IMPLANTACIÓN DE LA TECNOLOGÍA DE SOLDEO LÁSER PARA LA FABRICACIÓN DE EQUIPAMIENTO METÁLICO PARA EL SECTOR COMERCIAL

VIII Jornadas de Procesado de Materiales con Tecnología Láser
AIMEN
16 de noviembre de 2011
Centro Tecnológico AIMEN
O Porriño (Pontevedra)

IMPLANTACIÓN DE LA TECNOLOGÍA DE SOLDEO LÁSER PARA LA
FABRICACIÓN DE EQUIPAMIENTO METÁLICO PARA EL SECTOR
COMERCIAL

INDICE

1. Quienes somos

2. Sistema productivo

3. Soldadura láser

4. Aplicaciones prácticas

2 | 16/11/2011 | “VIII Jornadas de Procesado de Materiales con Tecnología Laser”
Ricardo Veira Lorenzo

INDICE

1. Quienes somos


3. Soldadura láser



1. Quienes somos

• Nacida en el año 2000
• Integrada en el Grupo Caamaño
• Ampliada en 2010
• Automatización creciente
• Apuesta por nuevas tecnologías

1.000 Tm
acero Expectativas de
crecimiento
superiores a un
+1000 clientes
sectores muy 30%
Plantilla: variados
400 Tm 200 Tm 55 empleados
inoxidable aluminio Instalaciones:
6.000 m2

Facturación:
6 M€
Materiales procesados en
2011 hasta la fecha


INDICE

1. Quienes somos


3. Soldadura láser




Corte Punzonado Fresado Plegado Marcado Soldadura

Láser chapa 3 centros Punzonado CNC 1 Plegado CNC 5 Láser plano 1 centro Soldadura manual TIG,
V-Cut 2 centros de
de 3, 5 y 7 kW láser centro de hasta 3 x plegadoras desde 1 a láser Nd-YAG y hasta MIG y ensamblaje de
hasta 8 m
CO2 y hasta 4x2 m 1.,25m 6 m y 220 Tm 120x120 mm conjuntos.

Soldadura robotizada
Láser tubo 2 centros 1 celda robotizada con
de 2,7 y 3,6 kW láser fuente láser de 4 kW
CO2 y hasta 250 mm Ø Yb-YAG y 2 salidas de
fibra

Mayor grado de Aumento de capacidad de
Waterjet 3200 bar
hasta 3,5 x 2 m automatización negocio

Última
Almacén automático
con capacidad para ampliación
630 Tm de chapa (210
bandejas de 3 x 1,5 m)

Posibilidad de corte láser
Reto soldadura láser
de disco


INDICE

1. Quienes somos


3. Soldadura láser



3. Soldadura láser

Láser de disco:
- Modelo: TruDisk 4002
- Potencia máxima: 4,4kW
- Calidad haz láser: 8mm*mrad


3. Soldadura láser

Cabina de soldadura:
- Robot KUKA KR30 HA
- Cabezal de soldadura BEO D70
- Distancia focal 200mm


3. Soldadura láser

Cabina de soldadura:
- Mesa rotativa DT
- Mesa basculante giratoria DKP400.1
- Eje horizontal KPF 2m
- Fibra óptica 200 µm
- Fibra óptica 600 µm


3. Soldadura láser

Ø fibra= 200 µm Caudal gas (Ar) = 25 L/min


INDICE

1. Quienes somos


3. Soldadura láser




Hándicaps a la hora de acometer una pieza
Tipo de Tipo de unión: Utillaje de
soldadura: • A tope posicionamiento:
• Stitches • A transparencia • Precisión
• Contínua • En ángulo (gap, posicionamie
• Por conducción nto)
• Keyhole • Cantidad de fases
• Rapidez de cambio
• Dependencia de
pericia de operario


4.1 Colgadores de almacén

-
e tubo = 1,5 mm
e cartela = 4 mm


Utillaje experimental


Proceso actual con TIG

1,25mm

1,5mm


Procesado con LASER, variantes:

2 cordones

2,1mm

4 cordones

2mm


Procesado con LASER, optimización del gap:

0,7mm

1,5mm

0,6mm

GAP

Con gaps a partir de 0,2mm en una junta se verifica la aparición de hundimientos
de cordón

Optimización del programa de corte de las cartelas para reducir las
separaciones en la junta

Procesado con LASER, optimización del gap:

Tras modificación del programa de corte, se consiguen
gaps menores a 0,2mm y cordones con calidad
geométrica óptima

2mm

0,17mm 0,20mm


Procesado con LASER, importancia del proceso de corte láser previo:

PRESENCIA DE RESTOS DEL CORTE PRESENCIA DE REBABAS

Estos efectos afectarían en gran medida al asiento de las piezas y
así a la resistencia de la unión


4.2 Percheros en zeta



Proceso actual con TIG

Ciclo del proceso de fabricación actual:
Tiempo de soldeo + Tiempo de repasado +
Tiempo de satinado = 30min/pieza



0,5mm

4mm


Puesta a punto proceso LASER
Muescas de encaje


Proceso de optimización del utillaje para
soldeo y ajuste del componente:



Proceso de soldeo láser:

Ø fibra = 200µm
Q gas (Ar) = 25L/min

Unión a tope
TUBO-TUBO,
e=1mm

Unión a tope TUBO (e=1mm)-TAPA (e=3mm)
Potencia Velocidad Posición
Unión
láser soldeo focal
TUBO-TUBO 1,3 kW 30 mm/s +9 mm

TUBO-TAPA 1,3 kW 20 mm/s +9 mm


Proceso de soldeo LASER:
Unión TUBO-TAPA Unión TUBO-TUBO
1,2mm

0,8mm
1,1mm

1,5mm


Utillaje experimental en fabricación:


4.3 Tubos percheros
Cierre perimetral TUBO-TAPA perchero

Ø fibra = 200µm
e=1,5mm
e = 1,5 mm
Velocidad Posición
Potencia láser Caudal gas
soldeo focal
2,5 kW 50 mm/s +4 mm 30 L/min


4.3 Tubos percheros

TIG LASER
0,7mm

2mm
2,7mm

1,9mm


4.3 Tubos percheros

Post procesado de la pieza:

Brillado: acabado final
Repasado


4.4 Tubos aluminio

- Tubos no comerciales
- Requerimiento de cordón estético
- Post procesado mínimo o nulo
- Proceso manual inviable (tiempo y calidad)


4.4 Tubos aluminio

preliminar


4.4 Tubos aluminio

Ø fibra = 200µm
e = 2 mm
Velocidad Posición
Potencia láser Caudal gas
soldeo focal
4kW 75mm/s +4mm 30 L/min


4.4 Tubos aluminio

Utillaje experimental en construcción:


4.5 Pieza escaparatismo

Soldadura perimetral de la pieza tapa a puntos



Prueba 01



Prueba 02


4.6 Pruebas varias

Chapa acero al carbono – rueda galvanizada


4.6 Pruebas varias

Tubo 40x10 – Tubo 40x10. e= 1,5 mm


5. Agradecimientos

PROYECTO: “Desarrollo de nuevos conceptos de mobiliario auxiliar y decorativo para
la industria de confección mediante tecnología láser”

EXPEDIENTE: IN841C 2010-191

CONVOCATORIA: Fomento da Investigación e da Innovación Empresarial (2010)

FINANCIADO POR: Xunta de Galicia – Consellería de Economía e Industria y el
Fondo Europeo de Desarrollo Regional (FEDER)


5. Agradecimientos


Gracias por su
atención

Responsable Soldadura Láser
laser.robot@hydracorte.es
Tel:+34 981 613 210 Ext. 374
Fax: +34 981 613 205
Rúa San Fernando, 44ª
15180 – Culleredo (A Coruña)

53 | 11/11/11 | Jornadas Laser AIMEN

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