Practica 1
- 1. Introducción teórica Las propiedades mecánicas de los materiales usuales en ingeniería se determinan mediante pruebas efectuadas sobre pequeñas muestras del material. Ellas se realizan en laboratorios de prueba de materiales dotados con equipo capaz de cargar los especímenes de diversas muestras incluso con carga estática o dinámica a tensión y a compresión. Después de realizar una prueba de tensión o de compresión y de establecer el esfuerzo y la deformación para varias magnitudes de la carga, se puede trazar un diagrama de esfuerzo σ contra deformación unitaria ε. Tal diagrama esfuerzo-deformación es característico del material y proporciona información importante acerca de las propiedades mecánicas y del comportamiento típico del mismo. El primer material que se analiza es el acero estructural, también conocido como acero dulce o acero de bajo carbono, siendo uno de los metales más utilizados en edificios, puentes, torres y muchos otros tipos de construcciones. Un diagrama esfuerzo-deformación representativo del acero estructural a tensión se muestra en la siguiente figura (fuera de escala). La deformación unitaria ε se representa en el eje horizontal y el esfuerzo σ en el eje vertical. El diagrama empieza con una línea recta desde O hasta A. En esta región, el esfuerzo y la deformación son directamente proporcionales, y se dice que el comportamiento del material es lineal. Equipo Marco de carga con mordazas
- 2. Flexometro Calibrador Materiales Muestras de varilla para construccion Procedimiento 1. Se cortan dos muestras de varillas de una longitud de 30 cm, una de un diámetro de 3 8 in y otra de 1 2 in. 2. Se mide con el calibrador el diámetro de la muestras. 3. Se mide de cada extremo de las muestras 15 centímetros de las probetas para que sea el área que atrapen las mordazas y queden un área de trabajo de 30 cm. 4. Se colocan las muestras en el marco de carga (que en nuestro caso el laboratorista es el que se encargó de esto). 5. Se pone a trabajar el marco de carga. 6. Se observa lo que ocurre. 7. Medir con el calibrador el diámetro en el que se observó la ruptura. 8. Medir la longitud final del área de trabajo. 9. Medir la longitud final de la probeta. 10. Los resultados se observan en las gráficas siguientes
- 5. Cuestionario 1. Es aquel que sirve para reforzar el concreto. Los ejemplos más significativos son las varillas corrugadas, alambrón, mallas metálicas, torones, etc. En ocasiones sustituye al mismo concreto utilizándolo en estructuras.
- 6. 2. Principalmente para conocer las propiedades físicas tales como módulo de elasticidad, esfuerzo de fluencia, deformación unitaria. 3. Fuerza de tensión.- es la carga ejercida por el marco de carga hacia la probeta en la que no se considera el área de su sección transversal. Esfuerzo de tensión.- es aquella en la que la carga ejercida por el marco de carga hacia la probeta pero dividida por el área de la sección transversal original de la probeta. 4. Por la causa que con la primera fórmula no se toma en cuenta las corrugaciones de la varilla ya que estas pueden conducir a errores al tomar los diámetros. 5. Porque si fuera lisa la varilla ocasionaría que el concreto se deslizaría y esto aria que no trabajaran en conjunto. 6. Los diagramas de esfuerzo-deformación para la mayoría de los materiales de ingeniería exhiben una relación lineal entre el esfuerzo y la deformación unitaria dentro la región elástica. Por consiguiente, un aumento en el esfuerzo causa un aumento en la deformación unitaria. Este hecho fue descubierto por Robert Hooke en 1676 en los resortes, y se conoce como la ley de Hooke. Puede expresarse matemáticamente como: 𝜎 = 𝐸 ∈ 7. Es un ligero aumento en el esfuerzo más allá del límite elástico que provocara un colapso del material y causara que se deforme permanentemente. Este comportamiento se llama fluencia. El esfuerzo que origina la fluencia se llama esfuerzo de fluencia o punto de fluencia (𝜎 𝑌) y la deformación que ocurre se llama deformación plástica. 8. Es la máxima cantidad de esfuerzo que el material puede soportar. A partir de esta magnitud, la probeta empieza a deformarse aun ante la aplicación de cargas menores. Corresponde a la máxima ordenada en la gráfica (esfuerzo - deformación unitaria) 9. Debemos calcular la pendiente de la proporción inicial de la recta de la gráfica. Usando la curva amplificada y la escala mostrada, esta línea se extiende del punto O un punto estimado, y observar las coordenadas que se tienen. 10. Si las cumple ya que desde su creación el fabricante toma muestras y las revisa en sus laboratorios. Pero ya con la piratería estas no cumplen las especificaciones. Conclusiones La prueba a un que con errores creo que cumplió nuestras necesidades. También puedo concluir que las pruebas de tención en las varillas son de gran importancia ya que podemos saber si nuestro material lo podemos utilizar en las construcciones si cumple con nuestras necesidades y especificaciones de los reglamentos. Lo único que me gustaría que en las pruebas nos enseñaran a utilizar el marco de carga por tal vez en un futuro en la vida la experiencia nos sirva. Fuentes de información Apuntes de Física General - José Pedro Agustín Valera Negrete Mecánica de materiales, R.C. Hibbeler, Pearson Prentice Hall, sexta edición Mecánica de Materiales, James M. Gere, Barry J. Goodno