4. Para volver a aplicar los frenos, volver a oprimir el botón u
oprimir el interruptor de parada de emergencia, o sacar la
llave selectora de la posición de controles de suelo.
Mecanismo mecánico de liberación de frenos
1. Poner bloques contra las ruedas o asegurar la máquina con
el vehículo remolcador.
2. Encender la máquina en modo de controles de suelo.
3. Quitar los dos pernos (1) de la cubierta, la cubierta (2) y
el anillo "O" sellador (3) de la parte trasera del motor.
4. Insertar los pernos de la cubierta (1) en los dos agujeros
de desenganche de la caja de frenos (4), ver el punto 4 en
la Figura 4-3., Desenganche manual.
5. Apretar los pernos para desconectar el freno del motor
correspondiente.
6. Repetir este procedimiento en el mando de la rueda
opuesta. Con los dos frenos de motor desconectados, es
posible mover la máquina manualmente.
7. Después de completar el remolcado, colocar cuñas en las
ruedas y sacar los pernos de la cubierta (1) de los aguje-
ros de desenganche (4).
8. Volver a instalar la cubierta (2). Antes de la instalación, revi-
sar el anillo "O" de la cubierta (3) en busca de daños y sus-
tituirlo de ser necesario.
DESPUÉS DE HABER REMOLCADO LA MÁQUINA, LOS PERNOS DEBEN
SACARSE DE LOS AGUJEROS DE DESENGANCHE. NO ES POSIBLE
APLICAR LOS FRENOS CON LOS PERNOS COLOCADOS EN LOS AGU-
JEROS DE DESENGANCHE. ESTO PERMITIRÁ QUE LA MÁQUINA
RUEDE SI SE LA ESTACIONA EN UNA PENDIENTE.
Figura 4-3. Desenganche manual

X Z
MODEL
1930ES
2030ES
2630ES
2646ES
3246ES
WHEELBASE
(in.)
X
(in.)
Z
(in.) MODEL
2030ES
2630ES
2646ES
3246ES
WHEELBASE
(cm.)
X
(cm.)
Z
(cm.)
1930ES 3383.7160
52
52
33
33
108.6
108.4209.1
209.1
187.7
187.7
98.938.5
1333.563
20.543.8
82.32 20.543.8
13
13
82.32
73.9
73.9
38.5 97.8
Figura 4-4. Tabla de levante y amarre
MODELO
DISTANCIA ENTRE
EJES (in.)
X
(in.)
Z
(in.)
1930ES 63 33.5 13
2030ES 73.9 38.5 13
2630ES 73.9 38.5 13
2646ES 82.32 43.8 20.5
3246ES 82.32 43.8 20.5
MODELO
DISTANCIA ENTRE
EJES (cm)
X
(cm)
Z
(cm)
1930ES 160 83,7 33
2030ES 187,7 98,9 33
2630ES 187,7 97,8 33
2646ES 209,1 108,6 52
3246ES 209,1 108,4 52

4.13 CÓDIGOS DE FALLA PARA DIAGNÓSTICO (DTC)
Introducción
Esta subsección proporciona referencia para los códigos de falla para diagnóstico (DTC) indicados por del indicador digital multi-
funcional (MDI). Para más información acerca del MDI, consultar la Section 3. Para información acerca de la ubicación de cual-
quier interruptor/sensor limitador, consultar la Section 2.
Los DTC se ordenan en grupos por sus primeros dos dígitos, que son también el código de destellos de lámpara de avería del
sistema. Para localizar averías relacionadas con múltiples DTC, comenzar con el DTC cuyos primeros dos dígitos sean mayores.
Si se realiza alguna corrección durante una revisión, finalizar la revisión desconectando y volviendo a conectar la alimen-
tación de la máquina por medio del interruptor de parada de emergencia.

4.14 TABLAS DE REVISIÓN DE CÓDIGOS DE
FALLA PARA DIAGNÓSTICO (DTC)
0-0 Observaciones de ayuda
DTC MENSAJE DE FALLA DESCRIPCIÓN REVISIÓN
Error (visualizado en el MDI) El MDI recibe energía pero no puede
comunicarse con el sistema de
control.
• Revisar el conector del MDI.
• Revisar el conector de diagnóstico.
Remitir el problema a un mecánico calificado de JLG.
001 EVERYTHING OK (todo en orden) El mensaje normal de ayuda en modo
de plataforma. Se muestra en el
analizador solamente.
002 GROUND MODE OK (modo de
controles de suelo en orden)
El mensaje normal de ayuda en modo
de controles de suelo. Se muestra en
el analizador solamente.
003 ALARM SOUNDING - TILTED AND
ABOVE ELEVATION (suena la
alarma - inclinada y elevada)
El sistema de control detecta que la
plataforma se ha elevado, que el
vehículo se ha inclinado y que la
máquina no está configurada para
corte automático.
• Revisar que la máquina esté inclinada. En caso afirmativo, bajar la
plataforma y reposicionar la máquina en una superficie nivelada.
• Almacenar completamente la plataforma.
• El sensor de inclinación es parte de la caja de controles de suelo.
Revisar que la caja de controles de suelo esté fijada a la máquina.
• Revisar que los interruptores de protección contra baches estén
firmemente montados.
• Revisar que el sensor de ángulo de elevación esté firmemente
montado.

004 DRIVING AT CUTBACK - ABOVE
ELEVATION (conducción a
velocidad reducida - elevada)
La plataforma está elevada y se está
conduciendo la máquina.
montado.
005 DRIVE AND LIFT UP PREVENTED
- TILTED AND ELEVATED
(conducción y elevación
impedidas - inclinada y elevada)
La conducción no es posible porque la
plataforma está elevada y el chasis no
está nivelado.
• Revisar que la máquina esté inclinada. En caso afirmativo, bajar la
plataforma y reposicionar la máquina en una superficie nivelada.
• El sensor de inclinación es parte de la caja de controles de suelo.
Revisar que la caja de controles de suelo esté fijada a la máquina.
montado.

006 LIFT UP PREVENTED - MAX
HEIGHT ZONE A (elevación
impedida - zona A de altura
máxima)
El vehículo ha alcanzado la altura
máxima y no es posible seguir el
movimiento de elevación.
Corresponde a 2630ES ó 3246ES.
• Revisar que la zona esté ajustada correctamente para la carga de
la plataforma.
• Revisar que la altura de la plataforma esté a la especificación de
altura máxima nominal (20 ft para 2630 ó 26 ft para 3246).
montado.
• Si hay alguna falla de sensor de elevación (DTC 251, 252, 2511 ó
2512), localizar las causas de esas averías primero.
007 DRIVING AT CUTBACK -
POTHOLE STILL ENGAGED
(conducción a velocidad reducida
- protección contra baches
activada)
En la posición de almacenamiento, se
reduce la velocidad de propulsión
porque el sistema de control detecta
que el mecanismo de protección
contra baches no se retrajo.
• Revisar si hay obstrucciones alrededor de los mecanismos de
protección contra baches.
008 FUNCTIONS LOCKED OUT -
SYSTEM POWERED DOWN
(funciones bloqueadas - sistema
apagado)
Después de 2 horas de inactividad, el
sistema de control pasa a un estado
de bajo consumo de alimentación
para preservar la carga de batería.
• El funcionamiento normal debe restablecerse después de desco-
nectar y volver a conectar la alimentación.
• Revisar la carga de las baterías, el estado, etc.
009 DRIVE PREVENTED - ELEVATED
ABOVE DRIVE CUTOUT HEIGHT
(conducción impedida - elevada
sobre la altura de corte)
La plataforma está elevada sobre la
altura de corte calibrada.
montado.

2-1 Encendido
211 POWER CYCLE (desconexión y
reconexión de la alimentación)
Este mensaje de ayuda se emite
durante cada desconexión y
reconexión de la alimentación. Se
muestra en el analizador solamente.
Funcionamiento normal. No es necesaria una revisión.
212 KEYSWITCH FAULTY (avería de
llave de contacto)
El modo de plataforma y el modo de
controles de suelo se seleccionan
simultáneamente. Pasa automática al
modo de controles de suelo.
2-2 Controles de plataforma
221 FUNCTION PROBLEM - HORN
PERMANENTLY SELECTED
(problema de función - bocina
seleccionada permanentemente)
El interruptor de la bocina estaba
cerrado durante el encendido en el
modo de plataforma.
• Revisar si el botón de la bocina está dañado, obstruido o atorado.
222 FUNCTION PROBLEM - INDOOR /
OUTDOOR PERMANENTLY
SELECTED (problema de función
- interior / exterior seleccionado
permanentemente)
El interruptor para interior / exterior
(zona A / zona B) estaba cerrado
durante el encendido en el modo de
plataforma.
• Revisar si el interruptor para capacidad interior / exterior (zona A /
zona B) está dañado, obstruido o atorado.

223 FUNCTION PROBLEM - DRIVE
AND LIFT ACTIVE TOGETHER
(problema de función -
conducción y elevación activas al
mismo tiempo)
Las entradas de conducción y
elevación se cierran simultáneamente
en el modo de plataforma.
• Revisar si el interruptor de propulsión/elevación tiene daños visi-
bles.
224 FUNCTION PROBLEM - STEER
LEFT PERMANENTLY SELECTED
(problema de función - viraje a la
izquierda seleccionado
permanentemente)
El interruptor de viraje hacia la
izquierda estaba cerrado durante el
encendido en el modo de plataforma.
• Revisar si el interruptor de viraje hacia la izquierda está obstruido
o atorado.
225 FUNCTION PROBLEM - STEER
RIGHT PERMANENTLY
- viraje a la derecha seleccionado
permanentemente)
El interruptor de viraje hacia la
derecha estaba cerrado durante el
• Revisar si el interruptor de viraje hacia la derecha está obstruido o
atorado.
226 ACCELERATOR FAULTY - WIPER
OUT OF RANGE (avería de
acelerador - limpiaparabrisas
fuera de gama)
Hay un problema con la palanca de
control.
• Centrar la palanca de control y revisar si una desconexión y reco-
nexión de la alimentación elimina el DTC.
227 STEER SWITCHES FAULTY
(avería de interruptores de
dirección)
Las entradas de viraje hacia la
izquierda y hacia la derecha se
cerraron simultáneamente.
• Revisar si los interruptores de dirección están dañados, obstrui-
dos o atorados.

228 FUNCTION LOCKED OUT -
ACCELERATOR NOT CENTERED
(función bloqueada - acelerador
no centrado)
La palanca de control no estaba
centrado durante el encendido.
• Soltar la palanca de mando y dejar que se centre.
• Revisar si la palanca de control está obstruida o atorada.
229 FUNCTION PROBLEM - TRIGGER
PERMANENTLY CLOSED
(problema de función - gatillo
cerrado permanentemente)
El gatillo estaba cerrado durante el
• Revisar si el gatillo está obstruido o atorado.
2210 TRIGGER CLOSED TOO LONG
WHILE IN NEUTRAL (gatillo
cerrado demasiado tiempo en
punto muerto)
El gatillo estaba cerrado por más de
cinco segundos mientras la palanca
de control estaba centrada.
• Revisar si el gatillo está obstruido o atorado.
2232 FUNCTION PROBLEM - DRIVE
AND LIFT BOTH OPEN (problema
de función - conducción y
elevación abiertas al mismo
tiempo)
Las entradas de conducción y
elevación están desenergizadas en el
modo de plataforma.
• Revisar si una de las funciones está activa; en caso positivo;

2-3 Controles de suelo
231 FUNCTION PROBLEM - LIFT
PERMANENTLY SELECTED
(problema de función - elevación
seleccionada permanentemente)
El interruptor de elevación de la caja
de controles de suelo estaba cerrado
en posición de elevación o bajada
durante el encendido en modo de
controles de suelo.
• Revisar si el interruptor de elevación está obstruido o atorado.
232 GROUND LIFT UP / DOWN
ACTIVE TOGETHER (elevación /
bajada de controles de suelo
activas al mismo tiempo)
Las entradas de elevación / bajada se
cierran simultáneamente.
• Revisar si el interruptor de elevación está obstruido o atorado.
233 FUNCTION PROBLEM - BRAKE
RELEASE PERMANENTLY
- soltado de frenos seleccionado
permanentemente)
El interruptor soltador de freno manual
estaba cerrado durante el encendido.
• Revisar si el interruptor soltador de freno está obstruido o ato-
rado.
2-5 Función impedida
251 ELEV ANGLE SENSOR FAULTY -
VOLTAGE OUT OF RANGE (avería
de sensor de ángulo de elevación
- voltaje fuera de gama)
Hay un problema con la entrada del
sensor de ángulo de elevación.
• Revisar que el sensor de elevación de la plataforma esté firme-
mente montado y sin daños.

252 ELEV ANGLE SENSOR HAS NOT
BEEN CALIBRATED (el sensor de
ángulo de elevación no se ha
calibrado)
El sensor de ángulo de elevación no
se ha calibrado.
253 DRIVE PREVENTED - CHARGER
CONNECTED (conducción
impedida - cargador conectado)
La conducción no es posible mientras
se está cargando el vehículo.
• Revisar si el cargador está conectado a una fuente de alimenta-
ción externa y desconectar si se desea.
254 DRIVE AND LIFT UP PREVENTED
- CHARGER CONNECTED
impedidas - cargador conectado)
La conducción o la elevación no es
posible mientras el vehículo se está
cargando Y está configurado para
impedir todo movimiento.
• Revisar si el cargador está conectado a una fuente de alimenta-
ción externa y desconectar si se desea.
255 PLATFORM OVERLOADED
(sobrecarga de la plataforma)
El sistema de detección de carga ha
medido que la carga de la plataforma
es excesiva.
• Quitar el peso excedente de la plataforma.
• Revisar que la plataforma no haya quedado atrapada en algo, lo
cual puede impedir el movimiento hacia arriba o hacia abajo.
256 DRIVE PREVENTED - POTHOLE
NOT ENGAGED (conducción
impedida - protección contra
baches sin activar)
La conducción no es posible mientras
está elevada puesto que el sistema de
protección contra baches no está
emplazado.
• Revisar si hay obstrucciones o problemas mecánicos alrededor
de los mecanismos de protección contra baches.

257 ELEV PROX PERMANENTLY
CLOSED - CHECK PROX AND
ANGLEADJUSTMENT (interruptor
de proximidad de elevación
cerrado permanentemente -
revisar el interruptor de
proximidad y el ajuste de ángulo)
El interruptor de proximidad de
elevación muestra que la plataforma
está en la posición de
almacenamiento, mientras que el
sensor de ángulo de elevación
muestra que la plataforma está
levantada. El interruptor de proximidad
de elevación se encuentra solamente
en ciertas plataformas de levante más
antiguas. El interruptor no se usa en
las máquinas actuales, por lo que no
debería ocurrir este DTC.
258 DRIVE AND LIFT PREVENTED -
BRAKES ELECTRICALLY
RELEASED FOR TOWING
impedidas - frenos soltados
eléctricamente para el remolcado)
El modo de soltado de frenos manual
se activa con el interruptor en la caja
de la batería cerca de la caja de
controles de suelo. No es posible
conducir o elevar.
• Empujar el interruptor soltador de freno manual nuevamente o
desconectar y volver a conectar la alimentación para salir del
modo de soltado de frenos manual.
• Revisar si el interruptor soltador de freno está obstruido o ato-
rado.

259 MODEL CHANGED -
HYDRAULICS SUSPENDED -
CYCLE EMS (modelo cambiado -
sistema hidráulico suspendido -
conectar y desconectar el
interruptor de parada de
emergencia)
La selección del modelo ha sido
cambiada.
2510 DRIVE PREVENTED - BRAKES
NOT RELEASING (conducción
impedida - los frenos no se
sueltan)
Hay un problema con el sistema de
propulsión o de frenos.
• Asegurarse que el vehículo no esté atascado en algo que impida
el movimiento.
2511 ELEV ANGLE SENSOR FAULTY -
NOT MOUNTED (avería de sensor
de ángulo de elevación - no está
montado)
El voltaje de entrada del sensor de
ángulo de elevación indica que el
sensor de ángulo de elevación no está
montado.
montado.
2512 ELEV ANGLE SENSOR NOT
DETECTING CHANGE (sensor de
ángulo de elevación no detecta
cambio)
El voltaje de entrada del sensor de
ángulo de elevación no cambió
mientras el vehículo se estaba
elevando.
montado.

3-1 Contactor de línea en circuito abierto
311 OPEN CIRCUIT LINE CONTACTOR
(contactor de línea en circuito
abierto)
Hay un problema con el contactor de
línea.
312 CONTACTOR DRIVER
PERMANENTLY OFF (control del
contactor apagado
permanentemente)
Hay un problema con el control del
contactor de línea del módulo de
alimentación.
3-2 Contactor de línea en cortocircuito
321 LINE CONTACTOR MISWIRED ON
OR WELDED (contactor de línea
mal conectado o soldado)
Hay un problema con el contactor de
línea.
322 CONTACTOR DRIVER
PERMANENTLY ON (control del
contactor encendido
permanentemente)
Hay un problema con el control del
contactor de línea del módulo de
alimentación.
326 AUXILIARY RELAY - SHORT TO
BATTERY (relé auxiliar -
cortocircuito con batería)
Existe un problema en los contactos o
el alambrado del relé auxiliar.

3-3 Control de salida de suelo
331 BRAKE SHORT TO BATTERY
(freno en cortocircuito con
batería)
Se ha detectado un problema en esta
función.
332 BRAKE OPEN CIRCUIT (freno en
circuito abierto)
función.
333 LIFT UP SHORT TO BATTERY
(elevación en cortocircuito con
batería)
función.
334 LIFT UP OPEN CIRCUIT
(elevación en circuito abierto)
función.
335 LIFT DN SHORT TO BATTERY
(bajada en cortocircuito con
batería)
función.
336 LIFT DN OPEN CIRCUIT (bajada
en circuito abierto)
función.
337 STEER LEFT SHORT TO BATTERY
(interruptor de viraje a la izquierda
en cortocircuito con batería)
función.
338 STEER LEFT OPEN CIRCUIT
(interruptor de viraje la izquierda
función.

339 STEER RIGHT SHORT TO
BATTERY (interruptor de viraje la
derecha en cortocircuito con
batería)
función.
3310 STEER RIGHT OPEN CIRCUIT
(interruptor de viraje a la derecha
función.
3311 GROUND ALARM SHORT TO
BATTERY (alarma de suelo en
función.
3312 LEFT BRAKE SHORT TO
BATTERY (freno izquierdo en
función.
3313 RIGHT BRAKE SHORT TO
BATTERY (freno derecho en
función.
3314 LEFT BRAKE OPEN CIRCUIT
(freno izquierdo en circuito
abierto)
función.
3315 RIGHT BRAKE OPEN CIRCUIT
(freno derecho en circuito
abierto)
función.

33297 LEFT BRAKE - SHORT TO
GROUND (freno izquierdo -
cortocircuito con tierra)
función.
33298 STEER LEFT VALVE - SHORT TO
GROUND (válvula de viraje a
izquierda - cortocircuito con
tierra)
función.
33299 LINE CONTACTOR COIL - SHORT
TO BATTERY (bobina de
contactor de línea - cortocircuito
con batería)
función.
33302 NEGATIVE SUPPLY - SHORT TO
BATTERY (suministro negativo -
función.
33303 NEGATIVE SUPPLY - SHORT TO
GROUND (suministro negativo -
función.
33304 RIGHT BRAKE - SHORT TO
GROUND (freno derecho -
función.

33305 STEER RIGHT VALVE - SHORT TO
GROUND (válvula de viraje a
derecha - cortocircuito con tierra)
función.
33406 LIFT UP VALVE - SHORT TO
GROUND (válvula de elevación -
función.
33407 LIFT DN VALVE - SHORT TO
GROUND (válvula de bajada -
función.
4-2 Límite térmico (SOA)
421 POWER MODULE TOO HOT -
PLEASE WAIT (módulo de
alimentación demasiado caliente -
esperar)
El módulo de alimentación ha llegado
al corte térmico.
• Apagar y dejar que se enfríe.
• No usar en ambientes de más de 60°C (140°F).
422 DRIVING AT CUTBACK - POWER
MODULE CURRENT LIMIT
(conducción a velocidad reducida
- límite de corriente del módulo de
alimentación)
La porción de conducción del módulo
de alimentación ha llegado al límite
térmico.

423 LIFT UP AT CUTBACK - POWER
MODULE CURRENT LIMIT
(elevación a velocidad reducida -
límite de corriente del módulo de
alimentación)
La porción de elevación del módulo de
alimentación ha llegado al límite
térmico.
4-2 Límite térmico (SOA)
4-4 Alimentación de batería
441 BATTERY VOLTAGE TOO LOW -
SYSTEM SHUTDOWN (voltaje
demasiado bajo de la batería -
apagado del sistema)
Se ha detectado un problema con las
baterías o el módulo de alimentación.
• Recargar las baterías o revisar si las baterías están dañadas.
• Revisar la función de cargador de baterías.
442 BATTERY VOLTAGE TOO HIGH -
SYSTEM SHUTDOWN (voltaje
demasiado alto de la batería -
apagado del sistema)
Se ha detectado un problema con las
baterías o el módulo de alimentación.
• Puede deberse a una carga inadecuada de la batería o al uso de
baterías de voltaje incorrecto.
443 LSS BATTERY VOLTAGE TOO
HIGH (voltaje demasiado alto de
la batería de LSS)
Se ha detectado un problema con el
sistema de detección de carga.
• Puede deberse a una carga inadecuada de la batería o al uso de
baterías de voltaje incorrecto.

444 LSS BATTERY VOLTAGE TOO
LOW (voltaje demasiado bajo de
la batería de LSS)
• Recargar las baterías o revisar si las baterías están dañadas.
446
4421
4422
LOGIC SUPPLY VOLTAGE OUT OF
RANGE (voltaje de alimentación
de circuitos lógicos fuera de
gama)
La medición del voltaje de
alimentación de los circuitos lógicos
de los módulos del sistema indica que
el voltaje está fuera de la gama de
funcionamiento normal.
• Revisar en busca de batería extremadamente descargada, cables
sueltos o batería dañada; de lo contrario;
• Remitir el problema a un mecánico calificado de JLG.
4-4 Alimentación de batería
6-6 Comunicación
661 CANBUS FAILURE - POWER
MODULE (falla de bus CAN -
módulo de alimentación)
El sistema de control no ha recibido
mensajes del módulo de alimentación.
662 CANBUS FAILURE - PLATFORM
módulo de plataforma)
En el modo de plataforma, el sistema
de control no ha recibido mensajes del
tablero de la plataforma.
663 CANBUS FAILURE - LOAD
SENSING SYSTEM MODULE (falla
de bus CAN - módulo del sistema
de detección de carga)
Con el sistema de detección de carga
habilitado, el sistema de control no ha
recibido mensajes del módulo del

664 CANBUS FAILURE - ACCESSORY
módulo de accesorio)
Un módulo de accesorio ha detenido
la comunicación.
• Ver la documentación del módulo de accesorio para la localiza-
ción de averías.
6635 CANBUS FAILURE - CHASSIS
TILT SENSOR (falla de bus CAN -
sensor de inclinación de chasis)
El sistema de control de la máquina
perdió comunicación con el sensor de
inclinación de la máquina.
6-6 Comunicación
6-7 Accesorio
671 ACCESSORY FAULT (falla de
accesorio)
Un módulo de accesorio está
indicando una falla.
• Ver la documentación del módulo de accesorio para la localiza-
ción de averías.
7-7 Motor eléctrico
771 OPEN CIRCUIT DRIVE MOTOR
WIRING (alambrado de motor de
mando en circuito abierto)
El módulo de alimentación detectó un
problema en el alambrado del circuito
de alimentación del motor de mando.

772 STALLED TRACTION MOTOR OR
POWER WIRING ERROR (motor
de tracción calado o error de
alambrado de alimentación)
773 CAPACITOR BANK FAULT -
CHECK POWER CIRCUITS (falla
de banco de condensadores -
revisar los circuitos de
alimentación)
de alimentación de la bomba o del
motor de mando.
774 SHORT CIRCUIT FIELD WIRING
(alambrado de campo en
cortocircuito)
775 OPEN CIRCUIT FIELD WIRING
(alambrado de campo en circuito
abierto)
776 STALLED PUMP MOTOR OR
POWER WIRING ERROR (motor
de bomba calado o error de
alambrado de alimentación)
777 OPEN CIRCUIT PUMP MOTOR
WIRING (alambrado de motor de
bomba en circuito abierto)

778 TRACTION T HIGH - CHECK
POWER CIRCUITS (tracción T alta
- revisar circuitos de
alimentación)
779 TRACTION T LOW - CHECK
POWER CIRCUITS (tracción T
baja - revisar circuitos de
alimentación)
7710 PUMP P HIGH - CHECK POWER
CIRCUITS (bomba P alta - revisar
circuitos de alimentación)
7711 PUMP P LOW - CHECK POWER
CIRCUITS (bomba P baja - revisar
circuitos de alimentación)
7741 ARMATURE BRAKING CURRENT
TOO HIGH (corriente de frenado
de inducido demasiado alta)
El módulo de alimentación ha
detectado una corriente de frenado
excesiva.
Esto puede suceder por el transporte de una carga excesiva en una
pendiente pronunciada.
7742 FIELD VOLTAGE IMPROPER
(voltaje de campo incorrecto)
Encender y apagar la alimentación si persiste el problema;

8-1 Sensor de inclinación
811 TILT SENSOR NOT CALIBRATED
(sensor de inclinación sin
calibrar)
No se ha llevado a cabo la calibración
del sensor de inclinación.
812 NO DATA FROM TILT SENSOR -
NOT CONNECTED OR FAULTY (no
se reciben datos del sensor de
inclinación - sin conectar o con
averías)
No se recibe señal del sensor de
inclinación.
8-2 Detección de carga de la plataforma
821 LSS CELL #1 ERROR (error de
celda N° 1 de LSS)
celda N° 2 de LSS)
celda N° 3 de LSS)
celda N° 4 de LSS)

825 LSS HAS NOT BEEN CALIBRATED
(LSS no se ha calibrado)
El módulo del sistema de detección de
carga no se ha calibrado
8-2 Detección de carga de la plataforma

9-9 Equipo
991 LSS WATCHDOG RESET
(reposición del reloj de vigilancia
de LSS)
992 LSS EEPROM ERROR (error en
EEPROM de LSS)
993 LSS INTERNAL ERROR - PIN
EXCITATION (error interno de LSS
- excitación de clavija)
994 LSS INTERNAL ERROR - DRDY
MISSING FROM A/D (error interno
de LSS - ausencia de señal de
DRDY del convertidor A/D)
995 POWER MODULE FAILURE -
PERSONALITY RANGE ERROR
(falla del módulo de alimentación
- error de intervalo de
preferencias personales)
módulo de alimentación.
INTERNAL ERROR (falla del
módulo de alimentación - error
interno)

CHECK POWER CIRCUITS OR
MOSFET SHORT CIRCUIT (falla
del módulo de alimentación -
revisar los circuitos de
alimentación o cortocircuito de
MOSFET)
998 EEPROM FAILURE - CHECK ALL
SETTINGS (falla de EEPROM -
revisar todos los ajustes)
tablero de control de suelo.
POWER MODULE SOFTWARE
VERSION IMPROPER (función
bloqueada - versión inadecuada
del software de módulo de
alimentación)
La versión del software de módulo de
alimentación no es compatible con el
resto del sistema.
9-9 Equipo

PLATFORM MODULE SOFTWARE
VERSION IMPROPER (función
bloqueada - versión inadecuada
del software de módulo de
plataforma)
La versión del software del tablero de
plataforma no es compatible con el
resto del sistema.
9911 FUNCTION LOCKED OUT - LSS
MODULE SOFTWARE VERSION
IMPROPER (función bloqueada -
versión inadecuada del software
de módulo de LSS)
La versión del software de módulo del
sistema de detección de carga no es
compatible con el resto del sistema.
SYSTEM MONITOR (falla del
módulo de alimentación - monitor
de sistema)
9924 FUNCTIONS LOCKED OUT -
MACHINE NOT CONFIGURED
(funciones bloqueadas - máquina
no configurada)
Se instaló un tablero de controles de
suelo nuevo pero no se lo configuró.
9-9 Equipo

9950
9951
9952
9953
9954
9955
9956
9957
9958
9960
9962
9963
9964
9969
9971
9970
99143
99144
99145
99146
99147
99148
99149
POWER MODULE FAILURE -
INTERNAL ERROR (falla del
módulo de alimentación - error
interno)
Encender y apagar la alimentación varias veces; si esto no borra el
DTC,
remitir el problema a un mecánico calificado de JLG.
9-9 Equipo

SECCIÓN 5 - PROCEDIMIENTOS DE EMERGENCIA
SECCIÓN 5. PROCEDIMIENTOS DE EMERGENCIA
5.1 GENERALIDADES
Esta sección brinda información sobre los procedimientos a
seguirse y los sistemas y controles a utilizarse en caso de
surgir una situación de emergencia durante el uso de la
máquina. Antes de usar la máquina y periódicamente de allí
en adelante, todo el personal cuyas responsabilidades inclu-
yan intervenir o tener contacto alguno con la máquina
deberá repasar el manual de uso en su totalidad, incluyendo
la presente sección.
Interruptor de parada de emergencia
Estos botones rojos grandes, uno en el puesto de controles
de suelo y el otro en el puesto de controles de plataforma,
apagan la máquina de inmediato al oprimirlos.
REVISAR LA MÁQUINA DIARIAMENTE PARA ASEGURARSE QUE EL
BOTÓN DE PARADA DE EMERGENCIA SE ENCUENTRE EN POSICIÓN
CORRECTA Y QUE LA ETIQUETA DE INSTRUCCIONES EN LOS CON-
TROLES DE SUELO ESTÉ EN SU LUGAR Y EN CONDICIÓN LEGIBLE.
Puesto de controles de suelo
El puesto de controles de suelo se encuentra en el lado
izquierdo del chasis de la máquina. Los controles de este
tablero ofrecen los medios para sobrepasar el funciona-
miento de los controles de la plataforma y para activar las
funciones de elevar y bajar la plataforma desde el suelo.
Colocar el interruptor selector en la posición de controles de
suelo y mover el interruptor de elevación hacia arriba o hacia
abajo.
Bajada manual
La válvula de bajada manual se usa en caso de la pérdida
total de energía para bajar la plataforma usando la fuerza de
gravedad. La manija de bajada manual se encuentra en la
parte trasera de la máquina, encima de la rueda trasera
izquierda. La manija se conecta por medio de un cable a la
válvula de bajada manual del cilindro elevador. Cuando se
tira de la palanca de bajada manual, el carrete de la válvula
se abre y la plataforma desciende.

5.2 FUNCIONAMIENTO DE EMERGENCIA
Uso de los controles de suelo
IMPORTANT
CONOCER EL MODO DE EMPLEO DE LOS CONTROLES DE SUELO EN
CASO DE EMERGENCIA.
El personal que trabaja a nivel del suelo debe estar plena-
mente familiarizado con las características de funciona-
miento de la máquina y con las funciones de control de
suelo. La capacitación deberá incluir el manejo de la
máquina, el repaso y comprensión de esta sección, al igual
que experiencia práctica usando los controles en condicio-
nes de emergencia simulada.
Operador incapaz de controlar la máquina
1. Manejar la máquina desde los controles de suelo
ÚNICAMENTE con la ayuda de otras personas y
equipos (grúas, eslingas, etc.) según se requiera para
eliminar el peligro o condición de emergencia de modo
seguro.
2. Otras personas calificadas que se encuentren en la
plataforma pueden usar los controles de plataforma.
NO CONTINUAR USANDO LA MÁQUINA SI LOS
CONTROLES NO FUNCIONAN DE MODO NORMAL.
3. Se pueden usar grúas, montacargas u otros equipos
que se tengan disponibles para sacar a los ocupantes
de la plataforma y estabilizar el movimiento de la
máquina en caso que sus controles no funcionen de
modo adecuado o estén averiados.

Plataforma atorada con obstáculos elevados
Si la plataforma se atasca o atora con una estructura o
equipo elevado, no continuar manejando la máquina desde
los controles de plataforma o de suelo hasta haber movido
al operador y demás personas a un lugar seguro. Sólo
entonces se deberá intentar liberar la plataforma usando el
equipo y personal necesario para ello. No accionar los con-
troles de modo que una o más ruedas se eleven sobre el
suelo.
Recuperación de una máquina volcada
Colocar un montacargas de capacidad adecuada o un
equipo equivalente debajo del lado elevado del chasis y usar
una grúa u otro equipo de levante adecuado para levantar la
plataforma mientras el montacargas o el equipo baja el
chasis.
Inspección posterior a incidentes
Después de todo incidente, inspeccionar minuciosamente la
máquina y probar todas sus funciones, usando primero los
controles de suelo y después los de plataforma. No levantar
la plataforma más de 3 m (10 ft) hasta haberse cerciorado
que se han reparado todos los daños, en su caso, y que
todos los controles funcionan correctamente.
5.3 NOTIFICACIÓN DE INCIDENTES
Es imperativo que se notifique a JLG Industries, Inc. de
inmediato de todo incidente que involucre a un producto
JLG. Aun cuando no haya lesiones personales ni daños evi-
dentes a la propiedad, el Departamento de Seguridad y
Confiabilidad de Productos de la fábrica deberá recibir notifi-
cación por vía telefónica con todos los detalles pertinentes.
Comunicarse con el fabricante al 1-877-JLG-SAFE
(554-7233) entre 8:00 am - 4:45 pm, hora este.
Obsérvese que el no notificar al fabricante de un incidente
que haya involucrado a un producto de JLG Industries en un
plazo de 48 horas luego de haber ocurrido puede anular la
garantía ofrecida para esa máquina particular.

SECCIÓN 6 - ESPECIFICACIONES GENERALES Y MANTENIMIENTO POR PARTE DEL OPERADOR
SECCIÓN 6. ESPECIFICACIONES GENERALES Y MANTENIMIENTO POR PARTE DEL OPERADOR
6.1 INTRODUCCIÓN
Esta sección del manual proporciona información adicional
y necesaria al operador para el funcionamiento y manteni-
miento adecuados de esta máquina.
La porción de mantenimiento de esta sección está diseñada
como información para ayudar al operador de la máquina a
efectuar las tareas diarias de mantenimiento solamente y no
es sustituto del programa completo de mantenimiento pre-
ventivo e inspecciones que se incluye en el Manual de servi-
cio y mantenimiento.
Otras publicaciones disponibles específicas
para esta máquina:
Manual de servicio y mantenimiento .............. 3121166
Manual ilustrado de piezas ............................. 3121167

6.2 ESPECIFICACIONES DE FUNCIONAMIENTO
Tabla 6-1. Especificaciones de funcionamiento
Modelo 1930ES 2030ES 2630ES 2646ES 3246ES
Pendiente máx. de conducción en posición
de almacenamiento (cap. inclinación) -
Ver la Figura 4-1
25% 25% 25% 25% 25%
Pendiente máx. de conducción en posición
de almacenamiento (incl. lateral)
Ver la Figura 4-1
5° 5° 5° 5° 5°
Altura máxima de la plataforma 5,7 m
(18.75 ft)
6 m
(20 ft)
7,9 m
(25.8 ft)
7,9 m
(26 ft)
9,8 m
(32 ft)
Carga máxima de neumáticos
ANSI
CE
620 kg (1365 lb)
699 kg (1540 lb)
755 kg (1660 lb)
832 kg (1835 lb)
832 kg (1835 lb)
832 kg (1835 lb)
939 kg (2070 lb)
1052 kg (2320 lb)
939 kg (2070 lb)
1052 kg (2320 lb)
Presión sobre el suelo (ANSI) 109 psi
(7,7 kg/cm2)
81 psi
(5,7 kg/cm2)
90 psi
(6,3 kg/cm2)
87 psi
(6,1 kg/cm2)
87 psi
(6,1 kg/cm2)
Presión sobre el suelo (CE) 8,7 kg/cm2
(123 psi)
6,3 kg/cm2
(90 psi)
6,3 kg/cm2
(90 psi)
6,9 kg/cm2
(98 psi)
6,9 kg/cm2
(98 psi)
Velocidad máxima de propulsión 4,8 km/h
(3 mph)
4,8 km/h
(3 mph)
4,4 km/h
(2.75 mph)
4 km/h
(2.5 mph)
4 km/h
(2.5 mph)
Velocidad máx. permisible de viento
(Según el modelo, mercado y selección
de interior/exterior)
12,5 m/s
(28 mph)
12,5 m/s
(28 mph)
12,5 m/s
(28 mph)
12,5 m/s
(28 mph)
12,5 m/s
(28 mph)

Fuerza lateral manual máxima horizontal:
ANSI/CSA
ANSI/CSA (Para Interiores)
ANSI/CSA (Para Exteriores)
ANSI/CSA (Zona A)
ANSI/CSA (Zona B)
CE (Para Interiores)
CE (Para Exteriores)
AUS (Para Interiores)
AUS (Para Interiores Zona A)
AUS (Para Interiores Zona B)
AUS (Para Exteriores)
AUS (Para Exteriores Zona A)
AUS (Para Exteriores Zona B)
445N(100lbfuerza)
N/A
N/A
N/A
N/A
400N(90lbfuerza)
200N(45lbfuerza)
400N(90lbfuerza)
N/A
N/A
200N(45lbfuerza)
N/A
N/A
533N (120lbfuerza)
N/A
N/A
N/A
N/A
400 N(90lbfuerza)
200 N(45lbfuerza)
400 N(90lbfuerza)
N/A
N/A
200 N(45lbfuerza)
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
533N(120lbfuerza)
445N(100lbfuerza)
400N (90lbfuerza)
N/A
N/A
400N (90lbfuerza)
400N (90lbfuerza)
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
400N (90lbfuerza)
400N (90lbfuerza)
400N (90lbfuerza)
N/A
N/A
400N (90lbfuerza)
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
667N (150lbfuerza)
467N (105lbfuerza)
400N(90lbfuerza)
200N(45lbfuerza)
N/A
400N(90lbfuerza)
400N(90lbfuerza)
N/A
N/A
200N(45lbfuerza)
Presión hidráulica máxima
126,6 kg/cm2
(1800 psi)
126,6 kg/cm2
(1800 psi)
1119,5 kg/cm2
(1700 psi) (simple)
130,1 kg/cm2
(1850 psi) (doble)
140,6 kg/cm2
(2000 psi)
140,6 kg/cm2
(2000 psi)
Ángulo de dirección interior 90° 90° 90° 90° 90°
Ángulo de dirección exterior 69° 73° 73° 67° 67°
Voltaje del sistema eléctrico (CC) 24 V 24 V 24 V 24 V 24 V
Peso bruto aprox. de la máquina -
ANSI/CSA
2685lbs 3830 lbs 4815 lbs 4945 lbs 4945 lbs

Peso bruto aprox. de la máquina -
CE/Australia
1495kg 2064 kg 2198 kg 2706 kg 2871 kg
Altura libre sobre el suelo con sistema
de protección contra baches elevado
8,9 cm (3.5 in.)
Altura libre sobre el suelo con sistema
de protección contra baches bajado
2,5 cm (1 in.) 1,9 cm (0.75 in.)

Tabla 6-2. Capacidades
MODELO ANSI/CSA CE PARA INTERIORES CE PARA EXTERIORES
AUSTRALIANO PARA
INTERIORES
AUSTRALIANO PARA
EXTERIORES
Capacidad
máx.
N° máx. de
personas
Capacidad
máx.
N° máx. de
personas
Capacidad
máx.
N° máx. de
personas
Capacidad
máx.
N° máx. de
personas
Capacidad
máx.
N° máx. de
personas
1930ES
227 kg
(500 lb)
2 230 kg 2 120 kg 1 230 kg 2 120 kg 1
2030ES
363 kg
(800 lb)
2 360 kg 2 160 kg 1 360 kg 2 160 kg 1
2630ES
capacidad
simple
227 kg
(500 lb)
2 230 kg 2 N/C N/C 230 kg 2 N/C N/C
2630ES
capacidad
doble hasta
6,1 m (20 ft)
363 kg
(800 lb)
2 360 kg 2 N/C N/C 360 kg 2 N/C N/C
2630ES
capacidad
doble hasta
7,9 m (26 ft)
227 kg
(500 lb)
2 230 kg 2 N/C N/C 230 kg 2 N/C N/C
2646ES
454 kg
(1000 lb)
2 450 kg 2 230 kg 2 450 kg 2 230 kg 2

3246EShasta
7,9 m (26 ft)
454 kg
(1000 lb)
Zona A
2 450 kg 2 320 kg 1 320 kg 2 320 kg 1
3246EShasta
9,8 m (32 ft)
317 kg
(700 lb)
Zona B
2 320 kg 2 320 kg 1 320 kg 2 320 kg 1
MODELO ANSI/CSA CE PARA INTERIORES CE PARA EXTERIORES
AUSTRALIANO PARA
INTERIORES
AUSTRALIANO PARA
EXTERIORES
Capacidad
máx.
N° máx. de
personas
Capacidad
máx.
N° máx. de
personas
Capacidad
máx.
N° máx. de
personas
Capacidad
máx.
N° máx. de
personas
Capacidad
máx.
N° máx. de
personas

Dimensiones
Tabla 6-3. Dimensiones
MODELO 1930ES 2030ES 2630ES 2646ES 3246ES
Unidad de medida m ft m ft m ft m ft m ft
Altura de plataforma - Elevada 5,7 18.75 6 20 7,8 25.4 7,9 26 9,7 31.8
Altura de plataforma - Almacenada 0,9 2.9 1,1 3.6 1,2 4 1,2 4 1,2 4
Altura de trabajo 7,6 25 7,9 26 9,8 32 9,8 32 11,6 38
Altura total de máquina en posición
de almacenamiento - Barandillas elevadas
2 6.5 2,2 7.2 2,3 7.7 2,3 7.7 2,3 7.7
Altura total de máquina en posición
de almacenamiento - Barandillas plegadas
N/C N/C 1,8 6 1,9 6.4 1,9 6.4 1,9 6.4
Altura de barandillas (desde piso
de plataforma)
1,1 3.6 1,1 3.6 1,1 3.6 1,1 3.6 1,1 3.6
Ancho total de máquina 0,8 2.5 0,8 2.5 0,8 2.5 1,2 3.7 1,2 3.7
Largo total de máquina - Plataforma retraída 1,9 6 2,3 7.5 2,3 7.5 2,5 8.2 2,5 8.2
Largo total de máquina - Plataforma extendida 2,8 9 3,2 10.5 3,2 10.5 3,8 12.4 3,8 12.4
Tamaño de plataforma - Largo 1,9 6.1 2,3 7.5 2,3 7.5 2,5 8.2 2,5 8.2
Tamaño de plataforma - Ancho 0,8 2.5 0,8 2.5 0,8 2.5 1,1 3.7 1,1 3.7

Baterías
Largo de extensión de la plataforma 0,9 3 0,9 3 0,9 3 1,3 4.2 1,3 4.2
Distancia entre ejes 1,6 5.3 1,9 6.2 1,9 6.2 2 6.9 2 6.9
Tabla 6-3. Dimensiones
MODELO 1930ES 2030ES 2630ES 2646ES 3246ES
Unidad de medida m ft m ft m ft m ft m ft
Tabla 6-4. Especificaciones de las baterías
Voltaje 6 V por batería
Ah (batería estándar) 220 A
Ah (batería de potencia alta opcional) 245 A

Capacidades
Neumáticos
Modelo 1930ES 2030ES/2630ES 2646ES/3246ES
Depósito
hidráulico
7,6 l
(2 gal)
7,6 l
(2 gal)
11,3 l
(3 gal)
Sistema hidráu-
lico (incluyendo
el depósito)
8,3 l
(2.2 gal)
10,6 l
(2.8 gal)
19,9 l
(5,3 gal)
Tabla 6-6. Especificaciones de neumáticos
Tamaño 323 mm x 100 mm 406 mm x 125 mm
Carga máxima
de neumáticos
1134 kg (2500 lb) 1814 kg (4000 lb)
Apriete de pernos
de rueda
142 - 163 Nm (105 - 120 lb-ft)

6.3 PESOS CRÍTICOS PARA LA ESTABILIDAD
NO SUSTITUIR LOS ELEMENTOS CRÍTICOS PARA LA ESTABILIDAD, TALES COMO LAS BATERÍAS O LLANTAS MACIZAS, CON ELEMENTOS DE
PESO O ESPECIFICACIONES DIFERENTES. NO MODIFICAR LA MÁQUINA EN FORMA ALGUNA QUE AFECTE SU ESTABILIDAD.
Tabla 6-7. Pesos críticos para la estabilidad
Componente 1930 ES 2030ES 2630ES 2646ES 3246ES
Unidad de medida kg lb kg lb kg lb kg lb kg lb
Conjunto de rueda y neumático (c/u) 7 15 18 40 18 40 18 40 18 40
Conjunto de rueda/neumático y mando (c/u) 42 93 42 93 42 93 42 93 42 93
Baterías - Estándar (c/u) 28 62 28 62 32 71 32 71 32 71
Baterías - Estándar - Combinadas 112 248 112 248 112 248 112 248 112 248

Lubricación
ACEITE HIDRÁULICO
NOTA: Los aceites hidráulicos deben tener características anti-
desgaste que por lo menos satisfagan la categoría de
servicio API GL-3 y suficiente estabilidad química para tra-
bajar en el sistema hidráulico. JLG Industries recomienda
el aceite hidráulico Mobilfluid 424, el cual tiene un índice
de viscosidad SAE igual a 152.
NOTA: Si las temperaturas permanecerán por debajo de -7°C
(20°F), JLG Industries recomienda el uso del aceite Mobil
DTE13.
NOTA: Además de las recomendaciones de JLG, no se
recomienda combinar aceites de marcas o tipos difer-
entes, puesto que posiblemente no contienen los mismos
aditivos requeridos, o pueden diferir en sus grados de
viscosidad. Si se desea usar un aceite hidráulico difer-
ente al Mobilfluid 424, comunicarse con JLG Industries
para las recomendaciones del caso.
Tabla 6-8. Aceite hidráulico
GAMA DE TEMPERATURAS DE
FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA
HIDRÁULICO
GRADO DE VISCOSIDAD
SAE
-18° a -5°C
(0° a +23°F)
10W
-18° a + 99°C
(0° a 210°F)
10W-20, 10W-30
+10° a +99°C
(50° a 210°F)
20W-20

ESPECIFICACIONES DE LUBRICACIÓN
Tabla 6-9. Especificaciones de lubricación
CLAVE ESPECIFICACIONES
MPG Grasa universal con un punto de goteo mínimo de
177°C (350°F). Niveles excelentes de resistencia
al agua y de adhesión y adecuada para presiones
extremas. (Timken OK 40 lb mínimo.)
EPGL Lubricante (aceite) para engranajes para
presiones extremas que satisfaga la categoría de
servicio GL-5 de API o la especificación militar
MIL-L-2105.
HO Aceite hidráulico. Mobil DTE 11M
Tabla 6-10. Especificaciones del Mobil DTE 11M
Grado de viscosidad ISO N° 15
Gravedad API 31,9
Punto de fluidez, máx. -40°C (-40°F)
Punto de inflamación, mín. 166°C (330°F)
Viscosidad
a 40°C 15 cSt
a 100°C 4,1 cSt
a 100°F 80 SUS
a 210°F 43 SUS
cp a -30°F 3.200
Índice de viscosidad 140

6.4 MANTENIMIENTO POR PARTE DEL OPERADOR
1
Figura 6-1. Diagrama de lubricación
1. Aceite hidráulico

Procedimiento de revisión del aceite (1)
Punto(s) de lubricación - Tapón de llenado
Capacidad:
Lubricante - Aceite hidráulico
Intervalo - Cada 6 meses
1. Con la plataforma de levante de tijeras sobre una superfi-
cie plana y nivelada y la plataforma vacía, elevar la
máquina y girar el tope de seguridad fuera de su posición
de almacenamiento.
2. Continuar elevando la plataforma hasta que el tapón de
llenado, ubicado en el lado derecho del tanque conectado
al cilindro elevador, esté plenamente accesible.
VERIFICAR QUE LOS BRAZOS DE LAS TIJERAS ESTÉN DEBIDAMENTE
APOYADOS.
NOTA: Es necesario elevar las plataformas de las 2630ES/
2646ES/3246ES más que las de la 1930ES y la 2030ES
para poder acceder al tapón de aceite.
.
3. Limpiar toda la tierra y suciedad de la zona del tapón de
llenado.
4. Quitar el tapón de llenado lentamente para aliviar la
presión que pueda haberse acumulado en el depósito.
5. Para revisar el nivel de aceite, bajar la plataforma de modo
que repose sobre el tope de seguridad.
EL DEPÓSITO PUEDE TENER UNA PRESIÓN DE HASTA 0,69 BAR
(10 PSI).
1930ES/2030ES/2630ES 2646ES/3246ES
7,6 l (2 gal) 11,3 l (3 gal)

6. Con el tapón sacado, el nivel de aceite deberá llegar hasta
la marca de lleno, en la parte superior de la lumbrera de
llenado con los brazos de tijeras apoyados sobre el tope
de seguridad.
7. Si se requiere aceite adicional, añadir aceite del grado
adecuado usando un embudo con boca flexible o una
botella de plástico. Llenar hasta que salga aceite por la
abertura.
NOTA: Tener cuidado de no introducir impurezas (tierra, agua,
etc.) mientras el tapón está retirado.
8. Volver a colocar el tapón y apretarlo a 56 Nm (40 lb-ft).
9. Cada vez que se retire o reemplace un componente
hidráulico, accione las tijeras por varios ciclos completos
y consultar los pasos 3 y 4 para volver a revisar el nivel de
aceite.
NOTA: Los intervalos recomendados de lubricación suponen
que la máquina se usa en condiciones normales. En
máquinas usadas en jornadas múltiples y/o expuestas a
entornos o condiciones difíciles, la frecuencia de lubri-
cación deberá aumentarse de modo correspondiente.

6.5 NEUMÁTICOS Y RUEDAS
Desgaste y daños de los neumáticos
Revisar los neumáticos periódicamente en busca de desgaste y
daños. Los neumáticos con bordes desgastados o perfiles dis-
torsionados requieren reemplazo. Los neumáticos con daño
significativo en la zona de la banda de rodamiento o en la pared
lateral requieren evaluación inmediata antes de volver a poner
la máquina en servicio.
Sustitución de ruedas y neumáticos
Las ruedas de repuesto deberán tener el mismo diámetro y per-
fil que las originales. Los neumáticos de repuesto deberán tener
el mismo tamaño y capacidad nominal que el neumático susti-
tuido.
Instalación de ruedas
Es sumamente importante aplicar y mantener el valor de apriete
adecuado.
LAS TUERCAS DE RUEDAS DEBEN INSTALARSE Y MANTENERSE CON
EL VALOR DE APRIETE ADECUADO PARA EVITAR QUE LAS RUEDAS
SE SUELTEN, LA ROTURA DE LOS ESPÁRRAGOS Y LA POSIBLE SEPA-
RACIÓN DE LA RUEDA Y EL EJE. ASEGURARSE DE UTILIZAR ÚNICA-
MENTE LAS TUERCAS QUE CORRESPONDAN CON EL ÁNGULO DE
CONICIDAD DE LA RUEDA.
Apretar las tuercas de rueda al valor adecuado para evitar que
las ruedas se suelten. Usar una llave torsiométrica para apretar
los sujetadores. Si no se cuenta con una llave torsiométrica,
apretar los sujetadores con una llave de tuercas y después
solicitar a un taller de servicio o al concesionario que apriete las
tuercas al valor adecuado. El apriete excesivo causa la rotura
de los espárragos o deforma permanentemente los agujeros
para espárragos en las ruedas. El procedimiento correcto de
instalación de las ruedas es el siguiente:
1. Enroscar todas las tuercas con la mano para evitar
dañar las roscas. NO aplicarles lubricante a las roscas
ni a las tuercas.
2. Apretar las tuercas siguiendo la secuencia dada
a continuación.

3. Las tuercas deben apretarse por etapas. Siguiendo la
secuencia recomendada, apretar las tuercas al valor de
apriete de cada rueda.
4. Las tuercas de las ruedas deben apretarse después de
las primeras 50 horas de funcionamiento y después de
haberse retirado alguna rueda. Revisar el apriete cada 3
meses ó 150 horas de funcionamiento.
6.6 INFORMACIÓN ADICIONAL
La siguiente información se entrega de acuerdo con los req-
uisitos de la Normativa para maquinaria europea 2006/ 42/
EC y se aplica solamente a las máquinas CE.
Para las máquinas accionadas por electricidad, el nivel
equivalente de presión sonora continua con ponderación A
en la plataforma de trabajo es de menos de 70 dB(A).
Para las máquinas accionadas por motor de combustión, el
nivel de potencia sonora garantizado (LWA) según la Direc-
tiva europea 2000/14/EC (Emisión de ruido en el ambiente
por equipo para uso en exteriores) basado en métodos de
prueba de acuerdo con el Anexo III, Parte B, Método 1 y 0 de
la directiva, es 109 dB.
El valor total de vibración al cual se somete el sistema de
brazo manual no excede de 2,5 m/s2. El valor eficaz más
alto de aceleración ponderada al cual se somete toda la car-
rocería no excede de 0,5 m/s2.
Tabla 6-11. Tabla de valores de apriete
SECUENCIA DE APRIETE
1a etapa 2a etapa 3a etapa
28 - 42 Nm
(20 - 30 lb-ft)
91 - 112 Nm
(65 - 80 lb-ft)
142 - 163 Nm
(105 - 120 lb-ft)

SECCIÓN 7 - REGISTRO DE INSPECCIONES Y REPARACIONES
SECCIÓN 7. REGISTRO DE INSPECCIONES Y REPARACIONES
Tabla 7-1. Registro de inspecciones y reparaciones
Fecha Observaciones

SECCIÓN 7 - REGISTRO DE INSPECCIONES Y REPARACIONES
Tabla 7-1. Registro de inspecciones y reparaciones
Fecha Observaciones

Corporate Office
JLG Industries, Inc.
1 JLG Drive
McConnellsburg PA. 17233-9533
USA
(717) 485-5161
(717) 485-6417
Representantes de JLG en todo el mundo
JLG Industries (Australia)
P.O. Box 5119
11 Bolwarra Road
Port Macquarie
N.S.W. 2444
Australia
+61 2 65 811111
+61 2 65 810122
JLG Latino Americana Ltda.
Rua Eng. Carlos Stevenson,
80-Suite 71
13092-310 Campinas-SP
Brazil
+55 19 3295 0407
+55 19 3295 1025
JLG Industries (UK) Ltd
Bentley House
Bentley Avenue
Middleton
Greater Manchester
M24 2GP - England
+44 (0)161 654 1000
+44 (0)161 654 1001
JLG France SAS
Z.I. de Baulieu
47400 Fauillet
France
+33 (0)5 53 88 31 70
+33 (0)5 53 88 31 79
JLG Deutschland GmbH
Max-Planck-Str. 21
D - 27721 Ritterhude - Ihlpohl
Germany
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+49 (0)421 69 350 45
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Rm 1107 Landmark North
39 Lung Sum Avenue
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Hong Kong
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(852) 2639 5797
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Via Po. 22
20010 Pregnana Milanese - MI
Italy
+39 029 359 5210
+39 029 359 5845
JLG Europe B.V.
Polaris Avenue 63
2132 JH Hoofddorp
The Netherlands
+31 (0)23 565 5665
+31 (0)23 557 2493
JLG Polska
UI. Krolewska
00-060 Warsawa
Poland
+48 (0)914 320 245
+48 (0)914 358 200
JLG Industries (Scotland)
Wright Business Centre
1 Lonmay Road
Queenslie, Glasgow G33 4EL
Scotland
+44 (0)141 781 6700
+44 (0)141 773 1907
Plataformas Elevadoras
JLG Iberica, S.L.
Trapadella, 2
P.I. Castellbisbal Sur
08755 Castellbisbal, Barcelona
Spain
+34 93 772 4700
+34 93 771 1762
JLG Sverige AB
Enkopingsvagen 150
Box 704
SE - 176 27 Jarfalla
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+46 (0)850 659 500
+46 (0)850 659 534
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