Curso control solidos ii parte
Descargar como PPT, PDF3 recomendaciones700 vistas
Este documento trata sobre diferentes tipos de mallas para zarandas vibratorias. Explica las características y aplicaciones de mallas como TBC, DX, XR y otras. También cubre temas como tipos de tejidos, puntos de corte, factores que afectan la capacidad y vida útil, y nuevas tecnologías como mallas pretensionadas y de soporte compuesto. El objetivo es ayudar al lector a seleccionar la malla apropiada para sus necesidades específicas de separación de sólidos.
![TAMAÑO DE APERTURA (OPENING SIZE)TAMAÑO DE APERTURA (OPENING SIZE)
Distancia entre aperturas medida a lo largo de la mallaDistancia entre aperturas medida a lo largo de la malla
expresada en fracciones de pulgada o micronesexpresada en fracciones de pulgada o micrones
1 pulgada = 25400 micrones1 pulgada = 25400 micrones
D = 25400 [ (1/n) – d]D = 25400 [ (1/n) – d]
D = Tamaño de apertura (micrones)D = Tamaño de apertura (micrones)
n = numero de aperturas / pulgadan = numero de aperturas / pulgada
d = diámetro del alambre (pulgadas)d = diámetro del alambre (pulgadas)](https://image.slidesharecdn.com/cursocontrolsolidosiiparte-161117170513/85/Curso-control-solidos-ii-parte-8-320.jpg)
Curso control solidos ii parte
- 1. CURSO DE CONTROLCURSO DE CONTROL DE SOLIDOSDE SOLIDOS
- 2. 5. MALLAS • TIPOS DE MALLAS • PUNTO DE CORTE • SELECCION DE MALLAS • GRADO DE ALAMBRES • MALLAS TENSIONADAS • MALLAS PRETENSIONADAS • MALLAS PIRAMIDALES • CURVAS DE EFICIENCIA • AJUSTE DE MALLAS • SISTEMA DE SUJECION • CONFIGURACION DE LA CUBIERTA • TAPONAMIENTO
- 3. Cedazo (Wire Cloth)Cedazo (Wire Cloth) • Componente primario de cualquier malla para zarandas vibratorias • Determina y Afecta - Eficiencia de separación de cualquier malla.
- 4. TEJIDOS COMUNES DE CEDAZOSTEJIDOS COMUNES DE CEDAZOS
- 6. MultiMulti--capas apertura cuadradacapas apertura cuadrada MultiMulti--capas apertura rectangularcapas apertura rectangular
- 7. Numero de Aperturas (mesh count) N = Número de aperturas delN = Número de aperturas del cedazo en una pulgada linealcedazo en una pulgada lineal
- 8. TAMAÑO DE APERTURA (OPENING SIZE)TAMAÑO DE APERTURA (OPENING SIZE) Distancia entre aperturas medida a lo largo de la mallaDistancia entre aperturas medida a lo largo de la malla expresada en fracciones de pulgada o micronesexpresada en fracciones de pulgada o micrones 1 pulgada = 25400 micrones1 pulgada = 25400 micrones D = 25400 [ (1/n) – d]D = 25400 [ (1/n) – d] D = Tamaño de apertura (micrones)D = Tamaño de apertura (micrones) n = numero de aperturas / pulgadan = numero de aperturas / pulgada d = diámetro del alambre (pulgadas)d = diámetro del alambre (pulgadas)
- 9. Efecto del Diámetro del Alambre Market GradeMarket Grade TBCTBC SuperfineSuperfine Todos estos tipos de cedazo tienen el mismoTodos estos tipos de cedazo tienen el mismo numero de aperturas “Mesh count”, pero todosnumero de aperturas “Mesh count”, pero todos tienen diferentes tamaños de apertura.tienen diferentes tamaños de apertura.
- 10. Malla tipo TBC (Tensile Bolting Cloth) • Una sola capa de abertura cuadrada y tipo “Extendible” sobre una malla cuadrada de soporte grueso. • Puntos de Corte bien definidos • Pobre resistencia al taponamiento
- 11. Malla tipo DX o TRSF • Brandt, Derrick,Swaco • Dos capas de malla cuadrada y superfina sobre una malla cuadrada de soporte grueso. • Aceptable Vida útil • Buena resistencia al taponamiento
- 12. Malla tipo XR - Swaco • Dos mallas de abertura rectangular soportadas sobre una malla cuadrada y gruesa • Altas conductancia • Larga vida • Excelente resistencia al taponamiento • Patentada • Producto MI/Swaco de alta calidad
- 13. TBC, DX and XR Mesh
- 14. TBC • Carga liviana • Riesgo bajo de taponamiento XR • Condiciones abrasivas • Carga alta TRSF/DX • Alto riesgo de taponamiento (Arenas finas) El mas apropiado Tipo de malla
- 15. QUE BUSCA DE UNA MALLA?QUE BUSCA DE UNA MALLA? • Vida Útil • Capacidad • Eficiencia de Separación
- 16. • Optimo diseño de acuerdo a las condiciones específicas • No sobre cargar las mallas • Las zarandas ajustables no se debe mantener a altos valores “G” por periodos prolongados. • Limpieza regular de las mallas • Reparar y pegar tan pronto se detecte daño Optimizando La Vida Útil
- 17. Sobrecarga Obturación y taponamiento Selección de tamaño incorrecto Daño Mecánico Eficiencia de transporte de los cortes /Sólidos Abrasivos Razones para falla prematura
- 18. Vida útil - Causas de Fallas Fatiga AbrasiónAbrasión
- 19. Obstrucción y Taponamiento Tamaño de partícula similar
- 20. Causados por: • Almacenamiento y manejo deficiente • Malos procedimientos de ajuste y enganche • Sobre tensión o falta de tensión en las mallas de tipo gancho • Raspadura de la superficie de la malla • Rayando la superficie de la malla con la boquilla de la vaporela Etc….. Daños Mecánicos
- 21. Causados: •Diseño e malla •Malas reparaciones • Obstrucción • Propiedades del fluido Mantener las mallas tan limpias como sea posible para minimizar el efecto. Pobre Transporte de Sólidos
- 22. FACTORES QUE AFECTAN CAPACIDADFACTORES QUE AFECTAN CAPACIDAD Diseño de Malla - Tipo de Tejido y tamaño de cedazo - Area disponible ( Soporte) - Numero de capas - Propiedades estructurales del (rigidez, perfil,,)
- 23. Propiedades del fluido • Viscosidad • Aditivos • Contaminantes Configuración de las Zarandas • Angulo de inclinación de las compuertas • Movimiento • Distribución de Flujo Factores que afectan capacidad
- 24. AREA NETA DISPONIBLEAREA NETA DISPONIBLE • Area neta disponible (pie 2 ) de la malla que permite el paso de fluidos. • Area neta disponible es utilizada para calcular la transmitancia de la malla • Transmitancia es el producto del arrea neta disponible y de la conductancia
- 25. PUNTO DE CORTEPUNTO DE CORTE • El punto de corte representa el potencial de la malla para diferentes tamaños de partícula • La curva de separación potencial describe el rango de tamaños de apertura presentes en la malla • Puntos de corte utilizados son d16,d50 y d84 • Ejemplo: - d84 para una malla 210 = 94 micrones - 84% del arrea disponible de la malla esta compuesta por aperturas de diámetro menor de 94 micrones.
- 26. DESEMPEÑO DE SEPARACIÓNDESEMPEÑO DE SEPARACIÓN • La única forma de comparar mallas basados en desempeño de separación es usando las curvas de eficiencia de separación • Las curvas de eficiencia de separación pueden ser descritas por los valores d50,d16 y d84 Nota: un solo dato de d50 no describe el rango de tamaño de apertura presentes en la malla
- 27. Actualidad - Mallas XR (diseño patentado) - Fabricación para la mayoría de Zarandas del mercado actual. - Se patentó la tecnología de mallas de soporte compuesto para las zarandas de Varco/Rigtech - Capacidad de ofrecer todo tipo de mallas para los diferentes marcas de zarandas del mercado.
- 28. • Gancho - Tres Piezas, Soldado - Dos Piezas, Soldado - Una pieza, doblado (preferido por bajo costo, alta calidad)Una pieza, doblado (preferido por bajo costo, alta calidad) • Cedazo - XR ( larga vida, buen punto de corte)XR ( larga vida, buen punto de corte) - TBC - DX - Rectangular (ranurada) • Medio de Soporte - Plástico - Magnum (preferido debido a mayor arrea disponible y mejorMagnum (preferido debido a mayor arrea disponible y mejor soporte)soporte) - Metálico - Malla Tecnología de Mallas
- 29. Mallas de tipo gancho sin soporte • Diseño mas simple en mallas • Se aplica tensión cuando se instala • Una o varias capas
- 30. Mallas tipo gancho - soporte plástico • Vida útil mas larga que mallas standard • Superficie Rígida • Area disponible reducida
- 31. Mallas tipo gancho - soporte metálico • Superficie Rígida mas fácil de tensionar • Area disponible reducida
- 32. Soporte de Estructura Compuesta Cedazo externo de acero inoxidable Malla de Soporte en acero inoxidable Cedazo intermedio de acero inoxidable Soporte Plástico y vidrio reforzado Estructura de varilla en acero – alta tensión
- 33. Mallas - XR • XR se refiere al alambre y a la técnica de tejido: • Tejido Exclusivo y Patentado • Alambres Intercalados y asegurados en puntos fijos mediante proceso único • Alambres mas pesados que las normales • Apertura Rectangular v/s Cuadrada
- 34. Malla Magnum • Magnum es una técnica de pegado y no se refiere al alambre o tejido. • Las capas de la malla son fundidas, tensionadas y pegadas a un marco. • Unica técnica de aplicación del pegante en el interior del soporte de la malla • Reemplaza el método normal de soporte plástico y/o metálico
- 35. Malla Magnum (BEM600) • Bloquea menor arrea ( Tipo de Pegado Patentado) • Soporte ultra liviano • Paneles sub-divididos para aumentar vida útil • Reparables
- 36. “Grey Hex” ( South Western) • Soporte de Aluminio • Subdivisión de paneles • Reparable
- 37. Blue Hex (Brandt) • Soporte de Acero • Subdivisión de paneles para alargar vida útil • Reparables
- 38. Mallas Piramidales (Derrick) • Derrick es dueño de Patentes • Ningún fabricante puede producirlas • Mayor arrea disponible • Reduce efecto de herradura
- 39. Mallas V-Millenium (CPI) • Paneles subdivididos para minimizar efecto de herradura • Pegante en los alambres para evitar acumulación sólidos en las barras de tensión
- 40. Características de las Mallas Tipo Diámetro del Alambre Tejido Vida útil Capacidad Punto de Corte Resistencia a Taponamiento TBC Medio Cuadrado Pobre Pobre Preciso Pobre DX/TRS F Fino Cuadrado Moderada Moderada Moderado Bueno XR Pesado Rectangular Muy Buena Buena Moderato Bueno HD Fino Cuadrado Buena Moderada Preciso Moderado HC Fino Rectangular Moderada Excelente Pobre Excelente V-M Fino Rectangular Moderada Excelente Pobre Excelente
- 41. Conductance Compared to Derrick Screens SCREEN DESIGNATION CONDUCTANCE ( kD/mm) DX140 2.24 XR140 2.97 DX175 1.85 XR175 2.44 DX210 1.63 XR210 1.87 DX250 1.21 XR250 1.46
- 42. Caract. Mallas Pre-tensionadas Soporte Area Bloqueada Tensión Rigidez Peso Re- enmallad o?? Costo Compuesto 20% Yes Moderada 14 No Bajo Aluminio / Lamina Perforada 33% No Alto 21 No Alto Aluminio Magnum 10% Yes Alto 15 Yes Alto Acero Inoxidable Magnum 10% Yes Alto 16 Yes Alto CS w/Lamina Perforada 33% No Alto 30 No Alto
- 43. Técnicas de Conexión del Cedazo Técnica Descripción Tiempo de Proceso (mallas/hour) Lamina Perforada Lamina de metal sumergida en epoxy y perforada , el cedazo es prensado por calor a la lamina, el metal se une al soporte con pegante y remaches. ~ 1 Malla Pre-tensionada con soporte metálico El cedazo es tensionado, luego unido al soporte con pegante,se espera que el pegante se cure ~ 1 Pretensionado / Compuesto El cedazo es tensionado, luego se une al soporte por medio de prensado por calor. ~ 4(or 8)
Notas del editor
- #31: Capas de la malls pegadas a un soporte plástico (enrejado) El soporte de la mallas provee una superficie rigida Cortes de los filos mas suaves mejoran vida útil de la malla Requiere aumentar Tamaño de apertura de la malla ( 2” +) para mantener buena arrea disponible El soporte plástico bloquea ente un 25 a 30 % del arrea disponible Se pueden reparar los parches con silicona o epoxy Requieren tensión apropiada
- #32: Epoxy coating bonds mesh to punched plate Rigid epoxy creates sharp edge Reduces screen life Plate/epoxy blocks 25-35% of screen arrea Allows small punched openings (1”-2”) Improves screen life Allows patch plugs for failed areas Easy to tensión
- #36: One or more mesh layers tensioned and bonded to rigid frame Strain relief used to prevent mesh tearing Lighter than competitor’s flat panel screens 13-25 lbs (6-11 kg) Blocks less arrea than competitor’s flat panel screens 5-20% arrea loss
- #38: Hex shaped punched pattern with blue epoxy Generally 3-layer with UF mesh Pro’s Good screen life Easy to plug worn areas Good blind resistance Con’s Very heavy Perf. Plate breaks loose of frame
- #40: Unique V-shaped plastic backing Top & middle layer slotted mesh w/ fine wires Pro’s More flow capacity than Pyramid & XR Flow directors to reduce horseshoe effect Good blind resistance Con’s Screen life similar to Pyramid Large knuckles from support mesh Flow directors churn solids Mesh (cut points) unstable