compuestos
Descargar como PPTX, PDF2 recomendaciones2,604 vistas
Este documento describe los materiales compuestos, que son materiales formados por la combinación de dos o más materiales para aprovechar las propiedades de cada uno. Explica que están formados por un material continuo llamado matriz y otro discontinuo llamado refuerzo, y que sus propiedades dependen de los materiales que los componen y su distribución. También resume brevemente los principales tipos y métodos de producción de materiales compuestos.
compuestos
- 1. “Compuesto s” Javier Carro Revuelta Anhuar Vázquez Reyes
- 2. Qué son? Son compuestos que se forman al unir dos o mas materiales para conseguir la combinación de las propiedades de cada uno de estos. Para conseguir combinaciones de rigidez, resistencia, peso, resistencia a temperaturas, corrosión, dureza y conductividad. - Resinas epoxi -Poliéster - Acrílicas -Poliuretanicas -Fibra de carbono, de vidrio y aramidicas
- 3. Están formados Materiales Materiales continuos discontinuos SE LE LLAMA MATRIZ SE LE LLAMA REFUERZO • Las propiedades de los materiales compuestos son dependientes de las propiedades de los materiales que lo constituyen así como de su distribución e interacción entre ellos
- 4. Cuando comenzaron a producirse? Los primeros materiales compuestos eran fibras de vidrio combinadas con matrices fenólicas y poliésteres. Se usaron sobre todo para aplicaciones eléctricas Con la necesidad de obtener materiales que combinen las propiedades de cerámicos, plásticos y metales
- 5. Estructura Agente reforzante: su geometría es fundamental la hora de definir las propiedades mecánicas del material. Matriz : tiene carácter continuo y es la responsable de las propiedades físicas y químicas. Transmite los esfuerzos al agente reforzante. También lo protege y da cohesión al material.
- 6. Materiales compuestos reforzados con partículas. Están compuestos por partículas de un material duro y frágil, dispersas uniformemente, rodeadas por una matriz más blanda y dúctil Tipos: - Endurecidos por dispersión - Formados por partículas verdaderas (estables a la gravedad y la centrifugación)
- 7. Materiales compuestos estructurales. Están formados tanto por materiales sencillos como por composites y sus propiedades dependen fundamentalmente de su diseño y de su geometría. Los tipos más comunes son los laminares y los llamados paneles sandwich. Los paneles sandwich están formados por dos laminas de gran dureza separados por un material mas blando con una geometría especial (panal de abeja)
- 8. Modos de producción Fabricación PMCs ( Introducción ) -Objetivos - Buen mojado de fibras - Distribución uniforme del refuerzo - Alineamiento correcto -Rutas para resinas termoestables - Impregnación de resinas líquidas -Bobinado -Pultrusión -Moldeo por compresión - Consolidación bajo presión de “ pre-pegs” - Consolidación de resinas en molde -Rutas para resinas termoplásticas - Moldeo por inyección - Moldeo por compresión en caliente
- 9. Impregnación Fibras impregnadas mediante laminación o pulverización con resinas de baja viscosidad, previamente mezcladas con el endurecedor. El curado se realiza en general a temperatura ambiente. Se emplea un molde.
- 12. Ventajas e inconvenientes Inconvenientes Ventajas - Los laminados tienden a - Gran versatilidad ser ricos en resina - Variedad de formas - Es necesario emplear - Bajo coste herramientas altos niveles de - Operación sencilla diluyentes - Problemas de seguridad laboral por la baja viscosidad de las resinas
- 13. Bobinado Inconvenientes Ventajas - Limitado a formas - Automatizable convexas - Rápido - Problemas para controlar - Contenido en resina algunas geometrías del controlable refuerzo - Se elimina elaboración de - Cara externa pobre preforma de fibras estéticamente - Buenas propiedades - Generalmente se mecánicas necesitan resinas de baja viscosidad
- 14. Bobinado
- 15. Pultrusión Ventajas Inconvenientes - Muy rápido ( proceso - Limitado a componentes continuo de sección transversal - Control preciso de la contante cantidad de resina - Los costes de - Se elimina elaboración de calentamiento de las preforma de fibras matrices pueden ser elevados - Productos de elevada resistencia - Bajas emisiones de productos volátiles
- 16. Pultrusión
- 17. Modelo por compresión Ventajas Inconvenientes - Elevadas fracciones - Costes elevados de los volumétricas de fibras con moldes y precisión encaje muy baja porosidad - Generalmente limitado el - Método seguro (resina no tamaño de las piezas expuesta al ambiente) fabricadas - Alta calidad estética - Pueden aparecer zonas (moldes) con impregnación defectuosa
- 19. Futuro de estos materiales Estos materiales cada vez se utilizan más y proporcionan una gran versatilidad de usos (Puentes, pilares capaces de soportar grandes esfuerzos rápidos, resistencia ante tornados y huracanes, revestimiento de aviones ), casi todos estos materiales pueden remplazar al que se utiliza actualmente, abaratando costes y dando mejores prestaciones. Por todo esto, los materiales compuestos irán reemplazando a los tradicionales.