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- 1. Factores de riesgos y Enfermedades Ocupacionales YOHELIS CAMPOS CI.26370468
- 2. AREA LABORAL mecánico automotriz PUESTO DE TALLER: Tiene como propósito ejecutar los programas de mantenimiento preventivo y correctivo de la flota de vehículos y Montacargas, con la finalidad de garantizar el óptimo funcionamiento de los mismos. Dentro de las responsabilidades están: Ejecutar el mantenimiento preventivo y correctivo de la flota de vehículo y montacargas Desarrollar adaptaciones de piezas y/o repuestos de marcas distintas para ejecutar reparaciones complejas a fin de garantizar el óptimo funcionamiento del equipo.
- 3. FACTORES DE RIESGO TALLERES MECANICO Los talleres son lugares en los que se trabajan con herramientas y máquinas. También es un lugar con un elevado nivel de ruido, polvo y donde se da en mayor medida los riesgos eléctricos. Todo ello hace que normalmente presenten un nivel de riesgo elevado para la salud. FACTORES PRINCIPALES DE RIESGO MAS FRECUENTES Choque contra objetos inmóviles. Golpes/cortes por objetos o herramientas. Proyección de fragmentos o partículas. Sobreesfuerzos. Contactos eléctricos directos/indirectos. Explosión a contaminantes químicos (vapores orgánicos partículas disolventes) Ruido. Carga física (esfuerzos).
- 4. Factores de riesgo en una empresa de soldadura: un soldador esta expuesto tanto a lo que pueden surgir durante la transformación del producto que se realiza en el taller como en su colocación en la obra: Riesgos directamente relacionados con su trabajo en el taller: Quemaduras por contacto con el soplador, el soldador, etc., estando a altas temperaturas, expulsan chispas, etc. Radiaciones ionizantes por la exposición a la soldadura eléctrica. Tropezar o pisar herramientas o materiales situados en zonas de paso. Caída de las herramientas cuando se están utilizando. Caída del material durante el transporte. Golpes contra objetos fijos. Golpes con herramientas en las manos cuando se están utilizando. Golpes y cortes con maquinaria en las manos y los pies. Quedar atrapado entre perfiles de aluminio, acero, etc. o al caer material de una estantería. Sobreesfuerzos diversos debido a cargar exceso de peso o por adoptar malas posturas de manera continuada y repetitiva. Contactos eléctricos indirectos por un aislamiento defectuoso. Ingestión de sustancias nocivas por falta de higiene, ocasionalmente por manos sucias. Inhalación de vapores tóxicos de plomo. Contacto con productos de limpieza de las máquinas que sean abrasivos. Ruido provocado por herramientas de corte y soldadura en el taller.
- 5. Riesgos derivados de las tareas que desarrolla al colocar en la obra las piezas realizadas en el taller son: Caídas desde alturas superiores a los dos metros provocadas por el orificio hueco dejado entre el andamio y el paramento horizontal, desde el andamio colgado, por desplome debido al exceso de peso a cargar, al subir o bajar escaleras de mano, etc. Caídas al mismo nivel al tropezar en zonas con desnivel de medio auxiliar, por herramientas o materiales situados en zonas de paso del oficial de herrería, al acceder a zonas situadas ligeramente más elevadas que a pie plano, al subir o bajar escaleras de mano, al poner el pie en un hueco horizontal dejado para el paso de instalaciones, desde el andamio de caballetes, etc. Caída de herramientas cuando se están utilizando o de materiales durante el transporte manual, etc. Desprendimiento de cargas de la grúa. Pisar escombros, herramientas o materiales situados en las zonas de paso. Golpes contra elementos fijos como elementos salientes del andamio tubular, tuberías de instalaciones; golpes contra estructuras, etc. Golpes contra elementos transportados. Cortes y golpes en las manos provocados por las herramientas. Proyección de chispas a los ojos, la cara, las extremidades, etc. Quedar atrapado entre el material transportado. Sobreesfuerzo provocado por cargar exceso de peso, por adoptar malas posturas de manera continuada y repetitiva. Exposición a condiciones climatológicas adversas: altas temperaturas con mucha humedad, frío intenso, etc. Quemaduras por el contacto con elementos sometidos a altas temperaturas: soplador, varilla de soldadura, etc. Electrocuciones indirectas con cables eléctricos en contacto con el agua, por la manipulación de cables sin protección, por la utilización de herramientas con diferente tensión, por el aislamiento defectuoso de la herramienta manual, etc. Ingestión de sustancias nocivas por falta de higiene. Inhalación de vapores tóxicos de plomo en la soldadura. Radiaciones ionizantes por la exposición a soldadura eléctrica. Acumulación de material explosivo en zonas no acondicionadas. Incendio por concentración de gases inflamables en zonas poco ventiladas o confinadas. Atropellos o golpes con vehículos de la obra.
- 6. Factores de riesgo en una empresa de construcción: • Trabajo en alturas • Caída de materiales • Estado e instalación de equipos de trabajo Manejo de herramientas y equipos • Falta de señalización y orden • Fallas en el desarrollo de la obra • Factores • No usar o no disponer de elementos de protección • Daño Físico (pinchazos, machucones, mutilación, herramientas y máquinas) • Golpe por caídas de materiales, herramientas o equipos • Fallas en equipos en la obra, descargas eléctricas • Descuido • Trabajo no protegido • Pérdida de control • Construcciones defectuosas, sin señalización * No revisión de áreas de trabajo, equipos, herramientas y maquinarias Transporte de material PICTOGRAMA
- 7. FACTORES DE RIESGO EN UNA EMPRESA METALMECÁNICA: RUIDO: Como el uso de maquinarias y herramientas manuales que al entrar en contacto con el metal producen niveles sonoros por encima del nivel de audición. Este riesgo trae como consecuencia lesiones auditivas irreversibles e hipoacusia, entre otras, y el daño depende de la intensidad y tiempo de exposición a dicho factor. RADIACIONES NO IONIZANTES: Producidas por procesos laborales como la soldadura y hace referencia a los rayos infrarrojos que producen efectos en la salud a nivel ocular y de la piel como las lesiones de cornea, cataratas, conjuntivitis y quemaduras en la piel. Para contrarrestar tales efectos, es necesario hacer uso de los elementos de protección adecuados como las gafas con lentes absorbentes, cascos, caretas, delantales, guantes en cuero y protección respiratoria si la emanación de la soldadura es tóxica. MATERIAL PARTICULADO: Es muy común ver acumulaciones de polvo en esta industria a causa de la falta de programas de orden y aseo y si a esto se le suma la inadecuada, o a veces inexistente protección personal, se obtiene como resultado efectos en la salud como: neumocosis, rinitis y afección pulmonar. Dentro de los mecanismos de control se puede encontrar la ventilación natural adecuada, protección respiratoria y la extracción localizada de partículas. RIESGO MECANICO: Las máquinas deben contar con guardas de protección para mitigar al máximo el peligro al momento de la operación de las mismas, las cuales pueden provocar cortes, amputaciones y atrapamientos. Se observa la existencia de múltiples riesgos en esta industria, pero también se pueden encontrar alternativas de control para cada uno de ellos. De la adecuada implementación de los controles en la fuente, el medio y en la persona depende la disminución de los efectos que dichos riesgos pueden producir, logrando así unas condiciones de trabajo más seguras y saludables.
- 8. Factores de riesgo en un laboratorio: Los laboratorios son lugares en los que se manipulan productos químicos o agentes biológicos peligrosos, lo que sumado a las operaciones específicas que se realizan, hace que normalmente presenten un nivel de riesgo elevado para la salud. En un laboratorio se suelen utilizar productos: Reactivos Químicos Corrosivos. Gases. Sustancias Químicas Tóxicas. Reactivos Químicos. Sustancias Inflamables. Sustancias Biológicas. Sustancias Carcinógenas. Los principales factores de riesgo en un laboratorio son: Desconocimiento de las características de peligrosidad de las sustancias. Empleo de métodos y procedimientos de trabajo intrínsecamente peligrosos. Malos hábitos de trabajo. Empleo de material de laboratorio inadecuado o de mala calidad. Instalaciones defectuosas. Diseño no ergonómico y falta de espacio. Contaminación ambiental.
- 9. Posibles enfermedades ocupacionales que pueden presentar los trabajadores Enfermedad ocupacional Es el daño a la salud que se adquiere por la exposición a uno o varios factores de riesgo presentes en el ambiente de trabajo. El Gobierno adopta 42 enfermedades como profesionales, dentro de las cuales podemos mencionar la intoxicación por plomo, la sordera profesional y el cáncer de origen ocupacional. También es Enfermedad Profesional si se demuestra la relación de causalidad entre el factor de riesgo y la enfermedad. Las enfermedades ocupacionales mas tradicionales en todos los países de América Latina y el Caribe son los trastornos músculo esqueléticos la hipoacusia ocupacional (sordera ocupacional) las intoxicaciones agudas por plaguicidas y metales pesados las enfermedades dermatológicas y las enfermedades respiratorias. En Venezuela las enfermedades ocupacionales comunes son las afecciones músculo esqueléticas, fundamentalmente de columna, las lumbalgias y hernias discales se han convertido en el principal problema de salud que aqueja a los trabajadores venezolanos. También la sordera profesional por la exposición al ruido de las máquinas, las dermatosis (específicamente las dermatitis por contacto) y las enfermedades respiratorias como el Asma Ocupacional y la Neumoconiosis, continúan ocupando un lugar preponderante. Tambien están las afecciones de la esfera mental, como el estrés laboral, la fatiga ocupacional, el burn out (Síndrome de Agotamiento Profesional) y el mobbing (acoso psicológico) que a su vez pueden producir trastornos gastrointestinales e hipertensión arterial. Otros males que se convierten en desafíos para la salud, higiene y medicina ocupacional en Venezuela son el cáncer ocupacional, y los efectos del trabajo sobre la reproducción (abortos, malformaciones).
- 10. estadísticas publicadas por INPASEL