Problemas58

Problemas, causas y soluciones 67
Agosto2008
editado por el instituto mexicano
del cemento y del concreto AC
sección
coleccionableIlustraciones:FelipeHernández
el concreto en la obra
problemas,
causas y
soluciones
12
Cabeceo de
especímenes
de concreto
cilíndricos
®
Primera parte

construcción y tecnología68
n este resumen se presentan los
lineamientos sobre el cabeceo
de especímenes de concreto
cilíndricos conforme a la Norma
Mexicana NMX-C-109-2004 ONNCCE.
Usted puede usarlo para familiarizarse
con los procedimientos básicos de la Nor-
ma. Sin embargo, este resumen no tiene
la intención de reemplazar los estudios
completos que usted haga de la Norma
NMX-C-109-2004. Cabeceo de especíme-
nes de concreto cilíndricos.
La mencionada norma establece
los procedimientos para cabecear con
materiales adheribles o cemento puro a
los especímenes cilíndricos de concreto
Cabeceo
de especímenes de
concreto cilíndricos
E
recién elaborados, así como con mortero
de azufre a los especímenes cilíndricos
y corazones de concreto endurecido,
cuando las bases de dichos elementos
no cumplen con los requisitos de pla-
nicidad y perpendicularidad indicados
en las especificaciones aplicables en la
Norma NMX-C-083-ONNCCE Concreto-
Determinación de la Resistencia a la
Compresión de Cilindros de Concreto
y a la Norma NMX-C-414-ONNCCE-Ce-
mentos hidráulicos-Especificaciones y
Métodos de Prueba.
A continuación se mencionan al-
gunos aspectos de la terminología y
aplicación:
Cabeceo: Es la preparación con
cemento puro o mortero de azufre, de
las bases de los especímenes cilíndricos
para lograr el paralelismo entre las caras
para su prueba.
Placas cabeceadoras: Cuando en
el cabeceo es utilizado cemento puro,
se debe usar una placa de vidrio o una
metálica maquinada y pulida, de por
lo menos 13 mm de espesor, o placas
de granito o diabasa pulidas, de por lo
menos 75 mm de espesor.
12 Cabeceo
Primera parte

mayores de 0,25 mm de profundidad en
un área geométrica regular de 32 mm2
.
El espesor de la placa debe ser: en platos
nuevos de 13 mm o más; en platos usados
de 11 mm mínimo. En ningún caso la de-
presión debe reducir el espesor mínimo de
11 mm. Se sugiere que tengan una dureza
Rockwell C-48 mínimo.
Dispositivo para cabeceo vertical:
También se puede emplear un plato for-
mado de 2 piezas metálicas que faciliten
el reafinado de la superficie de cabeceo,
lo cuál puede ser necesario. En tal dis-
positivo la sección inferior es una placa
sólida y la superior es un anillo circular
maquinado, que forma el borde del plato.
Estas piezas se fijan con tornillos.
Dispositivos para alineamiento:
Deben emplearse dispositivos de alinea-
ción tales como barras guía o niveles de
"ojo de buey", en unión con las placas
de cabeceo, para asegurar que ninguna
capa se aparte de la perpendicularidad
al eje del espécimen cilíndrico en más
de 0,50 (aproximadamente 3 mm en 300
mm). El mismo requisito es aplicable a
la relación entre el eje del dispositivo de
Platos metálicos:Paraelcabeceocon
mortero de azufre se deben emplear platos
metálicos cuyo diámetro sea por lo menos
5,0 mm mayor que el del espécimen por
cabecearysusuperficiedeasientonodebe
apartarse de un plano en más de 0,05 mm
en150mm.Lasuperficiedelosplatosdebe
estarlibredeestrías,ranurasodepresiones

construcción y tecnología70
alineamiento y la superficie de la placa
de cabeceo cuando se usen barras guía.
La localización de cada barra respecto a
su placa debe ser tal que ninguna capa
quede fuera del centro de un espécimen,
por más de 2 mm.
Recipiente para fundir el azufre:
Existen dos tipos: los equipados con dis-
positivos que controlan automáticamente
la temperatura y los sometidos a calor
externo. En ambos casos los recipientes
deben estar fabricados o forrados de
un material que no sea reactivo con el
mortero de azufre fundido. Para realizar
la operación de fundido se debe contar
con una campana de extracción de ga-
ses. Cabe decir que calentar el azufre
con flama directa es peligroso debido a
que el punto de ignición del azufre es de
227°C y el mortero puede encenderse por
sobrecalentamiento.
Preparación y
acondicionamiento
de las muestras
Especímenes recién moldeados:
La superficie superior de los especímenes
recién moldeados puede ser cubierta con
una capa delgada de una pasta dura de
cemento Portland, el cual debe cumplir
con los requisitos de la Norma Mexicana
NMX-C414-ONNCCE.
Especímenes endurecidos cura-
dos en ambiente húmedo: Los especí-
menes endurecidos que han sido curados
con humedad deben ser cabeceados con
mortero de azufre que reúna los requi-
sitos expresados en la Tabla 1, es decir,
la resistencia a la compresión y espesor
máximo del mortero de azufre.
Los morteros de azufre comerciales o
preparados en laboratorio deben alcanzar
su resistencia en 2 h como máximo para
resistencias hasta de 35 MPa (350 kgf/cm2
)
para resistencias mayores del concreto,
la capa de cabeceo se debe mantener 16 h
mínimo antes del ensaye, a menos que
se haya establecido un periodo satisfac-
torio más corto en el que se alcance la
resistencia especificada, verificado de
acuerdo con lo siguiente.
12 Cabeceo
Tabla 1: Resistencia la compresión y espesor máximo
del mortero de azufre
Resistencia del
concreto, en MPa
(kgf/cm2
).
3,5 a 50 (35 a 500).
Más de 50
(más de 500).
Resistencia mínima
del mortero de azufre
en (kgf/cm2
).
35 MPa (350) o la del
concreto, cualquiera
que sea mayor.
No menor que la
resistencia del
concreto
Espesor máximo
de cada capa de
cabeceo en cualquier
punto, en mm.
8
5

Bibliografía
ASTM-C-617 -98, Standard Method of Capping Cylindrical
Concrete Specimens.
ASTM-C-109-99, Test for Compressive Strength of Hydraulic
Cement Mortars. (Using 2 in or 50 mm cube specimens).
NOM-008-SCFI-1993, Sistema General de Unidades y
Medidas.
NMX-Z-013-SCFI-1977, Guía para la redacción y presenta-
ción de las normas mexicanas.
Nota: Tomado de la Norma NMX
C-109 -2004, ONNCCE, con fines de
promover la capacitación y el buen
uso del cemento y del concreto. Usted
puede obtener esta norma y las rela-
cionadas a agua, aditivos, agregados,
cementos, concretos y acero de refuer-
zo en: normas@mail.onncce.org.mx, o
al teléfono 5273 1991.
Determinación de la resistencia a la
compresión: Se preparan los especíme-
nes de prueba empleando un molde con
tres compartimientos cúbicos de 5 cm
por lado, con una placa como base y una
cubierta formada por una placa metálica.
Se calienta el molde a una temperatura
de 293 K a 303 K (20°C a 30°C). Se cubre
la superficie de los moldes que están en
contacto con el mortero de azufre con una
capa delgada de aceite mineral y se lleva
cerca del recipiente. Con el mortero de
azufre fundido a una temperatura entre
403 K y 423 K (130°C y 150°C), se agita
continuamente y se procede a colar los
cubos con una cuchara u otro utensilio
apropiado para el colado. Rápidamente
se llena cada uno de los tres comparti-
mientos hasta que el material fundido
llegue a la parte alta del agujero de la
placa. Se deja el tiempo suficiente para
que se presente el máximo de contracción
debida al enfriado y solidificación (que
ocurre aproximadamente en 15 minutos)
y se llena cada agujero con el material
fundido. Después de que se ha completado
la solidificación se retiran los cubos del
molde sin romper la colada formada por el
llenado del agujero en la placa de la cubier-
ta. Se limpia el aceite, se raspan y retiran
los sobrantes de las aristas y se verifican
los planos de las superficies de contacto.
Después de almacenarlos a la temperatura
del laboratorio durante 2 h mínimo para
resistenciasde35MPa(350kgf/cm2
)ode16
hpararesistenciasmayores,sepruebanlos
cubos a la compresión aplicando la carga
en dos de las caras laterales y se calcula su
resistencia en MPa (kgf/cm2
).
Para disminuir la velocidad de enfria-
miento del espécimen se puede colocar
entre la placa de la cubierta y el molde,
una placa plana de fenol formaldehído
(baquelita), de 3 mm de espesor, provista
de tres agujeros para el llenado coinci-
dente con la placa metálica.
Por su parte, el rellenado evita la for-
mación de huecos o tubos de contracción
en el cuerpo del cubo. Sin embargo, tales
defectos pueden ocurrir no obstante los
cuidados que se lleven a cabo. Es acon-
sejable inspeccionar el interior de los
cubos de mortero de azufre después de
la prueba, en lo que se refiere a homo-
geneidad, siempre que los valores de las
resistencias obtenidas sean significativa-
mente más bajos de lo esperado.
Especímenes endurecidos secos:
Los especímenes endurecidos que sean
probados en la condición de secos al
aire o que deban ser mojados de 20 hrs
a 28 hrs antes de la prueba, se cabe-
cean con mortero de azufre que esté de
acuerdo con los requisitos para mortero
de azufre.
Condiciones ambientales: Se trata
de la temperatura y humedad relativa que
prevalezcan en el lugar, las cuales deben
registrarse.
120
44.5 A
254
A´
22.2 23.8
6.412.7
MediocorteA-A´
Figura 1: Cubierta
para preparación
de especímenes de
prueba.

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