Improvement Method (internship)
Download as PPTX, PDF10 likes9,809 views
Dokumen ini membahas berbagai metode peningkatan dalam konteks perusahaan, termasuk pentingnya standarisasi proses untuk mencapai keunggulan bisnis. Metode yang diusulkan antara lain PDCA, Kaizen, dan Six Sigma, yang mengedepankan perbaikan berkelanjutan, efisiensi sumber daya, dan pelibatan karyawan. Penekanan pada inovasi dan manajemen kompetensi juga ditekankan sebagai kunci dalam menciptakan keunggulan bersaing.
Improvement Method (internship)
- 1. Improvement Methods Survey Oleh : Megitta Ignacia Program: Magang Belajar
- 2. Anak perusahaan PT. Indomobil Sukses Internasional : • Perusahaan Manufaktur • Perusahaan Retail Otomotif • Perusahaan Jasa Keuangan CONTINOUS IMPROVEMENT ? Upaya terkordinasi & terstruktur berkesinambungan untuk memaksimalkan proses bisnis hingga mencapai business process excellence. Business Process? Proses bisnis merupakan kelompok terorganisir dari aktivitas yang saling berkaitan dalam suatu proses yang secara bersama-sama menciptakan hasil berupa nilai bagi perlanggan (customer value). Business Process Excellence? Keadaan dimana organisasi memiliki kemampuan untuk mencapai kinerja bisnis superior yg berasal dari lingkungan bisnis yg hiperkompetitif.
- 3. Business Process Excellence Sumber: Buku Bussiness Process Improvement(Vincent Gaspersz) ,2013 1. Profitability → kemampuan pr untuk menghasilkan laba menunjukkan bahwa bi bisnis tsb unggul (business excelent) akan meningkat jika kinerja produk sesuai/melebihi kebutuhan pasar & pelanggan (product excellence). 2. Product → b/j akan meningkatkan keunggulan kinerjanya jika kapabilitas menghasilkan prosesnya unggul (process excellence). 3. Proses → mencapai keunggulan kinerja jika peningkatan dan perbaikan proses terus menerus melalui program keunggulan kinerja. 4. Program (performance excellent program) → akan berhasil jika dilakukan oleh orang2 unggul dlm perusahaan . 5. People → orang2 akan mencapai keunggulan kinerjanya (people excellence) jika meningkatkan pembelajaran dan pertumbuhan tentang konsep, alat dan metode yang dipergunakan dalam solusi masalah kinerja untuk mencapai keunggulan proses dlm bisnis (business process excelence).
- 5. Kondisi Internal Saat Ini Setiap anak perusahaan masih menggunakan metode berbeda Standarisasi Terpusat Butuh metode improvement yang universal & sesuai dengan kebutuhan perusahaan “Detailed standards and regulations are useless if they are established by headquarters and specialists who do not know or do not try to know the workplace and who ignore the wishes of the people who have to use them.” - Kaoru Ishikawa-
- 6. Berdasarkan survei literatur, diketahui beberapa metode process improvement yang dapat diimplementasikan pada organisasi atau perusahaan, yaitu: TQM 4DX 6 SIGMA LEAN THEORY OF CONSTRAINT CEM ? GABUNGAN LEAN-6SIGMA PDCA QCC TAGUCHI LOSS FUNCTION KAIZEN TPS GABUNGAN KAIZEN-LEAN BSC
- 7. Berikut beberapa metode yang lebih universal dan kemungkinan cocok diterapkan pada Indomobil Group, adalah : 1. PDCA/ Deming Cycle Keuntungan penerapan PDCA: Sederhana, Lebih Mudah dan Universal. Perusahaan yg mengimplementasikan : PERTAMINA, PT. Indokom Primanusa Metode sederhana untuk mengetes informasi sebelum mengambil keputusan. Merupakan METODE sekaligus ALAT. Dimana improvement? Awal pemikiran tranfomatif improvement: TQM, 6 Sigma
- 8. Tambahan: Bapak Improvement William Edwards Deming • Mencipatkan Siklus Deming / PDCA • Berjasa & dianggap pahlawan bagi kemajuan industri Jepang • Pemacu peningkatkan produksi di AS selama Perang Dingin • 14 Point Demings sebagai pedoman manajemen • Pemikiran Deming “Mutu lebih berfokus pada bagaimana proses yang baik akan memberikan hasil yang baik pula.” *Ishikawa translated, integrated and expanded the management concepts of W. Edwards Deming into the Japanese system.
- 9. DEMING’S 14 POINTS 1. Lakukan perbaikan atas produk/jasa secara konsisten. 2. Hayati filosofi baru dan tinggalkan filosofi lama bahwa kesalahan dapat ditolerir & mulai bersiaplah untuk berubah. 3. Rubah cara pencapaian kualitas dari menunggu sampai selesai dibuat menjadi bagian dari kegiatan produksi sejak awal. 4. Jangan hanya melihat harga murah saja dari barang yang akan kita gunakan dalam proses. 5.Tingkatkan sistem produksi, kualitas, produktivitas secara konsisten. 6. Lakukan pelatihan yang tepat sesuai kebutuhan. 7. Upayakan meningkatkan perhatian pimpinan untuk membantu bawahan melaksanakan kerja yang lebih baik.
- 10. DEMING’S 14 POINTS 8. Jangan menyalahkan bawahan jika masalahnya jutstru berasal dari nnsistem yang ada. 9. Hilangkan sekat antar satuan organisasi, jangan terkotak-kotak. 10. Jangan menggunakan slogan yang ingin meningkatkan produktifitas nnn tanpa pemberitahuan cara mencapainya. 11. Hilangkan standar-standar, atau apa saja yang menjadi kendala nnnuntuk meningkatkan kualitas. 12. Hilangkan hambatan yang menyebabkan nnnbawahan tidak bangga dengan apa yang nnndikerjakannya. 13. Tumbuh kembangkan keinginan belajar nnnseumur hidup dan peningkatan nilai diri nnnseluruh pegawai. 14. Ciptakan suatu struktur manajemen nnnpuncak yang akan mendorong setiap nnnhari dari ke-13 program diatas.
- 11. 2. Kaizen • Proses peningkatan bertahap yang hasilnya bersifat jangka panjang. • Kaizen VS Inovasi negara Barat • Tujuan: meningkatkan business excellence a. Meningkatkan kualitas SDM bukan jumlah. b. Kemampuan menghilangkan pemborosan 8 Waste nnnnniyang terjadi di dalam proses. c. 5S (seiri, seiton, seiso,seiketsu, shitsuke) Jenis training berbeda Syarat : Perlu menghilangkan GAP masalah dengan SDCA, lalu baru dapat ditingkatkan dengan PDCA. Contoh :
- 12. 5 GOLDEN RULES OF KAIZEN MANAGEMENT 1. Ketika menemukan masalah/ketidakwajaran, pergi ke Genba Genba = tempat dimana karyawan bekerja, tempat nnnberlangsungnya proses pengembangan. 2. Periksa keadaan Gembutsu (uncomfortable product). 3. Penanggulangan secara langsung (sesaat). 4. Cari akar masalah utama. (dengan 5W) 5. Lakukan standarisasi untuk mencegah kejadian yang sama.
- 13. 9 Waste Sumber: chohmann.free.fr/lean/9types_wastes. Waste adalah semua kegiatan yang tidak meningkatkan nilai tambah pada produk / jasa. Hal-hal yang perlu dihilangkan karena memboroskan sumber daya perusahaan. Waste ke 9: opportunity, energy,& accident
- 14. 5 S 5S → 5 steps of good maintenance. 5S → Metode penataan & pemeliharaan wilayah kerja secara intensif yang berasal dari Jepang.
- 15. Kaizen Building
- 16. Keuntungan Kaizen Kaizen meningkatkan kualitas dan attitude SDM bukan jumlah, sehingga lebih ‘ tahan lama knowledge dan skillnya daripada mesin. Mengurangi waste inventory, waktu tunggu, transportasi, worker motion, employee skills, over production, dan excess quality. Biaya rendah, tetapi perlu perhatian. Kaizen meningkatkan penggunaan, kualitas produk, penggunaan modal, komunikasi, kapasitas produksi and employee retention. Pengalaman anak perusahaan.
- 17. Daftar Peran Kaizen Menurut Masaaki Imai peran kaizen untuk tingkat yang berbeda dalam manajemen: 1. Posisi manajemen puncak: Menentukan cara memperkenalkan kaizen sbg strategi perusahaan Memberi dukungan & arahan Menetapkan kebijakan &sasaran mutu melalui penyebaran dan audit kebijakan Membangun sistem prosedur yg kondusif bagi perkembangan kaizen 2. Manajemen menengah dan staf: Menyebarluaskan & menerapkan kaizen seperti yang diarahkan oleh manajemen puncak melalui penyebaran kebijakan dan manajemen lintas fungsional; Menggunakan kaizen dalam fungsi fungsional;
- 18. Daftar Tugas Kaizen Membuat karyawan kaizen-consciuous melalui program pelatihan intensif 3. Supervisor: Menggunakan kaizen sbg alat dlm bekerja & problem solving Memformulasikan sistem kerja dengan menggunakan pendekatan kaizen Meningkatkan komunikasi, memberikan bimbingan kepada pekerja Mendukung kegiatan kelompok kecil (seperti QCC) dan sistem saran individu 4. Pekerja (operator): Terlibat aktif dalam menggunakan kaizen melalui sistem saran dan aktivitas grup kecil Mempraktekkan sikap kerja disiplin Melakukan pengembangan diri terus-menerus untuk menjadi pemecah masalah yang lebih baik
- 19. Inovasi & Kaizen Sumber: Buku Indonesian Top CEO Wisdom Precious Lesson .,2009 GarudaFood dengan tagline “Leading in innovation” menggunakan rule of thumb #1 Menempatkan change leader #2 Merumuskan visi dan rencana strategis #3 Mengembangkan pribadi-pribadi unggul (noble people) Keseimbangan antara employee idan kontribusi ke perusahaan Memacu semua dept. untuk berlomba-lomba berpikir kreatif & bertindak inovatif Melakukan Management Improvement Menerapkan Knowledge Management Developing Competency Base Competitive Strategy persaingan bisnis
- 20. GarudaFood dengan tagline “Leading in innovation” menggunakan rule of thumb #1 Menempatkan change leader #2 Merumuskan visi dan rencana strategis #3 Mengembangkan pribadi-pribadi unggul (noble people) Keseimbangan antara employee satisfaction dan kontribusi ke perusahaan Memacu semua dept. untuk berlomba-lomba berpikir kreatif & bertindak inovatif Melakukan Management Improvement Menerapkan Knowledge Management Developing Competency Base Competitive Strategy persaingan bisnis Tujuan: semua karyawan terlibat dlm proses berpikir kreatif & bertindak inovatif. Dua kategori: 1. Individu → Sumbang Saran 2. Kelompok → SGA (Small Group Activities) & CFT (Cross Funtional Team) Persaingan bisnis = kompetensi SDM, Jadi mengarahkan penerapan KM untuk membangun kompetensi SDM untuk menciptakan competitive advantage. Melalui kemampuan berinovasi pada akhirnya menciptakan nilai tambah secara berkesinambungan & konsisten kpd target pasar sbg proses yg kontinu (KAIZEN) Inovasi & Kaizen
- 22. Kaizen Blitz/ Event Product langsung lolos ke seksi berikutnya (0 DEFECT & REWORK) Tidak ada waste movement, problem diatasi segera & selesai Tidak ada waktu tunggu dan flexible dalam pemenuhan permintaan pelanggan Menampilkan nilai perilaku kerja mandiri dalam menopang kinerja tim yang efektif Tidak ada penumpukan inventory & WIP (JUST IN TIME) Utamakan tindakan Low effort & high impact
- 23. Kaizen Blitz Problem Solving
- 24. Kaizen Blitz Problem Solving
- 25. Penerapan kaizen di Toyota : Dengan menginternalisasi pemahaman tentang kemajuan yang diraih bukanlah hasil satu atau dua lompatan besar. Kemajuan menurut Kaizen dapat diraih karena perbaikan kecil tanpa henti dalam beratus-ratus bahkan beribu-ribu kali perubahan dalam menghasilkan produk atau jasa, ide tentang perbaikan biasanya berasal dari karyawan. Asumsi dasar KAIZEN : Tidak ada kemajuan produk, hubungan, sistem atau struktur yang sempurna. Kaizen selalu berusaha meningkatkan apa yang pernah dicapai dan pasti selalu ada orang lain yang menemukan ruang untuk mengadakan peningkatan.
- 26. 3. Six Sigma - 6σ • 6 standard deviasi → kecacatan produk 1 : 3.400.000 • Evolusi dari basic quality improvement dan PDCA • menfokuskan pengukuran & metode statistik untuk eliminasi kecacatan & variance. • Metode DMAIC adalah kerangka kerja terstruktur yang berbasis kepada data serta fokus kepada pelanggan untuk melakukan perbaikan proses dan problem problem solving.
- 27. Keuntungan 6σ • Six Sigma adalah konsep yang sangat fleksible, dapat digunakan oleh statistical engineer untuk kualitas produksi, untuk customer service, CEO, bahkan bisa merepresentasikan corporate culture. • Software statistik sudah sangat umum dan user friendly • Berhasil digunakan di perusahaan manufactur, retail dan financial service. Kritik untuk 6σ • Six Sigma tidak mengerti jika kualitas pada modern-day lebih ke arah planning-oriented activity daripada appraisal activity • Kualitas modern-day quality juga lebih fokus pada optimalisasi sumber daya daripada hanya memikirkan defects saja. • Walaupun menggunakan metode Six Sigma contohnya training SDM untuk mengoperasikan alat spesifik, hasilnya belum tentu akan baik , jika personil tersebut tidak berkompeten. Digunakan oleh: Bank Mandiri & PLN
- 28. 4. Lean Thinking • Evolusi konsep just in time • Menggabungkan antara merubah mindset people dan merubah lingkungan kerja. • Mindset dalam Lean Go to Zero. • Tools Lean 5S, SMED (Single Minutes Exchange Die) , problem solving tools, visual management, non-value-add analysis, autonomous maintenance, small group activity, standard work, autonomous maintenance, value stream mapping, just in time, kanban system, multiskill matrix, dll. Contoh perusahaan yg mengimplementasikan: Unilever, Kalbe Farma,GM
- 29. Keuntungan penerapan Lean: • Lean bertujuan untuk menciptakan efisiensi di segala lini. Contoh perusahaan yg mengimplementasikan: Unilever, Kalbe Farma,GM
- 30. • Telah dibuktikan oleh berbagai macam industri baik untuk industri otomotif, industry electronik, packaging, industri makanan, industri perbankan, telekomunikasi, dan perhotelan. • Tidak hanya terbatas di perusahaan Jepang, tetapi perusahaan di US, Eropa, dan Asia telah mengambil keuntungan yang sangat besar dengan menerapkan Lean. Continuous Improvement Method Implemented Percentage Of Respondents 745 persons Lean manufacturing 40.5% Lean and Six Sigma 12.4% Total quality management 9.9% Agile manufacturing 3.8% Toyota Production System 3.1% Six Sigma 3.1% Theory of Constraints 3.0% Other 5.2% No Methodology 19.1%
- 31. General Motors • GM mengimplementasikan metode Lean pada bagian administrasi back office di departemen purchasing, untuk efisiensi proses administratif. • Program Purchased Input Concept Optimization with Suppliers (PICOS). Mengubah proses RFQ (surat permintaan penawaran) kepada sistem yang berbasis elektronik. menyelamatkan GM dari berbagai biaya tambahan dan waste yang ditimbulkan.
- 32. Contoh gabungan Lean - Kaizen
- 33. “4 P” Model of Toyota Way Ke 14 nilai Toyota dikelompokkan dalam model 4P Toyota Way 1. Filosopi: pemikiran jangka panjang mencakup nilai 1 2. Proses: eliminasi pemborosan, nilai 2-8 3. People & Patners (respect, challenge, grow them): nilai 9-11 4. Problem Solving (contonous improvement & learning): n.12-14
- 35. Lean-Six Sigma Keuntungan penerapan Lean-Six Sigma • Sudah terbukti dapat diaplikasikan pada perusahaan manufacturing maupun non manufacturing, contoh adalah Astra, Frina Lestari. • “Kecepatan” Lean dan “kualitas” Six Sigma, tidak perlu fokus untuk saja memikirkan proses yang paling efektif sama tapi bisa dijalankan besamaan agar kualitas produk atau jasa yang baik. • Mengurangi biaya dan waktu proses secara signifikan, menurunkan waktu siklus order-to-delivery, mengeliminasi variasi proses dan waste di organisasi
- 36. Implementasi • Astra menerapkan Lean-metode 6 Lean-Sigma Six Sigma, dg kegiatan penunjang lomba tahunan “InnovAstra” 1. Kategori Suggestion System atau Sistem Saran (SS) 2. Quality Control Circle (QCC) 3. Quality Control Project (QCP) 4. Business Performance Improvement (BPI) 5. Value Chain Innovation (VCI) Hasil: proyek improvement ,inovasi , meningkatkan sinergi pada seluruh perusahaan di dalam Grup Astra.
- 37. Implementasi Lean-6 Sigma • Astra juga membuat kegiatan CEO Insight Forum for Innovations untuk menunjang proses improvement Lean- Six Sigma
- 38. 6. Quality Control Circle (QCC) Quality Control Circle adalah sejumlah karyawan terdiri dari 3-7 orang dengan pekerjaan yang sejenis yang bertemu secara berkala untuk membahas dan memecahkan masalah-masalah pekerjaan dan lingkungannya dengan tujuan meningkatkan mutu usaha dengan menggunakan perangkat kendali mutu (7 tools). Mutu usaha secara keseluruhan meliputi : a. Kualitas produk, biaya dan waktu penyediaan. b. Keamanan, keselamatan dan kenyamanan kerja. c. Dampak terhadap lingkungan disekitarnya. Alat QCC: • Check Sheet • Histogram • Fishbone Digram • Control Chart • Scatter Plot • Stratification
- 39. BMW • Kaizen, Lean Transformations dan Lean-Six Sigma-DMAIC • Merasa belum ada metode yang sesuai • Melibatkan associate, program reminder email • 3 indikator: tingkat kecepatan implementasi, persentase partisipasi karyawan dan impact dari improvement. Poin-poin utama yang dilakukan oleh Toyota yang dapat diterapkan di proses back office, adalah: 1. Mengeliminasi aktivitas non-value-added. 2. Menekankan partisispasi karyawan pada proses improvement. 3. Menjaga agar inventory selalu rendah seperti menggunakan sistem JIT . Menggunakan teknologi. 5. Menghargai karyawan sebagai asset perusahaan, mengembangkan para karyawan tersebut.
- 40. STAGES Sumber: http://www.pharmamirror.com/pharmaceutical-articles/six-sigma-in-pharmaceutical- manufacturing-industry/
- 41. Menerapkan metode improvement manapun membutuhkan waktu, niat, kerja sama seluruh anggota perusahaan, dan tidak mudah. Tetapi hasilnya sangat bermanfaat bagi perusahaan.