GEIN261019P - S6
- 1. 1 Programa Especialización Profesional en: Gestión de Almacenes y sus Inventarios Profesor: Mg. Luis Felipe RIVERO Céspedes ffrivero@gmail.com +51 996-021-810
- 2. 2 El objetivo principal que persigue el sistema de “picking perfecto” es conseguir de forma simultánea un ahorro del coste total y un aumento en la velocidad del procesamiento de cada pedido El picking no es más que la preparación de pedidos dentro de la cadena de suministro de una empresa. Concretamente consiste en contabilizar, ubicar, seleccionar y transportar cada pedido (productos) dentro del almacén según las demandas de cada uno de nuestros clientes. Definición Picking
- 3. 3 NIVELDE SERVICIO TIPO PRODUCTOMERCADO TipoPedido Estrategicadel Picking Consolidado m3 xPedido lineaxpedido lineaxSku Unit xLinea 1.DiasFeriados 2.CampañasHistorias 3.CampañasEspeciales PlazoEntrega Info deControl 1.PedidoUrgente! 2.24/48/72horas 3.Otroshorarios 1.xCumplimiento 2.xAvance 3.xIncidencias 4.xRuta/Transporte 1. Cantidad sku 2. Dimensiones 3. Rotacion /Valor 4. Peligrosidad 5. Regulaciones Estacionalidad xRuta xPedido xTransporte xHorario Definir NIveldeErrores(KPI)
- 4. 4Componentes Picking Tipos PickingFases del Picking Operacion del Picking 1. Convencional Picking Simple Picking Paralelo 2. Multi-Etapas Clasifica Manual Clasifica Auto. Zona / Secuencia / Etapa Sku (Codigo) Caracteristica sku #Pedidos Cliente #Lineas Pedido Cant Units x Pedido Preparar Recorrido Extraccion Verificacion Clasificacion 1. Ope-Producto 2. Producto-Ope xPallet xCaja xUnit
- 5. 5
- 6. 6
- 7. 7
- 8. 8
- 10. 10 Pedidos en Almacen Individual xAgrupacion Individual xAgrupacion Capacidad de Picking Baja Alta Media Muy Alta Duracion Preparar el Pedido Muy baja Alta Media Muy Alta Optimo para Pedido Urgente SI NO SI NO Necesita Planificacion Previa NO SI x Analisis SI Requiere de WMS NO SI SI SI Uso Operativo para: Poca Lineas Poca Lineas Muchas Lineas Muchas Lineas Cant Grandes Cant Pequeñas Cant Grandes Cant Pequeñas PICKING EN SERIE PICKING PARALELO Criterios Selección Picking
- 11. 11 Baja Productividad de la Operación del Picking Aumento pedido errados o incompletos Aumento de las Devoluciones Reducción del nivel de servicio Incremento de perdidas en ventas Imagen negativa de la empresa frente al cliente Insatisfacción del cliente Efectos Picking – “Last Mile”
- 12. 12 FCE's Implementar Estrategica de Picking 0. Analisis Sector / Producto y sus caracteristicas 1. Proceso de Picking 100% Documentado 2. Analisis Rotacion de sku 3. Analisis SKU x Pedido 4. Analisis Profundidad de linea de pedido 5. Analisis Frecuencia de Sku x Pedido 6. Analisis Tiempo x Pedido 7. Analisis Unidades x Pedido 8. Analisis Zona Almacenaje y Tipo de recorridos 9. Analisis Metodo, Elementos y Tech para Picking FCE’s : Implementar Picking
- 13. 13 ALMACENES RECEPCION ADMINISTRACION DE LOS INVENTARIOS OPE 5: PACKING / EMBALAJE PACKING & EMBALAJE Costo de Embalaje 1. Productividad MO y/o Maquinaria 2. Tiempo de embalaje 3. Deshechos generados 4. Costo de material embalaje 5. Costo de Maquinaria (MO) No recuperables Cajas de cartón. Sacos.Bidones.Cajas de madera Recuperables Cajas superponibles Paletas Contenedores 1. Fragilidad. 2. Durabilidad. 3. Resistencia a la abrasión. 4. Valor. 5. Sensibilidad a la humedad. 6. Reacción ante la oxidación o la corrosión. 7. Estabilidad química. 8. Deterioro y vida útil.
- 14. 14 Sistemas de Gestión de Almacenes - SGA “De la Tecnología a su Gestión Operativa”
- 15. 15 Aplicaciones Tecnológicas Monitoreo& Trazabilidad Transporte Almacenes Gestión Transaccional Logística y T.I.C Digital Economic ecommerce,m-commerce, B2B, B2C Tech DATA: BI, Datawarehouse BigData, Data Mining
- 16. 16 Codigo de Barras a. Lineal: UPC(A12-E8dig), EAN, Cod128,ITF14 b. Bidimensional ASCII: 49, 16k, PDF417, DatMatrix, QR Aplicaciones Tecnologicas para Almacenes/CD Radio Frecuency Identification - RFID a. Tag microchip con una antena encapsulados b. FrecBaja (9-135khz), Media (13,6Mhz), Alta (433/860- 960Mhz) c. Microonda(2,45, 6.8Ghz) d. Antenas, lectores, barras de soporte. Electronic Product Code - EPC a. La evolucion del EAN/UPC en un "tag" b. EPC estandar de 96bits c. Permite 293 x 10e(24) items d. EPC Global extension GS1 Voice Picking / Vision Picking Medios Auxialiares de Carga - MAC s Automatic Guide VehicleAGV / Laser Guide VehicleLGV / Robots/ Drones Interfaces con: ERP, TMS, MRP, LastMileMS, CRM, B2B, B2C, eCommerce, Mac s, Work-Data Sistemas de Gestion de Almacenes WMS Equipos TECH: Impresoras, lectoras, scanners, equipos contraincendio, sistemas de a/acondicionado
- 17. 17 Del UPC/EAN Uniform Code Council European article number Al EPC 1.3 Electronic Product Code RFID Tag con microchip y antena Identificacion Radio-Frecuencia ”Nosotros no podemos ver el TAG pero el RFID SI !!!!”
- 18. 18 UPC - Código de Barras EPC - RFID TagsVs. •Menor costo de consumibles •Soluciones probadas y disponibles •Proveedores con precios competitivos •menor costo de arranque •ROI más rápido •Confianza del usuario final •Estándares de conformidad existentes •Auto localiza objetos etiquetados •Mayor durabilidad. •Compite/suplementa al código de barras •No se tiene que ver físicamente para leerse •Read/append or read/rewrite data Ventajas RFID: UPC-EPC GS1 opera en varios sectores e industrias: GS1 BarCodes (códigos de barras) GS1 eCom (comercio electrónico) GS1 GDSN (Red Mundial de Sincronización deDatos) EPCglobal (Código Electrónico de Productos
- 20. 20 Un sistema de gestión de almacenes (WMS - SGA) es una aplicación de software que controla el flujo de productos, materia prima, información y dinero dentro de múltiples almacenes a través de la adecuada coordinación de sus múltiples operaciones. Los programas WMS permiten la gestión centralizada de tareas, como el seguimiento de los niveles de inventario y la ubicación de existencias Concepto: WMS
- 21. 21 RECEPCION DE PEDIDOS ALCANCE OPERATIVO DEL WMS ADM INVENTARIO PROCESAR PEDIDOS Programacion Recepcion Operacion Recepcion Operacion Almacenar Correccion Errores de Inventario Operacion Verificacion Toma Inventario Fisico / Conteo Reposicion Inventario Movimiento Pallets Planificacion Despacho Generar Orden Trabajo Seleccion de Pedidos Carga de Pedido
- 22. 22 CAPACIDADES WMS - DefinicionesBasicas TENDENCIAS CLAVES 1. Seguimiento del inventario Tiempo-Real 2. Rastreo envios In/Out 3. Seguimiento de las tareas de los operarios 3. Administracion de las tareas de los operarios 4. Adm de reportes 5. Data historia de inventario y envios 6. Habilitado para RF 7. Reduccion de costo de operacion 8. Reduccion de costo de adm de inventarios 9. Habilitado para interfaces con otras aplicaciones TMS, LM-MS, CRM, ERP, etc 1. Capacidad de funcionar en multiples plataformas 2. Seguimiento del inventario en real-time 3. Funcionalidad basada en web 4. WMS de nivel superior mayor complejidad en su programacion 5. E-fulfillment , ecommerce la nueva era del WMS 6. Retailes en busqueda de ampliar su base de clientes 7. Tendencia mundial al crecimiento de WMS de la mano con las estrategias de distribucion globales. FUNCIONALIDADES 1. Rasteabilidad de las operaciones 2. Inventario rotativos continuos 3. Caracterizacion de cada almacen/CD 4. Sistema versatil de clasificacion de productos 5. Visibilidad de la operacion 6. Facil interface con app 7. Adm Dinamica del slotting 8. Adm dinamica de trabajos 9. Adm dinamica del picking 10. Voice/Vision recognition 11. Programacion de puertas de carga. 12. Reporteo a tiempo real. CAPACIDADES WMS - Definiciones Basica TENDENCIAS CLAVES 1. Seguimiento del inventario Tiempo-Real 2. Rastreo envios In/Out 3. Seguimiento de las tareas de los operarios 3. Administracion de las tareas de los operarios 4. Adm de reportes 5. Data historia de inventario y envios 6. Habilitado para RF 7. Reduccion de costo de operacion 8. Reduccion de costo de adm de inventarios 9. Habilitado para interfaces con otras aplicaciones TMS, LM-MS, CRM, ERP, etc 1. Capacidad de funcionar en multiples plataformas 2. Seguimiento del inventario en real-time 3. Funcionalidad basada en web 4. WMS de nivel superior mayor complejidad en su programacion 5. E-fulfillment , ecommerce la nueva era del WMS 6. Retailes en busqueda de ampliar su base de clientes 7. Tendencia mundial al crecimiento de WMS de la mano con las estrategias de distribucion globales.
- 23. 23 CAPACIDADES WMS - DefinicionesBasicas TENDENCIAS CLAVES 1. Seguimiento del inventario Tiempo-Real 2. Rastreo envios In/Out 3. Seguimiento de las tareas de los operarios 3. Administracion de las tareas de los operarios 4. Adm de reportes 5. Data historia de inventario y envios 6. Habilitado para RF 7. Reduccion de costo de operacion 8. Reduccion de costo de adm de inventarios 9. Habilitado para interfaces con otras aplicaciones TMS, LM-MS, CRM, ERP, etc 1. Capacidad de funcionar en multiples plataformas 2. Seguimiento del inventario en real-time 3. Funcionalidad basada en web 4. WMS de nivel superior mayor complejidad en su programacion 5. E-fulfillment , ecommerce la nueva era del WMS 6. Retailes en busqueda de ampliar su base de clientes 7. Tendencia mundial al crecimiento de WMS de la mano con las estrategias de distribucion globales. FUNCIONALIDADES 1. Rasteabilidad de las operaciones 2. Inventario rotativos continuos 3. Caracterizacion de cada almacen/CD 4. Sistema versatil de clasificacion de productos 5. Visibilidad de la operacion 6. Facil interface con app 7. Adm Dinamica del slotting 8. Adm dinamica de trabajos 9. Adm dinamica del picking 10. Voice/Vision recognition 11. Programacion de puertas de carga. 12. Reporteo a tiempo real. s Basicas VES r en ario en su rce la de ntes e la as de FUNCIONALIDADES 1. Rasteabilidad de las operaciones 2. Inventario rotativos continuos 3. Caracterizacion de cada almacen/CD 4. Sistema versatil de clasificacion de productos 5. Visibilidad de la operacion 6. Facil interface con app 7. Adm Dinamica del slotting 8. Adm dinamica de trabajos 9. Adm dinamica del picking 10. Voice/Vision recognition 11. Programacion de puertas de carga. 12. Reporteo a tiempo real.
- 24. 24 VENTAJAS WMS - Ventajas / Beneficios BENEFICIOS 1. Gestion de la capacidad del almacen. 2. Ahorro de espacios por: a. disminuir stock excesivos b. Mas altura de estiba c. Alm semi-caotico 3. Visibilidad del stock disponible 4. Permite planificar los flujos in/out 5. Planificacion de despachos a criterio bacth/cliente/zona/etc 6. Ofrecer indicadores real-time 7. Admnistracion adecuada del cross-docking 8. Otimizar la seleccion de cargas 9. Asignacion de tareas x almacen/MAC s/Operario. 1. Administracion Inventario: a. ERI.....95% a 99.5% b. Reducir Stock 10-20% c. Reducir TomaFisica 75% 2. Admnistracion de Personal: a. Ahorro 20-40% MO directa b. Ahorro 15-25% MOIndirecta 3. Uso el espacio del almacen a. Aumento 10-20% 4. Implementacion de Mejores Practicas de Almacen 5. Aumento productividad operario 6. Aumento Nivel Servicio Cliente BENEFICIOS + Espacio + Exactitud +Productividad MObra -Costos de Operacion
- 25. 25 VENTAJAS WMS - Ventajas / Beneficios BENEFICIOS 1. Gestion de la capacidad del almacen. 2. Ahorro de espacios por: a. disminuir stock excesivos b. Mas altura de estiba c. Alm semi-caotico 3. Visibilidad del stock disponible 4. Permite planificar los flujos in/out 5. Planificacion de despachos a criterio bacth/cliente/zona/etc 6. Ofrecer indicadores real-time 7. Admnistracion adecuada del cross-docking 8. Otimizar la seleccion de cargas 9. Asignacion de tareas x almacen/MAC s/Operario. 1. Administracion Inventario: a. ERI.....95% a 99.5% b. Reducir Stock 10-20% c. Reducir TomaFisica 75% 2. Admnistracion de Personal: a. Ahorro 20-40% MO directa b. Ahorro 15-25% MOIndirecta 3. Uso el espacio del almacen a. Aumento 10-20% 4. Implementacion de Mejores Practicas de Almacen 5. Aumento productividad operario 6. Aumento Nivel Servicio Cliente BENEFICIOS + Espacio + Exactitud +Productividad MObra -Costos de Operacion jas / Beneficios BENEFICIOS 1. Administracion Inventario: a. ERI.....95% a 99.5% b. Reducir Stock 10-20% c. Reducir TomaFisica 75% 2. Admnistracion de Personal: a. Ahorro 20-40% MO directa b. Ahorro 15-25% MOIndirecta 3. Uso el espacio del almacen a. Aumento 10-20% 4. Implementacion de Mejores Practicas de Almacen 5. Aumento productividad operario 6. Aumento Nivel Servicio Cliente BENEFICIOS + Espacio + Exactitud +Productividad MObra -Costos de Operacion
- 27. 27 INFRAESTRUCTURA 1. Lay Out y Zonas de almacén 2. Red publica: agua, luz, desagüe, internet 3. Zonas especiales almacén (carga baterías, basura, etc.) WMS: COSTOS ASOCIADOS AL PROYECTO SOFTWARE 1. Sistemas operativos, licencias. 2. WMS: licencias, accesos, vigencia, doble-uso 3. Costo soporte 24/7/365 4. Gestión software: Sahas, IaaS, on-prime 5. Servicios x cada proveedor TIER. 6. Tech DATA: carga data estática/dinámica. 7. Tech data: administrador data/depuración. RIESGOS y CONTINUIDAD 1. Tabla de riesgo durante implementación OPERACIONALES INTERFACES 1. ERP, TMS, B2B, B2C, MAC S, LMileMS 2. Proveedor especializado o mismo vendor IMPLEMENTACION 1. Costo del personal vendor 2. Costo especiales de implementación $/Consulta 3. Penalidad retrasos vs responsable 4. Horas extraordinarias x labores especiales HARDWARE 1. Servidores, pc y cableado estructurado 2. Terminales portátiles, antenas red, 3. Impresoras, scanner. 4. Lectores RFID, impresoras TALENTO HUMANO 1. Incluye personal operativo y técnico ti 2. Plan de capacitación y entrenamiento 3. Plan de capacitaciones especiales 4. Bienestar RRHH: extras, trabajo adicional
- 28. 28 LAY OUT WMS vs REALIDAD DE PARAMETROS PRODUCTO 1. Zonas de Almacén 2. Ubicaciones 3. Áreas Especiales 1. Gestión picking a. Pedido a pedido b. Pedido en serie c. Pedido en paralelo d. Packto label e. Label to pack 2. Medio picking a. voice/visión b. sorter c. picking to light d. put to light e. miniload 2. lista picking 3. lista packing 4. etiquetado 5. Carga a. hoja ruta b. hoja carga PARAMETRIZAR PROCESOS IN PROCESOS OUT INVENTARIO 1. Codificación 2. Lote 3. Vencimiento 4. Ubicación 5. Medidas, etc. 1. Unidades 2. Unidad medida 3. medidasm2 o m3 4. paletizacion 5. Fifo/Lifo/VMI/etc 6. Pesos 7. Trazabilidad 8. No. serial 9. Kitting 10. Tipología almacén 1. Codificación Inicial CB,RFID,EPC,Manual 2. Crea bultos/pallets 3. Ubicación 4. Entrada: a. Lote + cant b. calidad c. devolución d. aduanero e. In sin pedido f. Art dañado g. Palletperdido 1. Real-time 2. Reposiciones Gestión Campo Gestión Muelles LAY OUT WMS vs REALIDAD PRODUCTO 1. Zonas de Almacén 2. Ubicaciones 3. Áreas Especiales PARAMETRIZAR 1. Codificación 2. Lote 3. Vencimiento 4. Ubicación 5. Medidas, etc. 1. Unidades 2. Unidad medida 3. medidas m2 o m3 4. paletizacion 5. Fifo/Lifo/VMI/etc 6. Pesos 7. Trazabilidad 8. No. serial 9. Kitting 10. Tipología almacén Gestión Campo Gestión Muelles
- 29. 29 LAY OUT WMS vs REALIDAD DE PARAMETROS PRODUCTO 1. Zonas de Almacén 2. Ubicaciones 3. Áreas Especiales 1. Gestión picking a. Pedido a pedido b. Pedido en serie c. Pedido en paralelo d. Packto label e. Label to pack 2. Medio picking a. voice/visión b. sorter c. picking to light d. put to light e. miniload 2. lista picking 3. lista packing 4. etiquetado 5. Carga a. hoja ruta b. hoja carga PARAMETRIZAR PROCESOS IN PROCESOS OUT INVENTARIO 1. Codificación 2. Lote 3. Vencimiento 4. Ubicación 5. Medidas, etc. 1. Unidades 2. Unidad medida 3. medidasm2 o m3 4. paletizacion 5. Fifo/Lifo/VMI/etc 6. Pesos 7. Trazabilidad 8. No. serial 9. Kitting 10. Tipología almacén 1. Codificación Inicial CB,RFID,EPC,Manual 2. Crea bultos/pallets 3. Ubicación 4. Entrada: a. Lote + cant b. calidad c. devolución d. aduanero e. In sin pedido f. Art dañado g. Palletperdido 1. Real-time 2. Reposiciones Gestión Campo Gestión Muelles AD DE PARAMETROS 1. Gestión picking a. Pedido a pedido b. Pedido en serie c. Pedido en paralelo d. Pack to label e. Label to pack 2. Medio picking a. voice/visión b. sorter c. picking to light d. put to light e. miniload 2. lista picking 3. lista packing 4. etiquetado 5. Carga a. hoja ruta b. hoja carga PROCESOS IN PROCESOS OUT INVENTARIO 1. Codificación Inicial CB,RFID,EPC,Manual 2. Crea bultos/pallets 3. Ubicación 4. Entrada: a. Lote + cant b. calidad c. devolución d. aduanero e. In sin pedido f. Art dañado g. Pallet perdido 1. Real-time 2. Reposiciones
- 30. 30 EMPRESA WMS - Factores Criticos Exito FCE s PROVEEDOR 1. Experiencia del proveedor en el sector de la industria. 2. Adaptabilidad y versatilidad del WMS 3. Felixibildad de la arquitectira de programacion del WMS 4. Experiencia del equipo implementador del proveedor 5. Propiedad y empoderamiento de la herramienta tecnologica WMS 6. Grado de concentracion de esfuerzo en I+D del proveedor 7. Reportes e informacion que posee para la gestion de cada proceso de almacen. 8. Grado de soporte al crecimieto y sostenibilidad de la herramienta- empresa 9. Definir la capacidad de actualizacion y re-implementacion del WMS. 10. Definir Costo total de la propiedad del WMS al largo plazo. 1. Definicion "clara" de los procesos de actuales vs soft-wms 2. Defincion de la estrategia organizativa del almacen/CD. 3. Definicion de los MAC s 4. Definicion de la arquitectura tecnologica (BaseDatos-Red-Conectividad-Cloud) 5. Definicion de la arquitectura social 6. Definicion "costos actuales" de operacion 7. Evitar "cambiar" el equipo implementador 8. Investigar Casos de Exitos relacionados 9. Evitar "personalizacion" al implementar 10. Ejecutar la Reunion llegada / reunion avance y reunion salida 11. Mantener Actas de Reuniones y cambios. 12. Definir plan comunicacional y de capacitacion adecuado y oportuno.
- 31. 31 Gracias por su atención Carpe Diem !! Profesor: Mg. Luis Felipe RIVERO Céspedes ffrivero@gmail.com +51 996-021-810