Clase 2 cap 2 mitad inicial
- 1. PASAPORTE • PASAPORTE firmar PROGRAMA del curso (está en Bb)
- 2. Recordatorios: POLITICAS DE CLASE • PORTAFOLIO ESTUDIANTE • REFLEXIÓN (1 MENSUAL) • NO SE ACEPTARAN TRABAJOS TARDE • NO SE REPONEN EXAMENES • OJO: CD ¿?
- 3. PORTAFOLIO DEL ESTUDIANTE (5pts) • TRABAJOS EN CLASE CALIFICADOS (escaneados) • TAREAS CALIFICADAS • LABORATORIOS (incluye videos)
- 4. Ejercicio de Roles • Rol de Ingeniero • Rol de Auditor • Rol de Operario • Reglas (3 reglas) =ambigüedad ¿? • Ingeniería de Métodos está en TODO.
- 5. Sección II3030-30 (A209)
- 6. CAPÍTULO 2: Técnicas para la solución de problemas
- 7. Análisis de Pareto • Gráfica equipos/ películas
- 8. Pareto • El Dr. Juran aplicó este concepto a la calidad, obteniéndose lo que hoy se conoce como la regla 80/20. • si se tiene un problema con muchas causas, podemos decir que el 20% de las causas resuelven el 80 % del problema y el 80 % de las causas solo resuelven el 20 % del problema
- 9. Los propósitos generales del diagrama de Pareto: 1. Analizar las causas 2. Estudiar los resultados 3. Planear una mejora continua 4. Herramienta sencilla para identificar visualmente en una sola revisión las minorías de características vitales 5. Descartamos las mayorías triviales. Algunos ejemplos de tales minorías vitales serían: • La minoría de clientes que representen la mayoría de las ventas. • La minoría de productos, procesos, o características de la calidad causantes del grueso de desperdicio de los costos de retrabajos. • La minoría de problemas causantes del grueso del retraso de un proceso. • La minoría de elementos que representan la mayor parte del costo de un inventario etc
- 10. EJEMPLO PARETO • Un fabricante de accesorios plásticos desea analizar cuáles son los defectos más frecuentes que aparecen en las unidades al salir de la línea de producción. Para esto, empezó por clasificar todos los defectos posibles en sus diversos tipos.
- 11. Tipo de Defecto Detalle Mal color El color no se ajusta a lo requerido por el cliente Fuera de medida Ovalización mayor a la admitida Mal terminación Aparición de rebabas Rotura El accesorio se quiebra durante la instalación Desbalanceo El accesorio requiere contrapesos adicionales Aplastamiento El accesorio se aplasta durante la instalación Incompleto Falta alguno de los insertos metálicos Mal alabeo Nivel de alabeo no aceptable OTROS
- 12. Tipo de defecto Frecuencia % % acumulado Aplastamiento 40 42.6 42.6 rotura 35 37.2 79.8 fuera de medida 8 8.5 88.3 mal color 3 3.2 91.5 mal alabeo 3 3.2 94.7 mala terminación 2 2.1 96.8 incompleto 2 2.1 98.9 desbalanceo 1 1.1 100.0 otros 0 0.0 100.0 TOTAL 94 100 100.0
- 14. 1. Definir la ocurrencia de un evento o problema no Diagramas de Pescado deseable, el efecto, como la “cabeza del pescado” 2. Identificar los factores que contribuyen a su conformación, esto es, las causas como las “espinas del pescado”. 3. Principales causas se subdividen en: humanas, métodos, máq uinas, materiales, medio ambiente y administrativas.
- 15. Diagrama de Gantt Técnica y planeación de proyectos. Muestra de una forma anticipada de una manera simple las fechas de terminación de las diferentes actividades del proyecto en forma de barras graficadas en el tiempo. No siempre muestra la interacción entre las diferentes actividades.
- 17. Gráficas PERT • PERT: Program Evaluation and Review Technique • Es una herramienta de PLANEACION y CONTROL. • Retrata de manera gráfica la forma OPTIMA de alcanzar un objetivo determinado en términos de tiempo. Ejemplo PERT LIBRO
- 18. …Seguimos con PERT… • Evento: posiciones en el tiempo que muestran el comienzo y término de una actividad o grupo de actividades. (se representa como un nodo) • Actividad: (o arco) tiene un número asociado que representa el tiempo necesario para llevar a cabo la actividad. (se representa con una línea) • Actividad supuesta: es una actividad sin costo ni tiempo consumido pero que es necesaria para llevar a cabo el proyecto. (se representa con una línea punteada)
- 19. …Todavía más PERT… • El tiempo necesario para llevar a cabo TODO el proyecto (la trayectoria más larga desde el nodo inicial hasta el nodo final) • Ruta Crítica: El tiempo mínimo necesario para llevar a cabo el proyecto y es la trayectoria más larga. (puede haber más de una)
- 20. Un poquito más de PERT • Las actividades que no se encuentran en la ruta crítica tienen flexibilidad (holgura). • holgura: cantidad de tiempo que una actividad NO crítica puede extenderse SIN retrasar el proyecto. Conclusión: Si se quiere ahorrar tiempo….dónde lo debería hacer ¿?
- 21. Holguras: • Holgura= LF – EF (Investigación de Operaciones 1) • Las actividades con holgura igual a cero son actividades de la RUTA CRITICA!!! • Finalmente se suman las duraciones de las actividades de la ruta crítica y se tiene la duración mínima del proyecto!!
- 22. RED PERT del ejemplo A-4 2 D-1 5 G-3 L-3 N-1 E-5 10 11 1 3 P-2 B-2 7 8 H-0 J-2 M-4 C-3 6 I-6 K-5 12 4 9 F-4 O-4
- 23. ACTIVIDAD t Nodos ES EF LS LF COSTO (semanas) A 4 1,2 0 4 5 9 4000 B 2 1,3 0 2 3 5 1200 C 3 1,4 0 3 0 3 3600 D 1 2,5 4 5 9 10 1000 E 5 3,5 2 7 5 10 6000 F 4 4,6 3 7 3 7 3200 G 3 5,7 7 10 10 13 3000 H 0 3,6 2 2 7 7 0 I 6 6,7 7 13 7 13 7200 J 2 7,8 13 15 13 15 1600 K 5 8,9 15 20 15 20 3000 L 3 8,10 15 18 21 24 3000 M 4 9,10 20 24 20 24 1600 N 1 10,11 24 25 24 25 700 O 4 9,12 20 24 23 27 4400 P 2 11,12 25 27 25 27 1600
- 24. Cálculos finales LF EF holguras 9 4 5 • Holguras: 5 2 3 3 3 0 Holguras= LF-EF 10 5 5 10 7 3 7 7 0 • Ruta crítica: ruta 13 10 3 7 2 5 de actividades 13 13 0 que NO tienen 15 15 0 20 20 0 holgura. 24 18 6 24 24 0 25 25 0 27 24 3 27 27 0
- 25. RED PERT del ejemplo resuelto A-4 2 D-1 5 G-3 L-3 N-1 E-5 10 11 1 3 P-2 B-2 7 8 J-2 H-0 6 M-4 12 C-3 I-6 K-5 4 9 F-4 O-4 Ruta Crítica 27 semanas Costo del proyecto=$22,500 La ruta no crítica tiene “holgura”
- 26. TAREA • VIERNES NO LAB con Ingeniera María del Carmen Rodríguez. Será virtual… • Miércoles 18: Leer CAP 2 solo desde páginas 17-25 • Corto capítulo 1 en BlackBoard disponible desde HOY miércoles 11 hasta miércoles 18 ANTES de clase. OJO: no dejar a última hora.