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Inversor de Frequência
Recursos de aplicação

Raymond Schmitz
Abril 2010

Copyright © 2010 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.
Recursos de Aplicação

Copyright © 2010 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.
StepLogic
Algumas funções do StepLogic:
Temporizador ;
Contador ;
Funções básicas de lógica ;
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Curva S

2.132

Copyright © 2010 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.
Acel Rápida com tranco elevado em cargas leves
Curva S

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Tempo de Acel. X 2
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Tempo de Acel
Tempo de Acel

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X2

Tempo de Desacel.
A Curva S Mantém as Garrafas na Posição Vertical
Proteção Eletrônica
do Motor

Proteção contra sobrecarga
melhor que um dispositivo
térmico
2.96

Copyright © 2010 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.
Sobrecarga Programável
Freqüência de Sobrecarga (OL) Variável
120

Faixa Contínua

100
80

OL Hz = 10
OL Hz = 25
OL Hz = 50

60
40
20
0
0

10

20

30

40

50

60

70

80

90 100

% da Velocidade Nominal
Limite de Corrente Programável
• Usado para proteger sistemas mecânicos ou cargas
• 20 a 160% da corrente nominal do inversor
• Reduz a saída V / Hz do inversor
Freqüências Pré-programadas
• 7 freqüências Pré-programadas
• Podem ser usadas para
– comandos de velocidade
– Ciclo de trabalho
– ajustes de PI
Frequências Evitadas
•
•
•
•

3 pontos de operação Críticos que Devem ser Evitados
Nenhuma operação contínua nestes pontos
Durante aceleração e desaceleração o inversor ignora esses pontos)
Largura de banda programável
Partida em Movimento
(Flying Start )

Reconexão em um motor girando
2.76

Copyright © 2010 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.
Ventiladores de Torre de Refrigeração
•

Circulação de ar induzida aciona o ventilador na direção reversa
Reinicialização em zero provoca danos nos ventiladores e quebra da correia
Reconexão a um Motor Girando
• Partida em Movimento sem encoder
• Menos que 200 mS para identificação
Malha PI

Novo Modo PI Exclusivo

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2.117
Exemplo de Controle do Processo

• Realimentação do transdutor de pressão
Exemplo de Ajuste do Processo
( Ajuste fino de Velocidade)

• Realimentação do Balancim
Exemplo : rebobinadeira usando PI do
PowerFlex
Exemplo : Rebobinadeira utilizando recursos
“Peer to Peer” e PI

DeviceNet
MOP

2.94

Copyright © 2010 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.
MOP

Dec MOP

Inc MOP

Referência
MOP
Inversor c/ Frenagem Dinâmica
(inversor desarmando por sobre tensão no Barramento DC )

Resistor de frenagem
i

Frenagem
Motorização

+

Ud

R
1

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Rede CA

Motor

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CC

Sétimo IGBT

INVERSOR
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Cuidado : certos inversores não tem o sétimo
IGBT . Neste caso deverá ser usado um
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Regulação do
Barramento

Ajuste a saída do inversor para a
manter o nível do barramento nominal
CC e eliminar o desarme por
sobretensão
2.25
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A Regeneração Intermitente causa falhas de
Sobretensão

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Controle de Tensão e Frequência separados ;

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Algorítimo especial para Bombas Cavalo-de-Pau (Extração de Petróleo) ;
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•

Vibratory Conveying

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Linear Motors

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Resistive Loads
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Placa Safe-Off
Segurança em Inversores

• Os Drives da Rockwell até hoje exigiam dispositivos externos
para atender os padrões de Segurança da IEC
– Contatores de Segurança
– Solução sem certificação, porém se todos componentes fossem de
segurança, poderiam ser usados

• EN954-1, Categoria 3 – Normalmente exigida

• Solução “Safe-off”
– Interrupção direta da placa disparadora dos IGBT’s previnindo o
chaveamento na saída
– Pode ser instalada posteriormente

• Certificado pela 3rd Parte - EN954-1Categoria 3
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•

Atende às normas :
– Americana :
• OSHA – Padrão Federal de Normas Americanas
• NFPA79 – Normas Elétricas p/ Máquinas Industriais
• ANSI – Controle Confiável p/ Industria Automotiva e Máquina Ferramenta
– Européia :
• EN954-1 – Requerimentos para partes de segurança no sistema de controle da
máquina. Segurança funcional (não elétrica) ;
• EN60204 – Equivalente a NFPA79 / 2002
• EN61508 – Segurança funcional do sistema. Requer envolvimento desde o início do
projeto até a fabricação do produto
• EN61800-2 – Padrões específicos aplicados à inversores.
Inversor PowerFlex® 755 / 753
Tecnologia de controle DeviceLogix™
• Adaptar às exigências específica da aplicação com o controle
lógico DeviceLogix™
• Melhorar o desempenho e produtividade do sistema
– Controle as saídas e administre o status e as informações dentro do
inversor
– Aumente o tempo de reação e reduza a dependência da resposta
da rede com o processamento interno no inversor
– Tenha uma tomada de decisão no inversor no caso da comunicação
com o controlador principal for perdida

• Simplifique a programação
– Facilmente programado via RSLogix 5000, DriveExplorer v 6.01,
e DriveTools SP v 5.01
– O controlador embutido (DeviceLogix) pode processar até 90 blocos de
instruções

39
PowerFlex 755 / 753
• DeviceLogix
– Programação de blocos (max 90 blocos de funções.)
– Tipos de instruções:
• Bit & Análogico I/O

Não conta como blocos

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• Filtro
• Seleção/Limite
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• Temporizador/Contador
• Comparação
• Computação/Matemática
• Movimento/Lógica

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Liga op
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Porta
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1.8 recursos de aplicação

  • 1. Inversor de Frequência Recursos de aplicação Raymond Schmitz Abril 2010 Copyright © 2010 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.
  • 2. Recursos de Aplicação Copyright © 2010 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.
  • 3. StepLogic Algumas funções do StepLogic: Temporizador ; Contador ; Funções básicas de lógica ; Funções de lógica por degrau.
  • 4. Curva S 2.132 Copyright © 2010 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.
  • 5. Acel Rápida com tranco elevado em cargas leves
  • 6. Curva S % do tempo de Acel + Curva S Tempo de Acel. X 2 % do tempo de Desacel + Curva S Tempo de Acel Tempo de Acel Tempo de Desacel Tempo de Desacel. X2 Tempo de Desacel.
  • 7. A Curva S Mantém as Garrafas na Posição Vertical
  • 8. Proteção Eletrônica do Motor Proteção contra sobrecarga melhor que um dispositivo térmico 2.96 Copyright © 2010 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.
  • 9. Sobrecarga Programável Freqüência de Sobrecarga (OL) Variável 120 Faixa Contínua 100 80 OL Hz = 10 OL Hz = 25 OL Hz = 50 60 40 20 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 % da Velocidade Nominal
  • 10. Limite de Corrente Programável • Usado para proteger sistemas mecânicos ou cargas • 20 a 160% da corrente nominal do inversor • Reduz a saída V / Hz do inversor
  • 11. Freqüências Pré-programadas • 7 freqüências Pré-programadas • Podem ser usadas para – comandos de velocidade – Ciclo de trabalho – ajustes de PI
  • 12. Frequências Evitadas • • • • 3 pontos de operação Críticos que Devem ser Evitados Nenhuma operação contínua nestes pontos Durante aceleração e desaceleração o inversor ignora esses pontos) Largura de banda programável
  • 13. Partida em Movimento (Flying Start ) Reconexão em um motor girando 2.76 Copyright © 2010 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.
  • 14. Ventiladores de Torre de Refrigeração • Circulação de ar induzida aciona o ventilador na direção reversa Reinicialização em zero provoca danos nos ventiladores e quebra da correia
  • 15. Reconexão a um Motor Girando • Partida em Movimento sem encoder • Menos que 200 mS para identificação
  • 16. Malha PI Novo Modo PI Exclusivo Copyright © 2010 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved. 2.117
  • 17. Exemplo de Controle do Processo • Realimentação do transdutor de pressão
  • 18. Exemplo de Ajuste do Processo ( Ajuste fino de Velocidade) • Realimentação do Balancim
  • 19. Exemplo : rebobinadeira usando PI do PowerFlex
  • 20. Exemplo : Rebobinadeira utilizando recursos “Peer to Peer” e PI DeviceNet
  • 21. MOP 2.94 Copyright © 2010 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.
  • 23. Inversor c/ Frenagem Dinâmica (inversor desarmando por sobre tensão no Barramento DC ) Resistor de frenagem i Frenagem Motorização + Ud R 1 - Rede CA Motor RETIFICADOR Barramento CC Sétimo IGBT INVERSOR CC/CA Cuidado : certos inversores não tem o sétimo IGBT . Neste caso deverá ser usado um chopper externo 4
  • 24. Regulação do Barramento Ajuste a saída do inversor para a manter o nível do barramento nominal CC e eliminar o desarme por sobretensão 2.25 Copyright © 2010 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.
  • 25. A Regeneração Intermitente causa falhas de Sobretensão Modo Motor Regeneração
  • 26. Resposta típica para uma carga arrastando o motor Tensão do Barramento Falha de Sobretensão do Barramento Desligamento da Saída do Inversor Freq. saída. Velocidade Do Motor
  • 27. Com Regulação do Barramento CC Tensão do Barramento Barramento Regulado sem Falha Freqüência de Saída controlada para a eliminação de Regen Freq. saída. Velocidade Do Motor
  • 28. Algorítimos Especiais 1. TorqueProve Prova de Torque >>> Para aplicações críticas de elevação de carga ; 2. Position / Speed Profile Regulador preciso de posição e velocidade ; 3. Load Sharing Divisão de Carga : Multiplos Drives & Motores atuando no mesmo processo ; 4. Aplicações Não-Motor Controle de Tensão e Frequência separados ; 5. Controle de “Oil Well Pumps” Algorítimo especial para Bombas Cavalo-de-Pau (Extração de Petróleo) ;
  • 29. Non-Motors Applications • Electromagnetic Stirring • Vibratory Conveying • • Induction Heating Power Supplies • Linear Motors • Vibration Welding • Resistive Loads
  • 31. Placa Safe-Off Segurança em Inversores • Os Drives da Rockwell até hoje exigiam dispositivos externos para atender os padrões de Segurança da IEC – Contatores de Segurança – Solução sem certificação, porém se todos componentes fossem de segurança, poderiam ser usados • EN954-1, Categoria 3 – Normalmente exigida • Solução “Safe-off” – Interrupção direta da placa disparadora dos IGBT’s previnindo o chaveamento na saída – Pode ser instalada posteriormente • Certificado pela 3rd Parte - EN954-1Categoria 3 • Redução de Hardware.
  • 32. Detalhe da Placa de Segurança Safe-Off Circuito de Segurança Drive Guard Safe-Off Function 20A-DG01
  • 33. Placa Safe-Off Normas de Segunrança • Atende às normas : – Americana : • OSHA – Padrão Federal de Normas Americanas • NFPA79 – Normas Elétricas p/ Máquinas Industriais • ANSI – Controle Confiável p/ Industria Automotiva e Máquina Ferramenta – Européia : • EN954-1 – Requerimentos para partes de segurança no sistema de controle da máquina. Segurança funcional (não elétrica) ; • EN60204 – Equivalente a NFPA79 / 2002 • EN61508 – Segurança funcional do sistema. Requer envolvimento desde o início do projeto até a fabricação do produto • EN61800-2 – Padrões específicos aplicados à inversores.
  • 34. Inversor PowerFlex® 755 / 753 Tecnologia de controle DeviceLogix™ • Adaptar às exigências específica da aplicação com o controle lógico DeviceLogix™ • Melhorar o desempenho e produtividade do sistema – Controle as saídas e administre o status e as informações dentro do inversor – Aumente o tempo de reação e reduza a dependência da resposta da rede com o processamento interno no inversor – Tenha uma tomada de decisão no inversor no caso da comunicação com o controlador principal for perdida • Simplifique a programação – Facilmente programado via RSLogix 5000, DriveExplorer v 6.01, e DriveTools SP v 5.01 – O controlador embutido (DeviceLogix) pode processar até 90 blocos de instruções 39
  • 35. PowerFlex 755 / 753 • DeviceLogix – Programação de blocos (max 90 blocos de funções.) – Tipos de instruções: • Bit & Análogico I/O Não conta como blocos • Processo • Filtro • Seleção/Limite • Estatistica • Temporizador/Contador • Comparação • Computação/Matemática • Movimento/Lógica Cada instrução conta Como um Function Block
  • 36. DeviceLogix - Exemplo Liga op Porta Fechada Porta Liga Rem Liga motor
  • 37. PF755 com XM (Monitoração de Vibração) Sinal do XM Saída Digital Valor do Alarme Sinal do XM Valor de Trip Saída Digital Alarme Entrada Analógica `Desliga motor Controle Interno do Drive
  • 38. DeviceLogix Editor • Exemplo de Aplicação – Separador – Alternativamente envía ‘x’ partes para diferentes seções do transportador. Negate Assume Data Available 4 Function Blocks
  • 39. DeviceLogix Editor • Exemplo de Aplicação – Esvaziando Tanque • • Inicia o ciclo da bomba, quando o produto atingir nível crítico. O produto é bombeado para o dreno até que: (Todos os sensores em “off”)
  • 40. DeviceLogix Editor • Exemplo de aplicação – Utilizando o Relogio em Tempo Real do PF 755 Ligar o motor do ventilador de Segunda Feira a Sexta Feira entre 7:45AM e 5:15PM

Notas do Editor

  • #41: Up to 90 Function Blocks max. are allowed. Bit & Analog I/O instructions do not count against the maximum, but each instance of the other instructions count as 1 Function Block for each. For example, a TONR, ADD, and BAND count as 1 Function Block each. The PF755 supports Version 3 of the DeviceLogix library, which includes several new analog instructions such as Compute / Math. Other DeviceLogix-based devices may be using earlier versions of the DeviceLogix library and may not support some of the instructions above. Please refer to the respective user manual of each device to determine its DeviceLogix capabilities.
  • #44: An example from the “Using DeviceLogix” appendix in the PF755 user manual. See the user manual for more details.
  • #45: An example from the “Using DeviceLogix” appendix in the PF755 user manual. See the user manual for more details.
  • #46: An example from the “Using DeviceLogix” appendix in the PF755 user manual. See the user manual for more details.