Planeación De Req De Prod

PLANEACION DE LOS REQUERIMIENTOS DE PRODUCCION

GESTION DE INVENTARIOS CON DEMANDA DEPENDIENTE Demanda dependiente vs demanda independiente Artículo Materiales con demanda independiente Materiales con demanda dependiente Fuente de la demanda Clientes de la empresa Artículos padre Tipo de material Productos acabados WIP y materias primas Método de estimación de demanda Previsión y reserva de pedidos por los clientes Cálculo Método de planificación EOQ y ROP MRP

Requisitos para el uso eficaz de los modelos de inventario para la demanda dependiente Para utilizar los modelos de inventario para la demanda dependiente de forma eficaz, el director de operaciones debería conocer: El programa marco de producción Las especificaciones o listas de materiales La disponibilidad del inventario Los pedidos de compra pendientes Los plazos de entrega Nivel Estructura de producto de “Awesome” (A) Equipo de altavoces estándar de 12” Conjunto de altavoces estándar de 12” con amplificador Caja de empaquetado y equipo de instalación eléctrica, tuercas y tornillos. Altavoz de 12” Amplificador Altavoz de 12” Equipo de altavoces estándar de 12”

Estructura de producto desplazada en el tiempo D G 2 semanas F E 3 semanas 2 semanas A C B 2 semanas para producirlo B E D Aquí debe de estar completada la porducción (compra) de D y E para que la producción de B pueda comenzaar 2 semanas 1 semana Comienzo de la producción D 1 semana 1 semana 1 semana 1 2 3 4 5 6 7 8

Planificación de las necesidades de materiales El MRP nace como una técnica informatizada de gestión de stocks y de programación de la producción que partiendo del Programa Maestro de Producción (PMP), calcula la cantidad requerida de las distintas materias primas y componentes necesarios en cada semana del horizonte de planificación. A partir de dicho cálculo desarrolla una planificación de las órdenes de fabricación y las de pedido a emitir en cada momento. VENTAJAS Mejora del servicio al cliente: permite reducir tiempos de entrega Y facilita el cumplimento de los plazos de entrega Reducción de los niveles de inventario: cada componente se recibe en el momento en que va a necesitarse Mejora de la eficiencia operativa

ELEMENTOS DEL SISTEMA MRP Estructura de Fabricación o Lista de Materiales SISTEMA MRP Plan de órdenes de fabricación o pedido ENTRADAS PROCESO SALIDAS Programa maestro de producción Estado del inventario Inventario previsto Informe secundarios

ELEMENTOS DEL SISTEMA MRP Listas materiales. Elemento final Elemento intermedio Elementos base o comprados Fabricación modular Estado inventario. Necesidades brutas. Recepciones programadas. Inventario disponible. Cantidades comprometidas (reservadas). Necedidades netas = Necesidades brutas – (Inventario disponible – Stock seguridad – Cantidades comprometidas)

Estructura MRP Informe IMRP por periodo Informe MRP por fechas Informe de órdenes planificadas Avisos de compra Informes de excepción Programas MRP Programa marco de producción Lista de materiales Plazo de entrega (archivo maestro de producción) Datos de inventario Datos de compra

LISTA DE MATERIALES MESA CONJUNTO DE PATAS (1) TABLÓN SUPERIOR (1) TRAVIESAS CORTAS (2) TRAVIESAS LARGAS (2) PATAS (4) NIVEL 0 NIVEL 1 NIVEL 2 MESA (PRODUCTO FINAL) CONJUNTO DE PATAS (1) TRAVIESAS CORTAS (2) TRAVIESAS LARGAS (2) PATAS (4) TABLÓN SUPERIOR (1) 0 1 1 2 2 2 NIVEL DE CODIFICACIÓN

Derivaci ó n del plan maestro de producci ó n Por lo tanto, estas son las necesidades brutas de B 10 40+10 = 50 40 50 20 15+30 = 45 1 2 3 4 5 6 7 8 Periodos Necesidades brutas: B 40 50 15 A C B 5 6 7 8 9 10 11 Tiempo de entrega de A = 4 Programa marco de A 40 20 30 S B C 8 9 10 12 11 13 Tiempo de entrega de S = 6 Programa marco de S Periodos 10 10 1 2 3 Programa mestro para B vendido directamente

TAMAÑO DEL LOTE DE PEDIDO MÉTODOS Pedidos lote a lote: pedidos iguales a las necesidades netas minimizando el coste de almacenamiento Cantidad de pedido y tiempo de reaprovisionamiento variables Período constante: se fija un intervalo entre pedidos y los lotes se igualan a las necesidades netas del intervalo elegido. Cantidad de pedido variable Mínimo coste unitario: se calcula el coste unitario como suma de los costes de emisión y almacenamiento unitario, para las necesidades netas del primer periodo. A continuación se calcula para los dos primeros, para los tres primeros, etc. Seleccionando el lote que suponga el primer mínimo relativo Método de Silver-Meal: selecciona el lote que da lugar al mínimo coste total (emisión mas almacenamiento) por periodo para el intervalo cubierto por el reaprovisionamiento Ventajas lotes grandes Ventajas lotes pequeños Reducción de los tiempos de cambio de la maquinaria Reducción del coste anual de emisión de pedidos Reducción del coste de adquisición y transporte (Rappels por volumen de compras) Reducción del coste de almacenamiento Reducción del riesgo de obsolescencia de los productos Reducción del nivel de stock en curso Reducción en los tiempos de fabricación de cada pedido

EVOLUCIÓN DE LOS SISTEMAS MRP (Material Requirements Planning). Realiza la explosión de necesidades a partir del programa maestro MRP de bucle cerrado: incluye las limitaciones de capacidad existentes en la organización (Manufacturing Resource Planning). Incorpora en el proceso de planificación todos los recursos de una empresa industrial, incluyendo aspectos operacionales y también financieros. El sistema permite hacer simulaciones. (Enterprise Resources Planning). Incluyen otras áreas de la empresa en su campo de actuación: distribución, gestión de personal, contabilidad, diseño y desarrollo de nuevos productos, gestión de calidad, mantenimiento, etc. MRP MRP II ERP MRP

Ampliaciones de MRP: Planificación de la capacidad Las tácticas para suavizar la carga y minimizar el efecto de los cambios de los plazos incluyen: Solapamiento : reduce el tiempo de entrega y consiste en mandar las piezas a la segunda operación antes de que el lote entero sea completado en la primera operación. División de operaciones : manda el lote a dos máquinas diferentes para la misma operación. División el lote : implica desmenuzar el pedido y llevar a cabo parte de éste por delante del programa.

Figura 14.9 Periodo Periodo Horas de trabajo estándar Horas de trabajo estándar Capacidad rebasada en los periodos 4 y 6 División del lote 6 Lote 11 movido Capacidad Capacidad disponible disponible

PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN ESTADO DEL INVENTARIO ESTRUCTURA DE FABRICACIÓN PLANIFICACIÓN DE LAS NECESIDADES DE MATERIALES PLANIFICACIÓN DE LAS NECESIDADES DE CAPACIDAD Órdenes planificadas de compra Órdenes planificadas de fabricación Asignación y secuenciación a centros de trabajo ¿Existe capacidad disponible? ¿Puede modificarse la capacidad de forma económica? Lanzamiento de órdenes de compra y fabricación CONTROL DE LA EJECUCIÓN SI SI NO NO MODIFICAR SISTEMAS MRP II Sistemas MRP II

MRP ERP SISTEMAS MRP y ERP PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN GESTIÓN DEL INVENTARIO ESTRUCTURA DE FABRICACIÓN COMUNICACIÓN CON SUMINISTRADORES LANZAMIENTO DE PEDIDOS ÓRDENES DE TRABAJO RUTAS Y PLAZOS DE ENTREGA ÓRDENES DE VENTAS FACTURACIÓN CUENTAS A COBRAR CONTABILIDAD GENERAL CUENTAS A PAGAR

PRODUCCIÓN Planificación de la producción Gestión de fabricación repetitiva Gestión órdenes de fabricación Administración de la calidad Programación de capacidad finita Gestión de costes Análisis y control de la producción Subcontratación DISTRIBUCIÓN Compras Ventas Previsiones Gestión de almacenes Gestión de la calidad CONTABILIDAD Y FINANZAS Cuentas a cobrar y cuentas a pagar Costes de recursos y costes de actividad Costes dinámicos Contabilidad General Tesorería Activos Fijos Nóminas Análisis financiero Contabilidad de contratos MANTENIMIENTO Y GESTIÓN DE PROYECTOS Gestión del mantenimiento y servicios Seguimiento y control de proyectos RECURSOS HUMANOS Salarios y condiciones Formación y desarrollo Perfiles y actitudes Planificación de turnos Gestión de tiempos SISTEMAS DE INFORMACIÓN PARA DIRECTIVOS DATA WAREHOUSE GESTIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO (SCM) GESTIÓN DE LAS RELACIONES CON LOS CLIENTES (CRM) MÓDULOS de un sistema ERP

MRP en servicios Se puede utilizar cuando la demanda de varios servicios o artículos de servicios se clasifica como demanda dependiente cuando está directamente relacionada con, o derivada de, la demanda de otros servicios. Restaurante: panecillos necesarios para cada comida. Hospitales: instrumental quirúrgico.

Figura 14.11 (b) LISTA DE MATERIALES (c) LISTA DE TRABAJO DE LA CARNE PICANTE Número Descripción Cantidad Unidad Unidad de la parte de medida de coste Carne de ternera picante Linguini cocinado Carne preparada y salsa Espinacas Linguini sin cocinar Carne de ternera Salsa 1 1 1 0,1 0,5 1 1 Servicio Servicio Servicio Bolsa Libra Servicio Servicio - - - 0,94 - 2,15 0,80 Horas laborales Centro de trabajo Operación Tipo de Tiempo de Tiempo de mano de obra preparación ejecución Montar el plato Cocinar el Linguini Cocinar la carne y la salsa Chef Ayudante nº 1 Asistente del Chef 0,0069 0,0005 0,0125 0,0041 0,0022 0,0500 (a) ÁRBOL DE LA ESTRUCTURA DEL PRODUCTO Carne picante #10001 Linguini cocinado #20002 Espinacas #20004 Carne preparada y salsa #20003 Linguini sin cocinar #30004 Salsa #30006 Carne de ternera #30005 Centro de trabajo del asistente del Chef #2 Centro de trabajo del Chef #1 Centro de trabajo del primer ayudante #2

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