Risk Management by using FMEA
14 likes6,826 views
ความเสี่ยงมีอยู่มากมาย สิ่งที่สำคัญคือ เราไม่มีทรัพยากรเพียงพอที่จะจัดการทุกอย่างในเวลาเดียวกัน ดังนั้น เราต้องประเมินและจัดลำดับความสำคัญในการ actions จากความเสี่ยงที่มีอยู่ ซึ่งเครื่องมือหรือเทคนิคที่เรียกว่า FMEA สามารถช่วยเราได้ครับ
Risk Management by using FMEA
- 1. RISK MANAGEMENT FMEA Failure Mode & Effect Analysis BY
- 2. T R A I N E R P R O F I L E Nukool Thanuanram Senior Consultant and Instructor ISO9001:2008, ISO/TS16949:2009 and “ Technical Core Tools ” ISO14001:2004 HRM & HRD Human Resource Management & Development System E-Mail Address: nukool2001@gmail.com Mobile Phone: 081-400-3954, Twitter & Facebook: nukool2001 WORK EXPERIENCE Enkei-Thai Asahi Somboon United Coil Center Siam Senater Lentus (Thai) Quality Engineer Quality Manager HR. Manager QMR
- 3. LEARNING OBJECTIVE Knowledge and Understand of Basic of FMEA Assessment Criteria of Severity, Occurrence, Detection (S:O:D) Risk Analysis & Risk Management Turtle Diagram Enhance Skill of FMEA Development Time Management Cost Management
- 4. FMEA KEY DEFINITION 4 Failure Mode Effects Analysis Severity : S Occurrence : O Detection : D Prevention Risk Priority Number : RPN RPN = S x O x D Root Cause อาการบกพร่อง ผลกระทบ การวิเคราะห์ ความรุนแรงของผลกระทบ อัตราการเกิด ความถี โอกาส การตรวจจับ การตรวจสอบ การป้องกันการเกิดของปัญหา เลขบอกระดับความเสียง วิธีการคํานวณความเสียง สาเหตุของปัญหา
- 5. BACKGROUND
- 6. APQP + Control Plan FMEAFMEAFMEAFMEA CORECORECORECORE TOOLSTOOLSTOOLSTOOLS CORECORECORECORE TOOLSTOOLSTOOLSTOOLS MSASPC QSAPPAP QS9000 ISO/TS16949:2009 REQUIRE “CORE TOOLS” IMPLEMENTATION
- 8. NEW MODEL DEVELOPMENT Control Plan FMEA SPC MSA APQP PPAPPPAPPPAPPPAP
- 9. FMEA กับ ISO/TS 16949:2009 FMEA 7.3.1.1 (การใช้ แนวความคิด จากหลายฝ่ าย ) 7.3.2.3 (คุณลักษณะ พิเศษ) 4.2.3.1 (การ เปลียนแปลง วิศวกรรม) 8.5.3 (การปฏิบัติการ ป้ องกัน ) 7.5.1.1 (แผนควบคุม ) 7.3.3.2 (ผลลัพธ์จาก การออก แบบ กระบวนการ ผลิต ) 7.3.3.1 (ผลลัพธ์ทีได้ จากการ ออกแบบ ผลิตภัณฑ์)
- 10. FMEA Potential Failure Mode & Effect Analysis
- 12. WO RK LI FE
- 13. PROCESS
- 14. IIIIDENTIFYDENTIFYDENTIFYDENTIFY RISKRISKRISKRISK FactorFactorFactorFactor RiskRiskRiskRisk Control MethodControl MethodControl MethodControl Method Man Machinery Method Materials Measurement Environment Information
- 15. H O W T O P R I O R I T I Z E PRIORITIZE THINKING
- 16. PROCESS FMEA ขันตอน การทํางาน 1…………… 2…………… 3…………… 4…………… 5…………… สุดท ้าย มีโอกาส เกิด ข ้อบกพร่อง อะไรบ ้าง (Failure) Failure นัน มีความ รุนแรง ขนาดไหน 1-10 คะแนน Failure นัน มีโอกาส เกิดขนาด ไหน 1-10 คะแนน เราสามารถ ตรวจเจอ หรือตรวจ พบได ้ดี ขนาดไหน 1-10 คะแนน Process Flow Failure Severity Occurrence Detection S O D
- 18. FMEA ในชีวิตประจําวันของเรา 18 ช่องใส่ Sim Card ของโทรศัพท์มือถือ การสตาร์ทรถยนต์ในกรณีทีเราใส่เกียร์ค ้างไว ้ (AT) สัญญาณเสียงในรถยนต์เมือเราลืมคาด Safety Belt สัญญาณเสียงในรถยนต์เมือเราถอยหลังแล ้วใกล ้จะชน ระบบเปิด-ปิดไฟอัตโนมัติ ก๊อกนําตามโรงแรม
- 19. WHEN TO DEVELOP OR UPDATE WHERE SCOPE • New Product • New Process • Product Change • Process Change
- 21. Define process requirement & target Define potential failure mode Define potential effects (S) Identify root cause Identify frequency of occurrence (O) Define control method (D) Identify RISK & Recommend actions Development Process
- 24. Process Function Req. Potenti al Failure Mode Potanti al Effect( s) of Failure S E V C l a s s Protentail Cause (s) Mechanis m(s) Of Failure O c c Current Process Control Prevent Current Process Control Detect D e t R P N Rec. actio n Res.& Target Comp. Date Action results Action Taken S e v O c c D e t R P N หน้าทีหรือข้อ กําหนด? อะไรทีมีโอกาส ผิดพลาด? มีผลกระทบ อย่างไร? เลวร้าย แค่ไหน? มาจากสาเหตุ อะไร? ถีแค่ ไหน? ป้ องกันและ ตรวจจับอย่างไร? วิธีการดี แค่ไหน? ทําอะไรได้ ดีกว่านีอีก? ลําดับขันในการวิเคราะห์ FMEA
- 25. Process Steps Function Req uire men ts Potenti al Failure Mode Potantial Effect(s) of Failure S E V C l a s s Protentail Cause (s) Mechanis m(s) Of Failure Current Process Control Prevent O c c Current Process Control Detect D e t R P N Resp. & Target Compl ete Date Action results Action Taken S e v O c c D e t R P N Failure Mode And effects Analysis (Process FMEA) FMEA Number.... Page .....of....... Prepared......... FMEA Date (Oring)..Rev.) Item ...............Process Responsibility..................... Model Year(s) /Program (s)............Key Date........... Core Team................................................................................................................. หมายเลข FMEA: หมายเลขทีมีไว้เพืออ้างอิง และระบุถึง FMEA ของกระบวนการนัน ๆ กําหนดเพือการควบคุมเอกสาร 1
- 26. Failure Mode And effects Analysis (Process FMEA) FMEA Number..... Page .....of....... Prepared......... FMEA Date (Oring)..Rev.) Item .......2........Process Responsibility..................... Model Year(s) / Program (s)............Key Date........... Core Team................................................................................................................. 2 Process Steps Functio n Req uire me nts Potenti al Failure Mode Potantial Effect(s) of Failure S E V C l a s s Protentail Cause (s) Mechanis m(s) Of Failure Current Process Control Prevent O c c Current Process Control Detect D e t R P N Resp. & Target Comp lete Date Action results Action Taken S e v O c c D e t R P N หัวข้อ: ชือและหมายเลขของระบบ,ระบบย่อย หรือ ชินส่วนของ กระบวนการทีจะทําการวิเคราะห์
- 27. Failure Mode And effects Analysis (Process FMEA) FMEA Number..... Page .....of....... Prepared......... FMEA Date (Oring)..Rev.) Item ...............Process Responsibility...........3......... Model Year(s)/ Program (s)............Key Date........... Core Team................................................................................................................. 3 Process Steps Functio n Req uire me nts Potenti al Failure Mode Potantial Effect(s) of Failure S E V C l a s s Protentail Cause (s) Mechanis m(s) Of Failure Current Process Control Prevent O c c Current Process Control Detect D e t R P N Resp. & Target Comp lete Date Action results Action Taken S e v O c c D e t R P N ชือผู้รับผิดชอบกระบวนการ: OEM, องค์กร, และ แผนก หรือ กลุ่มผู้ซึงรับผิดชอบในการออกแบบ กระบวนการนันๆ
- 28. Failure Mode And effects Analysis (Process FMEA) FMEA Number..... Page .....of....... Prepared.....4.... FMEA Date (Oring)..Rev.) Item ...............Process Responsibility..................... Model Year(s) Program (s)............Key Date........... Core Team................................................................................................................. 4 Process Steps Function Req uire men ts Potenti al Failure Mode Potantial Effect(s) of Failure S E V C l a s s Protentail Cause (s) Mechanis m(s) Of Failure Current Process Control Prevent O c c Current Process Control Detect D e t R P N Resp. & Target Compl ete Date Action results Action Taken S e v O c c D e t R P N เอกสารเตรียมโดย : ชือและข้อมูลการติดต่อผู้ทีรับผิดชอบในการทํา FMEA กระบวนการ รายละเอียดทีระบุได้แก่ ชือเบอร์โทรศัพท์ และชือบริษัทของวิศวกรทีรับผิดชอบ
- 29. Failure Mode And effects Analysis (Process FMEA) FMEA Number..... Page .....of....... Prepared......... FMEA Date (Oring)..Rev.) Item ...............Process Responsibility..................... Model Year(s)/ Program (s)......5......Key Date........... Core Team................................................................................................................. 5 Process Steps Functio n Req uire me nts Potenti al Failure Mode Potantial Effect(s) of Failure S E V C l a s s Protentail Cause (s) Mechanis m(s) Of Failure Current Process Control Prevent O c c Current Process Control Detect D e t R P N Resp. & Target Comp lete Date Action results Action Taken S e v O c c D e t R P N ปีรุ่น / โครงการ : ระบุปีรุ่น และโครงการของรถทีผลิตภัณฑ์ถูกผลิตจาก กระบวนการทีกําลังวิเคราะห์อยู่
- 30. Failure Mode And effects Analysis (Process FMEA) FMEA Number..... Page .....of....... Prepared......... FMEA Date (Oring)..Rev.) Item ...............Process Responsibility..................... Model Year(s)/ Program (s).............Key Date.....6...... Core Team................................................................................................................. 6 Process Steps Function Req uire men ts Potenti al Failure Mode Potantial Effect(s) of Failure S E V C l a s s Protentail Cause (s) Mechanis m(s) Of Failure Current Process Control Prevent O c c Current Process Control Detect D e t R P N Resp. & Target Compl ete Date Action results Action Taken S e v O c c D e t R P N วันทีกําหนดต้องเสร็จ : วันทีกําหนดว่า FMEA ต้องเสร็จก่อนการผลิตจริง หรือ ก่อน วันทีส่ง PPAP
- 31. Failure Mode And effects Analysis (Process FMEA) FMEA Number..... Page .....of....... Prepared......... FMEA Date (Oring)..7..Rev.) Item ...............Process Responsibility..................... Model Year(s)/ Program (s).............Key Date............ Core Team................................................................................................................. 7 Process Steps Function Req uire men ts Potenti al Failure Mode Potantial Effect(s) of Failure S E V C l a s s Protentail Cause (s) Mechanis m(s) Of Failure Current Process Control Prevent O c c Current Process Control Detect D e t R P N Resp. & Target Compl ete Date Action results Action Taken S e v O c c D e t R P N วันทีจัดทํา FMEA : วันทีเริมทํา FMEA ครังแรก และ วันทีทําการแก้ไขปรับปรุง ครังล่าสุด
- 32. Failure Mode And effects Analysis (Process FMEA) FMEA Number..... Page .....of....... Prepared......... FMEA Date (Oring)….Rev.) Item ...............Process Responsibility..................... Model Year(s)/ Program (s).............Key Date............ Core Team...............8..............................................................................................8 Process Steps Function Req uire men ts Potenti al Failure Mode Potantial Effect(s) of Failure S E V C l a s s Protentail Cause (s) Mechanis m(s) Of Failure Current Process Control Prevent O c c Current Process Control Detect D e t R P N Resp. & Target Compl ete Date Action results Action Taken S e v O c c D e t R P N ทีมงานหลัก: รายชือ ผู้ร่วมจัดทํา FMEA. ข้อมูลการติดต่ออาจแนบไว้ท้ายเอกสารนี เช่น ชือ, ตําแหน่งงาน, หน่วยงาน, โทรศัพท์, e-mail
- 33. Failure Mode And effects Analysis (Process FMEA) FMEA Number..... Page .....of....... Prepared......... FMEA Date (Oring)….Rev.) Item ...............Process Responsibility..................... Model Year(s)/ Program (s).............Key Date............ Core Team.............................................................................................................. 9 Process Steps Function Req uire men ts Potenti al Failure Mode Potantial Effect(s) of Failure S E V C l a s s Protentail Cause (s) Mechanis m(s) Of Failure Current Process Control Prevent O c c Current Process Control Detect D e t R P N Re c. Act ion Resp.& Target Compl ete Date Action results Action Taken S e v O c c D e t R P N ขันตอนกระบวนการ / หน้าทีของกระบวนการ : ระบุหมายเลข หรือ ชือกระบวนการ/ หน้าทีของกระบวนการโดยใช้ข้อความทีกระชับทีสุด และใช้ คําศัพท์ทีอ้างในการเอกสารอืน ๆ หน้าทีของกระบวนการ นี รวมถึงหน้าทีทางตรงและทางอ้อม โดย อ้างอิงจาก Process Flow Chart เป็นหลัก
- 34. Failure Mode And effects Analysis (Process FMEA) FMEA Number..... Page .....of....... Prepared......... FMEA Date (Oring)….Rev.) Item ...............Process Responsibility..................... Model Year(s)/ Program (s).............Key Date............ Core Team.............................................................................................................. 10 Process Steps Function Req uire men ts Protent ial Failure Mode Potantial Effect(s) of Failure S E V C l a s s Protentail Cause (s) Mechanis m(s) Of Failure Current Process Control Prevent O c c Current Process Control Detect D e t R P N Re c. Act ion Resp.& Target Compl ete Date Action results Action Taken S e v O c c D e t R P N ข้อกําหนด : ระบุข้อกําหนดสําหรับแต่ละหน้าทีของกระบวนการทีกําลังวิเคราะห์. ข้อกําหนด นีเป็นข้อมูลทีใช้พิจารณากําหนดกระบวนการให้ดําเนินไปให้สอดคล้องตาม ข้อกําหนดของลูกค้า
- 35. Failure Mode And effects Analysis (Process FMEA) FMEA Number..... Page .....of....... Prepared......... FMEA Date (Oring)….Rev.)Item ...............Process Responsibility..................... Model Year(s)/ Program (s).............Key Date............ Core Team.............................................................................................................. Process Steps Function Req uire men ts Potenti al Failure Mode Potantial Effect(s) of Failure S E V C l a s s Protentail Cause (s) Mechanis m(s) Of Failure Current Process Control Prevent O c c Current Process Control Detect D e t R P N Re c. Act ion Resp.& Target Compl ete Date Action results Action Taken S e v O c c D e t R P N ลักษณะข้อบกพร่องทีมีโอกาสเกิดขึน : ใส่ลักษณะข้อบกพร่อง หรือปัญหาทีมี โอกาส เกิดขึนในแต่ละหัวข้อของผลการทํางาน ตัวอย่าง เช่น การแตกหัก , การแตกร้าว, การรัว, การลัดวงจร, เป็นต้น 11
- 36. 36 Failure Mode And effects Analysis (Process FMEA) FMEA Number..... Page .....of....... Prepared......... FMEA Date (Oring)….Rev.)Item ...............Process Responsibility..................... Model Year(s)/ Program (s).............Key Date............ Core Team.............................................................................................................. Process Steps Function Req uire men ts Potenti al Failure Mode Potantial Effect(s) of Failure S E V C l a s s Protentail Cause (s) Mechanis m(s) Of Failure Current Process Control Prevent O c c Current Process Control Detect D e t R P N Re c. Act ion Resp.& Target Compl ete Date Action results Action Taken S e v O c c D e t R P N ผลกระทบจากข้อบกพร่องแต่ละอย่าง: การวิเคราะห์สิงทีเกิดตามมา ถ้าเกิด ข้อบกพร่องดังกล่าว ซึงจะสรุปในมุมมองของลูกค้าภายนอก, ภายใน และกฎหมาย ตัวอย่าง เช่น ไม่สามารถทํางานได้,สภาพภายนอกไม่น่าพอใจ, เสียงดังเนืองจากการ สันสะเทือน, ไม่สะดวก การทํางานไม่สมําเสมอ 12
- 37. IDENTIFY EFFECTS TO CUSTOMERS Next Process Customer OEM End-User EFFECTS REGULATION
- 38. EFFECTS TO CUSTOMER (END USER) NextProcess ประกอบไม่ได้ หยุดการผลิต ต้องทิง ต้องซ่อม ทํางานช้าลง ประกอบไม่ได้ หยุดการผลิต ต้องทิง ต้องซ่อม ทํางานช้าลง Customer&OEM ประกอบไม่ได้ หยุดการผลิต ซ่อมก่อนใช้งาน ลําบากมากขึน เกินข้อกําหนด กฎหมาย ประกอบไม่ได้ หยุดการผลิต ซ่อมก่อนใช้งาน ลําบากมากขึน เกินข้อกําหนด กฎหมาย End-User ไม่ปลอดภัย ไม่ทํางาน สมรรถนะลดลง รําคาญ ไม่ปลอดภัย ไม่ทํางาน สมรรถนะลดลง รําคาญ
- 39. Failure Mode And effects Analysis (Process FMEA) FMEA Number..... Page .....of....... Prepared......... FMEA Date (Oring)….Rev.)Item ...............Process Responsibility..................... Model Year(s)/ Program (s).............Key Date............ Core Team.............................................................................................................. Process Steps Function Req uire men ts Potenti al Failure Mode Potantial Effect(s) of Failure S E V C l a s s Protentail Cause (s) Mechanis m(s) Of Failure Current Process Control Prevent O c c Current Process Control Detect D e t R P N Re c. Act ion Resp.& Target Compl ete Date Action results Action Taken S e v O c c D e t R P N ความรุนแรง : ประเมินความรุนแรงของผลกระทบต่อขันตอนการทํางานถัดไปหรือ ลูกค้าทีใช้ผลิตภัณฑ์ขันสุดท้ายโดยมีระดับตังแต่ 1 – 10 13
- 40. SEVERITY
- 42. การจัดทํา PFMEA 4TH EDITION ผลกระทบต่อผู้ใช้รถยนต์ ผลกระทบต่อโรงงาน – กฎหมาย /ความปลอดภัย : 9-10 – หน้าทีการใช ้งาน : 5-8 - หน้าทีการใช ้งานหลัก : 7-8 - หน้าทีการใช ้งานรอง : 5-6 – ความสวยงามและเสียงรบกวน/รําคาญ : 2-4 – ความปลอดภัยของพนักงาน : 9-10 – หยุด Line การผลิต/ซ่อมนอก Line ผลิต : 5-8 – ซ่อม / ทํางานไม่สะดวกใน Line ผลิต/ : 2-4 – ไม่มีผลกระทบ
- 43. ผลกระทบ เกณฑ์: ระดับความรุนแรงของ ผลกระทบต่อผลิตภัณฑ์ (ผลกระทบต่อผู้ใช้รถยนต์) ระดับ ผลกระทบ เกณฑ์: ระดับความรุนแรงของ ผลกระทบต่อกระบวนการผลิต (ผลกระทบต่อสายการผลิต/สาย การประกอบ) ล้มเหลว ในการ สอดคล้อง ตามความ ปลอดภัย และ/หรือ กฎหมาย เมือลักษณะของความล้มเหลวมีผลต่อ การใช้รถยนต์ด้านความปลอดภัย และ/ หรือ เกียวกับการไม่ทําตามกฎหมาย ของรัฐบาล โดยไม่มีการเตือน 10 ล้มเหลวใน การ สอดคล้อง ตามความ ปลอดภัย และ/หรือ กฎหมาย อาจทําให้พนักงาน (เครืองจักร หรือสายการประกอบ) ได้รับ อันตราย โดยไม่มีการเตือน เมือลักษณะของความล้มเหลวมีผลต่อ การใช้รถยนต์ด้านความปลอดภัย และ/ หรือ เกียวกับการไม่ทําตามกฎหมาย ของรัฐบาล โดยมีการเตือนก่อน 9 อาจทําให้พนักงาน ( เครืองจักร หรือสายการประกอบ) ได้รับ อันตราย โดยมีการเดือนก่อน ตารางคะแนนระดับความรุนแรง (Severity)
- 44. สูญเสีย หรือ ลด สมรรถนะการ ทํางานหลัก สูญเสียการทํางานหลัก (รถยนต์ ไม่สามารถใช้งานได้ แต่ไม่ กระทบความปลอดภัยในการใช้ รถ) 8 ถูกขัดจังหวะ/ รบกวนอย่าง รุนแรง ผลิตภัณฑ์ทังหมดอาจต้องถูก ทิง. หยุดการผลิตหรือหยุดส่ง ชินงาน ลดสมรรถนะการทํางานหลัก (รถยนต์สามารถใช้งานได้ แต่ สมรรถนะตําลง) 7 ถูกขัดจังหวะ/ รบกวนอย่าง มาก ผลิตภัณฑ์อาจถูกทิงบางส่วน. เบียงเบนจากกระบวนการเดิม ซึงครอบคลุมถึงการลด ความเร็วการผลิตหรือการ เพิมคนงาน สูญเสีย หรือ ลด สมรรถนะการ ทํางานรอง สูญเสียการทํางานรอง (รถยนต์ สามารถใช้งานได้ แต่อุปกรณ์ อํานวยความสะดวกสบายไม่ ทํางาน) 6 ถูกขัดจังหวะ/ รบกวนระดับ ปานกลาง 100%ของผลิตภัณฑ์อาจถูก ซ่อมแซมนอกสายการผลิต และถูกตรวจสอบ ลดสมรรถนะการทํางานรอง (รถยนต์สามารถใช้งานได้ แต่ อุปกรณ์อํานวยความ สะดวกสบายทํางานใน สมรรถนะทีตําลง) 5 บางส่วนของผลิตภัณฑ์อาจ ถูกซ่อมแซมนอก สายการผลิตและถูก ตรวจสอบ
- 45. สร้างความ รําคาญ ความสวยงามภายนอก / มีเสียง รบกวน, รถยนต์ใช้งานได้, ข้อบกพร่องทีสังเกตได้จากลูกค้า ส่วนใหญ่ (>75%) 4 ถูกขัดจังหวะ/ รบกวนระดับปาน กลาง ผลิตภัณฑ์ 100% อาจถูก ซ่อมแซม ณ จุดทํางานใน สายการผลิตก่อนส่งต่อยัง กระบวนการถัดไป ความสวยงามภายนอก / มีเสียง รบกวน, รถยนต์ใช้งานได้, ข้อบกพร่องทีสังเกตได้จากลูกค้า ส่วนใหญ่ (50%) 3 ผลิตภัณฑ์บางส่วนอาจถูก ซ่อมแซม ณ จุดทํางานใน สายการผลิตก่อนส่งต่อยัง กระบวนการถัดไป ความสวยงามภายนอก / มีเสียง รบกวน, รถยนต์ใช้งานได้, ข้อบกพร่องทีสังเกตได้จากลูกค้า ส่วนใหญ่ (<25%) 2 ถูกขัดจังหวะ/ รบกวนเล็กน้อย มีความไม่สะดวกเล็กน้อย ในกระบวนการ, การ ทํางาน หรือ พนักงาน ไม่มี ผลกระทบ : ไม่มีผลกระทบทีชัดเจน 1 ไม่มีผลกระทบ ไม่มีผลกระทบทีชัดเจน
- 46. Failure Mode And effects Analysis (Process FMEA) FMEA Number..... Page .....of....... Prepared......... FMEA Date (Oring)….Rev.)Item ...............Process Responsibility..................... Model Year(s)/ Program (s).............Key Date............ Core Team.............................................................................................................. Process Steps Function Req uire men ts Potenti al Failure Mode Potantial Effect(s) of Failure S E V C l a s s Protentail Cause (s) Mechanis m(s) Of Failure Current Process Control Prevent O c c Current Process Control Detect D e t R P N Re c. Act ion Resp.& Target Compl ete Date Action results Action Taken S e v O c c D e t R P N ระดับความสําคัญ : ใส่สัญลักษณ์แสดงคุณลักษณะพิเศษทีกําหนดโดย ลูกค้า หรือ องค์กร 14
- 48. Failure Mode And effects Analysis (Process FMEA) FMEA Number..... Page .....of....... Prepared......... FMEA Date (Oring)….Rev.)Item ...............Process Responsibility..................... Model Year(s)/ Program (s).............Key Date............ Core Team.............................................................................................................. Process Steps Function Req uire men ts Potenti al Failure Mode Potantial Effect(s) of Failure S E V C l a s s Protentail Cause (s) Mechanis m(s) Of Failure Current Process Control Prevent O c c Current Process Control Detect D e t R P N Re c. Act ion Resp.& Target Compl ete Date Action results Action Taken S e v O c c D e t R P N สาเหตุ / กลไกทีทําให้เกิดความล้มเหลว : สาเหตุทีเป็นไปได้ทังหมดในการเกิดความล้มเหลวนัน 15
- 49. ROOT CAUSE (S) OF FAILURE ManMachine Method Material Measurement
- 50. RCA ROOT CAUSE (S) ANALYSIS
- 51. WHY WHY WHY “ ทําไม ถึง เอา (ไม่) อยู่ ”
- 52. FACTOR (S) POTENTIAL ROOT CAUSE CORRECTIVE ACTIONS PREVENTIVE ACTION Man KUSA หลงลืม เผอเรอ ละเลย ตังใจ Awareness Training Pokayoke Mistake-Proofing Motivation Machine ไม่มีความสามารถ ไม่เสถียร PM Spare Parts Tool Life Standard PDM TPM Ppk & Cpk Study Method ไม่มีมาตรฐาน มาตรฐานทําความเข ้าใจยาก ไม่ได ้นําไปสอนพนักงาน ขาดการควบคุมและ Update เงือนไขในการควบคุมไม่ดี จัดทํามาตรฐานทีเข ้าใจง่าย อบรมพนักงาน ควบคุมและ Update (DCS) Quality Control APQP & PPAP DOE Mfg. Process Audit Pokayoke Mistake-Proofing Material ระดับคุณภาพไม่คงที Receiving Inspection Verify Data Supplier CAR Supplier Selection Supplier Audit SPC. Techniques Measurement ไม่มีการสอบเทียบ เครืองมือวัดไม่เหมาะสม ความละเอียดไม่เพียงพอ Error จากการวัด Calibration Selection Measurement or Inspection Guide MSA Environment สภาพแวดล ้อมไม่เหมาะสม Other Communication
- 53. Failure Mode And effects Analysis (Process FMEA) FMEA Number..... Page .....of....... Prepared......... FMEA Date (Oring)….Rev.)Item ...............Process Responsibility..................... Model Year(s)/ Program (s).............Key Date............ Core Team.............................................................................................................. Process Steps Function Req uire men ts Potenti al Failure Mode Potantial Effect(s) of Failure S E V C l a s s Protentail Cause (s) Mechanis m(s) Of Failure Current Process Control Prevent O c c Current Process Control Detect D e t R P N Re c. Act ion Resp.& Target Compl ete Date Action results Action Taken S e v O c c D e t R P N การควบคุมแบบป้ องกันกระบวนการในปัจจุบัน : วิธีการทีจะป้ องกันสาเหตุ/ กลไกของการเกิดความล้มเหลว หรือ ป้ องกันการเกิดความ ล้มเหลว หรือ ลดอัตราการเกิด 16
- 54. Failure Mode And effects Analysis (Process FMEA) FMEA Number..... Page .....of....... Prepared......... FMEA Date (Oring)….Rev.)Item ...............Process Responsibility..................... Model Year(s)/ Program (s).............Key Date............ Core Team.............................................................................................................. Process Steps Function Req uire men ts Potenti al Failure Mode Potantial Effect(s) of Failure S E V C l a s s Protentail Cause (s) Mechanis m(s) Of Failure Current Process Control Prevent O c c Current Process Control Detect D e t R P N Re c. Act ion Resp.& Target Compl ete Date Action results Action Taken S e v O c c D e t R P N โอกาสในการเกิด : การประเมินโอกาสในการเกิดโดยใช้หลักการ ความน่าจะเป็นในการเกิดปัญหานัน อาจประเมินจากประวัติเดิม/ประสบการณ์ของการผลิต ผลิตภัณฑ์นัน หรือผลิตภัณฑ์ทีมีลักษณะใกล้เคียง 17
- 55. โอกาสในการเกิด เกณฑ์: ความถี/โอกาสเกิด (เหตุการณ์ต่ออุปกรณ์หรือรถยนต์ ) ระดับ สูงมาก > 100/1,000 (1 ใน 10) 10 สูง 50/1,000 (1 ใน 20) 9 20/1,000 (1 ใน 50) 8 10/1,000 (1 ใน 100) 7 ปานกลาง 2/1,000 (1 ใน 500) 6 0.5/1,000 (1 ใน 2,000) 5 0.1/1,000 (1 ใน 10,000) 4 ตํา 0.01/1,000 (1 ใน 100,000) 3 <0.001/1,000(1 ใน 1,000,000) 2 ตํามาก ความล้มเหลวถูกกําจัดโดยการควบคุมแบบป้องกัน 1 ตารางการคะแนนระดับโอกาสการเกิด (Occurrence)
- 56. Failure Mode And effects Analysis (Process FMEA) FMEA Number..... Page .....of....... Prepared......... FMEA Date (Oring)….Rev.)Item ...............Process Responsibility..................... Model Year(s)/ Program (s).............Key Date............ Core Team.............................................................................................................. Process Steps Function Req uire men ts Potenti al Failure Mode Potantial Effect(s) of Failure S E V C l a s s Protentail Cause (s) Mechanis m(s) Of Failure Current Process Control Prevent O c c Current Process Control Detect D e t R P N Re c. Act ion Resp.& Target Compl ete Date Action results Action Taken S e v O c c D e t R P N การควบคุมกระบวนการทีปฏิบัติในปัจจุบัน : การตรวจจับ วิธีการทีจะตรวจจับสาเหตุ/ กลไกของการเกิดความล้มเหลว หรือ ตรวจจับการเกิดความล้มเหลว และ นําไปสู่การแก้ไขป้ องกัน 18
- 57. พิจารณาว่าการควบคุมกระบวนการในปัจจุบัน นันสามารถทีจะ ตรวจจับ สาเหตุ ตรวจจับ Failure Mode ทีเกิดขึน
- 59. Failure Mode And effects Analysis (Process FMEA) FMEA Number..... Page .....of....... Prepared......... FMEA Date (Oring)….Rev.)Item ...............Process Responsibility..................... Model Year(s)/ Program (s).............Key Date............ Core Team.............................................................................................................. Process Steps Function Req uire men ts Potenti al Failure Mode Potantial Effect(s) of Failure S E V C l a s s Protentail Cause (s) Mechanis m(s) Of Failure Current Process Control Prevent O c c Current Process Control Detect D e t R P N Re c. Act ion Resp.& Target Compl ete Date Action results Action Taken S e v O c c D e t R P N 19 ความสามารถในการตรวจพบข้อบกพร่อง: ประเมินความสามารถในการตรวจพบข้อบกพร่อง โดยประเมินจากวิธีการ, ตําแหน่งการตรวจ พบ, เป็นต้น. มีค่าตังแต่ 1-10
- 60. DETECTION METHOD BASIC TO ADVANCED
- 61. VISUAL CONTROL
- 62. ATTRIBUTE GAUGE • Go : No Go • OK : NG • Accept : Reject VARIABLE GAUGE GAUGE CHECK
- 65. ความรู้สึก/ประสาทสัมผัส : D = 7-10 เครืองมือวัด : D = 5-7 ระบบอัตโนมัติ : D = 2-5 Pokayoke @ Design : D = 1 เทคนิคการจําการให ้คะแนน Detection :
- 66. โอกาสในการตรวจจับ เกณฑ์ : แนวโน้มในการตรวจจับโดยการควบคุม กระบวนการ ระ ดับ แนวโน้มใน การตรวจจับ ไม่มีโอกาสในการ ตรวจจับ ปัจจุบันไม่มีการควบคุมกระบวนการ; ไม่สามารถตรวจจับ หรือไม่ถูกการวิเคราะห์ 10 เกือบจะ เป็นไปไม่ได้ ไม่มีแนวโน้มทีจะ ตรวจพบ ณ ขันตอน ใดๆ ภาวะความล้มเหลวและ/หรือข้อผิดพลาด (สาเหตุ) ไม่ สามารถตรวจจับได้โดยง่าย (เช่น การสุ่มตรวจ) 9 ห่างไกลมาก การตรวจจับปัญหาได้ ณ หลังกระบวนการ ภาวะความล้มเหลวถูกตรวจจับได้หลังกระบวนการโดย พนักงานด้วยวิธีการตรวจสอบด้วยสายตา/สัมผัส/การได้ยิน 8 ห่างไกล การตรวจจับปัญหาได้ ณ แหล่งกําเนิด ภาวะความล้มเหลวถูกตรวจจับได้ในกระบวนการโดย พนักงานด้วยวิธีการตรวจสอบด้วยสายตา/สัมผัส/การได้ยิน หรือ หลังกระบวนการโดยพนักงานด้วยวิธีการตรวจสอบ ด้วยเกจวัดคุณสมบัติ (เช่น Go/no-go gage, เครืองวัดทอร์ก ด้วยมือ/เครืองวัดทอร์กแบบคลิก เป็นต้น) 7 น้อยมาก ตารางคะแนนความสามารถการตรวจจับ (Detection)
- 67. โอกาสในการ ตรวจจับ เกณฑ์ : แนวโน้มในการตรวจจับโดยการควบคุมกระบวนการ ระ ดับ แนวโน้มใน การตรวจจับ การตรวจจับ ปัญหาได้ณ หลัง กระบวนการ ภาวะความล้มเหลวถูกตรวจจับได้หลังกระบวนการโดยพนักงานด้วย วิธีการตรวจสอบด้วยเครืองวัดทีวัดค่าได้(Variable Gage) หรือ ใน กระบวนการโดยพนักงานด้วยวิธีการตรวจสอบด้วยเครืองมือวัดทีวัดค่า ไม่ได้(Attribute Gage) เช่น Go/no-go gage, เครืองวัดทอร์กด้วยมือ/ เครืองวัดทอร์กแบบคลิก 6 ตํา การตรวจจับ ปัญหาได้ณ แหล่งกําเนิด ภาวะความล้มเหลวและ/หรือข้อผิดพลาด (สาเหตุ) สามารถตรวจจับได้ โดยในกระบวนการโดยพนักงานด้วยวิธีการตรวจสอบด้วยเครืองวัดที วัดค่าได้(Variable Gage) หรือ ด้วยระบบการควบคุมอัตโนมัติใน กระบวนการทีสามารถตรวจจับชินงานเสียแล้วแจ้งเตือนพนักงาน (แสง , เสียง เป็นต้น). การตรวจวัดขณะติดตังและการตรวจสอบชินแรก ก่อนหลังติดตัง (สําหรับสาเหตุทีเกิดจากการติดตัง) 5 ปานกลาง การตรวจจับ ปัญหาได้ณ หลัง กระบวนการ ภาวะความล้มเหลวถูกตรวจจับได้หลังกระบวนการด้วยระบบการ ควบคุมอัตโนมัติในกระบวนการทีสามารถตรวจจับชินงานเสียและล็อค ชินงานเพือป้องกันไม่ให้ผ่านไปสู่กระบวนการถัดไป 4 ปานกลาง ค่อนข้างสูง
- 68. โอกาสในการตรวจจับ เกณฑ์ : แนวโน้มในการตรวจจับโดยการควบคุม กระบวนการ ระ ดับ แนวโน้มใน การตรวจจับ การตรวจจับปัญหาได้ ณ แหล่งกําเนิด ภาวะความล้มเหลวถูกตรวจจับได้ในกระบวนการด้วย ระบบการควบคุมอัตโนมัติในกระบวนการทีสามารถ ตรวจจับชินงานเสียและล็อคชินงานอย่างอัตโนมัติใน กระบวนการเพือป้องกันไม่ให้ผ่านไปสู่กระบวนการ ถัดไป 3 สูง การตรวจจับความ ผิดพลาด (สาเหตุ) และ/ หรือการป้องกันปัญหา ความผิดพลาด (สาเหตุ) ถูกตรวจจับได้ในกระบวนการ ด้วยระบบควบคุมอัตโนมัติทีจะตรวจจับความผิดพลาด และป้องกันการผลิตชินงานเสีย 2 สูงมาก ไม่มีการตรวจจับ; ป้องกันความผิดพลาด การป้องกันความผิดพลาด (สาเหตุ) จากการออกแบบ ตัวจับยึด (Fixture), การออกแบบเครืองจักรหรือ ชินงาน. ชินงานเสียไม่สามารถผลิตออกมาได้เนืองจาก มีการป้องกันข้อผิดพลาด (Error-proof) จากการ ออกแบบกระบวนการ/ผลิตภัณฑ์ 1 เกือบจะ แน่นอน
- 69. Failure Mode And effects Analysis (Process FMEA) FMEA Number..... Page .....of....... Prepared......... FMEA Date (Oring)….Rev.)Item ...............Process Responsibility..................... Model Year(s)/ Program (s).............Key Date............ Core Team.............................................................................................................. Process Steps Function Req uire men ts Potenti al Failure Mode Potantial Effect(s) of Failure S E V C l a s s Protentail Cause (s) Mechanis m(s) Of Failure Current Process Control Prevent O c c Current Process Control Detect D e t R P N Re c. Act ion Resp.& Target Compl ete Date Action results Action Taken S e v O c c D e t R P N ค่าความเสียง (RPN) : ค่าทีได้จากการนําค่าความรุนแรงคุณด้วยความถีในการเกิดคูณด้วยการ ตรวจพบ มีตัวเลข RPN ในแต่ละ Potential Cause, ทีมงานหลักมีหน้าทีในการตังเกณฑ์ว่า RPN มีค่าระดับใดจึงจะ พิจารณาแก้ไข 20
- 71. การพิจารณาหามาตรการแก้ไขปรับปรุงเพือลดความเสียง ความรุนแรง (S) โอกาสการเกิด (O) การตรวจจับ (D) ความเสียง (RPN) A 9 2 5 90 B 7 4 4 112
- 72. การพิจารณาค่าความเสียงทางเลือกอืนทีไม่ใช่ RPN เน้นไม่ให้ใช้ RPN อย่างเดียวในการพิจารณาหามาตรการแก้ไขปรับปรุง แนะนําทางเลือกอืนให้พิจารณา Severity x Occurrence(SO) มุ่งลดค่า SO ทีสูงด้วยมาตรการป้ องกัน (ลด O), หรือเพิมความสามารถตรวจจับ (ลด D) Severity-Occurrence-Detection(SOD) หรือ Severity-Detection (SD) : เป็นค่าตัวเลขทีไม่ได้คูณกัน พิจารณาโดยทีมงานให้จัดลําดับความสําคัญในการแก้ไขปรับปรุง เช่น ค่า SOD=711 ควรพิจารณา ก่อน SOD=599 S O D RPN SOD SO SD 7 7 3 147 773 77 73 7 3 7 147 737 73 77 3 7 7 147 377 37 37
- 73. Failure Mode And effects Analysis (Process FMEA) FMEA Number..... Page .....of....... Prepared......... FMEA Date (Oring)….Rev.)Item ...............Process Responsibility..................... Model Year(s)/ Program (s).............Key Date............ Core Team.............................................................................................................. Process Steps Function Req uire men ts Potenti al Failure Mode Potantial Effect(s) of Failure S E V C l a s s Protentail Cause (s) Mechanis m(s) Of Failure Current Process Control Prevent O c c Current Process Control Detect D e t R P N Re c. Act ion Resp.& Target Compl ete Date Action results Action Taken S e v O c c D e t R P N ข้อเสนอแนะการแก้ไข : เมือ RPN มีค่าสูงถึงเกณฑ์ทีตังไว้ทีมงานจะต้องพิจารณา วิธีการแก้ไขโดยการลดความเสียงในการควบคุมกระบวนการ 21
- 74. Failure Mode And effects Analysis (Process FMEA) FMEA Number..... Page .....of....... Prepared......... FMEA Date (Oring)….Rev.)Item ...............Process Responsibility..................... Model Year(s)/ Program (s).............Key Date............ Core Team.............................................................................................................. Process Steps Function Req uire men ts Potenti al Failure Mode Potantial Effect(s) of Failure S E V C l a s s Protentail Cause (s) Mechanis m(s) Of Failure Current Process Control Prevent O c c Current Process Control Detect D e t R P N Re c. Act ion Resp.& Target Compl ete Date Action results Action Taken S e v O c c D e t R P N ความรับผิดชอบและวันทีเสร็จ : ชือของพนักงาน หรือหน่วยงานทีรับผิดชอบในการปฏิบัติการ แก้ไขนัน รวมทังวันที คาดการณ์ว่าจะสําเร็จ 22
- 75. • WHAT TO DO • WHO REPONSE • WHEN START-COMPLETE
- 76. CHECKING - WHAT YOU HAVE LEARNED : ทดสอบ Sev Occ Det ความหมายคือ การดําเนินการ 1 1 1 1 1 10 1 10 1 1 10 10 10 1 1 10 1 10 10 10 1 10 10 10 ให ้ระบุว่า FMEA ทีมีผลลัพธ์ดังกล่าวหมายถึงอะไร และ ควรจะดําเนินการอย่างไรต่อไป If two Failure Mode have the same RPN, should the actions taken be the same ? ถ ้าคะแนนเท่ากันจะมีแนวทางแก ้ไขเหมือนกันหรือไม่
- 77. Failure Mode And effects Analysis (Process FMEA) FMEA Number..... Page .....of....... Prepared......... FMEA Date (Oring)….Rev.)Item ...............Process Responsibility..................... Model Year(s)/ Program (s).............Key Date............ Core Team.............................................................................................................. Process Steps Function Req uire men ts Potenti al Failure Mode Potantial Effect(s) of Failure S E V C l a s s Protentail Cause (s) Mechanis m(s) Of Failure Current Process Control Prevent O c c Current Process Control Detect D e t R P N Re c. Act ion Resp.& Target Compl ete Date Action results Action Taken S e v O c c D e t R P N การแก้ไขทีได้ทําจริง : ให้ระบุถึงผลหรือประสิทธิผลของการแก้ไขนัน และวันทีทําเสร็จ 23
- 78. Failure Mode And effects Analysis (Process FMEA) FMEA Number..... Page .....of....... Prepared......... FMEA Date (Oring)….Rev.)Item ...............Process Responsibility..................... Model Year(s)/ Program(s).............Key Date............ Core Team.............................................................................................................. Process Steps Function Req uire men ts Potenti al Failure Mode Potantial Effect(s) of Failure S E V C l a s s Protentail Cause (s) Mechanis m(s) Of Failure Current Process Control Prevent O c c Current Process Control Detect D e t R P N Re c. Act ion Resp.& Target Compl ete Date Action results Action Taken S e v O c c D e t R P N ค่า RPN หลักจากทําการแก้ไขตามวิธีทีแนะนํา : ทําการคํานวณค่า RPN ใหม่และบันทึกผล ถ้าต้องการแก้ไขเพิมเติม ให้ทําการ แก้ไขอีกเพือให้ได้ค่า RPN ทีตําลง 24
- 79. การเชือมโยงของ PFMEA / CONTROL PLAN ขันตอน กระบวน การ/หน้าที ข้อกําหนด กระบวนการ แนวโน้มที จะเกิด ความ ล้มเหลว แนวโน้มของ ผลกระทบทีเกิด ความล้มเหลว แนวโน้มของ สาเหตุ/กลไกทีจะ เกิดความล้มเหลว การควบคุม กระบวนการทีใช้ในปัจจุบัน การป้องกัน การตรวจพบ ขันตอน 70 ทา WAX ด้านในแผง ประดูด้วยมือ ทาให้ทัวบริเวณ ด้านล่างของ ประตูด้านใน ตามความหนา ทีกําหนด -ทาไม่ทัว บริเวณที กําหนด - ความ หนาน้อย - ทําให้แผงประตูด้าน ในแยกจากกัน - กัดกร่อนแผงประตู ด้านล่าง - ทําให้อายุการใช้ งานประตูสันลง B -สอดใส่หัวพ่น ด้วยมือเข้าไป ไม่ได้ไกล - แรงดันพ่นน้อย SPC การตรวจวัดความ หนาฟิล์มด้วย เครืองมือวัดความ หนา การตรวจพบ ความถี ลักษณะ วิธีการ แผน ตอบสนอง ตัวอย่าง วิธีการควบคุม 70 ทา WAX ด้านในแผง ประดู ด้วยมือ 1 ความ หนา B 2+0.5 เครือง วัด ความ หนา 3 ชิน ชัวโมง SPC ทาใหม่ แรงดันพ่น ระดับ หมายเลข กระบวนการ ชือกระบวนการ/ รายละเอียด การปฏิบัติงาน เครือง ชินส่วน จิก เครืองมือที ใช้ในการผลิต หมาย เลข ผลิตภัณฑ์ กระบวนการ รายการจําเพาะ ความคลาดเคลือนยอมรับ ของผลิตภัณฑ์/กระบวนการ กลวิธี การวัด/ การประเมิน ขนาด ความถี การจัด ระดับ ลักษณะ พิเศษ
- 81. FEEDBACK or CONTACT US • Nukool2001
- 82. Thank You CONTACT US: NUKOOL THANUANRAM SENIOR CONSULTANT & INSTRUCTOR E-MAIL: NUKOOL2001@HOTMAIL.COM MOBILE PHONE: 081 400 3954 TWITTER & FACEBOOK: NUKOOL2001