Estudios hazop
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El documento describe el Estudio HAZOP, un método para identificar riesgos no previstos en el diseño de procesos. Un equipo HAZOP incluye especialistas en diferentes áreas que examinan detalladamente el proceso para evaluar riesgos potenciales de operaciones no previstas o fallas de equipos. El objetivo es detectar desviaciones que podrían causar problemas de seguridad, salud, medio ambiente o operaciones.
Estudios hazop
- 2. Que es? Método basado para la identificación de riesgos no previstos en el diseño del proceso; la técnica consiste en realizar un examen detallado del proceso y de la ingeniería en instalaciones nuevas o existentes para evaluar los riesgos potenciales de las operaciones no previstas en el diseño, o el mal funcionamiento de los equipos y la consecuencia de sus efectos en una instalación y entorno.
- 3. Para que sirve Detecta desviaciones de la operación e interacciones del proceso, que podrían dar lugar a situaciones peligrosas o problemas en el momento de operar. Estas podrían ser: Daños al equipo o a la propiedad Peligros para la seguridad, salud de los trabajadores o el arranque de la planta Problemas para operar o para realizar mantenimiento Emisiones ambientales
- 4. Integrantes de un equipo de HAZOP • Especialistas de Procesos • Especialistas de Instrumentación • Especialistas de Mecánica • Especialistas de Electricidad • Especialistas de Operaciones • Especialistas de Mantenimiento • Especialistas de Seguridad y Medio Ambiente
- 5. El facilitador o líder Hazop • Debe asegurar que la técnica sea aplicada • Que los miembros del equipo sean motivados y que su experiencia sea aprovechada efectivamente. • Y son líderes con fundamentos sólidos en diseño de procesos u operaciones y un nivel básico de comprensión del sistema bajo estudio, usualmente son más fácilmente aceptados por los otros miembros del equipo.
- 6. Terminología Hazop • INTENCION DEL DISEÑO- Cómo se espera que el proceso va a operar o la actividad va a ser ejecutada • CAUSAS- Maneras como pueden ocurrir las desviaciones • CONSECUENCIAS- Resultados de las desviaciones • PROTECCIONES- Dispositivos, procedimientos o normas administrativas para reducir la frecuencia de las desviaciones o mitigar sus consecuencias
- 7. Aplicaciones del estudio Hazop Instalaciones nuevas La técnica se aplica normalmente cuando el diseño está completo y se han emitido los diagramas de tubería e instrumentos (P&IDs). Todos los cambios posteriores, incluyendo los que resulten de las recomendaciones del estudio, serán revisados y donde se requiera estarán sujetos a un seguimiento del HAZOP.
- 8. Aplicaciones del estudio Hazop Instalaciones existentes Se aplica a los P&IDs o procedimientos existentes para identificar riesgos potenciales o problemas de operabilidad, que no se hayan detectado durante la experiencia de la operación previa, o para revisar operaciones o procedimientos no cubiertos anteriormente.
- 9. PLANOS E INFORMACIÓN REQUERIDOS P&IDs de tamaño grande deben ser colocados sobre tableros o la pared. Es importante que todos los miembros del equipo puedan enfocarse en un plano que se pueda ver claramente desde sus posiciones en la mesa de trabajo.
- 10. PLANOS E INFORMACIÓN REQUERIDOS El equipo también requiere documentación de referencia adicional, que puede incluir, entre otros: • Diagramas de flujo del proceso • Planos de distribución general • Especificaciones de las clases de tubería • Hojas de datos de diseño de ingeniería (incluye datos de válvulas de seguridad) • Capacidades de las vasijas • Funciones del sistema de apagada de emergencia • Funciones del sistema de depresurización de emergencia
- 11. PROCEDIMIENTO DEL HAZOP SELECCIONAR UN ELEMENTO DEL SISTEMA: La función de este elemento deberá ser descrita por el especialista de diseño del equipo ESTABLECER LA INTENCIÓN DEL DISEÑO: La intención precisa del intento del diseño del elemento del proceso que se va a estudiar, debe ser establecida y entendida por todos los miembros del equipo.
- 12. SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE LAS PALABRAS GUÍAS La técnica HAZOP se basó, desde el desarrollo original de la técnica, en una lista de palabras guías que crea desviaciones al aplicarse a cada uno de los parámetros principales de un proceso • Flujo • Temperatura • Presión • Composición • Nivel, etc.