Problemas4354
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La norma establece un método para determinar la finura de cementantes hidráulicos mediante una malla de 0.045 mm. El procedimiento incluye el uso de una malla de metal no corrosivo, una boquilla aspersora, una balanza analítica y un horno. Se coloca la muestra en la malla húmeda y se asperja con agua a presión constante durante un minuto. Luego se seca, pesa y calcula el porcentaje retenido, aplicando un factor de corrección de la malla.
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- 1. Problemas, causas y soluciones 67 Marzo2011 editado por el instituto mexicano del cemento y del concreto, A.C. sección coleccionable el concreto en la obra 43 ® Método de ensayo para la determinación de la finura de cementantes hidráulicos mediante la malla 0.045 mm (No. 325)
- 2. construcción y tecnología68 Método de ensayo para la determinación de la finura de cementantes hidráulicos mediante la malla 0.045 mm (No. 325) L 0.045 mm (No. 325) de tejido de alambre o electroformada de acero inoxidable o de latón o de bronce. La profundidad de la malla, desde la parte superior del marco hasta la tela o malla, debe ser de 76 mm ± 6 mm, y el marco, para permitir la cir- culación del aire en el fondo de la malla, debe tener unos soportes o patas de 12 mm de largo, mínimo. Determinación del factor de corrección de la malla Se efectúa empleando 1 gramo de muestra patrón de reconocimiento in- ternacional, que se coloca en la criba limpia y seca. El factor de corrección de la malla es la diferencia registrada 43 Método de ensayo para la determinación de la finura a presente Norma NMX-C-049- ONNCCE-2006, tiene como ob- jetivo y campo de aplicación el establecer un método de ensayo bajo el cual se determina la finura de cementantes hidráulicos por medio de la malla 0.045 mm (No. 325). Construcción, equipo y condiciones ambientales La malla se debe construir de acuerdo a lo indicado en la Norma NMXB-231. Debe ser de un metal no corrosivo, de 51 mm ± 6 mm de diámetro, con paredes laterales de 76 mm ± 6 mm de altura, una malla de
- 3. Problemas, causas y soluciones 69 entre la cantidad de residuo obtenido y la del residuo indicado por el valor de la finura especificada de la muestra patrón, expresado como porcentaje respecto al estándar. Boquilla aspersora La boquilla aspersora deberá ser de me- tal no corrosivo; con un agujero central taladrado en línea con el eje longitudinal. Una serie de ocho agujeros taladrados sobre un círculo de 6 mm de diámetro, y otra serie de 8 agujeros taladrados sobre un círculo de 11 mm de diámetro. Todos los agujeros serán de 0,5 mm de diámetro. Manómetro Debe ser de 70 mm a 100 mm de diáme- tro nominal. Balanza analítica Deberá tener una sensibilidad de 0,000 5 gramos Parrilla o estufa Se empleará para el secado de la malla y puede ser eléctrica o de gas.Tenga cuida- do de que la parrilla no se caliente de- masiado para evitar que las mallas que están soldadas a la criba, se desprendan al fundirse la soldadu- ra. Baño ultrasónico El baño deberá poseer una potencia máxima de 150 W. Materiales auxiliares Agua destilada; solu- ción jabonosa o la solu- ción que se utilice con el baño ultrasónico. Condiciones ambientales El ensayo se debe realizar a temperatura de 293 K a 300 K (20 ºC a 27 ºC), libre de
- 4. construcción y tecnología70 43 Método de ensayo para la determinación de la finura la corriente de aire. Procedimiento Se coloca 1 gramo de la muestra del material por ensayar sobre la malla limpia y seca; se moja la muestra com- pletamente con una corriente de agua muy suave. A continuación, se retira la criba y se ajusta la presión en la boquilla aspersora. La corriente de agua se mantiene a una presión constante por un minuto, durante el cual se deberá poner la malla bajo el chorro de la boquilla aspersora, girándola con movimientos circulares, a razón de un movi- miento por segundo. Inmediatamente después de que concluya el minuto, se retira la malla de la boquilla asper- sora, y se lava con agua destilada o desionizada, teniendo cuidado de no perder residuo alguno y de poner todo el retenido en el centro de la malla; en seguida, seque suavemente, con un paño húmedo y limpio, la superficie inferior de la malla. Hay que colocar la malla en un horno o sobre la parrilla caliente, soportándola de tal manera que el aire pase libremente por debajo de ella hasta que quede seca, luego retírela y permita que se enfríe a temperatura ambiente; luego recoja el residuo auxiliado con una brocha y
- 5. Problemas, causas y soluciones 71 Nota: Tomado de la Norma Mexicana NMX-C-049-ONNCCE-2006. “Método de en- sayo para la determinación de la finura de cementantes hidráulicos mediante la malla 0,045 mm”, para promover la capacitación y el buen uso del cemento y del concreto. Usted puede obtener esta norma y las re- lacionadas con agua, aditivos agregados, cementos concretos y acero de refuerzo en: normas@mail.onncce.org.mx. péselo en la balanza analítica. Limpieza Después de cinco determinaciones, es necesario lavar la malla a través de una rápida inmersión en una solución jabonosa, e inmediatamente después, enjuagarla con agua destilada o bien utilizando el baño ultrasónico. Esto remueve las partículas retenidas en la malla que obstruyen los orificios. Las mallas electroformadas deben limpiarse al menos después de cada tres determi- naciones. Cabe decir que se debe deter- minar el factor de corrección después de cada 100 determinaciones. Si en la limpieza de la malla se em- plea una solución de ácido acético por un máximo de 15 minutos de exposición de ataque, se debe determinar el factor de corrección a las 50 determinaciones. Es recomendable no utilizar otro ácido. Cálculos y expresión de los resultados Deberá calcularse la finura del material de la siguiente manera: Rc= Materiales auxiliares. Agua des- tilada para lavado de la malla. Solución jabonosa o la solución que se utilice con el baño ultrasónico. Rm (100+C) Donde: F es la finura del material ex- presada como porcentaje corregido que pasa por la criba 0.045 mm. Rc es el residuo corregido en por- ciento. Rm: es el residuo de la muestra rete- nido en la criba 0,045 mm, en gramos. C es el factor de corrección (determi- nado como se indica puede ser positivo o negativo. Reproducibilidad y repetitividad En ensayos realizados por más de dos laboratorios se ha encontrado una re- producibilidad del _0,75 % Por tanto, los resultados de ensayos conducidos por dos laboratorios diferentes sobre muestras idénticas de cemento no de- ben de diferir en un rango de ± 2.1 % el 95 % de las veces. Dado que no existe un material de referencia adecuadamente reconocido para determinar la tendencia del pro- cedimiento en este método de ensayo, no se ha hecho ningún reporte sobre la tendencia de repetitividad. Informe del ensayo El informe de resultados debe contener, como mínimo, la siguiente información: Identificación de la muestra. El porcentaje de la finura o del reteni- do con una aproximación de 0.1 % Bibliografía: NOM-008-SCFI-2000, "Sistema General de Uni- dades de Medida”. NMX-Z-013-CSFI-1977, “Guía para la redacción y presentación de normas mexicanas". ASTM-430-96 (reaprobada en 2003) "Método estándar para prueba de finura de cemento hi- dráulico por la criba de 0.045 mm". Norma Mexicana NMX-C-049-0NNCCE-2006 (Esta norma cancela y sustituye a la NMX-C-049-1997 -ONNCCE) Fecha de entrada en vigor el día 15 de diciembre de 2006.