ING. DE MINAS- CONCENTRACIÓN DE MINERALES
- 1. • TITULO: • CURSO: Concentración de minerales • DOCENTE: Bejarano Guevara, Jhon Piter . • INTEGRANTES: Aguirre Torres, Sandra Gabriela. Vásquez Llatas, Anderson. • GRUPO: Número 3 2018
- 3. OBJETIVOS • Terminado el informe nosotros ya debemos estar capacitados para dar una definición sobre metalurgia enfocando en la concentración de minerales.
- 4. CONCENTRACIÓN DE MINERALES • Introducción a la concentración de minerales, razones para concentrar las menas, terminología en el tratamiento de minerales. • Planta concentración de minerales.
- 5. Introducción Todo material o mineral que se emplea en la civilización provienen de la corteza terrestre que comprende una profundidad de 13km. comúnmente se les denomina “Yacimientos” los cuales al ser ubicados y evaluados son explotados económicamente y procesados hasta obtener un producto (concentrado o metal) comerciable Se enfocada en los procesos de separación y extracción de minerales valiosos y su posterior concentración utilizando equipos de reducción
- 6. DEFINICIÓN, OBJETIVOS E IMPORTANCIA Definició n • Según LINARES GUTIERREZ, NATANIEL (2011) PROCESAMIENTO DE MINERALES- MINERALURGIA nos define que “tratamiento de las menas extraídas desde las labores mineras, a través de un conjunto de operaciones unitarias físico-mecánicas, que tienen como fin, mediante un proceso de separación sólido” objetivos • lograr convertir una mena de baja ley en un concentrado de mineral de alta ley, el cual reúne las características físicas y químicas requeridas por el proceso de extracción del metal puro Importanc ia • En el Perú los metales principales de exportación son, oro, cobre, plata, zinc, plomo y estaño. La producción de estos metales permite que el Perú esté colocado entre los principales productores mineros del mundo.
- 7. RAZONES PARA CONCENTRAR MENAS Controla el tamaño de las partículas para facilitar el manipuleo y tratamiento de las menas. Reduce el tonelaje de material a tratarse en la fundición y reduce los costos de tratamiento. 1 Exponer o liberar los elementos constitutivos de la mena para el procesamiento sub- siguiente. Eliminación de ganga que interfieren en la producción de un producto metálico de calidad. 2 Proporciona ahorros en flete del transporte del concentrado. bajo costo hacen posible la explotación y tratamiento de aquellos minerales. 3
- 8. TERMINOLOGIA EN EL PROCESAMIENTO DE MINERALES MINERAL • es el producto de la explotación de una mina, ya sea que este producto tenga o no valor comercial. MENA • Está constituida por especies mineralógicas valiosas y cuyo aprovechamiento constituye el motivo fundamental de la explotación minera GANGA • Está constituida casi siempre por especies minerales terrosas ò pétreas, principalmente cuarzo
- 9. Diagramadeflujo • Muestra satisfactoriamente la secuencia de las operaciones en la planta. En su forma más simple cabeza • Es el mineral bruto que se alimenta a la planta de tratamiento o beneficio. concentrado • Es el material valioso que se obtiene por el procedimiento de concentración empleado y que contiene la mayor parte de la especie mineralógica valiosa.
- 10. Es el conjunto de operaciones físicas y químicas que tienen por finalidad obtener dos o más productos, valiosos y los relaves para lo cual se hace uso de equipos dimensionados y diseñados correctamente, partiendo de las pruebas metalúrgicas realizadas: a nivel de laboratorio, pta. piloto, etc. esta definición se hace extensiva tanto al beneficio de minerales no ferrosos, ferrosos, no metálicos y carbón. PLANTA CONCENTRACIÓN DE MINERALES
- 11. Hasta hace algunas décadas, los usuarios acudían a los fabricantes de estos equipos, quienes en base a experiencias empíricas tenían dimensionados todos los accesorios necesarios (caso de molinos; diámetro., largo, rpm, hp del motor, etc.) De esta manera el fabricante cubría por exceso las necesidades del usuario; así fácilmente podía encontrarse en la literatura de cada fabricante tamaños de equipos sobredimensionados; incidiendo en los costos de inversión así como también en los costos por mantenimiento(por consumo de repuestos de mayor dimensión y costo al requerido) DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS EN PROCESAMIENTO DE MINERALES
- 12. DESARROLLO DE UN PROYECTO Todo proyecto parte de la premisa que debe ser comercialmente rentable, actualmente en la industria minero- metalúrgico con exigencias de eficiencia operacional lo cual permite sobrevivir a las empresas en caso de caídas sostenidas de los precios de los metales o de las leyes de los yacimientos así como de optimizar rentabilidad en caso de yacimientos de alta ley o de un periodo de bonanzas con los precios de los metales.
- 13. • disponibilidad de agua apropiada • conocimiento de la geología y mineralogía del mineral • el proceso adecuado de tratamiento metalúrgico (base a pruebas metalúrgicas). • reservas y recursos. • planeamiento de mina y disposición de relaves accesibilidad al lugar donde se encuentra el deposito. • costo de capital por el desarrollo de la ingeniería, construcción y costos operativos plan de seguridad. •
- 14. SECUENCIAS PARA EL DESARROLLO DE UN PROYECTO PRUEBAS BACHT chancado clasificación molienda Concentración gravimétrica Flotación
- 15. EXPLORACIO N • Main Skills: Explorar • -Encontrar depósitos • -Determinar el tipo de Yacimiento. • -Evaluarlos • -Realizar la primera evaluación de pre factibilidad, factibilidad. EXTRACCIO N • Determinar el mejor Sistema de extracción del Yacimiento. • -Técnica y Económica. • -Sea a tajo abierto (open pit) • -mina subterraneas (underground) PROCESAMIE NTO • Estudios mineragráfico • Microscopía Electrónica y Microanálisis • Análisis Químicos, pruebas batch. • Desarrollo de pruebas Metaurgica completas. • Elaboración y Evaluación de proyectos INDUSTRIA MINERO METALURGICA
- 16. DIAGRAMA DE FLOW SHEET
- 17. FLOTACION Pb • grado de liberación: 65 % malla – 100, tiempo de acondicionamiento, tiempo de flotación (flotación rougher, flotación scavenger, flotación limpieza, relimpieza). FLOTACION Zn • remolienda (liberación del zns), tiempo de acondicionamiento, tiempo de flotación (flotación rougher, flotación scavenger, flotación limpieza, limpieza 1, limpieza 2, limpieza 3). EJEMPLO # 02.- elección de un flow sheet.- sección flotación diferencial pb – zn según los resultados obtenidos de las pruebas batch en el laboratorio:
- 18. TIPOS DE PROYECOS POR NOMINA GENERAL PLANTA NUEVA: • Generalmente se realiza en un lugar deshabitado, e incluye el diseño de toda la infraestructura de apoyo necesario para la operación. EXPANSION DE UNA PLANTA EXISTENTE: • Quiere decir la ampliación de una o más secciones de una planta concentradora (para nuestro caso). MEJORAS OPERACIONALE S • Corresponde a un proyecto para mejorar parámetros
- 19. PROYECTOS TRADICIONALES • Antes del proyecto (estudios conceptuales y básicos para justificar el proyecto), en el proyecto (todas las etapas de ingeniería), abastecimiento (adquisición de equipos principales) y construcción (materialización final del proyecto). PROYECTOS MODERNOS • estudios especiales • estudio de factibilidad • ingeniería conceptual • ingeniería básica • ingeniería enlace • ingeniería de detalles • ingeniería de terreno • puesta en marcha • ingeniería de optimización FASES DE UN PROYECTO
- 20. MANIPULEO DE SÓLIDOS EN SECO.- ALMACENAMIENTO, TRANSPORTE, CONTROL DE PESO, ALIMENTADORES TOLVA DE GRUESOS, Y MATERIAL FINO.- Equipos de almacenamiento para mineral. Estos pueden ser cilíndricos, tronco cónicos invertidos. Normalmente está constituido por dos secciones. • FORMAS: Para tolvas de gruesos; paralelepípedo y tronco cónico invertido. Para tolvas de finos; cilíndricas y cónicas. MATERIALES: Metálicas • Concreto Mixtas. • LIMITACIONES: Altura Área • PARÁMETROS:
- 21. ALIMENTADORES TIPO DE ORUGAS O DE PLACAS ALIMENTADOR TIPO CADENA ROSS TIPOS
- 22. DISEÑO DE ALIMENTADORES Tn/hr a ser alimentado; máximo y mínimo. Gravedad especifica del material.. Distancia de transporte. Sistema de alimentación al alimentador. Espacio disponible. Altura del mineral será transportado Características del material. Tipo de equipo al cual se alimentara.
- 23. DISEÑO DE CIRCUITOS DE CHANCADO Y CLASIFICACION los circuitos actuales de chancado son variables y deben ser diseñados considerando fundamentalmente; la naturaleza del mineral Los tradicionales circuitos de chancado en la industria minero metalúrgica incluye chancado primario, secundario, terciario y cuaternario El producto final del circuito de chancado y clasificación para el posterior tratamiento (molienda, stock piles para lixiviación, etc.)
- 24. PARAMETROS PARA DISEÑO DE CHANCADORAS CHANCADO PRIMARIO • el primer análisis es la selección del tipo de chancadora; giratoria, de quijadas (telsmith - full line.ppt) o de impacto horizontal CHANCADORAS DE IMPACTO • son utilizados para chancado de minerales relativamente blandos, no abrasivos o cuando los costos operativos compense el costo de la inversión.
- 25. Una chancadora de impacto puede manejar amplios radios de reducción, de alimentación a un producto de 75 mm de producto o más fino inclusive. Costo de instalación es 50 % menos que de una chancadora giratoria. hay una buena producción de finos. Capacidad de chancado hasta 1000 mtph. alto costo de mantenimiento. alto consumo de energía vs. finos obtenidos. no puede manejar el paso de metales (deteriora los martillos de impacto) VENTAJAS DESVENTAJAS
- 26. DISEÑO DE CIRCUITOS DE CHANCADO Y CLASIFICACION Otros procesos que no utilizan en su circuito molinos sag aun utilizan tres o cuatro circuitos de chancado. Caso de las plantas de agregados o plantas de heap leaching, donde es muy importante conseguir uniformidad de tamaños menores a 6 mm.
- 27. la potencia necesaria para realizar la conminución. datos operativos para dimensionar un circuito de chancado tonelaje horario de alimentación tamaño deseado granulometría tamaño de alimentación % de humedad gravedad especifica del mineral fórmula para determinar el tonelaje de diseño: 𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 0,45
- 28. DIMENSIONAMIENTO DE FAJAS TRANSPORTADORAS granulometría del mineral y gravedad especifica del mineral(laboratorio) capacidad de transporte(tmph) ángulo del reposo del mineral.(tabulado) distancia entre centros de la faja máximo ángulo de elevación, posición de los paneles. ángulo de sobrecarga. altitud de operación temperatura del material a transportar
- 29. CLASIFICACION DE MINERALES • las partículas de tamaño grande quedan arriba del lecho del material en vibración y las partículas más pequeñas se escurren a través de las aberturas y se abren camino hasta el fondo del lecho. ESTRATIFICACION • las partículas se presentan a las aberturas y son rechazadas si son más grandes que ella o pasan si son más pequeñas. PROBABILIDAD DE SEPARACION
- 30. MOLINO AUTOGENO • son molinos rotatorios que se alimentan con mineral proveniente directamente desde la mina MOLINO SEMIAUTOGE NO • Son similares a la anterior pero en este caso se agregan bolas de acero para mejorar la acción moledora de los minerales MOLIENDA CONVENCI ONAL • corresponde a arreglos que incluyen todos los equipos asociados a los molinos autogenos o semiautogenos(molinos primarios) MOLIENDA Y CLASIFICACION
- 31. CRITERIOS DE DISEÑO MOLIENDA SAG • tonelaje diario • cantidad de molinos • tamaño de bolas • abertura parrilla interior • potencia del motor • método de transporte sobre tamaño • velocidad critica
- 32. CHANCADO DE PEBBES • abertura de descarga • tamaño de la chancadora • tonelaje máximo de alimentación • tamaño de alimentación • consumo especifico de energía(kw – hr/ton)
- 33. • tamaño de alimentación • consumo de bolas • tamaño de bolas • velocidad de giro del molino • equipo y etapas de clasificación MOLIENDA SECUNDARIA
- 34. por flotación minerales polimetálicos minerales valiosos lixiviación diferencia de gravedad especifica por gravimetría minerales valiosos líquidos densos extracción por solventes PRINCIPALES PROCESOS
- 35. TECNOLOGIA NUEVA PARA LA SELECCIÓN DE EQUIPOS GIGANTES CELDASGIGANTES menor número de celdas por aumento de capacidad unitaria circuito de flotación simplificado menor costo por mantenimiento control de procesos simple reducido espacio requerido en la planta menor inversión por unidad de volumen
- 36. • tonelaje de alimentación • balance de finos por etapa de flotación • gravedad especifica de los sólidos • tiempos de flotación mínimos requeridos • volumen útil por celdas • fluctuación de las leyes de cabeza se basan en los resultados de las pruebas de flotación y en criterios de escalamiento propios
- 37. Se determinó que las diferentes propiedades existentes en los minerales son importantes para poder toma decisiones en el seleccionar un equipo. Debemos ir de la mano con producción, debido a que ellos manejan los rangos de producción que son muy importantes para determinar las dimensiones de un equipo Los métodos para la obtención del material valioso son complejos y dependen de variables tan particulares como la muestra inicial tomada para la planta de concentración, la calidad de agua, la granulometría obtenida en la voladura, etc. CLONCLUCIONES
- 38. GRACIAS POR SU ATECIÓN