4. DIAPOSITIVA FRES CNC-15-08-17U4-control-numerico-por-computadora1.pptx
- 1. INGENIERÍA DE MANUFACTURA Control Numérico por Computadora (CNC) Ing. Emiliano Loayza Huamán
- 2. Introducción Control Numérico (CN) es el término original de esta tecnología. Actualmente es intercambiable con el término Control Numérico por Computadora (CNC) El CN ha sido uno de los más importantes desarrollos en manufactura en los últimos 50 años, al desarrollar : Nuevas técnicas de producción Incrementar la calidad de los productos Reducción de costos
- 3. Ventajas principales de un equipo de CN VENTAJAS EN DISEÑO • Prototipos precisos • Cumplimiento de especificaciones • Reducción en la dificultad para manufacturar partes
- 4. Ventajas principales de un equipo de CN VENTAJAS EN MANUFACTURA : • Permite una mejor planeación de las operaciones • Se incrementa la flexibilidad de maquinado • Reducción en tiempo de programación • Mejor control del proceso y tiempos de maquinado • Disminución en los costos por herramientas • Se incrementa la Seguridad para el usuario • Reducción del tiempo de flujo de material • Reducción del manejo de la pieza de trabajo • Aumento de productividad • Aumento en precisión
- 5. Aplicaciones Fresado Torneado Taladrado Esmerilado Doblado Punzonado Maquinado por descarga eléctrica (EDM) Inspección (Máquina de coordenadas)
- 6. Estándares de Controladores Existen diferencias entre los controladores que se encuentran en el mercado, inclusive de un mismo fabricante debido a la variedad de modelos existentes. Para entender el CNC, es necesario conocer las diferencias y similitudes que presentan los diferentes controladores así como los estándares que utilizan para su programación. Normalmente se siguen dos estándares mundiales: ISO 6983 (International Standarization Organization) EIA RS274 (Electronic Industries Association)
- 7. Estándares ISO/EIA Estándares de instrucciones de programación (código) que permiten a la máquina herramienta llevar a cabo ciertas operaciones en particular. Por ejemplo: Las siguientes líneas ordenan a una fresadora de CNC que ejecute en la línea de código N100 un corte relativo al origen con un avance de 80 mm/min a lo largo del eje X 30 mm y del eje Y 35mm. N95 G90 G21 N100 G01 X30mm Y35mm F80
- 8. Flujo del procesamiento de CNC Dibujo Máquina Herramienta Secuencia de corte Cálculo de coordenadas Selección de velocidades, avances de herramienta, prof. de corte, etc. Programa CNC Verificar el programa en un simulador o en la máquina Modificaciones finales Ejecución del Programa
- 9. Nomenclatura de ejes y movimiento Estándar EIA-267-C Define el sistema coordenado de las máquinas y los movimientos de la misma. Se utilizan los movimientos de la herramienta relativos al sistema coordenado de la pieza ESTACIONARIA
- 10. Regla de la Mano Derecha +Y +Z +X Eje de ataque de la herramienta. (El dedo siempre apunta hacia la herramienta) Eje más largo Eje hacia dentro y fuera de la máquina (El dedo siempre apunta hacia dentro de la máquina) El eje del husillo principal es siempre el eje Z. El eje con mayor carrera es el X
- 11. Ejemplo de la Regla
- 12. Programación CNC Un programa es una lista secuencial de instrucciones de maquinado que serán ejecutadas por la máquina de CNC A las instrucciones se les conoce como CODIGO de CNC, las cuales deben contener toda la información requerida para lograr el maquinado de la pieza Comandos Movimientos o Acciones Código CNC Bloques (líneas)
- 13. N01 G00 X10.0 Y5 Z0 F5 Dirección Dato Palabra Bloque Programa Programación CNC
- 14. Cada movimiento o acción se realiza secuencialmente Cada BLOQUE debe ser numerado y usualmente contiene un solo comando. O :1002 N5 G90 G21 N10 T3 N15 M03 S1250 (Bandera de inicio de programa) (Programa #1002) (Bloque #5, Absolutas en milimetro) (Cambiar a la herramienta #3) (Prender husillo a 1250rpm CW) N20 M05 (Apagar husillo) N25 M30 (Fin de programa) Programación CNC
- 15. Códigos G´s Funciones de movimiento de la máquina (Movimientos rápidos, avances, avances radiales, pausas, ciclos) G00, GO1, GO2, GO3, G04,…… Códigos M’s Funciones misceláneas que se requieren para el maquinado de piezas, pero no son de movimiento de la máquina (Arranque y paro del husillo cambio de herramienta, refrigerante, paro de programa, etc.) Programación CNC
- 16. Variables de la programación CNC La mayoría de los códigos G’s contienen variables (direcciones), definidas por el programador para cada función específica. N Número de Bloque (Inicio de bloque) J G Función preparatoria X Coordenada X Y Coordenada Y Z Coordenada Z I Localización en X del centro de un arco Localización en Y del centro de un arco K Localización en Z del centro de un arco S Velocidad del husillo F Asigna Velocidad de corte M Función Miscelánea
- 17. Fases de un Programa Inicio O : 1001 N5 G90 G21 Bandera de inicio Número de programa 0-9999 Unidades absolutas, programación en milímetro. Paro para cambio de herramienta, Usar #2 Prender husillo a 1200 rpm horario N10 T2 N15 M03 S1200 Contiene todas las instrucciones que preparan a la máquina para su operación: Remoción de material Contiene las velocidades y movimientos de corte, circulares, lineales, movimientos rápidos, ciclos de corte, etc. N20 G00 X1 Y1 N25 Z0.125 N30 G01 Z-25 F 100 N35 G00 Z10 N40 X0 Y0 Mov. rápido a (X1,Y1) Mov. rápido a Z0.125 Avance a Z-25 a 100 Mov. rápido a Z10 Mov. rápido a X0,Y0
- 18. Apagar el Sistema Contiene todos los códigos G’s y M’s que desactivan todas las opciones que fueron activadas en la fase de inicio. Funciones como el refrigerante y la velocidad del husillo deberán ser desactivadas antes de remover la pieza de la máquina. N45 M05 N50 M30 Apagar el husillo Fin del programa Comandos Modales Algunos comandos G’s permanecen activos una vez que se ejecutan hasta que se sobrescribe en ellos un código G diferente. Fases de un Programa
- 19. Restricciones en los Bloques Deben contener únicamente un solo movimiento de herramienta Debe contener únicamente una velocidad de corte Debe contener únicamente una herramienta o velocidad del husillo El número del bloque debe ser secuencial
- 20. Procedimiento de Programación Hacer los cálculos necesarios (cálculo de coordenadas). Indicar las coordenadas sobre el dibujo o utilizar hojas de coordenadas Elegir la herramienta y velocidades de corte. Asegurarse de las herramientas que se encuentran disponibles. Desarrollar un orden de operaciones. Planear las secuencias de principio a fin antes de escribir el programa
- 21. Movimiento de la Herramienta Existen tres movimientos básicos de herramienta G00 Movimiento rápido G01 Movimiento de avance lineal G02/G03 Interpolación Circular o avances de arcos *Los demás ciclos son combinaciones de este tipo de movimientos *Estos movimientos son modales
- 22. Uso de ciclos enlatados Simplifican la programación Combinan una gran cantidad de operaciones de programación estándar y disminuyen los pasos de programación simplificando las operaciones matemáticas y optimizando las condiciones de corte
- 23. Coordenadas Absolutas Cualquier punto se ubica por la distancia del origen (0,0,0) a dicho punto Usualmente la localización de un punto se representa de la siguiente manera: ( X(+) ( - ) , Y(+)( - )__,Z (+) ( - ) ) opcional necesario
- 24. Coordenadas Absolutas 1 2 3 4 -1 -3 -2 -4 -2 -3 -4 1 2 3 4 (X2, Y3) (X-2,Y1) (X-4,Y-2) (X2.5,Y-3.25) X -X Y -Y Cuadrante I Cuadrante II Cuadrante III Cuadrante IV
- 25. Coordenadas Incrementales Utiliza a la posición actual como punto de referencia para el siguiente movimeinto Y 4 1 2 3 4 -1 -3 -2 -4 -2 (U-2,V-3) -3 -4 2 1 3 (U2, V3) (U-4,V-2) (U6.5,V-1.25) X -X -Y ( U(+)(-) ,V(+)(-) ,W(+)(-) )
- 26. Ejemplos de Coordenadas 1 2 3 4 -1 -2 -3 -4 -2 -3 -4 1 2 3 4 X -X Y -Y Abs (X-1,Y 2) (U- _4 _,V1 ) Inc (X 3,Y_ 1 _) (U_3 _,V 1 ) Abs Inc (X 2 ,Y-2 ) Abs (U__,V 5 1 ) Inc (X -3,Y-3 ) (U_- _ 2,V -5 ) Abs Inc
- 27. Aplicaciones de Códigos de Maquinado INGENIERÍA DE MANUFACTURA Ing. Emiliano Loayza Huamán
- 28. G00 Posicionamiento Rápido Formato: G00 X Y_ Z ; +Y +X 150 100 p.i p.f p.i 5 p.f G00 X150 Y100 Z5;
- 29. G01 Interpolación lineal Formato: G01 X Y Z F ; +Y +X p.f 1,6 2,3 4,5 1 G00 X0 Y0 Z5; 2 G00 X10 Y15 Z0; 3 G01 Z-2 F100; 4 G01 X90 ; 5 G01 Z0; 6 G00 X0 Y0 Z5; 10 15 90 5 2 3 4 5 1,6 } -2
- 30. G02 Interpolación Circular CW Formato: G02 X Y Z I__ J K R F__; +Y 40 4,5 5 } -2 +X r=20 50 1,6 2,3 1 G00 X0 Y0 Z5; 2 G00 X40 Y10 Z0; 3 G01 Z-2 F100; 4 G02 X40 Y50 R20; 5 G01 Z0; 6 G00 X0 Y0 Z5;
- 31. G03 Interpolación Circular CCW Formato: G03 X Y Z I__ J K R F__; +Y +X 40 1,6 2,3 4,5 r=40 J I I= 5 J= 45 5 } -2 1 G00 X0 Y0 Z5; 2 G00 X40 Y5 Z0; 3 G01 Z-2 F100; 4 G03 X80 Y30 I-5 J45; 80 30 5 G01 X40 Y30 Z0; 6 G00 X0 Y0 Z5;
- 32. G17,G18,G19 Selección del plano de trabajo X Y Z X Y X Z Y Z G03 G02 G02 G03 G03 G02 G17 plano XY G18 plano XZ G19 plano YZ
- 33. G04 Pausa (suspender avance) La herramienta permanece estática en una posición particular por un periodo de tiempo. La letra P designa el tiempo de pausa en segundos. Formato: N_ G04 P_
- 34. G20 Sistema de unidades en pulgadas (in) El sistema de dimensiones y avances se establece en pulgadas. Formato: N_ G20 Z Y X
- 35. G21 Sistema de unidades en milímetros (mm) El sistema de dimensiones y avances se establece en milímetros. N_ G21 Formato: Y X Z
- 36. G28 Retorno automático a la posición c ce er ro o Traslada a la automáticamente la herramienta posición de retorno cero punto predefinida, pasando por un intermedio X Y Z. Se utiliza principalmente para el cambio de herramienta. (X, Y, Z) Formato: N_ G28 X_ Y_ Z_
- 37. G29 Retorno automático de la posición c ce er ro o Traslada de la automáticamente la herramienta posición de retorno cero predefinida, pasando por un punto intermedio X Y Z definido por el código G28 hasta llegar al punto X Y Z definido en el código G29. Formato: (X, Y, Z) N_ G29 X_ Y_ Z_
- 38. G40 Cancelación de Compensación de Diámetro del Cortador Formato: N_ G40 Cancela cualquier compensación que haya sido aplicada durante el programa y actúa como una seguridad para cancelar cualquier ciclo de compensación aplicado por programas previos.
- 39. G41 Compensación hacia la i iz zq qu ui ie er rd da a del cortador N_ G41 D_ Formato: Trayectoria programada Trayectoria compensada Cortador Pieza Compensa al cortador una distancia especificada hacia el lado izquierdo de la trayectoria programada.
- 40. G42 Compensación hacia la derecha del cortador N_ G42 D_ Formato: Trayectoria programada Trayectoria compensada Cortador Pieza Compensa al cortador una distancia especificada hacia el lado derecho de la trayectoria programada.
- 41. G90 Sistema coordenado Absoluto Establece al sistema de dimensiones en modo absoluto. Este modo utiliza como punto de referencia el punto cero de la pieza. N_ G90 Formato: 1 2 3 4 (X2,Y-2) -1 -3 -2 -4 -2 -3 -4 1 2 3 (X-2,Y1) (X-4,Y-2) Y 4 (X2, Y3) X -Y PRZ
- 42. G91 Sistema coordenado Incremental Establece al sistema de dimensiones en modo incremental. Este modo utiliza la posición actual como punto de referencia para el siguiente movimiento. N_ G91 Formato: 1 2 3 4 -1 -3 -2 -4 -2 -3 -4 1 2 3 Y 4 (X2, Y3) (X-4,Y-2) (X-2,Y-3) (X6.5,Y-1.25) X -X -Y
- 43. M02/M30 Fin del Programa M02 Concluye la ejecución del programa y resetea al Control Numérico (Corta Energía). M30 Termina y Resetea el programa de CNC. N_ M02 N_ M30 Formato: Y X Z
- 44. M03 Giro del husillo a favor de las manecillas del reloj (CW) N_ M03 S_ Establece el giro del husillo en dirección de las manecillas del reloj (CW) Formato: Y X Z
- 45. M04 Giro del husillo en contra de las manecillas del reloj (CCW) Establece el giro del husillo en al giro de las dirección contraria manecillas del reloj (CW) N_ M04 S_ Formato: Y X Z
- 46. M05 Paro del husillo N_ M05 Formato: Y X Z
- 47. M06 TXX Cambio de herramienta Formato: N_ M06 TXX Efectúa el cambio de herramienta ubicada en la posición XX del almacén del magazine de herramientas.
- 48. M08 Encendido del sistema refrigerante Enciende la descarga del refrigerante N_ M08 Formato: Y X Z
- 49. M09 Apagado del sistema refrigerante N_ M09 Apaga la descarga del refrigerante Formato: Y X Z
- 50. Ejemplo Integrador 8” 6 .5 Chafl 45° 10” 4.5” .5 Chafl 45° R 0.5 2.7 2 4.5 1.8 1.8 2.5 1.5 1.5 R 0.5 R 0.5 R 0.5 R.25 R.25 45° 30° Diam. 1” Diam. 0.75” Diam. 0.75” 0,0 x y