Revista procesos
- 1. REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGIA “ANTONIO JOSE DE SUCRE” EXTENSION SAN FELIPE Bachiller RaúlChaviel C.I:17.992.486 ESC:#79 Prof.;JairoDuran Análisis de Capacidad de Procesos
- 2. Independencia, 17 de diciembre del 2016 Análisis de la Capacidad del Proceso Un proceso es una combinación única de herramientas, métodos, materiales y personal dedicados a la labor de producir un resultado medible; por ejemplo una línea de producción para el ensamble de puertas de vehículos. Todos los procesos tienen una variabilidad estadística inherente que puede evaluarse por medio de métodos estadísticos. La Capacidad del proceso es una propiedad medible de un proceso que puede calcularse por medio del índice de capacidad del proceso (ej. Cpk o Cpm) o del índice de prestación del proceso (ej. Ppk o Ppm). El resultado de esta medición suele representarse con un histograma que permite calcular cuántos componentes serán producidos fuera de los límites establecidos en la especificación. La capacidad del proceso se utiliza también según la ISO 15504 trata de las bases del management y de la definición de procesos en una organización. La capacidad del proceso puede subdividirse en: 1) Medición la variabilidad del proceso y 2) Contrastar la variabilidad medida con una tolerancia o especificación predefinida.
- 3. Límites de Especificaciones Los límites de especificación son los valores entre los cuales deberían operar los productos o servicios. Estos límites por lo general se establecen de acuerdo con los requisitos del cliente. Por ejemplo, usted imprime etiquetas para un proceso de envío. Si las etiquetas son demasiado grandes o demasiado pequeñas, no pasan apropiadamente por una impresora. Ejemplos de límites de especificación superiores e inferiores LEI = 2.5 LES = 2.687 La especificación inferior es 2.50 pulgadas y la especificación superior es 2.687 pulgadas. Cualquier etiqueta que sea más pequeña que 2.5 pulgadas o más grande que 2.687 pulgadas no es aceptable. LEI = 80 Por lo general, se utiliza un solo límite de especificación. Por ejemplo, una compañía de químicos requiere que un gas inerte tenga al menos 80% de pureza. El análisis de calidad establece un límite de especificación inferior pero no uno superior, porque mientras mayor sea la pureza, mejor. LES = 30
- 4. Por el contrario, consideremos un centro de llamadas donde se deben responder las llamadas en un período de 30 segundos. En este caso, sólo una especificación superior es relevante, porque mientras más rápido se responda una llamada, mejor. ¿En qué difieren los límites de especificación de los límites de control? Los límites de control se calculan a partir de los datos del proceso. Representan el desempeño verdadero de su proceso. Los límites de especificación son definidos por su cliente y representan el desempeño deseado de su proceso. Los límites de especificación y los límites de control se utilizan para fines diferentes. Los límites de control le permiten evaluar si su proceso es estable. Los límites de especificación le permiten evaluar qué tan capaz es su proceso de satisfacer los requisitos del cliente. ¿Cuándo debo definir un límite de especificación como un límite? En lugar de límites de especificación, un proceso puede tener límites. Usted debe definir únicamente un límite de especificación como un límite si no es posible que los datos excedan ese límite de especificación. Por ejemplo, una compañía de químicos mide el porcentaje de pureza de un gas inerte y define el límite de especificación superior de 100% como un límite, porque el gas no puede ser más de 100% puro.
- 5. Habilidad del Proceso Una necesidad muy frecuente en los procesos consiste en evaluar la variabilidad y tendencia central de una característica de calidad, para así compararla con sus especificaciones de diseño. La capacidad de proceso es el grado de aptitud que tiene un proceso para cumplir con las especificaciones técnicas deseadas. Cuando la capacidad de un proceso es alta, se dice que el proceso es capaz, cuando se mantiene estable a lo largo del tiempo, se dice que el proceso está bajo control, cuando no ocurre esto se dice que el proceso no es adecuado para el trabajo o requiere de inmediatas modificaciones. Mientras los procesos no sufran modificaciones o reajustes, para evaluar su capacidad suele recurrirse a algunas de las siete herramientas de la calidad, tales como: Histogramas Gráficos de control Planillas de inspección Cuando el proceso se ve modificado, por ejemplo con la implementación de una nueva máquina, o con un reajuste de métodos, debe efectuarse un estudio de índices de capacidad.
- 7. Tasa de habilidad del proceso