Transp instrum tema 5_l
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Este documento trata sobre instrumentación para control automático. Explica los componentes básicos de un sistema de control como el controlador, el proceso y los sensores/actuadores. Describe los procesos de medida, características de los instrumentos de medida, clasificación, transmisión de señales, diagramas de proceso e instrumentación inteligente.
Transp instrum tema 5_l
- 1. Instrumentación Tema 5 Control Automático (3º Ing. Ind.) Depto Ing. de Sistemas y Automática Universidad de Sevilla
- 2. Introducción Salida Controlador Proceso Actuar Medir Referencia Operación en lazo cerrado
- 3. Componentes Variables Variables a controlar para actuar Controlador Actuador Proceso Sensor/ •Instrumentos de medida Transmisor Valores medidos •Actuadores •Sistemas de transmisión •Controladores
- 4. Conceptos básicos Proceso de medida: Comparación de la variable con una unidad estándar o patrón de medida. Puede ser directa o indirecta (variable intermedia). Medida Medida Variable física Variable física Ideal Real
- 5. Proceso de medida Magnitud mm V mA medida Sensor Transmisor Transductor Captador Convertidor Elemento primario (sensor): En contacto con el proceso Captador: Medida del sensor Transductor: Adecuación de la señal Transmisor: Conversión Filtrado y potencia. Transmisión de la señal.
- 6. Características principales Rango: Conjunto de valores de la variable que puede ser medido por un instrumento. Límite superior e inferior. Ej: 50ºC-150ºC Alcance: Diferencia entre los valores superior e inferior del rango. Ej: 100ºC Error de medida: Diferencia entre la medida producida por el instrumento y la medida ideal. (Calibración). Puede ser estático o dinámico. Precisión de referencia o tolerancia: Límite máximo del error de medida (condiciones nominales): Absoluta % Alcance % límite superior de rango % valor medido
- 7. Características principales (II) Zona (banda) muerta: Rango de variación de la variable medida que no produce cambio apreciable en la salida del mismo. Relacionado con la fricción estática. (% Alcance). Repetibilidad: Capacidad del instrumento para medir valores Sensibilidad idénticos para los mismos valores Medida de la variable física y condiciones de medida (% Alcance). Repetibilidad Sensibilidad: Relación que existe entre el incremento en la señal de salida del intrumento y el de la Variable física variable física (pendiente).
- 8. Características principales (III) Resolución: Incremento más pequeño de la variable física que produce un cambio apreciable en la medida (salida del instrumento) (absoluta ó % Alcance). Histéresis: Valor máximo de la diferencia entre las medidas en sentido creciente y decreciente de la variable (% alcance) Medida Medida Linealidad Histéresis Variable física Variable física Linealidad: Error máximo que se comete al aproximar la función por una línea recta.
- 9. Características principales (IV) Sesgo: Error constante que afecta a la medida en todo su rango de funcionamiento. Se puede corregir por calibración. Tiempo de medida: Tiempo que tarda el dispositivo en calcular la medida. Puede introducir retardos. Fiabilidad: Tiempo medio entre fallos Vida útil: Duración aproximada del dispositivo de medida Condiciones de servicio: Condiciones externas (temperatura, presión, humedad, …) en las que el instrumento de medida funciona adecuadamente. Características dinámicas: comportamiento dinámico del sensor.
- 10. Clasificación de los instrumentos Energía: (ambos introducen perturbaciones) Pasivos: Toman la energía del proceso Activos: Fuente externa de energía Tipo de medida: Analógicos: medida de la variable continua Digitales: Número finito de valores Presentación local de la información: Ciegos: Sin indicación visible Indicadores: dan el valor de la medida de forma visible Registradores: Almacenan (gráficamente) la evolución de la medida Función: Elementos primarios: En contacto con el proceso Transmisores: Transmiten la señal Convertidores: Convierten las medidas a valores estándar Controladores: Locales o remotos Elementos finales (actuadores): permiten actuar sobre el proceso
- 11. Transmisión de las medidas Medio físico: Neumático (magnitud: presión) Eléctrico (magnitudes: tensión o intensidad) Radio (magnitud: ondas hercianas) Fibra óptica (magnitud: haces de luz) Codificación: Analógica/ Digital Amplitud Modulación en amplitud o frecuencia Anchura de pulso
- 12. Transmisión neumática Magnitud física: presión de aire Rango: 0.2-1 Kg/cm2 (3-15 psig) Cero vivo: presión mínima 0.2 Kg/cm2 Permite detectar fugas o cortes de la línea Mejora la velocidad de transmisión La calibración Ventajas: Transmisión segura en ambientes peligrosos Insensible a la contaminación electromagnética. Inicialmente menor coste que eléctricas Actuadores neumáticos
- 13. Transmisión neumática Desventajas: Compresibilidad del aire Transmisión lenta Reducido a distancias cortas para limitar el retraso Sensibilidad a las condiciones del aire Humedad Suciedad (polvo, aceite): Filtros Requiere compresor Transmisión hidráulica Magnitud Física: presión de aceite Incompresible: mayor rapidez Inflamable y sucio
- 14. Transmisión Eléctrica Magnitud física: Tensión: 1 – 5 V, 0 – 10 V, 0-24 V Caídas de tensión en cables falsean la medida Intensidad: 4 – 20 mA No se afecta por los cables mA Ventajas Transmisor Cont Alta velocidad de transmisión Bajo coste Electrónica Desventajas Sensibilidad a la contaminación electromagnética Cables apantallados
- 15. Otros tipos de transmisión Inalámbricas (Radio) Grandes distancias Fibra óptica Inmune a la contaminación electromagnética Gran capacidad de transmisión Pequeño tamaño y peso Muy costoso. Lo más frecuente: Codificación digital: insensibilidad al ruido (Alto-Bajo) Transmisión eléctrica: Incorporación de dispositivos electrónicos
- 16. Buses de Campo e Instrumentación inteligente Instrumentación inteligente Microprocesadores: capacidad de cálculo y memoria Nuevas funcionalidades Auto-calibración, auto-diagnosis Comunicaciones bidireccionales: Protocolo HART: comunicación digital superpuesta al bucle de intensidad Comunicación serie: RS-232, RS-485 Comunicaciones por red de datos Buses de Campo Red de computadores entre instrumentos Protocolos sofisticados: ancho de banda y seguridad Conexión en bus: ahorro de cableado Tipos: Profibus, CAN, etc.
- 17. Diagramas de proceso (P&I) DV Recalentador MV CV
- 18. Diagramas de proceso (P&I) Los sistemas de control de procesos se representan en diagramas de tuberías e instrumentos (P&I) utilizando símbolos normalizados. Se representan: Instrumentación, tuberías bombas motores y otros elementos auxiliares. Los instrumentos del lazo de control se representan por un círculo con las letras de designación del instrumento así como el número identificativo del lazo de control al que pertenecen (Norma ISA- S5.1): P IT 107 A Lazo de Sufijo Primera Letras control letra sucesivas Identificación Identificación funcional del lazo
- 19. Nomenclatura ISA 1ª Letra 2ª Letra Letras sucesivas A Análisis Alarma C Conductividad Control D Densidad Diferencial E Voltaje Elemento primario F Caudal Relación H Alto I Intensidad Indicador K Tiempo Estación de control L Nivel Bajo M Humedad Medio P Presión Punto R Radioactividad Registro S Velocidad Seguridad Interruptor T Temperatura Transmisión V Viscosidad Válvula W Peso Y Módulo de cálculo Z Posición Servo
- 20. Diagramas de proceso Señal neumática LRC PT Instrumento Digital LRC 014 128 128 Conexión al proceso o alimentación PLC Montaje en campo Control lógico o secuencial Montaje en panel Accesible al operario Montaje detrás del panel SEÑAL NEUMÁTICA Transmisión
- 21. Ejemplos de P&I
- 22. Ejemplos de P&I Control en cascada
- 23. Ejemplos de P&I Control anticipativo
- 24. Ejemplos de P&I
- 25. Ejemplos de P&I