Programación de máquinas de CNC con códigos G&M TecnoEdu.pdf
- 1. 17/9/2020 Programación de máquinas de CNC con códigos G&M - TecnoEdu https://tecnoedu.com/CNC/GM.php 1/16 ¡Equipamiento Educativo, Audiovisual, y mucho más! La programación nativa de la mayoría de las máquinas de Control Numérico Computarizado se efectúa mediante un lenguaje de bajo nivel llamado G & M. Se trata de un lenguaje de programación vectorial mediante el que se describen acciones simples y entidades geométricas sencillas (básicamente segmentos de recta y arcos de circunsferencia) junto con sus parámetros de maquinado (velocidades de husillo y de avance de herramienta). El nombre G & M viene del hecho de que el programa está constituido por instrucciones Generales y Misceláneas. Si bien en el mundo existen aún diferentes dialectos de programación con códigos G&M, se dio un gran paso adelante a través de la estandarización que promovió la ISO. Esta estandarización fue adoptada por la totalidad de los fabricantes industriales serios de CNC y permite utilizar los mismos programas en distintas máquinas CNC de manera directa o con adaptaciones menores. A pesar de tratarse de un lenguaje de programación muy rudimentario para los gustos actuales, lo robusto de su comportamiento y los millones de líneas de programación que hacen funcionar máquinas de CNC en todas las latitudes del planeta aseguran su vigencia en los años por venir. Programación de máquinas de CNC con códigos G&M. Programación de máquinas de CNC con códigos G&M. Minidiccionario de G&M para Tornos CNC. l
- 2. 17/9/2020 Programación de máquinas de CNC con códigos G&M - TecnoEdu https://tecnoedu.com/CNC/GM.php 2/16 A modo de ejemplo, presentamos los códigos de programación más utilizados en nuestros tornos de CNC. Según el modelo de que se trate, algunos de los códigos pueden estar inhabilitados. Códigos Generales Códigos Misceláneos G00: Posicionamiento rápido (sin maquinar) G01: Interpolación lineal (maquinando) G02: Interpolación circular (horaria) G03: Interpolación circular (antihoraria) G04: Compás de espera G10: Ajuste del valor de offset del programa G20: Comienzo de uso de unidades imperiales (pulgadas) G21: Comienzo de uso de unidades métricas G28: Volver al home de la máquina G32: Maquinar una rosca en una pasada G36: Compensación automática de herramienta en X G37: Compensación automática de herramienta en Z G40: Cancelar compensación de radio de curvatura de herramienta G41: Compensación de radio de curvatura de herramienta a la izquierda G42: Compensación de radio de curvatura de herramienta a la derecha G70: Ciclo de acabado G71: Ciclo de maquinado en torneado (escalera con progresión monótona de cilindrados) G72: Ciclo de maquinado en frenteado (escalera con progresión monótona de frenteados) G73: Repetición de patrón G74: Taladrado intermitente, con salida para retirar virutas G76: Maquinar una rosca en múltiples pasadas G96: Comienzo de desbaste a velocidad tangencial constante G97: Fin de desbaste a velocidad tangencial constante G98: Velocidad de alimentación (unidades/min) G99: Velocidad de alimentación (unidades/revolución) M00: Parada opcional M01: Parada opcional M02: Reset del programa M03: Hacer girar el husillo en sentido horario M04: Hacer girar el husillo en sentido antihorario M05: Frenar el husillo l
- 3. 17/9/2020 Programación de máquinas de CNC con códigos G&M - TecnoEdu https://tecnoedu.com/CNC/GM.php 3/16 Los programas de G&M son simples archivos de texto ASCII (sólo mayúsculas, números y signos de puntuación tradicionales, por lo que es muy frecuente que los programas se almacenen y comuniquen usando un formato restringido de 6 bits). Estos programas pueden ser cargados a pie de máquina usando su teclado o ser transportados desde una PC con diskettes, cables seriales RS232C o USB. M06: Cambiar de herramienta M07: Abrir el paso del refrigerante B M08: Abrir el paso del refrigerante A M09: Cerrar el paso de los refrigerantes M10: Abrir mordazas M11: Cerrar mordazas M13: Hacer girar el husillo en sentido horario y abrir el paso de refrigerante M14: Hacer girar el husillo en sentido antihorario y abrir el paso de refrigerante M30: Finalizar programa y poner el puntero de ejecución en su inicio M31: Incrementar el contador de partes M37: Frenar el husillo y abrir la guarda M38: Abrir la guarda M39: Cerrar la guarda M40: Extender el alimentador de piezas M41: Retraer el alimentador de piezas M43: Avisar a la cinta transportadora que avance M44: Avisar a la cinta transportadora que retroceda M45: Avisar a la cinta transportadora que frene M48: Inhabilitar Spindle y Feed override (maquinar exclusivamente con las velocidades programadas) M49: Cancelar M48 M62: Activar salida auxiliar 1 M63: Activar salida auxiliar 2 M64: Desactivar salida auxiliar 1 M65: Desactivar salida auxiliar 2 M66: Esperar hasta que la entrada 1 esté en ON M67: Esperar hasta que la entrada 2 esté en ON M70: Activar espejo en X M76: Esperar hasta que la entrada 1 esté en OFF M77: Esperar hasta que la entrada 2 esté en OFF M80: Desactivar el espejo en X M98: Llamada a subprograma M99: Retorno de subprograma Programa de Ejemplo para Torno CNC. l
- 4. 17/9/2020 Programación de máquinas de CNC con códigos G&M - TecnoEdu https://tecnoedu.com/CNC/GM.php 4/16 Presentamos un programa de ejemplo que efectúa una serie de operaciones básicas sobre un tocho de material de 55mm por una pulgada de diámetro, frentéandolo primero y cilindrándolo a 25mm después. Quienes cuenten con el VR Turning podrán cargarlo, simular su funcionamiento en pantalla y finalmente ordenar su ejecución en su torno real Programa Comentario G21 Usar sistema métrico [BILLET X25.4 Z55 Definición de tamaño de tocho para el simulador (no para el torno) G98 Hasta nuevo aviso, las velocidades de corte están expresadas en mm/min G28U0W0 Antes que nada, retirar las herramientas de la zona de trabajo M06T0404 Elegir la herramienta número 4, con el juego de parámetros de compensación 04 (depende de la cara/punta con que desbaste) M03S3500 Poner a andar el husillo en sentido horario a 3500 rpm G00X26Z0 Ir velozmente (sin maquinar, se supone que se está en el aire) hasta las proximidades del tocho G01X-2F80 Ahora sí, maquinando, se frentea el tocho, de arriba hacia abajo. Pasamos de largo el cero para que no queden pupitos. G00Z2X25 Retirar la herramienta y prepararse para cilindrar. G01Z-40F140 Cilindrar hasta Z=-40 G28U2W0 Enviar la herramienta al home, retirándose primero 2mm en X M05 Frenar el husillo M30 Terminar el programa y preparase para ejecutarlo nuevamente ( Ejemplo de ciclos encajonados para desbastar grandes cantidades de material con pocas lineas de programa ( Ajustes previos: ( La PC debe estar ajustada de manera que el punto decimal sea efectivamente un punto y no una coma ( Si se va a ejecutar este programa sobre un verdadero torno de CNC ( Definimos el tamano del tocho para que el simulador sepa con qué empezar [ BILLET X25 Z55 Ejemplo un poco más complejo (que se puede cortar y pegar en editor de VR Turning. l
- 5. 17/9/2020 Programación de máquinas de CNC con códigos G&M - TecnoEdu https://tecnoedu.com/CNC/GM.php 5/16 ( Las velocidades de husillo y avance de herramienta son las que corresponderian ( a una maquina mediana trabajando un acero relativamente blando tipo 1010 ( El cambiador de herramientas tendria una herramienta de desbaste fino/pulido en el puesto 1 ( una mecha de 5mm en el puesto 2 ( y una herramienta de roscado en el puesto 3 ( Los nombres de los viejos programa de CNC solo podian contener numeros ( Si este programa se hubiera llamado 0001.fnl la linea siguiente seria su identificador univoco O0001 ( Usamos sistema metrico G21 ( Los avances estaran definidos en avance por revolucion G99 ( otra forma podria haber sido avance por minuto ( Antes de arrancar, pedimos un cambio de herramienta. La herramienta 01 con el juego de offset locales 01 M06 T0101 ( La velocidad de husillo sera indicada en RPM ( Ahora pedimos 1800 rpm ( y que se arranque el motor en sentido horario G97 S1800 M03 ( Pedimos que cada eje se mueva lo mas rapido que pueda hasta las coordenadas relativas a la pieza ( diametro X=26 mm y eje Z = 2 mm ( El movimiento no necesariamente sera una linea recta ( Lo mas probable es que resulte una linea quebrada segun el lugar del que se parta ( y de las velocidades de desplazamiento de eje que tenga la maquina en cuestion G00 X26 Z2 l
- 6. 17/9/2020 Programación de máquinas de CNC con códigos G&M - TecnoEdu https://tecnoedu.com/CNC/GM.php 6/16 ( llegados a ese punto cercano a la pieza, nos movemos justamente hasta Z=0 el borde derecho ( pero todavia fuera del tocho ya que su diametro seria de 25 mm ( Seguimos dentro de la G00 que puede tener varias lineas indicando desplazamientos sucesivos Z0 ( Ahora si desplazamos la herramienta de manera controlada a traves de segmentos de recta y circunsferencia ( Esta manera controlada se llama a veces interpolacion lineal o circular segun el caso ( Nos movemos hasta un diametro negativo ( Pasamos de largo el centro para frentear el tocho ( El avance será de 5 centesimas de mm por vuelta G01 X-1 F.05 ( Ahora volvemos a una posicion externa lo mas rapido posible ( Esta posicion se eligio arriba y a la derecha del contorno que se va a definir a continuacion G00 X26 Z2 ( ATENCION una de las mejores instrucciones de CNC Ciclos encajonados de cilindrado ( Sirve para desbastar grandes cantidades de material en varias pasadas de cilindrado ( haciendo una escalerita pero sin tener que definir los movimientos de la escalerita ( sino solamente los movimientos que describen el contorno final deseado ( Hay dos restricciones que deben tenerse en cuenta. ( a) El contorno debe ser monotonamente creciente o decreciente ( b) El primer movimiento definido debe ser de FRENTEADO ( G71 es tan larga que no cabia en los viejos monitores de planta con caracteres grandes y baja resolucion ( por lo que se desdoblo en 2 lineas consecutivas G71 U.75 R.25 G71 P1 Q2 U1.0 W.1 F.07 ( U.75 En cada cilindrado calamos 75 centesimas de mm ( R.25 Llegado al final del cilindro separamos la herramienta 25 centesimas de mm para no rayar la pieza ( P1 El contorno se comienza a definir en la linea N1. N1 no precisa ser contigua a G71 ( Q2 El contorno se termino de definir en la linea N2 ( U1.0 Nos reservamos 1mm de sobremedida de diametro para dejarselo al ciclo de acabado/pulido ( W.1 Nos reservamos 1 decima de mm de sobremedida en el eje Z a los mismos fines ( F.07 La herramienta avanzara 7 centesimas de mm por cada revolucion ( Linea N1 empieza el contorno, haciendo un avance de FRENTEADO puro desde la ultima posicion previa a la G71 ( casi hasta el morro del tocho N1 G00 X0 l
- 7. 17/9/2020 Programación de máquinas de CNC con códigos G&M - TecnoEdu https://tecnoedu.com/CNC/GM.php 7/16 ( Entramos despacito maquinando hasta el morro del tocho G01 Z0 ( Cortamos un arco de circunsferencia antihorario desde donde estamos hasta Z=-8mm con un radio de 8 mm y medio ( Dejamos que el CNC se encargue de calcular donde tiene que estar el centro, etc ( Definimos una velocidad de 2500 rpm que sera obviada en el desbaste grueso pero tenida en cuenta en el acabado G03 X17 Z-8.5 R8.5 S2500 ( Ahora cilindramos hasta Z=-13 mm y medio G01 Z-13.5 ( Hacemos un tronco de cono hasta diametro 20mm y Z=-14 y algo de mm X20 Z-14.36 ( Cilindramos hasta Z=-28 mm y medio Z-28.5 ( Otro tronco de cono ( Notese que los diametros siempre van creciendo ( Si hubiera que maquinar una entalladura debera programarse otro ciclo monotonamente decreciente X24 Z-46.5 ( Un escaloncito hasta el diametro de 26 mm X26 ( Ultima linea del ciclo ( Enviamos la herramienta a la misma posicion que tenia antes de invocar G71 N2 G00 X26 Z2 ( Ahora que ya hicimos el desbaste grueso hacemos el acabado en una sola pasada con G70 ( El contorno a seguir es el mismo usado antes y definido entre las lineas N1 y N2 G70 P1 Q2 ( Enviamos el carro a la posicion de reposo lejos de la pieza G28 U0 W0 ( Frenamos el motor M05 ( Pedimos un cambio de herramienta ( Se viene el roscado con la herramienta 03 usando su juego de offset local 03 M06 T0303 ( Reconfirmamos que la velocidad de husillo estara definida en RPM ( Bajamos drasticamente la velocidad de giro y reencendemos el motor l
- 8. 17/9/2020 Programación de máquinas de CNC con códigos G&M - TecnoEdu https://tecnoedu.com/CNC/GM.php 8/16 G97 S500 M03 ( Nos acercamos velozmente a la pieza G00 X20.5 Z-10 ( Comenzamos un ciclo de roscado con varias pasadas ( G76 es otra instruccion larga desdoblada en 2 lineas ( G76 es mas compleja que G71 porque la seccion vista por la herramienta depende de la profundidad ( que ha llegado a calar ( Por esto la primera calada puede ser relativamente profunda pero cada una de las siguientes tiene un calado menor G76 P050060 Q035 R.0 G76 X18.00 Z-26.5 P1000 Q070 F1.5 ( P05 el ACABADO de la rosca se hara en 5 pasadas Habra otras pasadas previas claro ( 00 angulo de chanfle al entrar y salir del roscado ( 60 es el angulo que tiene la punta de roscar utilizada ( Q035 si lo que queda por calar es 35 micras o menos se hara en una sola pasada ( R.0 sobremedida que se deja para una pasada de acabado con otra herramienta En este caso no dejamos nada ( X18.00 diametro interno de la rosca de 18 mm ( Z-26.5 la rosca se extendera hasta esa posicion de Z ( P1000 el filete de la rosca tendra 1000 micras en el sentido del diametro ( Q070 El primer corte tendra un calado de 70 micrones o 7 centesimas ( En las pasadas siguientes la punta vera siempre la misma area de material a desbastar ( F1.5 la rosca tendra un paso de 1 mm y medio ( Enviamos el carro a la posicion de reposo lejos de la pieza G28 U0 W0 ( Mision cumplida frenamos el programa y lo rebobinamos dejandolo listo para otra ejecucion M30 ( Tambien podria usarse M00 que lo frena pero no lo rebobina A modo de ejemplo, presentamos los códigos de programación más utilizados en nuestras fresadoras de CNC. Según el modelo de que se trate, algunos de los códigos pueden estar inhabilitados. Minidiccionario de G&M para Fresadoras CNC. l
- 9. 17/9/2020 Programación de máquinas de CNC con códigos G&M - TecnoEdu https://tecnoedu.com/CNC/GM.php 9/16 Quienes cuenten con el VR Milling podrán cargar estos códigos, crear programas, simular su funcionamiento en pantalla y finalmente ordenar la ejecución en su fresadora real Códigos Generales Códigos Misceláneos G00: Posicionamiento rápido (sin maquinar) G01: Interpolación lineal (maquinando) G02: Interpolación circular (horaria) G03: Interpolación circular (antihoraria) G04: Compás de espera G15: Programación en coordenadas polares G20: Comienzo de uso de unidades imperiales (pulgadas) G21: Comienzo de uso de unidades métricas G28: Volver al home de la máquina G40: Cancelar compensación de radio de curvatura de herramienta G41: Compensación de radio de herramienta a la izquierda G42: Compensación de radio de herramienta a la derecha G50: Cambio de escala G68: Rotación de coordenadas G73: Ciclos encajonados G74: Perforado con ciclo de giro antihorario para descargar virutas G76: Alesado fino G80: Cancelar ciclo encajonado G81: Taladrado G82: Taladrado con giro antihorario G83: Taladrado profundo con ciclos de retracción para retiro de viruta G90: Coordenadas absolutas G91: Coordenadas relativas G92: Desplazamiento del área de trabajo G94: Velocidad de corte expresada en avance por minuto G95: Velocidad de corte expresada en avance por revolución G98: Retorno al nivel inicial G99: Retorno al nivel R G107: Programación del 4o eje M00: Parada M01: Parada opcional M02: Reset del programa M03: Hacer girar el husillo en sentido horario M04: Hacer girar el husillo en sentido antihorario M05: Frenar el husillo M06: Cambiar de herramienta l
- 10. 17/9/2020 Programación de máquinas de CNC con códigos G&M - TecnoEdu https://tecnoedu.com/CNC/GM.php 10/16 La seguridad primero Ahora sí, la secuencia: 1. Comience la ejecución de nuestro software de maquinado en realidad virtual (VRT o VRM) 2. Cargue, cree o edite su programa de CNC 3. Actualice la configuración de herramientas que tiene cargada el software 4. Simule el programa de maquinado en 2D o 3D (aunque es menos vistosa, la simulación en 2D es sumamente útil y clara) 5. Encienda su máquina de CNC 6. Lleve los ejes a la posición de reposo (desde la lengüeta Home) M08: Abrir el paso del refrigerante M09: Cerrar el paso de los refrigerantes M10: Abrir mordazas M11: Cerrar mordazas M13: Hacer girar el husillo en sentido horario y abrir el paso de refrigerante M14: Hacer girar el husillo en sentido antihorario y abrir el paso de refrigerante M30: Finalizar programa y poner el puntero de ejecución en su inicio M38: Abrir la guarda M39: Cerrar la guarda M62: Activar salida auxiliar 1 M67: Esperar hasta que la entrada 2 esté en ON M71: Activar el espejo en Y M80: Desactivar el espejo en X M81: Desactivar el espejo en Y M98: Llamada a subprograma M99: Retorno de subprograma Secuencia de Manufactura Recomendada. Asegúrese de que todos saben dónde está y cómo se activa el botón de parada de emergencia Nunca deje objetos extraños en el área de maquinado (calibres, cepillos, latas de lubricantes, piezas ya maquinadas, etc) En ninguna circunstancia trate de acceder a la zona de maquinado mientras haya partes en movimiento Use las herramientas provistas para ajustar puntas y fresas l
- 11. 17/9/2020 Programación de máquinas de CNC con códigos G&M - TecnoEdu https://tecnoedu.com/CNC/GM.php 11/16 7. Prepare las herramientas de la máquina, de manera que se correspondan con la configuración que cargó en el software 8. Cargue la pieza de materia prima en el plato o banco 9. Ajuste el offset de la pieza y las herramientas 10. Ejecute el maquinado (desde la lengüeta Auto) A modo de ejemplo, presentamos los códigos de programación más utilizados en la mayoria de las impresoras 3D. Según el modelo de que se trate, algunos de los códigos pueden estar inhabilitados. Códigos Generales Minidiccionario de G&M para Impresoras 3D con controlador Marlin. G00: Posicionamiento rápido (sin maquinar) G01: Interpolación lineal (maquinando) G02: Interpolación circular (horaria) G03: Interpolación circular (antihoraria) G04: Compás de espera G05: Polilínea cúbica de Bezier G10: Retracción de filamento G11: Hacer despuntar nuevamente al filamento G12: Purgar el extrusor G20: Comienzo de uso de unidades imperiales (pulgadas) G21: Comienzo de uso de unidades métricas G26: Imprimir patrón para validar la horizontalidad de la bancada G27: Hacer volver al extrusor a su posición de reposo G28: Volver al home de la máquina G29: Ajuste de nivel de bancada G30: Ir a las coordenadas XY y bajar en Z hasta chocar con un obstáculo G31: Dock Sled (bloquear el patín de Z) G32: Undock Sled (desbloquear el patín de Z) G33: Autocalibracion Delta G38.2, G38.3: Probe target G90: Coordenadas absolutas G91: Coordenadas relativas G92: Desplazamiento del área de trabajo G94: Velocidad de corte expresada en avance por minuto l
- 12. 17/9/2020 Programación de máquinas de CNC con códigos G&M - TecnoEdu https://tecnoedu.com/CNC/GM.php 12/16 Códigos Misceláneos M00: Parada M01: Parada opcional M02: Reset del programa M03: Hacer girar el husillo en sentido horario (si existe) o encender el láser (si existe) M04: Idem antihorario M05: Frenar el husillo o apagar el láser M06: Cambiar de herramienta M17: Habilitar la alimentación de todos los motores paso a paso M18-M84: Deshabilitar la alimentación de uno o más motor/es paso a paso M20: Listar el contenido de la tarjeta de memoria SD sobre la salida serial (como el DIR del viejo DOS) M21: Forzar la detección de la tarjeta SD M22: Desvincular (equivalente a extraer) la tarjeta SD M23: Elegir un archivo de la tarjeta SD M24: Comenzar o continuar un trabajo de impresión de SD M25: Pausar la impresión de SD M26: Poner el puntero de lectura en la posición siguiente de un archivo SD M27: Informar la posición de lectura en la que se está maquinando (p. ej. SD printing byte 123/12345) M28: Comienza a escribir un archivo en una memoria SD M29: Finaliza la escritura de un archivo en SD M30: Borrar un archivo de la SD M31: Informar el tiempo que lleva imprimiento M32: Elegir y ejecutar otro archivo G (equivalente a hacer una llamada a subrutina) M33: Informar el path de un archivo en formato extendido M34: Ordenar alfabéticamente el contenido de una SDCard M42: Set Pin State M43: Debug Pins M43 T: Toggle Details (Debug Pins) M48: Probe Accuracy Test M73: Mostrar porcentaje de progreso de trabajo M75: Pone a cero el temporizador de trabajo M76: Pausa el temporizador M77: Detiene el temporizador M78: Imprime las estadísticas del trabajo M80: Enciende la alimentación de potencia M81: La apaga M82: Eje E en absoluto M83: Eje E en relativo M85: Ajuste del tiempo de inactividad para el apagado automático M92: Set Axis Steps-per-unit M100: Free Memory M103: Apagar y retraer todos los extrusores l
- 13. 17/9/2020 Programación de máquinas de CNC con códigos G&M - TecnoEdu https://tecnoedu.com/CNC/GM.php 13/16 M104: Ajustar la/s temperatura/s deseada/s (set points) para el/los extrusor/es M105: Report Temperatures M106: Set Fan Speed M107: Fan Off M108: Break and Continue M109: Esperar hasta que se estabilice la temperatura del/los extrusor/es a sus valores de temperatura esperados (set points) M110: Set Line Number M111: Debug Level M112: Emergency Stop M113: Host Keepalive M114: Get Current Position M115: Firmware Info M116: Esperar a que se estabilicen TODAS las temperaturas M117: Set LCD Message M119: Endstop States M120: Enable Endstops M121: Disable Endstops M122: TMC Debugging M125: Park Head M126: Baricuda 1 Open M127: Baricuda 1 Close M128: Baricuda 2 Open M129: Baricuda 2 Close M140: Ajustar la temperatura deseada (set point) para el lecho de impresión M145: Set Material Preset M149: Set Temperature Units M150: Set RGB Color M155: Temperature Auto-Report M163: Set Mix Factor M164: Save Mix M165: Set Mix M190: Esperar hasta que se estabilice la temperatura del lecho de impresion al valor de temperatura esperado (set point) M200: Declarar el diámetro del filamento M201: Ajustar la máxima aceleración permitida M203: Ajustar la máxima velocidad de desplazamiento permitida mientras se extruye filamento M204: Set Starting Acceleration M205: Set Advanced Settings M206: Set Home Offsets M207: Set Firmware Retraction M208: Set Firmware Recovery M209: Set Auto Retract M211: Software Endstops M218: Set Hotend Offset l
- 14. 17/9/2020 Programación de máquinas de CNC con códigos G&M - TecnoEdu https://tecnoedu.com/CNC/GM.php 14/16 M220: Set Feedrate Percentage M221: Set Flow Percentage M226: Wait for Pin State M240: Trigger Camera M250: LCD Contrast M260: I2C Send M261: I2C Request M280: Servo Position M290: Babystep M300: Play Tone M301: Set Hotend PID M302: Cold Extrude M303: PID autotune M304: Set Bed PID M350: Set micro-stepping M351: Set Microstep Pins M355: Case Light Control M360: SCARA Theta A M361: SCARA Theta-B M362: SCARA Psi-A M363: SCARA Psi-B M364: SCARA Psi-C M380: Activate Solenoid M381: Deactivate Solenoids M400: Finish Moves M401: Deploy Probe M402: Stow Probe M404: Set Filament Diameter M405: Filament Width Sensor On M406: Filament Width Sensor Off M407: Filament Width M410: Quickstop M420: Bed Leveling State M421: Set Mesh Value M428: Home Offsets Here M500: Save Settings M501: Restore Settings M502: Factory Reset M503: Report Settings M540: Endstops Abort SD M600: Filament Change M605: Dual Nozzle Mode M665: Delta Configuration M666: Coming Soon M851: Z Probe Offset M852: Bed Skew Compensation l
- 15. 17/9/2020 Programación de máquinas de CNC con códigos G&M - TecnoEdu https://tecnoedu.com/CNC/GM.php 15/16 Tornos CNC Fresadoras CNC Router CNC p/Circuitos Impresos Impresoras 3D Aula de Simulación CNC y CAD/CAM Software p/CNC Robóts y Celdas Flexibles: FMS/CIM M900: Linear Advance Factors M906: TMC Motor Current M907: Set Motor Current M908: Set Trimpot Pins M909: DAC Print Values M910: Commit DAC to EEPROM M911: TMC OT Pre-Warn Condition M912: Clear TMC OT Pre-Warn M913: Set Hybrid Threshold Speed M914: TMC Bump Sensitivity M915: TMC Z axis calibration M928: Start SD Logging M999: STOP Restart Sistema Modular de Enseñanza de Control Numérico Computerizado. Máquinas de CNC industriales de pequeño porte. Aún los modelos más pequeños pueden maquinar piezas metálicas. Los modelos mayores trabajan con comodidad sobre aceros 1010 y 1020. El juego de instrucciones que utilizan es estándar y netamente industrial (ISO G&M). El software de control contiene el set completo de instrucciones, algoritmos de interpolación y diagramas mímicos FUNCIONALES de los controladores más difundidos: Fanuc l
- 16. 17/9/2020 Programación de máquinas de CNC con códigos G&M - TecnoEdu https://tecnoedu.com/CNC/GM.php 16/16 q info@tecnoedu.com r +54 351 461-7007 +54 9 351 247 9062 Podés encontrarnos de Lunes a Viernes en s Bv. José Javier Díaz 429, Córdoba, Argentina. Ver mapa Aviso sobre privacidad: No hemos tenido más remedio que agregar Google Analytics a todas las páginas de este sitio, salvo a las que contienen formularios en los que pedimos datos personales de contacto. Podrá ver lo que implica para su privacidad aquí a n o p l