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CORROSIÓN
GALVÁNICA
Realizado por:
Nilio Rodríguez
24105165
CORROSIÓN GALVÁNICA.
Resulta de un fenómeno de electrolisis entre dos metales de
potencial eléctrico diferente que se hallan en contacto y en
presencia de un electrolito.
Este tipo de corrosión puede ser particularmente severa
cuando las películas protectoras de corrosión no se forman o
son eliminadas por erosión.
REACCIÓN REDOX
Entre las reacciones que se presentan en la corrosión
galvánica se encuentra la siguiente:
: Es toda reacción química en la
que uno o más electrones se transfieren entre los
reactivos, provocando un cambio en sus estados de
oxidación.
ELECTRODO DE REFERENCIA
El electrodo de referencia es un electrodo que tiene un potencial de
equilibrio estable y conocido. Es utilizado para medir el potencial
contra otros electrodos en una celda electroquímica. El potencial de
unión líquida en estos electrodos es minimizado por el uso de altas
concentraciones de cloruro de potasio como solución de llenado,
debido a que la velocidad de difusión de estos iones es muy
similar.
PREVENCIÓN DE LA CORROSIÓN GALVÁNICA
Hay varias maneras de reducir y prevenir este tipo de corrosión.2
•Una manera es aislar eléctricamente los dos metales entre sí. A menos que estén en contacto
eléctrico, no puede haber una celda galvánica establecida. Esto se puede hacer usando plástico u
otro aislante para separar las tuberías de acero para conducir agua de los accesorios metálicos a
base de cobre, o mediante el uso de una capa de grasa para separar los elementos de aluminio y
acero. El uso de juntas de material absorbente, que puedan retener líquidos, es a menudo
contraproducente. Las tuberías pueden aislarse con un recubrimiento para tuberías fabricado con
materiales plásticos, o hechas de material metálico recubierto o revestido internamente. Es
importante que el recubrimiento tenga una longitud mínima de unos 500 mm para que sea eficaz.
•Otra forma es mantener a los metales secos y / o protegidos de los compuestos iónicos
(sales, ácidos, bases), por ejemplo, pintando o recubriendo al metal protegido bajo plástico o
resinas epoxi, y permitiendo que se sequen.
•Revestir los dos materiales y, si no es posible cubrir ambos, el revestimiento se aplicará al más
noble, el material con mayor potencial de reducción. Esto es necesario porque si el revestimiento
se aplica sólo en el material más activo (menos noble), en caso de deterioro de la cubierta, habrá
un área de cátodo grande y un área de ánodo muy pequeña, y el efecto en la zona será grande
pues la velocidad de corrosión será muy elevada.
Las técnicas de galvanoplastia o recubrimiento electrolítico con otro metal (chapado) también
puede ser una solución. Se tiende a usar los metales más nobles porque mejor resisten la
corrosión: cromo, níquel, plata y oro son muy usados.3
La protección catódica mediante ánodos de sacrificio: Se conecta el metal que queremos
proteger con una barra de otro metal más activo, que se oxidará preferentemente, protegiendo
al primer metal. Se utilizan uno o más ánodos de sacrificio de un metal que sea más fácilmente
oxidable que el metal protegido. Los metales que comúnmente se utilizan para ánodos de
sacrificio son el zinc, el magnesio y el aluminio.
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA CORROSIÓN GALVÁNICA
•El uso de una capa protectora entre metales diferentes evitará la reacción de los dos
metales.
•Tamaño relativo de ánodo y cátodo: Esto se conoce como "efecto de la zona". Como es
el ánodo el que se corroe más rápido, cuanto más grande sea el ánodo en relación con el
cátodo, menor será la corrosión. Por el contrario, un ánodo pequeño y un cátodo grande
hará que el ánodo se dañe fácilmente. La pintura y el revestimiento pueden alterar las
zonas expuestas.
•La aireación del agua de mar. El agua pobremente aireada puede afectar a los aceros
inoxidables, moviéndolos más hacia el final de una escala anódica galvánica.
•Grado de contacto eléctrico - Cuanto mayor es el contacto eléctrico, más fácil será el
flujo de corriente galvánica.
•Resistividad eléctrica del electrolito - Al aumentar la resistividad del electrolito disminuye
la corriente, y la corrosión se hace más lenta.
•Rango de diferencia de potencial individual entre los dos metales: Es posible que los distintos metales
podrían solaparse en su gama de diferencias de potencial individual. Esto significa que cualquiera de
los metales podría actuar como ánodo o cátodo dependiendo de las condiciones que afectan a los
potenciales individuales.
•Cubierta del metal con organismos biológicos: Los limos que se acumulan en los metales pueden
afectar a las zonas expuestas, así como la limitación de caudal de agua circulante, de la aireación, y
la modificación del pH.
•Óxidos: Algunos metales pueden ser cubiertos por una fina capa de óxido que es menos reactivo que
el metal desnudo. Limpiar el metal puede retirar esta capa de óxido y aumentar así la reactividad.
•Humedad: Puede afectar a la resistencia electrolítica y al transporte de iones.
•Temperatura: La temperatura puede afectar a la tasa de resistencia de los metales a otros productos
químicos. Por ejemplo, las temperaturas más altas tienden a hacer que los aceros sean menos
resistentes a los cloruros.
•Tipo de electrolito - La exposición de una pieza de metal a dos electrolitos diferentes (ya sean
diferentes productos químicos o diferentes concentraciones del mismo producto) pueden causar que
una corriente galvánica fluya por el interior del metal.
COMPATIBILIDAD GALVÁNICA
La compatibilidad de dos metales distintos puede predecirse por medio del "índice anódico".
Este parámetro mide el voltaje electroquímico que se desarrolla entre el metal y el oro,
tomado como electrodo de referencia. Para tener el voltaje relativo entre dos metales, basta
con hacer la diferencia de sus índices anódicos.
Para ambientes normales, tales como almacenes u otros ambientes interiores sin control de
temperatura y humedad, la diferencia de los índices anódicos no debería ser superior a 0,25 V.
En ambientes interiores con temperatura y humedad controladas, puede tolerarse hasta 0,50
V. Para ambientes más duros, tales como intemperie, alta humedad, y ambientes salinos, la
diferencia no debería superar 0,15 V. Así, por ejemplo, los índices del oro y la plata difieren en
0,15 V, y por tanto serían compatibles para este tipo de ambientes.
A menudo, cuando el diseño requiere que metales diferentes estén en contacto, se gestiona
la compatibilidad galvánica entre ellos mediante los acabados y el revestimiento. El acabado y
el recubrimiento seleccionado facilitan que los materiales disímiles estén en contacto y
protegen así a los materiales de base de la corrosión.
SERIE GALVÁNICA Y APLICACIONES
Los metales (incluidas las aleaciones) pueden ser ordenados en una serie
galvánica que representa el potencial que desarrollan en un electrolito dado
frente a un electrodo patrón de referencia. La posición relativa de los dos
metales en esta serie da una buena indicación de qué metal de la pareja es
más probable que sufra corrosión con mayor rapidez. Sin embargo, otros
factores como la aireación y el caudal de agua pueden influir
considerablemente en el proceso.
La corrosión galvánica es de gran interés para la industria marina. Son muy
comunes la tablas con series galvánicas de metales en agua de mar, debido a la
amplia utilización del metal en la construcción naval. Es posible que la corrosión
de la soldadura de plata en una tubería de agua salada pudo haber causado un
fallo que condujo al hundimiento del buque USS Thresher y la muerte de todos
sus tripulantes.
La técnica común de la limpieza de la plata por inmersión de la plata y un trozo
de papel aluminio en un baño de agua con sal (generalmente bicarbonato de
sodio) es otro ejemplo de corrosión galvánica. Se debe tener cuidado, pues
usando esta técnica limpiará el óxido de plata que podría estar allí como
decoración. Tampoco es aconsejable limpiar así objetos de plata bañada en oro
pues se puede introducir la corrosión galvánica no deseada en el metal base.
¿COMO AFECTA ESTE TIPO DE CORROSIÓN AL
ACERO GALVANIZADO?
Generalmente el acero galvanizado se comporta bien en contacto con los metales más
habituales en la construcción cuando se encuentran expuestos a la atmósfera, siempre
que la relación superficial entre el acero galvanizado y el otro metal sea alta. Por el
contrario, en condiciones de inmersión el riesgo de ataque por corrosión bimetálica se
incrementa de forma significativa, por lo que normalmente es necesario utilizar algún
tipo de aislamiento entre ambos metales.
Los recubrimientos galvanizados son más resistentes a la corrosión atmosférica y a la
corrosión provocada por el agua, porque los productos de corrosión del zinc que se
forman en tales medios, normalmente carbonatos básicos de zinc hidratados, son
insolubles, adherentes y poco porosos, y constituyen una capa de pasivación que aísla
eficazmente el recubrimiento galvanizado del contacto con el medio ambiente
agresivo.
EJEMPLO DE CORROSIÓN GALVÁNICA
Un ejemplo común de corrosión galvánica es la oxidación de las láminas de acero corrugado,
que se generaliza cuando el recubrimiento de zinc de protección se rompe y el acero
subyacente es atacado. El zinc es atacado preferentemente porque es menos noble, pero
cuando se consume, se produce la oxidación en serio del acero. Con una lata recubierta de
estaño, como las de conservas, ocurre lo contrario porque el estaño es más noble que el acero
subyacente, por lo que cuando se rompe la capa, el acero es atacado preferentemente.
Un ejemplo bastante más espectacular ocurrió en la Estatua de la Libertad, cuando el
mantenimiento periódico en la década de 1980 demostró que la corrosión galvánica había
tenido lugar entre el recubrimiento exterior de cobre y la estructura de soporte, de hierro
forjado. Aunque el problema se había previsto cuando la estructura fue construida por Gustave
Eiffel siguiendo el diseño de Frédéric Auguste Bartholdi en la década de 1880, el aislamiento
de goma laca entre los dos metales se deterioró tras un período, y dio lugar a la oxidación de
los soportes de hierro. Durante la renovación se sustituyó el aislamiento original por PTFE. La
estructura estaba lejos de estar en peligro debido a la gran cantidad de conexiones no
afectadas, pero fue considerado como una medida de precaución ya que es considerada un
símbolo nacional de EE.UU..

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  • 2. CORROSIÓN GALVÁNICA. Resulta de un fenómeno de electrolisis entre dos metales de potencial eléctrico diferente que se hallan en contacto y en presencia de un electrolito. Este tipo de corrosión puede ser particularmente severa cuando las películas protectoras de corrosión no se forman o son eliminadas por erosión.
  • 3. REACCIÓN REDOX Entre las reacciones que se presentan en la corrosión galvánica se encuentra la siguiente: : Es toda reacción química en la que uno o más electrones se transfieren entre los reactivos, provocando un cambio en sus estados de oxidación.
  • 4. ELECTRODO DE REFERENCIA El electrodo de referencia es un electrodo que tiene un potencial de equilibrio estable y conocido. Es utilizado para medir el potencial contra otros electrodos en una celda electroquímica. El potencial de unión líquida en estos electrodos es minimizado por el uso de altas concentraciones de cloruro de potasio como solución de llenado, debido a que la velocidad de difusión de estos iones es muy similar.
  • 5. PREVENCIÓN DE LA CORROSIÓN GALVÁNICA Hay varias maneras de reducir y prevenir este tipo de corrosión.2 •Una manera es aislar eléctricamente los dos metales entre sí. A menos que estén en contacto eléctrico, no puede haber una celda galvánica establecida. Esto se puede hacer usando plástico u otro aislante para separar las tuberías de acero para conducir agua de los accesorios metálicos a base de cobre, o mediante el uso de una capa de grasa para separar los elementos de aluminio y acero. El uso de juntas de material absorbente, que puedan retener líquidos, es a menudo contraproducente. Las tuberías pueden aislarse con un recubrimiento para tuberías fabricado con materiales plásticos, o hechas de material metálico recubierto o revestido internamente. Es importante que el recubrimiento tenga una longitud mínima de unos 500 mm para que sea eficaz. •Otra forma es mantener a los metales secos y / o protegidos de los compuestos iónicos (sales, ácidos, bases), por ejemplo, pintando o recubriendo al metal protegido bajo plástico o resinas epoxi, y permitiendo que se sequen. •Revestir los dos materiales y, si no es posible cubrir ambos, el revestimiento se aplicará al más noble, el material con mayor potencial de reducción. Esto es necesario porque si el revestimiento se aplica sólo en el material más activo (menos noble), en caso de deterioro de la cubierta, habrá un área de cátodo grande y un área de ánodo muy pequeña, y el efecto en la zona será grande pues la velocidad de corrosión será muy elevada.
  • 6. Las técnicas de galvanoplastia o recubrimiento electrolítico con otro metal (chapado) también puede ser una solución. Se tiende a usar los metales más nobles porque mejor resisten la corrosión: cromo, níquel, plata y oro son muy usados.3 La protección catódica mediante ánodos de sacrificio: Se conecta el metal que queremos proteger con una barra de otro metal más activo, que se oxidará preferentemente, protegiendo al primer metal. Se utilizan uno o más ánodos de sacrificio de un metal que sea más fácilmente oxidable que el metal protegido. Los metales que comúnmente se utilizan para ánodos de sacrificio son el zinc, el magnesio y el aluminio.
  • 7. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA CORROSIÓN GALVÁNICA •El uso de una capa protectora entre metales diferentes evitará la reacción de los dos metales. •Tamaño relativo de ánodo y cátodo: Esto se conoce como "efecto de la zona". Como es el ánodo el que se corroe más rápido, cuanto más grande sea el ánodo en relación con el cátodo, menor será la corrosión. Por el contrario, un ánodo pequeño y un cátodo grande hará que el ánodo se dañe fácilmente. La pintura y el revestimiento pueden alterar las zonas expuestas. •La aireación del agua de mar. El agua pobremente aireada puede afectar a los aceros inoxidables, moviéndolos más hacia el final de una escala anódica galvánica. •Grado de contacto eléctrico - Cuanto mayor es el contacto eléctrico, más fácil será el flujo de corriente galvánica. •Resistividad eléctrica del electrolito - Al aumentar la resistividad del electrolito disminuye la corriente, y la corrosión se hace más lenta.
  • 8. •Rango de diferencia de potencial individual entre los dos metales: Es posible que los distintos metales podrían solaparse en su gama de diferencias de potencial individual. Esto significa que cualquiera de los metales podría actuar como ánodo o cátodo dependiendo de las condiciones que afectan a los potenciales individuales. •Cubierta del metal con organismos biológicos: Los limos que se acumulan en los metales pueden afectar a las zonas expuestas, así como la limitación de caudal de agua circulante, de la aireación, y la modificación del pH. •Óxidos: Algunos metales pueden ser cubiertos por una fina capa de óxido que es menos reactivo que el metal desnudo. Limpiar el metal puede retirar esta capa de óxido y aumentar así la reactividad. •Humedad: Puede afectar a la resistencia electrolítica y al transporte de iones. •Temperatura: La temperatura puede afectar a la tasa de resistencia de los metales a otros productos químicos. Por ejemplo, las temperaturas más altas tienden a hacer que los aceros sean menos resistentes a los cloruros. •Tipo de electrolito - La exposición de una pieza de metal a dos electrolitos diferentes (ya sean diferentes productos químicos o diferentes concentraciones del mismo producto) pueden causar que una corriente galvánica fluya por el interior del metal.
  • 9. COMPATIBILIDAD GALVÁNICA La compatibilidad de dos metales distintos puede predecirse por medio del "índice anódico". Este parámetro mide el voltaje electroquímico que se desarrolla entre el metal y el oro, tomado como electrodo de referencia. Para tener el voltaje relativo entre dos metales, basta con hacer la diferencia de sus índices anódicos. Para ambientes normales, tales como almacenes u otros ambientes interiores sin control de temperatura y humedad, la diferencia de los índices anódicos no debería ser superior a 0,25 V. En ambientes interiores con temperatura y humedad controladas, puede tolerarse hasta 0,50 V. Para ambientes más duros, tales como intemperie, alta humedad, y ambientes salinos, la diferencia no debería superar 0,15 V. Así, por ejemplo, los índices del oro y la plata difieren en 0,15 V, y por tanto serían compatibles para este tipo de ambientes. A menudo, cuando el diseño requiere que metales diferentes estén en contacto, se gestiona la compatibilidad galvánica entre ellos mediante los acabados y el revestimiento. El acabado y el recubrimiento seleccionado facilitan que los materiales disímiles estén en contacto y protegen así a los materiales de base de la corrosión.
  • 10. SERIE GALVÁNICA Y APLICACIONES Los metales (incluidas las aleaciones) pueden ser ordenados en una serie galvánica que representa el potencial que desarrollan en un electrolito dado frente a un electrodo patrón de referencia. La posición relativa de los dos metales en esta serie da una buena indicación de qué metal de la pareja es más probable que sufra corrosión con mayor rapidez. Sin embargo, otros factores como la aireación y el caudal de agua pueden influir considerablemente en el proceso.
  • 11. La corrosión galvánica es de gran interés para la industria marina. Son muy comunes la tablas con series galvánicas de metales en agua de mar, debido a la amplia utilización del metal en la construcción naval. Es posible que la corrosión de la soldadura de plata en una tubería de agua salada pudo haber causado un fallo que condujo al hundimiento del buque USS Thresher y la muerte de todos sus tripulantes. La técnica común de la limpieza de la plata por inmersión de la plata y un trozo de papel aluminio en un baño de agua con sal (generalmente bicarbonato de sodio) es otro ejemplo de corrosión galvánica. Se debe tener cuidado, pues usando esta técnica limpiará el óxido de plata que podría estar allí como decoración. Tampoco es aconsejable limpiar así objetos de plata bañada en oro pues se puede introducir la corrosión galvánica no deseada en el metal base.
  • 12. ¿COMO AFECTA ESTE TIPO DE CORROSIÓN AL ACERO GALVANIZADO? Generalmente el acero galvanizado se comporta bien en contacto con los metales más habituales en la construcción cuando se encuentran expuestos a la atmósfera, siempre que la relación superficial entre el acero galvanizado y el otro metal sea alta. Por el contrario, en condiciones de inmersión el riesgo de ataque por corrosión bimetálica se incrementa de forma significativa, por lo que normalmente es necesario utilizar algún tipo de aislamiento entre ambos metales. Los recubrimientos galvanizados son más resistentes a la corrosión atmosférica y a la corrosión provocada por el agua, porque los productos de corrosión del zinc que se forman en tales medios, normalmente carbonatos básicos de zinc hidratados, son insolubles, adherentes y poco porosos, y constituyen una capa de pasivación que aísla eficazmente el recubrimiento galvanizado del contacto con el medio ambiente agresivo.
  • 13. EJEMPLO DE CORROSIÓN GALVÁNICA Un ejemplo común de corrosión galvánica es la oxidación de las láminas de acero corrugado, que se generaliza cuando el recubrimiento de zinc de protección se rompe y el acero subyacente es atacado. El zinc es atacado preferentemente porque es menos noble, pero cuando se consume, se produce la oxidación en serio del acero. Con una lata recubierta de estaño, como las de conservas, ocurre lo contrario porque el estaño es más noble que el acero subyacente, por lo que cuando se rompe la capa, el acero es atacado preferentemente. Un ejemplo bastante más espectacular ocurrió en la Estatua de la Libertad, cuando el mantenimiento periódico en la década de 1980 demostró que la corrosión galvánica había tenido lugar entre el recubrimiento exterior de cobre y la estructura de soporte, de hierro forjado. Aunque el problema se había previsto cuando la estructura fue construida por Gustave Eiffel siguiendo el diseño de Frédéric Auguste Bartholdi en la década de 1880, el aislamiento de goma laca entre los dos metales se deterioró tras un período, y dio lugar a la oxidación de los soportes de hierro. Durante la renovación se sustituyó el aislamiento original por PTFE. La estructura estaba lejos de estar en peligro debido a la gran cantidad de conexiones no afectadas, pero fue considerado como una medida de precaución ya que es considerada un símbolo nacional de EE.UU..