GEOL101118P- S3
- 1. 1 Programa de Especialización: Gerencia Logística y Operaciones Profesor: Mg. Luis Felipe RIVERO Céspedes ffrivero@gmail.com +51 996-021-810
- 2. 2 C6 Sesión 3: “GESTION DE ALMACENES y MANEJO DE FLUJO DE MATERIALES ”
- 3. 3 Resumen Gerencial: Almacenes Gestion de Almacenes Introducción Finalidad Factores Criticos de Exito Tipos de Almacén IndicadoresAlmacén Funciones Diseño-Ubicación- Lay out Costos de Operacion Operaciones de Almacen Unidad de Almacenaje
- 4. 4 Finalidad del Almacén “REALIZAR LAS OPERACIONES y ACTIVIDADES NECESARIAS PARA SUMINISTRAR LOS MATERIALES O PRODUCTOS EN CONDICIONES DE USO y OPORTUNIDAD, DE MANERA DE EVITAR PARALIZACIONES POR FALTA DE ELLOS O INAMOVILIDAD DE CAPITALES POR SOBRE EXISTENCIAS”
- 5. 5 materias A.R.Me.C.C Almacenar productos terminados, primas y otros Rotar correcta y rapidamente los diferentes stocks Mejorar las operaciones de recepción, almacenamiento, preparación y expedición de productos hacia y desde el almacén Controlar todos los productos y SKU´s Conservar el estado de la mercadería Funciones del Almacén
- 6. 6 Factores Críticos de Exito L.E.P.I.V. L = Limpieza y Orden del almacén E = Mejor utilización del espacios y equipos. P = Nivel de Productividad de la mano de obra de los operarios de almacen. I = Exactitud y Control de los inventarios V = Visibilidad en todas las
- 7. 7 TIPOS DE ALMACENES Por Actividad Por Tipo Producto 1. CONGELADOS 2. SECOS 3. LIQUIDOS 4. GRANEL 5. AUTOS 1. INDUSTRIALES 2. DE DISTRIBUCION 3. DEPOSITOS 4. TERMINALES
- 8. 8 ALMACENES INDUSTRIALES ALMACENES DE DISTRIBUCION
- 10. 10 CONGELADOS Y/O REFRIGERADOS 1. Helados 2. Carnes y pescados 3. Medicinas 4. Vegetales 5. Otros ALMACENES LIQUIDOS O GASES “Conjunto de almacenes (tanques) de una industria para almacenar líquidos y gases”
- 11. 11 ALMACENES SECOS 1. Materia Prima 2. Producto Terminado 3. Aprovisionamiento en general ALMACENES GRANELES
- 12. 12 Costos Fijos: - Personal - Vigilancia y Seguridad - Cargas Fiscales - Mantenimiento del Almacén - Reparaciones del Almacén - Alquileres - Amortización del Almacén - Amortización de estanterías y otros equipos de almacenaje - Gastos financieros de inmovilización-pignoración COSTOS OPERACIÓN Costos Variables: - Energía - Agua - Mantenimiento de Estanterías - Materiales de reposición - Reparaciones ( relacionadas con almacenaje ) - Deterioros, perdidas y degradación de mercancías. - Gastos Financieros de Stock.
- 13. 13 COSTOS DE ALMACENAJE Costo de Manipulación 1. Personal Operativo (Sueldos, Cargas Sociales y otros del personal) 2. Reparación y mantenimiento de equipos de manipulación MAC´s 3. Financiación y/o amortización de MAC’s 4. Alquileres de equipos MAC´S Costo “Ocultos” 1. Robos y perdidas 2. Producto deteriorados 3. Obsolescencia 4. Averiados 5. Expirados 6. Devueltos 7. Agotados (perdida ventas) Costo de Instalaciones 1. Alquileres / Depreciacion 2. Amortizaciones 3. Impuestos relacionados 4. Financiamiento 5. Seguros 6. Mantenimiento 7. Reparaciones 8. Servicios Públicos 9. Costos de servicios especiales (limpieza, seguridad, etc.) CostoAlmacenar 1. Costo de Tecnología utilizada en administración del almacén WMS, Rfid y similares. 2. Costo del equipo de Control de Inventarios (personas)
- 14. 14 OPERACIONES BASICAS ALMACENES DESPACHOA CLIENTE PICKING y PREPARACION DE LA CARGA MAQUILA IMPORTACION PRODUCCION PROPIA RECEPCION ADMINISTRACION DE LOS INVENTARIOS TRASMISION DE LA ORDEN DE VENTA Inspección Calidad / Cantidad COMPRA LOCAL CROSS DOCKING
- 15. 15 RECEPCION OPE 1: RECEPCION - CALIDAD 1. Recepción física de los materiales 2. Conteo físico 3. Verificación de la calidad exterior de las cajas 4. Muestreo del contenido. 5. Captura de la información relevante del producto (número de serie, código de barras, lote de producción, etc.) 6. Clasificación de los productos recibidos. 7. Revisión de la documentación de envío y dar la conformidad de recepción 8. Ingreso de la información al sistema. INSPECCION/CALIDAD 1. Producto en buen estado 2. Productos en observación 3. Productos para reparación 4. Productos para devolución Técnicas Comunes 1. Muestreo 2. Uso ASN (advance shipping notice) 3. Cross Dock 4. Pre-empaque
- 16. 16 OPE 2: Almacenamiento / Slotting Políticas de BPA 1. Aprovechar los espacios Físicos (Rack,Pasillos) 2. Protección e Identificación de los productos. 3. Ordenamiento seguro de productos. 4. Optimizar el alistamiento en forma rápida y segura. 5. Asegurar existencia del producto. 6. Evitar siniestros y robos SLOTTING – WMS 1. Densidad recorrido picking= (#extracciones/ml recorrido) 2. Tiempo de ciclo de pedido del almacen 3. Clasificación, Zonificación y Orden de los productos dentro delAlmacén. 4. Tipo producto/regulaciones/peligrosidad, etc. 5. Tipo pallet (regulación, uso, material, dimensión) 6. Diseño del LayOut
- 17. 17 OPE 3: Adm Inventarios POLITICABPI 1. Custodia y cuidado de la codificación de los productos 2. Cuidado de FIFO / LIFO / FEFO First-IN / First-Expires / Last-In 3. Rotación de los productos de acuerdo con las políticas de inventario. 4. Toma de inventarios físicos 5. Mantenimiento de la información de inventarios en aplicativo (software)
- 18. 18 PICKING Y PREPARACION DE LA CARGA RECEPCION ADMINISTRACION DE LOS INVENTARIOS TRASMISION DE LA ORDEN DE VENTA O/D vs Stock In Full Stock out Picking Consolidado x O/D Preparación de la carga Ruteo Asignación de Unidades de transporte Trabajos de valor agregado Consolidación por rampa de despacho OPE 4: Picking Orden de despacho a. Por orden b. Por batch o por corte ALMACENES
- 19. 19 ALMACENES RECEPCION ADMINISTRACION DE LOS INVENTARIOS OPE 5: PACKING / EMBALAJE PACKING & EMBALAJE Costo de Embalaje 1. Productividad MO y/o Maquinaria 2. Tiempo de embalaje 3. Deshechos generados 4. Costo de material embalaje 5. Costo de Maquinaria (MO) No recuperables Cajas de cartón. Sacos.Bidones.Cajas de madera Recuperables Cajas superponibles Paletas Contenedores 1. Fragilidad. 2. Durabilidad. 3. Resistencia a la abrasión. 4. Valor. 5. Sensibilidad a la humedad. 6. Reacción ante la oxidación o la corrosión. 7. Estabilidad química. 8. Deterioro y vida útil.
- 20. 20 ALMACENES DESPACHO A CLIENTE PICKING Y PREPARACION DE LA CARGA RECEPCION ADMINISTRACION DE LOS INVENTARIOS 1. ENTREGA DE LAS ORDENES DE DESPACHO AL TRANSPORTISTA. 2. CAMBIO DE RESPONSABILIDAD POR LA CUSTODIA DE LOS PRODUCTOS. 3. ELABORACION DE DOCUMENTOS: FACTURA-GUIAS DE REMISION 4. DESCARGA DE LOS INVENTARIOS DEL TRASMISION DE LA ORDEN DE VENTA SISTEMA OPE 6: DESPACHO A CLIENTE
- 21. 21 ALMACENES Decisión- Diseño Ubicación - Lay Out
- 22. 22 ¿Qué productos almacenaré? ¿Cuánto puedo gastar? ¿Qué agilidad quiero en la operación? ¿Cuánto necesito almacenar? ¿Cómo elegimos la mejor solución? Variables Inmobiliaria / Costo laboral / Incentivos / Transporte / Tráfico / Velocidad
- 23. 23 UBICACIÓN ESPECIFICA Las decisiones de diseño de una red de almacenes están relacionadas a las decisiones en la cadena de abastecimiento evaluando: - Rol del almacén - Ubicación - Capacidad - Mercados a servir - Demanda - Clientes - Rutas y accesos - Transportes - Costo Decisión de Instalaciones ZONAS DE OFICINAS y SERVICIOS a. OFICINAS, COMEDORES, SSHH b. AREAARCHIVOS, SALAREUNIONES c. OTRAS ESPECIFICAS x TIPO EMPRESA ZONAS ESPECIFICAS DE ALMACEN: a. CAMARAS FRIGORIFICAS b. ZONA DE RECEPCION / DEVOLUCIONES c. ZONA DE MANTENIMIENTO d. ZONA DEALMACENAJE e. ZONA DE TRANSITO f. ZONA PICKING / PACKING / EMBALAJE g. ZONA DE CARGA / DESCARGA h. PATIO DE MANIOBRAS i. OTRAS ZONAS ESPECIALES x TIPO OPERACION
- 26. 26 Paleta Intercambiable de madera / plástico no reversible de cuatro entradas 1.00 x 1.20 X 0.15 NTP 350.200:2002: Paleta Estándar Peruana Paleta Estándar Peruana
- 27. 27 Norte América 1,016 m x 1,219 m Latinoamérica 1,00 m x 1,20 m Europallet 0,80 m x 1,20 m Paleta Estándar Peruana
- 28. 28 PALLETS DE 4 ENTRADAS PALETS DE 2 ENTRADAS PALLETREVERSIBLE DE 2 ENTRADAS
- 31. 31 Indicadores de Gestión de Almacenes
- 32. 32 METRICAS DE ALMACEN Capacidad de Almacén en Valores Totales: - En m3 - Por # de Posiciones - Por cantidad de pallets UCA (Utility Capacity Average): = m3 utilizados / m3 totales = Pallets Utilizados / Pallets totales
- 33. 33 METRICAS DE ALMACEN de Costo: S/. x m3 S/. como % Ventas S/. x posición de Densidad Almacén: M3 Capacidad Almacén M2 techado de almacén
- 34. 34 DATOS DEL ALMACÉN Tamaño de terreno…………………………..41,000m2 Área de Patio de maniobras y oficinas……14,000m2 Área techada de almacén…………………..27,000m2 Área recepción/despacho..……………….....2,500m2 Área de picking y preparación………………4,250m2 Área de almacenaje en racks……………….20,250m2 Capacidad en pallets…………………………27,273 posiciones Paleta peruana con una altura de…………..1.68mts Calcular: 1. Cuales son los % de distribución de espacios en este almacén? 2. Cual es la capacidad total del almacén en m3? 3. Cual es la densidad del almacén? 4. Como podría aumentar la densidad de mi almacén? METRICAS DE ALMACEN
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- 36. 36 METRICAS DE ALMACEN Valor del inventario mensual…………..S/22MM Gasto anual de almacenaje……………S/3.6MM Ventas anuales de la compañía……….S/ 300 MM M3 de venta anual de la compañía……388,800 m3 Calcular: Cual ha sido el gasto mes por m3 almacenado? Cual ha sido el gasto mes por pallet almacenado? Cual ha sido el gasto mensual de almacenar como porcentaje de la venta? Cual ha sido el costo mensual por m3 vendido? El inventario promedio mes en el año 2017 ha sido de 48,600m3 Cual ha sido el UCA durante el año 2017?
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- 38. 38 Mg. Luis Felipe RIVERO Céspedes ffrivero@gmail.com +51 996-021-810 Gracias por su Atención !!!