Manual Sistemas constructivos

República Bolivariana de Venezuela
Instituto Universitario de Tecnología Antonio José de Sucre
Tecnología de la Construcción Civil
Sede San Cono Barquisimeto Estado Lara
Profesora: Ing. Marie Mendoza
Integrantes:
Loumar Daza
David Colmenarez
Juan López
Antonio Miranda
Barquisimeto, Febrero de 2017
Sistema de Sistema
Muros Portantes Aporticado

Las Estructuras con Muros
Portantes incluyen un tipo de estructuras
donde los elementos verticales resistentes
son los muros, y no los pilares como en el
caso de las Estructuras de Hormigón
Armado; es decir que el elemento que
recibe las cargas posee una de sus
dimensiones de un grosor muy inferior a la
longitud y la altura.
Dentro de este tipo de estructura, podemos
diferenciar a aquellas que no poseen
armaduras, y por lo tanto tienen baja
resistencia a la flexión y las que disponen
de armadura, que las asemeja a las
estructuras de hormigón armado.

Pilotes vaciados en sitio:
Técnica mas utilizada para transmitir las cargas,
hasta la roca sana o suelo mas optimas para la
construcción.
Existen procesos de
perforaciones especificas en
diámetros y perforaciones.
Se usan equipos
especializado para hacer las
perforaciones, que resultan
en los hoyos o huecos para
introducir la armadura de
acero y colar el concreto con
las técnicas apropiadas.
Son necesarios los
planos de la
estructura para
ejecutar este
proceso
El concreto a utilizar deberá poseer
características de alta trabajabilidad, para
ser vaciado a través del tubo “tremie” o por
bombeo, y compactarse sin el uso de
vibradores; para ello el asentamiento de la
mezcla deberá ser igual o mayor que 7”.

El método tremie, de llenado
por flujo inverso, se usa para
verter hormigón a través de
agua, cuando la perforación
queda inundada.
Se carga por tolva o
bombeo de forma
continua dentro de la
tubería “tramie”
Se desplaza el agua
y las impurezas
hacia la superficie
Es de suma importancia tener
en cuenta que haya contacto
entre el agua y el hormigón
Se debe asegurar
un buen contacto
entre el hormigón y
el fondo de la
perforación
Antes de retirar
el tremie completamente, se
debe verter suficiente
hormigón para desplazar
toda el agua y el hormigón
diluido.

¿DE QUÉ SE TRATA?
se basa en la utilización de formaletas de grandes
dimensiones para realizar la fundida monolítica de
muros y placas en concreto de una unidad estructural
por ciclo diario de producción. La unidad estructural y
el ciclo diario a utilizar se determinan según los diseños
arquitectónico y estructural, además de otros factores
como las juntas constructivas, número de unidades por
piso y elementos estructurales contiguos.
La formaleta se fabrica en acero y elementos
rigidizadores, que unidos conformarán el diseño final de
fundida de los elementos a construir.
Por sus dimensiones se requiere el uso de elementos
adicionales para su manipulación como torres grúas y
grúas móviles.
FORMALETA

EN ESTE CASO COMPETE LAS FORMALETAS TIPO TÚNEL

 Disminuye el tiempo de la mano de obra
 Mejora la calidad
 Facilita las condiciones de trabajo
ENCOFRADOS TÚNEL
Medio Túnel Estándar
Hormigonado de muros y losas monolíticamente en
un solo vaciado.
 Se obtiene diariamente un ciclo repetitivo de
producción.
Túnel Modular
Permite agregar paneles adicionales para
aumentar luces.
Permite además la adaptación fácil y rehúso del
sistema a otros proyectos.
Túnel Modular TMPH
 Permite agregar paneles adicionales para aumentar luces.
Ofrece mayor variedad para los ajustes horizontales y se caracteriza por
ser más ergonométrico.

ENCOFRADOS TÚNEL
Este elemento tiene una forma de medio túnel o coquilla,
consistente en una sección rectangular compuesta por un
panel vertical (PV) de una altura igual a la del muro a
fundir y un panel horizontal (PH). Ambos paneles están
ensamblados entre sí mediante pernos formando un
ángulo. Dos medios túneles enfrentados entre sí conforman
un túnel. El semi-túnel, elemento de base, puede recibir
accesorios para responder a las necesidades particulares
de cada estructura.
Túnel modular TMPH
ACEROS:
Malla Electro soldada Elemento prefabricado con
alambres de acero trefilado con alta resistencia,
corrugados, longitudinales y transversales, ángulo recto
mediante electrosoldadura, aumentando velocidad
Instalación. Garantizando continuidad del refuerzo.
Tipos de mallas: Estándar Paneles de 69 x 2,35 metros
Especial ancho máximo 2,80 metros Longitud máxima
de 9 metros.

Para dar paso a la construcción de muros
portantes vaciados en sitio (túnel), es
necesario que este construida la
cimentación, en otras palabras, el
procedimiento a explicar parte de la
realización previa de la cimentación de la
edificación.
Preparación de muros y placas con
refuerzo para la fundición
Fundición de placa y muro de
nivel inferior
Colocación de pasarela

Colocación de malla en muros
Colocación de instalaciones en
muros
 Apertura de vacíos para
negativos (ventanas, puertas)
Transporte de formaletas, mediante
el uso de grúas

los encofrados forman una u invertida, y se
colocan uno junto al otro de forma que al verter
el concreto se forman los muros y las losas de
forma monolítica, de esta forma, se ahorra
tiempo de ejecución
el montaje se realiza partiendo en la primera
puesta de una losa de fundación, en la que
existen unos zócalos o resaltes que sirven de
referencia y que constituyen el inicio de los
muros.
esto se realiza sucesivamente, es decir, se
colocan dichos zócalos en cada losa de
entrepiso para servir de apoyo al los muros del
próximo nivel.
Montaje inicial de la formaleta (verificación de
plomos de muros y niveles de diseño de placas,
y aplicación del desmoldante).
Montaje de negativos (ventanas, puertas, etc.).
Montaje final de formaleta (cierre final de los
túneles, verificando los planos de muros niveles
finales de placas según el diseño
arquitectónico).

para obtener la continuidad de los muros a lo
largo de todo el edificio, éstos se unen
mediante las mallas que los conforman, las
cuales poseen unas extensiones extras de su
acero en la parte superior (llamados “pelos” en
el ambiente constructivo)
estas son usadas para solapar el acero de
refuerzo de un muro ya realizado con el acero
del muro nuevo
Instalación de elementos de borde de losa y
negativos de placa
Colocación de malla de refuerzo en losa.
Colocación de instalaciones en placas.
Vaciado del concreto.

los esfuerzos verticales producidos sobre los
paneles horizontales se transmiten, a través de
unos tensores inclinados, hacia los muros
construidos con anterioridad. los paneles
verticales van provistos de una estructura que
soporta, en su parte superior, un palco de trabajo,
y en su parte inferior, dos pies regulares o gatos
mecánicos que sirven para regular su posición en
altura y para conseguir un aplomado correcto. el
panel con su estructura descansa sobre consolas
que se fijan al muro, ya realizado, mediante
tirantillas pasantes alojadas en los agujeros
resultantes de la fase anterior.
EXTENSIONES DE ARMADURAS DE MUROS
DESMONTAJE – DESENCOFRADO
Antes de señalar los pasos al
desencofrado es necesario mencionar
detalles del encofrado, las extensiones de
armadura que permitirán el
desencofrado.

Verificación de fraguado del concreto.
Colocación de pasarelas
Retiro de elementos de fijación
Retiro de formaleta
Apuntalamiento de placas
Retiro de negativos
Desencofre final (limpieza de residuos y aplicación de
desencofrante a la formaleta para su traslado final al nuevo
punto de fundida).
Aseo y entrega

Para el desencofrado, una vez extraídas las
tirantillas, se accionan los pies regulables sobre los
que se apoyan los túneles y estos descienden
hasta quedar apoyados en una serie de ruedas,
situadas en el borde inferior de los paneles
verticales y que constituyen su propio sistema de
transporte, mediante el cual son conducidos
hasta las mesas de desencofrado situadas en las
bocas de los túneles , para ser recogidos
mediante un mecanismo de elevación, o
simplemente suspendidos por eslingas de cable y
trasladados para el montaje de una nueva
puesta.
DETALLES PARA DESENCOFRADO
Otro procedimiento es la utilización de un
palonnier o pieza en forma de c, cuyo
brazo superior pende de la pluma de la
grúa, mientras el inferior penetra en el
interior del túnel recogiendo el encofrado
para su transporte.

DESENCOFRADO Y ENCOFRADO SIMULTANEO
Permite poder trabajar con la construcción
de varios edificios al mismo tiempo, el ahorro
de tiempo es aún mayor ya que se trabaja en
conjunto la construcción de pares de
edificios. mientras en un edificio se esta
desencofrando, este encofrado se va
colocando en el edificio adyacente, y
mientras esto ocurre se va armando las mallas
en el primer edificio
LOSA DE ENTREPISO
Es importante señalar que en este sistema, la
construcción de los muros y losas, se hace de manera
monolítica, lo que permite un proceso constructivo mas
rápido, como ha sido mencionado en fragmentos
anteriores.
El procedimiento permite fundir en sitio y en una misma
operación muros longitudinales y transversales con sus
placas. El principio básico es lograr que todas las
actividades se realicen entre las 8 de la mañana y las 6
de la tarde de cada día, dejando un tiempo de 14
horas para el fraguado del concreto, suficiente para
que este tenga una resistencia adecuada para poder
retirar los encofrados y repetir el ciclo.

VENTAJAS DEL SISTEMA DE MUROS PORTANTES (TÚNEL)
 Las formaletas tipo túnel aportan a la obra la velocidad
y eficiencia comparables con los de una línea de
ensamblaje automatizada de producción en serie.
 La formaleta se fabrica en acero y cuenta con
elementos rigidizadores, que unidos conforman el
diseño de los elementos a construir
 Los encofrados tipo túnel son un sistema totalmente
industrializado pues todos los elementos adicionales de
plomo, nivelación, ajuste, etc., están vinculados
directamente al sistema y se trasladan junto con los
elementos principales
 Sus dimensiones garantizan que los movimientos para
encofrado y desencofrado se reduzcan al mínimo,
otorgando eficiencia en la mano de obra y la utilización
de equipos, además de brindar sencillez en las
operaciones.
 Por el material de fabricación de sus componentes, el
sistema garantiza que sus medidas permanezcan
uniformes en el tiempo, además de las ventajas de
calidad del producto final, bajos costos por reposiciones
y dimensiones estandarizadas

VENTAJAS DEL SISTEMA DE MUROS PORTANTES (TÚNEL)
 Gracias a que el sistema se ensambla previamente y a que
el proceso es repetitivo durante la obra, no requiere que la
mano de obra sea de alta calificación, lo que representa
una disminución importante en horas/hombre y, por ende,
en el presupuesto final de obra.
 Sus aplicaciones principales se orientan a proyectos que
tengan un número importante de repeticiones de la unidad
básica estructural: por ejemplo viviendas unifamiliares,
viviendas multifamiliares, hoteles y cárceles, entre otros.
 Se logran estructuras más livianas que reducen los costos de
cimentación, bajos costos de acabados, un excelente
comportamiento sísmico y proporciona fácil control de
calidad.
 Se estima que el sistema de muros portante tipo túnel resulta
entre un 25 y 30% menos del costo de un sistema aporticado
tradicional.

BASE DE PISO:
PROCESOS Y TÉCNICAS CONSTRUCTIVAS:
Es el piso base de superficie rugosa, intermedio
entre el terreno y otro piso superior, de preferencia
debe ser una losa de concreto que aísle del terreno
natural el reto de la estructura para la base de piso
se debe emplear una placa de hormigón de un
espesor entre 7.5 cm y 10 cm como máximo. Debe
tener una superficie rugosa y de poro abierto,
además deberá estar libre de substancias que
pudieran impedir la adherencia entre la sobrelosa y
la losa base.
Limpieza, nivelación y compactación la
superficie a trabajar.

Colocación de cimbra de madera o
metálica para fronteras de colado.
Aplicación de relleno para juntas de
expansión a base de espuma de
polietileno.
Tendido de acero de refuerzo o
malla, calzada con silletas plásticas o
hechas en obra.
Colado del concreto, dándole el espesor
requerido por el proyecto, esparciéndolo
uniformemente, al mismo tiempo que se
aplica un vibrado.

COLUMNAS:
Una columna es un soporte vertical de forma
alargada que permite sostener el peso de una
estructura, se dice también que es un elemento axial
sometido a compresión, lo bastante delgado con
respecto a su longitud.
Para la construcción de columnas es necesario tener
preparados los materiales, las herramientas y los
equipos que se van a utilizar, como la madera,
formaletas, puntales, plomada, la cabillas, andamios,
martillo, cemento, arena, agua, carretilla, balde, y
cualquier otro que sea necesario.

Encofrado:
El encofrado es una estructura temporal que servirá
para el vaciado de concreto, se empezara por habilitar la
madera, deberán verificar que se encuentren en buen
estado, limpias y que no se encuentren arqueadas. Las
tablas de madera se colocan en los cuatro lados
dándole forma a la columna y puntales a su alrededor
para mantenerlas fijas. A los fierros de columnas se le
deben adherir unos datos de concreto de 2cm de
espesor, que actúan como separadores evitando que
se peguen al encofrado de manera que tenga suficiente
concreto de recubrimiento y que en un futuro no se
oxiden .
Armado de Columnas:
Al realizar el armado de columna, es importante acotar
que el acero de la columna de planta baja se arma
directamente con el acero de las fundaciones o las del
pedestal. Mientras que a partir del segundo piso
aproximada mente se realizan uniones con las cabillas
de lo pisos anteriores ya que las cabillas vienen de 6
metros.

Para realizar el armado de columna primero se coloca el
acero longitudinal y luego el transversal. Al hablar de
acero transversal se habla de los zunchos, que son los
que sostienen el acero longitudinal y les dan la forma, ai
como la estabilidad.
Dichos zunchos tienen ciertas especificaciones,
generalmente van a cada 10 cm. Sin embargo es
necesario revisar los planos y seguir las indicaciones
con respecto a los diámetros de las cabillas, así como
con su colocación, ya que esto se determina por unos
cálculos previos.
Vaciado de Concreto en Columnas:
Durante el vaciado de concreto se deben controlar
todos los factores que puedan generar segregación
(separación de los componentes de la mezcla).

Primero debemos colocar el concreto tan cera de su
posición final como sea posible, segundo empezar a
colocar el concreto desde las equinas de las
columnas en la parte de abajo, y por último se deben
vaciar desde alturas inferiores a 1.20m, cuando no
se pueden efectuar se hacen usos de canaletas o
tubos para evitar que la mezcla choque con los
refuerzos.
El encofrado es una estructura temporal que servirá
para el vaciado de concreto, se empezara por
habilitar la madera, deberán verificar que se
encuentren en buen estado, limpias y que no se
Luego de hacer el vaciado de la columna se puede
desencofrar a los 5 o 7 días para esperar que tenga
el 70% de resistencia. Mientras que para el vaciado
de la losa de entrepiso es necesario esperar
aproximadamente 28 días.

VIGAS DE ENTREPISO:
Una viga puede definirse como un miembro
estructural que descansa sobre apoyos situados en
su extremo, soporta cargas transversales, dichas
cargas sumadas a un peso propio tiende a
flexionarla más que alargarla. También es un
elemento estructural muy resistente empleado en las
construcciones para dar soporte y asegurar las
estructuras, existen diferentes tipos de vigas entre
ellas están vigas de madera, vigas de acero, vigas de
concreto y otras
En el caso particular son los elementos horizontales
que sostienen el piso y transmiten las cargas de la
edificación a las columnas.
La mano de obra requiere de un oficial y dos ayudantes
Colocación del refuerzo de vigas: Es el hierro utilizado
para armar las vigas aéreas en concreto. Para flejes es
refuerzo A-37 y para refuerzo longitudinal hierro PDR-60.
Su unidad de medida es Kg ó Ton

Con relación al encofrado:
• Debe estar localizado con respecto a los ejes
• Los tableros o testeros deben estar a plomo
• Verifique el nivel de todo el conjunto
• Revise su rigidez. Si presenta movimiento, coloque
más riostras.
• Asegúrese que no haya sitios de fuga o escapes del
concreto.
Si los hay tápelos con trozos de madera o papel.
ENCOFRAR ES ORGANIZAR, NUNCA IMPROVISAR
Como los encofrados tienen una función temporal debe
existir la posibilidad de quitarlos fácilmente sin causar
daños a la cons-trucción recientemente fundida o al
material del encofrado.
Un uso exagerado de puntilla para asegurar los
elementos entre sí es muy perjudicial para la
resistencia del encofrado y su utilización posterior.
La puntilla no debe clavarse por completo para poder
extraerla fácilmente en el momento de desencofrar

PREPARAR, TRANSPORTAR Y VACIAR CONCRETO
Para vigas de cimentación debe utilizar concreto en proporción 1:2:3.
Si tiene dudas, revise la unidad de mezclas.
Se recomienda la utilización de impermeabilización integral, con aditivos cuya
dosificación la dan los fabricantes del producto. Esta impermeabilización se utiliza
cuando la viga cumple la función adi-cional de sobrecimiento.
VIBRAR Y COMPACTAR CONCRETO
Con la ayuda del chuzo o varilla de 0 1/2" ó 0 5/8" y de palustre pequeño vibre el
concreto para que penetre por toda la armadura y ocupe todos los espacio del
encofrado o formaleta. Con martillo de caucho o mazo de madera, golpee los
tableros para ayudar al vibrado. Los golpes deben ser sucesivos pero no en
exceso.
NIVELAR CORONA DE VIGA
Con el palustre nivele el concreto en la viga, de tal manera que quede a ras del
encofrado para obtener el nivel requerido.
DESENCOFRAR Y CURAR HORMIGON.
Cuando el concreto haya endurecido más o menos 24 horas
depen-diendo de la humedad del medio, puede desencofrar sin
dañar el concreto.
Luego rocíe con agua para mantener húmeda la viga durante
los 5 días siguientes

Siempre se debe tener en mano los planos
porque son de gran ayuda en el momento de
proceder a vaciar la losa , siempre siguiendo las
indicaciones y especificaciones que de el
profesional encargado esto con la finalidad de
que sea un buen trabajo a ejecutar
Se consideran uno de los elementos mas
delicados en la construcción ya que una
incorrecta colocación en el acero de refuerzo
puede hacer que esta colapse. Por eso es
importante cada paso a realizar durante el
proceso de colocación de la losa para que su
comportamiento en el futuro sea estable,
logrando así el desempeño esperado para el cual
fue diseñada
LOSAS

Al momento de iniciarse la obra se deben contar con
todos los implementos que se van a necesitar al igual
que tener todos los materiales a disposición para que
el proceso no se vea interrumpido o paralizado por la
falta de alguno de los anteriores
Entre los implementos, equipos y materiales más
comúnmente utilizados en la construcción de la losa
tenemos:
•Herramientas: serrucho, escuadra, pala, pico
dobladora de cabilla, martillo, palustre, entre otros.
•Equipo: mezcladora, baldes, carretilla, vibrador,
escaleras, andamios, entre otros.
•Materiales: madera (tablas, largueros, tacos), clavos,
acero de refuerzo, alambre, cemento, arena, piedra,
agua, entre otros.
PASOS CONSTRUCTIVOS DE LA LOSA

Se deben armar los encofrados para darle
la forma deseada a la losa y apuntalarlos
adecuadamente de manera que se resistan
las cargas durante la construcción hasta
que se alcance la resistencia propia de
cada elemento
Apuntalamiento y encofrado
El encofrado: es la estructura temporal
que sirve para darle al concreto la forma
definitiva. Su función principal es ofrecer la
posibilidad de que el acero de refuerzo sea
colocado en el sitio correcto, darle al
concreto la forma y servirle de apoyo hasta
que endurezca, está constituido por el
molde y los puntales, que pueden ser
metálicos o de madera. Existen una gran
cantidad de tipos de encofrado, de
distintos materiales y de distintas formas,
cada uno es utilizado para un fin
específico.

Una vez iniciado el proceso de vaciado
del concreto, se continúa con el
extendido. La extensión del material es
el acto de esparcir o distribuir
uniformemente la mezcla en la superficie
deseada. El proceso de extensión
del concreto tiene dentro de sus
finalidades evitar la segregación,
generalmente es una actividad que se
realiza manualmente con herramientas
como palas y cucharas.

Una vez todo el material se encuentra
extendido se debe iniciar con el proceso de
compactación, el cual debe garantizar la
máxima remoción de aire atrapado en la
mezcla. El método más usado para la
compactación es la vibración, que puede ser
interna o superficial.
Una parte muy importante del proceso
constructivo de pisos y losas de concreto es el
enrasado. Esta actividad consiste en nivelar
el concreto para obtener una rasante
determinada y, es un proceso que puede
realizarse de forma manual o mediante el uso
de elementos mecánicos.
Después del enrasado, se debe realizar
el aplanado de la superficie. En este proceso
se compactan las irregularidades
del concreto superficial y se prepara la
estructura para el acabado posterior. Dentro
de las herramientas para realizar el aplanado
se encuentran: llanas de mango largo, llanas
de madera, llanas manuales y allanadores
mecánicos, entre otras.

ESCALERAS:
La escalera en hormigón es un elemento en forma de losa
dentada inclinada, que comunica, a través de escalones
sucesivos, los niveles de una vivienda.
Pueden ser construidas en el interior o en el exterior de la
vivienda y se pueden hacer de concreto reforzado, madera, o
prefabricadas.
La escalera está compuesta por peldaños conformados por una
huella horizontal y una contrahuella vertical
Para la construcción de las escaleras se necesitan una serie de
materiales, equipo y herramientas como, serrucho, escuadra,
martillo, marco con hoja de sierra, maceta, bichiroque, pala,
pica, palustre, grifa, hilo, flexómetro, lápiz de color, banco para
figurar acero, carreta, tarros, madera,( tablas, tacos, largueros)
acero, cemento, arena, agua, puntillas, entre otros.

PROCESOS Y TÉCNICAS CONSTRUCTIVAS:PROCESOS Y TÉCNICAS CONSTRUCTIVAS:
Una escalera se considera bien calculada cuando se
asignan medidas a las huellas y a las contrahuellas
de tal forma que si se suman 2 contrahuellas y 1
huella el resultado sea igual al paso normal de una
persona caminando sobre un terreno plano, o sea
entre 60 y 65 cm.
Esto se realiza sobre el muro al cual va recostada la
escalera siguiendo las medidas que den los planos.
Comience trazando la primera línea vertical con el
nivel de burbuja luego con el flexómetro determine la
altura de contrahuella y a partir de allí coloque el
nivel en forma horizontal para trazar la huella, esto
se repite hasta dejar todo el trazo terminado,
finalmente se traza el espesor de la rampa el cual
debe tener como mínimo 10 cm
Calculo de huellas:
Trazado del perfil de la escalera:

Siguiendo la línea del grueso de la rampa se arma el
encofrado para la base de la escalera colocando
largueros a 50 cm y tacos a 60 cm, luego se le
tienden las tablas clavándolas sobre los largueros y
después se colocan en la orilla 2 tablas juntas para la
tapa o testero de la rampa y los peldaños.
Se realiza el corte y figuración del acero.
Luego se colocan las varillas de resistencia sobre
unas panelas para formar el recubrimiento tal como
lo especifiquen los planos estas barras van ancladas
en el arranque de la escalera y en la parte superior
de la losa luego se colocan las varillas de distribución
perpendiculares a las de resistencia amarrándolas
sobre estas.
Encofrado:
Armado de Escalera:

Se realizan las tapas para los peldaños con tablas
que tendrán un largo igual al ancho de la escalera
asegurándolas en sus extremos por medio de
chapetas y colocándole un listón de refuerzo en el
centro de las mismas para que no se curven las
tablas que sirven como tapas de los peldaños.
En una escalera, el concreto u hormigón se coloca
iniciando en el arranque, es decir, la parte más baja y
chuzando o compactando el concreto con una varilla
o con un vibrador de aguja el cual se coloca en forma
perpendicular y a distancias no mayores de 60 cm.
Vaciado de Escalera:
Se sigue el mismo procedimiento dado para las losas
o rociándole agua durante 7 días como mínimo.
Curado de Escalera:

www.construmatica.com/construpedia/Estructuras_con_Muros_Portantes
http://es.slideshare.net/taniataipelopez/el-edificio-de-muros-portantes
http://cybertesis.urp.edu.pe/bitstream/urp/442/1/Velarde_h.pdf
Blog 360° en Concreto
http://blog.360gradosenconcreto.com/formaleta-tipo-tunel-para-sistemas-
industrializados-de-muros-y-placas-de-concreto/

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