Leanbox, lineas de negocio

PRESENTACIÓN
© Leanbox SL info@leanbox.es 1

ALGUNOS DATOS
- Fundada en octubre del 2009.
- Especialistas en Sistemas de Producción Lean.
- Cinco consultores senior, un gestor de proyectos.
- Red de colaboradores externos.
- Acuerdos de colaboración con la ESADE, UB,UPC y UZ.
- Más de 50 proyectos industriales ejecutados.
- Más de 1.000 personas formadas.
NUESTRO ENFOQUE
- Cercanía al cliente.
- Soluciones personalizadas.
- Sencillez y pragmatismo.

Nuestra forma de trabajar
ETAPA 4. “INSTALACION” Y ACOMPAÑAMIENTO
Acompañamiento en la “instalación de la solución”.
Transferencia de metodología y formación de especialistas.
Visitar a las instalaciones para identificar
áreas de mejora.
ETAPA 1. VALORACIÓN PRELIMINAR
Valoración
Preliminar
Plan de
Colaboración
Formación
“Instalación” y
acompañamiento
Evaluación
Definición escrita de objetivos, plazos y
oferta económica cerrada.
ETAPA 2. PLAN DE COLABORACION
Formación práctica (“aprender haciendo”):
70% en talleres y ejecuciones reales en planta.
ETAPA 3. FORMACIÓN
Revisión de objetivos y logros.
Validación del cliente.
ETAPA 5. EVALUACION

SERVICIOS
Actualizado: 14/09/2016

Líneas de negocio
LEAN MANUFACTURING HARDWARE LEAN LEAN 4.0 LEAN PARA EDUCACIÓN
Diseñamos, formamos e
“instalamos” sistemas de
organización Lean
Diseño, ergonomía y flexibilidad
para sus puestos de trabajo
Integración flexible de los
avances Industry 4.0
Incorporación de conocimientos en
sus contenidos académicos

LEAN MANUFACTURING
Acompañamos a empresas con vocación de mejora para que sean más competitivas mediante un
Sistema de Producción Lean. Desde el concepto hasta la puesta en marcha sostenible.
DISEÑO e “INSTALACIÓN” FORMACIÓN
Desde un proyecto integral de transformación Lean hasta una ayuda puntual
en la mejora de un proceso: identificar las mejoras, definir acciones,
acompañar hasta la completa “instalación” de la solución.
Con un enfoque cercano, pragmático y sobe el terreno.
Descubrir – Experimentar - Practicar – Aprender es nuestra filosofía.
Formaciones prácticas, amenas y motivadoras.
Nuestro objetivo: personas autónomas en la ejecución de las mejoras y con un
retorno claro de la inversión.

LEAN MANUFACTURING >> Formacion
Descubrir – Experimentar - Practicar – Aprender es nuestra filosofía.
Formaciones prácticas, amenas y motivadoras.
Nuestro objetivo: personas autónomas en la ejecución de las mejoras y con un retorno de la inversión.
CURSOS A MEDIDA JUEGOS LEAN
Licencia de uso
Juego fisico
Formación de
formadores
Formaciones en diferentes formatos y duraciones:
- Herramientas Lean
- Trabajo en Equipo orientado a la Mejora Continua
- Técnicas de resolución de Problemas
Estudiamos tus necesidades y elaboramos un
programa a medida.
Diseñamos Juegos Lean adaptados a tu entono
Ponemos a tu disposición nuestros juegos para
que los utilices siempre que lo necesites para
formar a tus trabajadores

LEAN MANUFACTURING >> DISEÑO e “INSTALACIÓN”
Desde un proyecto de Transformación Lean hasta una ayuda puntual en la mejora de un proceso.
Con un enfoque cercano, pragmático y sobe el terreno.
TRANSFORMACIÓN LEAN WORKSHOPS
Diseño y puesta en marcha de un Sistema de Producción Lean en una
compañía, en una fabrica, en una sección o en un proceso.
Workshops Lean: acciones en equipo, muy intensas, concentradas en el
tiempo para conseguir resultados rápidos y sostenibles.

HARDWARE LEAN
La productividad está en el detalle y el detalle se consigue sobre el terreno.
Por eso es clave un diseño de los elementos de producción al milímetro, con flexibilidad para ajustarlos
conforme la Mejora Continua avanza con las aportaciones de los operarios.
ESTANDAR “listo para usar” DISEÑO A MEDIDA LLAVES EN MANO
20 años de experiencia diseñando y utilizando
puestos de trabajo para células de producción.
Ergonómico, flexible y barato. Listo para usar.
Adaptamos nuestros estándares o diseñamos
nuevos adaptados al proceso y el producto.
Podemos gestionar la fabricación, montaje y
puesta a punto y de los nuevos elementos.

LEAN 4.0
Robótica Colaborativa, Internet de las cosas, Big Data, Fabricación Aditiva…
Innovaciones que llegan bajo el paraguas de la Industria 4.0 para quedarse.
Ofrecemos a nuestros clientes una integración realista, flexible y adaptada a su entorno Lean.
ROBOTICA COLABORATIVA
Desarrollamos soluciones innovadoras para integrar robots colaborativos dentro de Células en U y otros entornos Lean donde hasta hora era imposible.
Desde el asesoramiento inicial y detección de las oportunidades pasando por la optimización previa del proceso, la gestión del proyecto hasta dejar
operativa la solución.
Análisis y
diagnóstico
Modelización
de costes
Optimización
del proceso
Oportunidad
automatización
Proyecto de
automatización
Gestión del
Proyecto

LEAN PARA EDUCACIÓN
Colaborar con instituciones académicas para incorporar el Lean Manufacturing en sus currículos formativos
con los objetivos de aumentar la empleabilidad de los estudiantes, reducir su periodo de adaptación y
contribuir a mejorar la competitividad industrial de nuestro entorno.
ADAPTACIÓN CURRICULAR AULAS LEAN
Adaptación de contenidos Lean en los currículos académicos existentes.
Creación de programas formativos para escuelas de negocios.
Aprendizaje Basado en Juegos (GBL). Creación de contenidos.
Diseño, instalación y creación de contendidos para un aula Lean viva y dinámica que
se convierte en lugar de descubrimiento, experimentación, práctica y aprendizaje
“Cuando el aula se convierte en un
elemento activo del aprendizaje”“Descubrir – Experimentar – Aprender - Aplicar”

CATALOGO DE FORMACIÓN

13
La Fábrica de Papel. Herramientas: Producción Celular y VSM
El juego simula un taller de producción dedicado a la transformación de hojas de papel organizada originalmente
en diferentes talleres.
Está enfocado a comprende la problemática de una fábrica y como las herramientas Lean y en particular la
Producción Celular puede contribuir a una mejora drástica de la productividad y el plazo de entrega.
El Juego de la Gamba y el Guisante. Herramientas: VSM, 5s, Kanban, SMED, TPM,
Producción celular
El juego simula una cadena de suministro desde el proveedor, pasando por la fábrica hasta el cliente
final en un supermercado. El participante se enfrenta a una situación muy realista que ha de ir
mejorando en varias rondas de juego.
Está enfocado a comprende que es una cadena de suministro y como puede ser mejorada aplicando
los principios y herramientas del Lean Management.
Juegos Lean. “Aprender haciendo”
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14
Cafetería “El Lío”. Talleres Desastre S.A. Herramientas: 5S
Los participantes descubren como las 5S pueden ayudar a mejorar la productividad, la calidad y la satisfacción
del cliente respectivamente en un entorno de oficinas y de taller productivo.
Así mismo se ilustra paso a paso la Metodología 5S orientada a la puesta en practica inmediata en el puesto de
trabajo.
Maleta SMED
El juego simula un proceso de cambio de serie en una particular instalación.
A lo largo de varias rondas en las que se aplica progresivamente la metodología SMED el participante consigue
una reducción drástica del cambio de formato y descubre las claves del éxito para su correcta aplicación.
Maleta Kanban
Comprender el funcionamiento de un Kanban es difícil sin ver sus diferentes elementos en funcionamiento.
Con este juego el participante se enfrenta a un proceso productivo sencillo que inicialmente funciona en modo
“pull”. En rondas sucesivas se pone en marcha un modo “pull” mediante un Kanban.
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La fábrica de servicios. Herramientas: mapeado de procesos y diagramas de calle
El juego está diseñado para procesos administrativos y gestión de la información. Simula la recepción de una
orden administrativa hasta la realización del servicio al Cliente.
Los participantes siguen un proceso de la gestión de la información fragmentada entre los diferentes
departamentos con falta de coordinación y retardo en la prestación del servicio. Gracias a la nueva visión de
gestión por procesos orientada al Cliente podrán mejorar el servicio sustancialmente
La fábrica ideal Conceptos: SMED, Layout, milkrun, célula de producción, OEE, kanban
Es una dinámica donde los participantes aprenden que para instalar robots colaborativos primero hay que
mejorar el sistema productivo. De lo contrario lo que se hace es automatizar los derroches.
Esta dinámica consiste en diseñar el layout de una fábrica para después mejorar su distribución aplicando los
conceptos. Una vez mejorada entonces se buscan puntos para aplicar la robótica colaborativa

DAFO DINAMICO: Metodología de estudio de la situación de una empresa o un proyecto, analizando sus
características internas (Debilidades y Fortalezas) y su situación externa (Amenazas y Oportunidades) en una
matriz cuadrada. Dinámica orientada a establecer la estrategia de la empresa o área en la que participan las
personas que deciden cuales van a ser los planes de acción.
GESTION POR PROYECTOS: La gestión de proyectos es la disciplina del planeamiento, la organización, la
motivación, y el control de los recursos con el propósito de alcanzar uno o varios objetivos. Los participantes
Los participantes aprenden mediante un ejercicio práctico la metodología para la gestión eficaz y eficiente de los
proyectos.
FORMACION EN ESTRATEGIA Y LIDERAZGO

TECNICAS DE RESOLUCION DE PROBLEMAS: Como abordar de forma eficiente y sistemática los
problemas que surgen cuando se comienza o se desarrolla un proyecto de mejora continua.
Aprendizaje con casos prácticos y / o reales de la técnica 5 why, diagrama de Ishikawa, y 8D.
CONDUCCION DE REUNIONES EFICIENTES: Desarrollar habilidades y técnicas de comunicación para
organizar y dirigir reuniones óptimas. Potencias los aspectos positivos de la reuniones. Minimizar el riesgo de
fracaso de las reuniones. Contribuir a un mayor desarrollo de la eficacia en el trabajo.
FORMACION EN ESTRATEGIA Y LIDERAZGO

LEANBOX
C/ Marina 148, 150. Entlo. 3ª.
08013 – Barcelona.
Telf: (+34) 93 244 41 39
info@leanbox.es
www.leanbox.es/contactar
Javier Franco
Ingeniero Industrial (nº col. 16825)
Gestor de Proyectos
teléfono: 626036973
e-mail: javier.franco@leanbox.es

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