UD. OP. T10. Programación de la producción
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El documento aborda la programación de la producción en planta, enfatizando en el scheduling, que se centra en la asignación de tareas y el orden de ejecución para optimizar el proceso. Se describen fases, técnicas y criterios para mejorar la eficiencia, incluyendo reglas de prioridad estáticas y dinámicas. Además, se menciona la complejidad del problema debido a la explosión combinatoria y la imposibilidad de aplicar métodos analíticos en muchos casos prácticos.
UD. OP. T10. Programación de la producción
- 1. TEMA 10 PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Ing. Alex Rayón Jerez http://www.alexrayon.es http://paginaspersonales.deusto.es/alrayon 30 de Noviembre del 2011 Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial
- 2. Índice de contenidos Introducción Fases Scheduling Técnicas Criterios Reglas de prioridad Incidencia de imprevistos Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial
- 3. Introducción La programación de operaciones en planta (scheduling), hace referencia a una tarea que: … se realiza en las fábricas … con objeto de concretar … para cada centro de trabajo … qué operaciones … en qué orden … y cuándo se van a realizar Esta tarea se efectúa con el fin de optimizar uno o varios criterios El resultado es el Plan o Programa de producción optimizado Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 3
- 4. Fases Los problemas de scheduling se suelen abordar en dos fases sucesivas: 1) La asignación de máquinas a los trabajos Se suele conocer como problema de carga (loading problem). Consiste en asignar las operaciones a máquinas y reservar los recursos auxiliares necesarios, respetando las restricciones existentes 2) La ordenación y lanzamiento de los trabajos que están a la espera de ser procesados en una determinada máquina Se suele conocer como problema de lanzamiento de trabajos (dispatching problem). Consiste en ordenar las operaciones asignadas a cada máquina según unas reglas de lanzamiento, ya que una máquina, en un instante concreto de tiempo, sólo puede atender un determinado trabajo Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 4
- 5. Scheduling La problemática de scheduling es compleja, ya que se enfrenta con la dificultad técnica de la explosión combinatoria Por tanto, en la mayoría de los casos reales resulta impracticable aplicar métodos analíticos para encontrar un plan óptimo, por razones de tiempo A mano es imposible de realizar, a ordenador muy difícil Medidas de rendimiento Cumplimiento de plazos Mínima producción en curso Mínimos tiempos improductivos Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 5
- 6. Técnicas 1) Planificación hacia delante El programa de producción se construye a partir de la primera operación de cada trabajo y hacia delante en el tiempo 2) Planificación hacia atrás La planificación arranca de la fecha de entrega del trabajo, planificando la última operación en primer lugar Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 6
- 7. Criterios Los principales criterios de programación de la producción son: Minimizar el tiempo de fabricación → minimizar el plazo de entrega Maximizar la utilización → minimizar el tiempo improductivo Minimizar la obra en curso → minimizar la Producción en Curso (WIP= Wirk In Progress) Minimizar los retrasos de entrega → minimizar tiempo de espera del cliente Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 7
- 8. Reglas de prioridad Estáticas FCFS (First-come First-Served): el primer trabajo en llegar a un centro de trabajo es el primero que se procesa SPT (Shortest Processing Time): entre los trabajos pendientes de atención por parte de un centro de trabajo, se selecciona el trabajo más corto EDD (Earliest Due Date): entre los trabajos pendientes de atención por parte de un centro de trabajo, se selecciona aquel cuya fecha de entrega está más próxima LPT (Largest Processing Time): entre los trabajos pendientes de atención por parte de un centro de trabajo, se selecciona aquel cuyo tiempo de proceso es más largo Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 8
- 9. Reglas de prioridad Dinámicas CR = Critical Ratio = (fecha de entrega – fecha actual) / tiempo de trabajo pendiente > 1 → tenemos holgura de tiempo = 1 → estamos cumpliendo las fechas < 1 → vamos retrasados Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 9
- 10. Reglas de prioridad Regla de Johnson Trata de obtener la solución óptima al programar operaciones, pero con una restricción importante: deben ser “n” trabajos que tienen que pasar por 2 centros de trabajo y en el mismo orden Pasos: 1) Se colocan todos las trabajos en una lista 2) Se selecciona el trabajo con menor tiempo de proceso Si se realiza en el primer CT se programa el primero, si no, el último 3) Se elimina el trabajo programado de la lista 4) Se repiten los pasos 2 y 3 con el resto de trabajos de la lista Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 10
- 11. Incidencia de imprevistos Incidencia de imprevistos Forma más habitual de trabajo Empleo de reglas de prioridad Ajustes manuales Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 11
- 12. Copyright (c) 2011 Alex Rayón Jerez This work (but the quoted images, whose rights are reserved to their owners*) is licensed under the Creative Commons “Attribution-ShareAlike” License. To view a copy of this license, visit http://creativecommons.org/licenses/by-sa/3.0/ * Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial
- 13. Profesor: Ing. Alex Rayón Jerez Bilbao, Septiembre 2011 5º de Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial Facultad de Ingeniería Universidad de Deusto Departamento de Tecnologías Industriales, Facultad de Ingeniería, Universidad de Deusto Avda. de las Universidades, 24, 48007 Bilbao, País Vasco, España Alex Rayón Jerez alex.rayon@deusto.es Para contactar conmigo, muchas formas :-) http://alexrayon.es/alex-rayon-20/ Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial