GEOL090618P - S3
- 1. 1 Diplomado en Logística y Operaciones Profesor: Mg. Luis Felipe RIVERO Céspedes ffrivero@gmail.com +51 996-021-810
- 2. 2 “GESTION DE ALMACENES y MANEJO DE FLUJO DE MATERIALES ”
- 3. 3 “Cuando se pierde mercadería sin explicación, si es difícil movilizarse con seguridad y observas almacenados otros productos diferentes a los comercializados” Señal de Problemas en el Almacén
- 4. 4 Resumen Gerencial: Almacenes Administración de Almacenes Introducción Finalidad Factores Criticos de Exito Tipos de Almacén Indicadores Almacén Gestión de Tecnología en Almacén o CD: Infraestructura WMS – Mac´s Funciones Diseño-Ubicación- Lay out
- 5. 5 Finalidad del Almacén “REALIZAR LAS OPERACIONES y ACTIVIDADES NECESARIAS PARA SUMINISTRAR LOS MATERIALES O PRODUCTOS EN CONDICIONES DE USO y OPORTUNIDAD, DE MANERA DE EVITAR PARALIZACIONES POR FALTA DE ELLOS O INAMOVILIDAD DE CAPITALES POR SOBRE EXISTENCIAS”
- 6. 6 materias A.R.Me.C.C Almacenar productos terminados, primas y otros Rotar correcta y rapidamente los diferentes stocks Mejorar las operaciones de recepción, almacenamiento, preparación y expedición de productos hacia y desde el almacén Controlar todos los productos y SKU´s Conservar el estado de la mercadería Funciones del Almacén
- 7. 7 Factores Críticos de Exito L.E.P.I.V. L = Limpieza y Orden del almacén E = Mejor utilización del espacios y equipos. P = Nivel de Productividad de la mano de obra de los operarios de almacen. I = Exactitud y Control de los inventarios V = Visibilidad en todas las operaciones de almacén
- 8. 8 TIPOS DE ALMACENES Por Actividad Por Tipo Producto 1. CONGELADOS 2. SECOS 3. LIQUIDOS 4. GRANEL 5. AUTOS 1. INDUSTRIALES 2. DE DISTRIBUCION 3. DEPOSITOS 4. TERMINALES
- 9. 9 ALMACENES INDUSTRIALES ALMACENES DE DISTRIBUCION
- 11. 11 CONGELADOS Y/O REFRIGERADOS 1. Helados 2. Carnes y pescados 3. Medicinas 4. Vegetales 5. Otros ALMACENES LIQUIDOS O GASES “Conjunto de almacenes (tanques) de una industria para almacenar líquidos y gases”
- 12. 12 ALMACENES SECOS 1. Materia Prima 2. Producto Terminado 3. Aprovisionamiento engeneral ALMACENES GRANELES
- 14. 14 OPERACIONES BASICAS ALMACENES DESPACHO A CLIENTE PICKING y PREPARACION DE LA CARGA MAQUILA IMPORTACION PRODUCCION PROPIA RECEPCION ADMINISTRACION DE LOS INVENTARIOS TRASMISION DE LA ORDEN DE VENTA Inspección Calidad / Cantidad COMPRA LOCAL CROSS DOCKING
- 15. 15 RECEPCION OPE 1: RECEPCION - CALIDAD 1. Recepción física de los materiales 2. Conteo físico 3. Verificación de la calidad exterior de las cajas 4. Muestreo del contenido. 5. Captura de la información relevante del producto (número de serie, código de barras, lote de producción, etc.) 6. Clasificación de los productos recibidos. 7. Revisión de la documentación de envío y dar la conformidad de recepción 8. Ingreso de la información al sistema. INSPECCION/CALIDAD 1. Producto en buen estado 2. Productos en observación 3. Productos para reparación 4. Productos para devolución Técnicas Comunes 1. Muestreo 2. Uso ASN (advance shipping notice) 3. Cross Dock 4. Pre-empaque
- 16. 16 OPE 2: Almacenamiento / Slotting Políticas de BPA 1. Aprovechar los espacios Físicos (Rack,Pasillos) 2. Protección e Identificación de los productos. 3. Ordenamiento seguro de productos. 4. Optimizar el alistamiento en forma rápida y segura. 5. Asegurar existencia del producto. 6. Evitar siniestros y robos SLOTTING – WMS 1. Densidad recorrido picking= (#extracciones/ml recorrido) 2. Tiempo de ciclo de pedido del almacen 3. Clasificación, Zonificación y Orden delos productos dentro delAlmacén. 4. Tipo producto/regulaciones/peligrosidad, etc. 5. Tipo pallet (regulación, uso, material, dimensión) 6. Diseño del LayOut
- 17. 17 OPE 3: Adm Inventarios POLITICABPI 1. Custodia y cuidado de la codificación de los productos 2. Cuidado de FIFO / LIFO / FEFO 3. Rotación de los productos de acuerdo con las políticas de inventario. 4. Toma de inventarios físicos 5. Mantenimiento de la información de inventarios en aplicativo (software)
- 18. 18 PICKING Y PREPARACION DE LA CARGA RECEPCION ADMINISTRACION DE LOS INVENTARIOS TRASMISION DE LA ORDENDE VENTA O/D vs Stock In Full Stock out Picking Consolidado x O/D Preparación de la carga Ruteo Asignación de Unidades de transporte Trabajos de valor agregado Consolidación por rampa de despacho OPE 4: Picking Orden de despacho a. Por orden b. Por batch o por corte ALMACENES
- 19. 19 Diferenciación Logística “El Picking Perfecto” “de la Técnica a su Gestión Estratégica”
- 20. Reglas Básicas Picking 20 + Despachos Max Productividad Minimizar “toques” al producto Minimizar los Desplazamientos Flujos In/Out Sencillos- Diseño Operación =Flujo Información
- 21. 21 ALMACENES RECEPCION ADMINISTRACION DE LOS INVENTARIOS OPE 5: PACKING / EMBALAJE PACKING & EMBALAJE Costo de Embalaje 1. Productividad MO y/o Maquinaria 2. Tiempo de embalaje 3. Deshechos generados 4. Costo de material embalaje 5. Costo de Maquinaria (MO) No recuperables Cajas de cartón. Sacos.Bidones.Cajas de madera Recuperables Cajas superponibles Paletas Contenedores 1. Fragilidad. 2. Durabilidad. 3. Resistencia a la abrasión. 4. Valor. 5. Sensibilidad a lahumedad. 6. Reacción ante la oxidación o la corrosión. 7. Estabilidad química. 8. Deterioro y vida útil.
- 22. 22 ALMACENES DESPACHO A CLIENTE PICKING Y PREPARACION DE LA CARGA RECEPCION ADMINISTRACION DE LOS INVENTARIOS 1. ENTREGA DE LAS ORDENES DE DESPACHO AL TRANSPORTISTA. 2. CAMBIO DE RESPONSABILIDAD POR LA CUSTODIA DE LOS PRODUCTOS. 3. ELABORACION DE DOCUMENTOS: FACTURA-GUIAS DE REMISION 4. DESCARGA DE LOS INVENTARIOS DEL TRASMISION DE LA ORDEN DEVENTA SISTEMA OPE 6: DESPACHO A CLIENTE
- 23. 23 ALMACENES Diseño – Ubicación -Lay Out
- 24. 24 Decisión de Instalaciones Sensibilidad vs. eficiencia Número de locales, capacidad, tipo de producción y de almacenaje Flexibilidad Eficiencia Estrategia competitiva Variables • Inmobiliaria • Costo laboral • Incentivos • Transporte • Tráfico • Velocidad
- 25. 25 Zonas de Lay Out - Almacén ZONAS DE OFICINAS Y SERVICIOS ZONAS ESPECIALIZADAS (CAMARAS FRIGORIFICAS) ZONA DE DEVOLUCIONES ZONA DE PALETAS VACIAS ZONA DE MANTENIMIENTO ZONA DE ALMACENAJE ZONA DE TRANSITO ZONA DE CARGA/DESCARGA ZONA LOGISTICAINVERSA
- 26. 26 Indicadores de Gestión de Almacenes
- 27. 27 METRICAS DE ALMACEN Capacidad Almacen Valores Totales: - En m3 - # de Posiciones - Cantidad de pallets Capacidad utilizada m3 utilizados / m3 totales
- 28. 28 METRICAS DE ALMACEN de Costo: S/. x m3 S/. como % Ventas S/. x posición de Densidad: M3 Capacidad Pallets M2 techado de almacen
- 29. 29 DATOS DEL ALMACÉN Tamaño de terreno…………………………..41,000m2 Area de Patio de maniobras y oficinas……14,000m2 Area techada de almacén…………………..27,000m2 Area de picking y preparación………………6,750m2 Area de almacenaje en racks……………….20,250m2 Capacidad en pallets…………………………27,273 posiciones Paleta peruana con una altura de…………..1.65mts Calcular: 1. Cual es la capacidad del almacén en m3? 2. Cual es la densidad del almacén? METRICAS DE ALMACEN
- 31. 31 Gestión Tecnológica de Almacenes Aplicaciones Tecnológicas : WMS Monitoreo, Trazabilidad e Identificación Racks de Almacenamiento – Vehículos de Almacén Paletización Nacional
- 33. 33 WMS, categoria de software designado para la administracion y gerencia de las operaciones de almacen. El proposito principal de los WMS no es tomar ordenes sino tomarlos y optimizar su preparacion y despacho Los WMS solo se limitan al uso en ALMACEN !!! Ventajas: * Reduccion Costos Laborales * Aumento Capacidad de Almacenaje * Aumenta Servicio al cliente Warehouse Management Systems
- 35. 35 Del UPC/EAN Uniform Code Council European articlenumber Al EPC 1.3 Electronic Product Code RFID Tag con microchip y antena Identificacion Radio-Frecuencia ”Nosotros no podemos ver el TAG pero el RFID SI !!!!”
- 36. 36 UPC - Código de Barras EPC - RFID TagsVs. •Menor costo de consumibles •Soluciones probadas y disponibles •Proveedores con precios competitivos •menor costo de arranque •ROI más rápido •Confianza del usuario final •Estándares de conformidad existentes •Auto localiza objetos etiquetados •Mayor durabilidad. •Compite/suplementa al código de barras •No se tiene que ver físicamente para leerse •Read/append or read/rewrite data Ventajas RFID: UPC-EPC GS1 opera en varios sectores e industrias: GS1 BarCodes (códigos de barras) GS1 eCom (comercio electrónico) GS1 GDSN (Red Mundial de Sincronización deDatos) EPCglobal (Código Electrónico de Productos
- 38. 38 GPS (Global Positioning System): Una persona equipada con este receptor puede localizar y seguir por Tierra, mar, aire o el espacio alrededor de la Tierra cualquier objeto o persona Rusia……GLONASS UE……….GALILEO China……BEIDOU Otras Tecnologías LGV/AGV: Vehículos Guiados Automáticos: Los movimientos AGV se ejecutan a lo largo de un circuito preestablecido y ejecutan el retiro y movimiento de productos con alta precisión.
- 40. 40 Racks de Almacenaje Estanteria Selectiva Estanteria Paletizada Completa
- 42. 42 Medios Auxiliares de Carga MAC’s
- 43. 43 1. Montacargas 2. Auto elevador contrabalanceado 3. Desplazador lateral 4. Triloder 5. AGV (vehículos filo guiados ) 6. Carretilla de pasillo angosto (brazo de apoyo) 7. Carretillas eléctricas (stocks) MAC´s
- 44. 44 Autoelevador Contrabalanceado Sonlosautoelevadores convencionales ▪ Pasillos para operar de 3,5 a 3,6 mtsde ancho ▪ Altura de elevación entre 3.30 y 7.00 metros ▪ Manejo tanto de“push” como de “pull” ■ Mejor ubicación de la carga en el camión para carga lateral ■ Mayor adaptabilidad a algunas estanterías por tener las horquillas laterales, en algunos casos retráctiles Desplazador Lateral
- 45. 45 Carretillas Eléctricas Utilizadas fundamentalmente para la realización de la preparación de pedido (picking) en nivel cero y/o uno. Constan de horquillas fijasy el contrapeso es la batería. Carretilla de Pasillo Angosto ▪ Opera en pasillo angosto ▪ El equilibrio viene dado por el brazo de apoyo (no son contrabalanceadas) ▪ Se puede operar hasta 9 metros para hacer picking en altura.
- 46. 46 ▪ Opera en pasillos de 1,7 mts. de ancho (ahorro de espacio de pasadizos ▪ Opciones : 1. Operador sube con la torre: pallets o picking 2. Operador abajo: pallet completos ▪ Optimo uso del cubicaje ▪ Requiere buen piso Triloder
- 47. 47 Paletizacion “Una herramienta clave para la eficiencia logística”
- 48. 48 Norte América 1,016 m x 1,219 m Latinoamérica 1,00 m x 1,20 m Europallet 0,80 m x 1,20 m Paleta Estándar Peruana
- 49. 49 Paleta Intercambiable de madera / plástico no reversible de cuatro entradas 1.00 x 1.20 NTP 350.200:2002: Paleta EstándarPeruana Paleta Estándar Peruana